CN107508249B - 电缆钢管封堵盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆钢管封堵盖，涉及电力设备技术领域。包括至少两个可拆卸连接的壳体和设在壳体两端的固定件，壳体之间相互面对的表面分别设有第二凸起和第二凹槽，壳体之间通过卡接在第二凹槽内的第二凸起可拆卸连接，壳体与固定件面对的端面设有第一凸起，固定件设有第一凹槽，壳体和固定件通过可在第一凹槽内沿固定件的端面滑动的第一凸起可拆卸连接。本发明采用橡胶类材料，并涂上防火涂料，可对应现场情况作适度歪曲，防火、防水、耐腐蚀、密封性好，可完全替代防火泥封堵和混凝土封堵。从而保护电力设施，提高供电可靠性。

Description

电缆钢管封堵盖

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种电缆钢管封堵盖。

背景技术

电缆在经过马路或者高架之类时，以往都是采用高空架设，但这类成本较高，并且有些地方也不允许高空架设，后大多采用从地下穿过，在地下穿过的时候电缆线不能直接与泥土接触，为确保安全需要从钢管中穿过，因此，钢管的两端开口与电缆之间形成间隙，为封堵此类间隙，日常采用防火泥封堵，日晒雨淋后防火泥很容易风化剥落，对电缆运行带来安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种电缆钢管封堵盖，能够解决现有电缆与钢管封堵差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

电缆钢管封堵盖，包括至少两个可拆卸连接的壳体和设在壳体两端的固定件，壳体之间相互面对的表面分别设有第二凸起和第二凹槽，壳体之间通过卡接在第二凹槽内的第二凸起可拆卸连接，壳体与固定件面对的端面设有第一凸起，固定件设有第一凹槽，壳体和固定件通过可在第一凹槽内沿固定件的端面滑动的第一凸起可拆卸连接。

进一步的，所述第一凹槽包括第一部分，第一部分设有沿固定件端面延伸的凸沿，第一凸起在第一凹槽内滑入第一部分时，第一凸起与凸沿卡接，连接壳体与固定件。通过旋转固定件或者壳体，使得第一凹槽和第一凸起发生相对滑动，凸沿将第一凸起卡在第一部分内，固定件和壳体之间的连接牢固不会轻易脱落，在安装和拆卸过程中仅需转动固定件或者壳体，安装和拆卸方便。

进一步的，所述第一凹槽包括第二部分，第二部分与第一部分连通，第二部分引导第一凸起向第一部分滑动，第一凸起在第一凹槽内滑入第二部分时，第一凸起与凸沿分离，分离壳体和固定件。在固定件和壳体的安装过程中，第一凸起先伸入第二部分内，再在旋转固定件或者壳体的过程中向第一部分滑动，通过第二部分的引导和定位，使得安装固定件和壳体过程中定位更加便捷和准确，定位完成的固定件和壳体在转动过程中不会轻易出现脱落。

进一步的，所述第一凹槽设在固定件与壳体面对的表面上，第一凹槽的开口方向朝向壳体。第一凹槽与第一凸起连接，将固定件和壳体连接在一起，第一凹槽开口朝向壳体便于第一凸起在第一凹槽内的定位和安装。

进一步的，所述第一凹槽贯穿固定件的两个端面，第一凹槽的开口分别设在固定件的两个端面上。第一凹槽的开口位于固定件的两个端面上，在安装过程中，不需要确定固定件的安装方向，固定件仅需套在电缆或钢管上，固定件的两个端面均可以与壳体上的第一凸起连接，不会出现固定件安装方向错误的问题，使得安装过程更加快捷。

进一步的，所述第一凸起包括至少两个沿壳体的周向延伸的凸起部分，凸起部分关于壳体的中心对称。分离式的凸起部分对称分布在壳体的端面上，在固定件或者壳体的转动过程中，凸起部分能够同时滑入对应的第一凹槽内并提供对称分布的支撑力，使得安装更加稳固。

进一步的，所述第一凹槽包括至少两个沿固定件的周向延伸的凹槽部分，凹槽部分关于固定件的中心对称。凹槽部分与凸起部分一一对应，凹槽部分使得对应的凸起部分有对应的支撑部分，分离式的凹槽部分能够避免安装完成后，固定件与壳体发生转动而产生脱落。

进一步的，所述第二凸起沿壳体之间相互面对的表面延伸，第二凹槽沿壳体之间相互面对的表面延伸，第二凸起与第二凹槽过盈配合。第二凸起和第二凹槽连续的分布在壳体的侧表面上，在安装过程中只要第二凹槽其中的一部分与第二凸起对正，第二凸起的剩余部分也能够与第二凹槽对称，使得对正和安装过程更加便捷，第二凸起与第二凹槽通过过盈配合的方式连接，连接更加牢固，且安装和拆卸方便。

进一步的，所述第二凸起沿壳体之间相互面对的表面间隔设置，第二凹槽沿壳体之间相互面对的表面间隔设置，第二凸起与第二凹槽一一对应，第二凸起与第二凹槽过盈配合。第二凸起和第二凹槽间隔分布在壳体的侧表面上，在第二凸起或者第二凹槽部分损坏或者脱落时，其他部分也能够正常工作，提升了壳体之间连接的稳定性，第二凸起与第二凹槽通过过盈配合的方式连接，连接更加牢固，且安装和拆卸方便。

本发明公开一种电缆钢管封堵盖，通过可拆卸连接的壳体对电缆和钢管进行连接并对连接处进行密封，可拆卸的壳体从电缆和钢管的侧面进行安装并连接在一起，壳体的两端与预先套在电缆和钢管上的固定件连接，固定件通过与壳体之间的相对转动对壳体进行固定，壳体与固定件结构紧凑，安装和拆卸过程简便，无需使用特定的工具，安装完成后壳体之间的连接牢固，壳体与固定件之间的连接牢固，不会轻易脱落；可拆卸的壳体能够拆卸进行回收和再利用，不会对环境造成破坏，安全环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的安装结构示意图；

图2是本发明实施例中壳体的结构示意图；

图3是本发明实施例的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例的仰视结构示意图。

图中1、固定件，2、壳体，3、第二端部，4、连接段，5、第一端部，6、电缆，7、钢管，8、第一凸起，9、第一凹槽，10、凸沿，11、第一部分，12、第二部分，13、第二凹槽，14、第二凸起。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本发明实施例所述电缆钢管封堵盖，包括至少两个可拆卸连接的壳体2和安装在壳体2两端的固定件1，壳体2之间相互面对的两个表面上分别设有第二凸起14和第二凹槽13，第二凸起14通过切削加工的方式在壳体2的表面上成型，第二凹槽13通过一体成型的方式在壳体2的表面上成型，第二凹槽13卡接在第二凸14内，壳体2相互之间通过卡接在第二凹槽13内的第二凸起14可拆卸的连接在一起。第二凸起14与第二凹槽13通过过盈配合的方式连接，安装时固定牢固，不会出现自然分离的情况，拆卸时操作步骤简便，无需使用特定的工具即可轻松拆卸。

壳体2包括第一端部5和第二端部3，第一端部5和第二端部3通过连接段4平滑连接，第一端部5的内径大小与钢管7的外径大小相匹配，第二端部3的内径大小与钢管7的外径大小相匹配。通过连接段4连接不同直径的第一端部5和第二端部3，使得壳体两端的连接更平滑，在连接和固定电缆6和钢管7的过程中更顺畅。

壳体2与固定件1面对的端面设有第一凸起8，第一凸起8通过一体成型的方式在壳体2的端面上成型，固定件1设有第一凹槽9，第一凹槽9通过切削加工的方式在固定件1上成型，壳体2和固定件1通过可在第一凹槽9内沿固定件1的端面滑动的第一凸起8可拆卸连接。第一凹槽9包括第一部分11，第一部分11设有沿固定件1端面延伸的凸沿10，凸沿10通过一体成型的方式在固定件1的端面成型，第一凸起8在第一凹槽9内滑入第一部分11时，第一凸起8与凸沿10卡接，连接壳体2与固定件1。通过第一凸起8在第一凹槽9内滑动，改变第一凸起8与凸沿10的位置关系，改变壳体2与固定件1的连接关系，第一凸起8滑入第一凹槽9内时，第一凸起8与凸沿10重合，在壳体2的径向上，凸沿10将第一凸起8卡在第一凹槽9内，壳体2与固定件1连接在一起。通过滑动的方式对壳体2和固定件1进行连接，操作简便，定位精度高，无需使用特定工具即可轻松安装。

第一凹槽9通过切削加工的方式开设在固定件1与壳体2面对的表面上，第一凹槽9的开口方向朝向壳体2，便于壳体2上的第一凸起8伸入并连接在一起。第一凸起8包括至少两个沿壳体2的周向延伸的凸起部分，凸起部分关于壳体2的中心对称。第一凹槽9也包括至少两个沿固定件1的周向延伸的凹槽部分，凹槽部分关于固定件1的中心对称。凹槽部分和凸起部分一一对应，凸起部分伸入凹槽内并与凹槽卡合。固定件1预先套在6和钢管7上，并且分别于电缆6和钢管7紧密衔接在一起，固定件1与壳体安装后，通过转动固定件1的方式，使得第一凸起8滑入第一凹槽9内，将壳体2固定住，使得壳体2与电缆和钢管连接在一起。

第二凸起14沿壳体2之间相互面对的表面延伸，第二凸起沿壳体2的表面从一端连续的延伸至另一端，相应的，第二凹槽13沿壳体2之间相互面对的表面延伸，第二凹槽13沿壳体2的表面从一端连续的延伸至另一端，第二凸起14与第二凹槽13通过过盈配合的卡接在一起，安装和拆卸过程简便，安装完成后壳体2不易脱落。

实施例2

如图1至图4所示，本实施例与实施例1的主要区别在于，第一凹槽9还包括第二部分12，第二部分12与第一部分11连通，第二部分12能够引导第一凸起8向第一部分11滑动，第一凸起8在第一凹槽9内滑入第二部分12时，第一凸起8与凸沿10分离，分离壳体2和固定件1。第一凹槽9贯穿固定件1的两个端面，第一凹槽9的开口分别位于固定件1的两个端面上，在安装过程中只需将固定件1套在电缆6或者钢管7上，免去的将第一凹槽9的开口朝向电缆与钢管连接处的步骤，直接安装无需确定安装方向，安装过程更加便捷。

另外，第二凸起14也可以沿壳体2之间相互面对的表面间隔设置，相应的，第二凹槽13沿壳体2之间相互面对的表面间隔设置，第二凸起14与第二凹槽13一一对应，第二凸起14与第二凹槽13通过过盈配合的卡接在一起，安装和拆卸过程简便，安装完成后壳体2不易脱落。

其他未描述结构参照实施例1。

综上所述本发明公开一种电缆钢管封堵盖，通过可拆卸连接的壳体对电缆和钢管进行连接并对连接处进行密封，可拆卸的壳体从电缆和钢管的侧面进行安装并连接在一起，壳体的两端与预先套在电缆和钢管上的固定件连接，固定件通过与壳体之间的相对转动对壳体进行固定，壳体与固定件结构紧凑，安装和拆卸过程简便，无需使用特定的工具，安装完成后壳体之间的连接牢固，壳体与固定件之间的连接牢固，不会轻易脱落；可拆卸的壳体能够拆卸进行回收和再利用，不会对环境造成破坏，安全环保。采用橡胶类材料，并涂上防火涂料，可对应现场情况作适度歪曲，防火、防水、耐腐蚀、密封性好，可完全替代防火泥封堵和混凝土封堵。从而保护电力设施，提高供电可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.电缆钢管封堵盖，其特征在于：包括至少两个可拆卸连接的壳体和设在壳体两端的固定件，壳体之间相互面对的表面分别设有第二凸起和第二凹槽，第二凸起通过切削加工的方式在壳体的表面上成型，第二凹槽通过一体成型的方式在壳体的表面上成型，壳体之间通过卡接在第二凹槽内的第二凸起可拆卸连接，壳体与固定件面对的端面设有第一凸起，固定件设有第一凹槽，壳体和固定件通过可在第一凹槽内沿固定件的端面滑动的第一凸起可拆卸连接，所述第一凹槽包括第一部分，第一部分设有沿固定件端面延伸的凸沿，第一凸起在第一凹槽内滑入第一部分时，第一凸起与凸沿卡接，连接壳体与固定件，所述第一凹槽包括第二部分，第二部分与第一部分连通，第二部分引导第一凸起向第一部分滑动，第一凸起在第一凹槽内滑入第二部分时，第一凸起与凸沿分离，分离壳体和固定件。

2.如权利要求1所述电缆钢管封堵盖，其特征在于：所述第一凹槽设在固定件与壳体面对的表面上，第一凹槽的开口方向朝向壳体。

3.如权利要求1所述电缆钢管封堵盖，其特征在于：所述第一凹槽贯穿固定件的两个端面，第一凹槽的开口分别设在固定件的两个端面上。

4.如权利要求1所述电缆钢管封堵盖，其特征在于：所述第一凸起包括至少两个沿壳体的周向延伸的凸起部分，凸起部分关于壳体的中心对称。

5.如权利要求1所述电缆钢管封堵盖，其特征在于：所述第一凹槽包括至少两个沿固定件的周向延伸的凹槽部分，凹槽部分关于固定件的中心对称。

6.如权利要求1所述电缆钢管封堵盖，其特征在于：所述第二凸起沿壳体之间相互面对的表面延伸，第二凹槽沿壳体之间相互面对的表面延伸，第二凸起与第二凹槽过盈配合。

7.如权利要求1所述电缆钢管封堵盖，其特征在于：所述第二凸起沿壳体之间相互面对的表面间隔设置，第二凹槽沿壳体之间相互面对的表面间隔设置，第二凸起与第二凹槽一一对应，第二凸起与第二凹槽过盈配合。

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