CN107508180A - 断路器机构主轴快速更换工装及更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种断路器机构主轴快速更换工装及更换方法，包括丝杆和至少两个支撑杆，丝杆位于所述至少两个支撑杆中间，丝杆一端部连接有导向滑片，导向滑片与支撑杆配合且导向滑片沿支撑杆滑动，导向滑片连接有顶头，顶头上设置有卡槽，卡槽与螺钉配合设置，所述至少两个支撑杆的一端部设置有连接件，连接件套设丝杆，在连接件一侧、丝杆上套设螺母。本发明不仅能够实现断路器机构主轴的快速更换，而且减少人力，避免零部件的丢失损毁。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器机构主轴快速更换工装及更换方法。
背景技术
断路器内部主轴变形时，需要更换主轴，但主轴上有闭锁盘、轴承、凸轮、拐臂等传动部件，而且这些部件是嵌在断路器机构BA构架内部，更换主轴需要对机构进行解体，先拆解BA构架，再拆除主轴上的凸轮、拐臂等传动部件，然后换上新的主轴，按拆除的反顺序进行安装，由于凸轮、闭锁盘需要安装在主轴上保持固定角度，在安装凸轮和闭锁盘时，需要进行点对点安装，作为关键环节，必须管理人员到场检验方可进行下一步操作。整个主轴更换过程复杂，需三人完成，两名检修工配合更换主轴，一名管理人员到场检验，耗时耗力；更换主轴需要拆装主轴上的所有传动部件，工作量大，过程复杂不便；在传动部件拆装过程时，配合不当可能引起传动部件的掉落、变形或损坏；由于闭锁盘必须和凸轮要保持固定角度，必须点对点安装，操作极其不便，若没对好点位，可能导致闭锁盘误动作，机构无法正常工作，同时在检修过程中，这个环节是频繁返工的步骤，需要熟练工进行操作，而且还要管理人员进行检验方可进入下一环节，效率低下。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种断路器机构主轴快速更换工装及更换方法，不仅能够实现断路器机构主轴的快速更换，而且减少人力，避免零部件的丢失损毁。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：断路器机构主轴快速更换工装，包括丝杆和至少两个支撑杆，丝杆位于所述至少两个支撑杆中间，丝杆一端部连接有导向滑片，导向滑片与支撑杆配合且导向滑片沿支撑杆滑动，导向滑片连接有顶头，顶头上设置有卡槽，卡槽与螺钉配合设置，所述至少两个支撑杆的一端部设置有连接件，连接件套设丝杆，在连接件一侧、丝杆上套设螺母。
进一步地，丝杆和支撑杆的长度与主轴的长度配合以使主轴被顺利取出。
进一步地，任意两支撑杆间的距离小于断路器机构的固定盘宽度。
进一步地，丝杆长度为450cm，支撑杆长度为400cm，两支撑杆的距离为100cm。
断路器机构主轴快速更换工装的更换方法，包括以下步骤：
（1）在断路器机构正面，在旧主轴端部的螺孔内安装一螺杆，新主轴端部的螺孔与所述螺杆装配，实现新主轴与旧主轴的连接；
（2）若新主轴与旧主轴端部相接，且新主轴与旧主轴的轴齿对位，断路器机构正面的准备工作至此已完成；若新主轴与旧主轴端部相接，新主轴与旧主轴的轴齿不对位，在新主轴与旧主轴之间设置垫片，垫片个数和厚度根据轴齿错位情况确定，直至新主轴、垫片、旧主轴相接时，新主轴与旧主轴的轴齿对位，断路器机构正面的准备工作完成；
（3）在断路器机构背面，通过将卡槽内的螺钉安装至旧主轴端部的螺孔内实现工装与旧主轴的连接；
（4）旋转螺母使支撑杆支撑在机构的固定盘上，调整好位置，继续旋转螺母，抽出旧主轴的同时也将新主轴更换上；
（5）拆除旧主轴和工装，完成主轴快速更换。
进一步地，步骤（2）中垫片的设置方式：取下新主轴，将所选垫片套设在螺杆上，再将新主轴装至螺杆上。
进一步地，步骤（3）为先将需装配至卡槽内的螺钉旋入旧主轴端部螺孔内，再将该螺钉卡入卡槽内；或者先将螺钉卡入卡槽内，再将螺钉旋入旧主轴端部螺孔内。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）不损坏传动部件，确保断路器机构主轴的安全更换；（2）花少量时间进行机构主轴更换，而不用多次返工，显著提高工作效率；（3）断路器机构主轴快速更换方法操作简便，安全可靠，准确度高，无需管理人员实时跟踪，也无需要熟练工操作，断路器机构更换过程仅需一名普通检修工操作，即可安全完成作业，减少人力，解决了长期以来机构检修人员紧张的问题；（4）避免了拆装传动部件时可能造成的人员机械伤害，传动部件的掉落、变形或损坏；（5）作业人员只需在机构外部上作业，就可轻松快速完成新旧主轴的更换，无需时不时将手伸入构架内部拆装传动部件，检修过程简单方便；（6）这种断路器机构主轴快速更换方法能够大大缩短现场的检修工期，无需拆解零部件、调整机构和返厂检修即可完成主轴更换，大大提高故障处理效率，确保现场检修设备能够提早送电，为电网安全运行提供可靠保障。
附图说明
图1为本发明实施例的工装结构主视示意图；
图2为本发明实施例的工装结构侧视示意图；
图3为本发明实施例的采用工装更换主轴示意图。
图中：1-工装，2-丝杆，3-支撑杆，4-导向滑片，5-顶头，6-卡槽，7-螺钉，8-连接件，9-螺母，10-螺杆，11-新主轴，12-旧主轴，13-断路器机构，14-垫片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图所示，断路器机构主轴快速更换工装，包括丝杆和至少两个支撑杆，丝杆位于所述至少两个支撑杆中间，丝杆一端部连接有导向滑片，导向滑片与支撑杆配合且导向滑片沿支撑杆滑动，导向滑片连接有顶头，顶头上设置有卡槽，卡槽与螺钉配合设置，所述至少两个支撑杆的一端部设置有连接件，连接件套设丝杆，在连接件一侧、丝杆上套设螺母。通过旋转螺母，使丝杆带动导向滑片在支撑杆上来回滑动，进而带动顶头的卡槽内螺钉的移动。
进一步地，丝杆和支撑杆的长度与主轴的长度配合以使主轴被顺利取出。
进一步地，任意两支撑杆间的距离小于断路器机构的固定盘宽度。
进一步地，丝杆长度为450cm，支撑杆长度为400cm，两支撑杆的距离为100cm。
断路器机构主轴快速更换工装的更换方法，包括以下步骤：
（1）在断路器机构正面，在旧主轴端部的螺孔内安装一螺杆，新主轴端部的螺孔与所述螺杆装配，实现新主轴与旧主轴的连接；
（2）若新主轴与旧主轴端部相接，且新主轴与旧主轴的轴齿对位，断路器机构正面的准备工作至此已完成；若新主轴与旧主轴端部相接，新主轴与旧主轴的轴齿不对位，在新主轴与旧主轴之间设置垫片，垫片个数和厚度根据轴齿错位情况确定，直至新主轴、垫片、旧主轴相接时，新主轴与旧主轴的轴齿对位，断路器机构正面的准备工作完成；
（3）在断路器机构背面，通过将卡槽内的螺钉安装至旧主轴端部的螺孔内实现工装与旧主轴的连接；
（4）旋转螺母使支撑杆支撑在机构的固定盘上，调整好位置，继续旋转螺母，抽出旧主轴的同时也将新主轴更换上；
（5）拆除旧主轴和工装，完成主轴快速更换。
进一步地，步骤（2）中垫片的设置方式：取下新主轴，将所选垫片套设在螺杆上，再将新主轴装至螺杆上。
进一步地，步骤（3）为先将需装配至卡槽内的螺钉旋入旧主轴端部螺孔内，再将该螺钉卡入卡槽内；或者先将螺钉卡入卡槽内，再将螺钉旋入旧主轴端部螺孔内。
断路器机构主轴快速更换工装的涡轮拉杆和支撑杆长度必须与主轴的长度配合，以满足主轴的顺利更换；支撑杆的距离必须与机构的固定盘宽度配合，以满足支撑杆的可靠牢固支撑；断路器机构主轴快速更换方法中，使用垫片的厚度不能太大，通过增加垫片来微调，实现新旧主轴轴齿的完美对齿。在本实施例中，断路器机构主轴快速更换工装的丝杆长度设计为450cm，支撑杆长度设计为400cm，以满足旧主轴的顺利取出；主轴快速更换工装两支撑杆间的距离设计为100cm，以满足能够支撑在机构的固定盘上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.断路器机构主轴快速更换工装，其特征在于：包括丝杆和至少两个支撑杆，丝杆位于所述至少两个支撑杆中间，丝杆一端部连接有导向滑片，导向滑片与支撑杆配合且导向滑片沿支撑杆滑动，导向滑片连接有顶头，顶头上设置有卡槽，卡槽与螺钉配合设置，所述至少两个支撑杆的一端部设置有连接件，连接件套设丝杆，在连接件一侧、丝杆上套设螺母。
2.根据权利要求1所述的断路器机构主轴快速更换工装，其特征在于：丝杆和支撑杆的长度与主轴的长度配合以使主轴被顺利取出。
3.根据权利要求1所述的断路器机构主轴快速更换工装，其特征在于：任意两支撑杆间的距离小于断路器机构的固定盘宽度。
4.根据权利要求1-3之一所述的断路器机构主轴快速更换工装，其特征在于：丝杆长度为450cm，支撑杆长度为400cm，两支撑杆的距离为100cm。
5.根据权利要求1-4之一所述的断路器机构主轴快速更换工装的更换方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在断路器机构正面，在旧主轴端部的螺孔内安装一螺杆，新主轴端部的螺孔与所述螺杆装配，实现新主轴与旧主轴的连接；
（2）若新主轴与旧主轴端部相接，且新主轴与旧主轴的轴齿对位，断路器机构正面的准备工作至此已完成；若新主轴与旧主轴端部相接，新主轴与旧主轴的轴齿不对位，在新主轴与旧主轴之间设置垫片，垫片个数和厚度根据轴齿错位情况确定，直至新主轴、垫片、旧主轴相接时，新主轴与旧主轴的轴齿对位，断路器机构正面的准备工作完成；
（3）在断路器机构背面，通过将卡槽内的螺钉安装至旧主轴端部的螺孔内实现工装与旧主轴的连接；
（4）旋转螺母使支撑杆支撑在机构的固定盘上，调整好位置，继续旋转螺母，抽出旧主轴的同时也将新主轴更换上；
（5）拆除旧主轴和工装，完成主轴快速更换。
6.根据权利要求5所述的断路器机构主轴快速更换工装的更换方法，其特征在于：步骤（2）中垫片的设置方式：取下新主轴，将所选垫片套设在螺杆上，再将新主轴装至螺杆上。
7.根据权利要求5所述的断路器机构主轴快速更换工装的更换方法，其特征在于：步骤（3）为先将需装配至卡槽内的螺钉旋入旧主轴端部螺孔内，再将该螺钉卡入卡槽内；或者先将螺钉卡入卡槽内，再将螺钉旋入旧主轴端部螺孔内。
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