CN107505039A - 一种基于精度调节的智能称重方法 - Google Patents
一种基于精度调节的智能称重方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107505039A CN107505039A CN201710570646.7A CN201710570646A CN107505039A CN 107505039 A CN107505039 A CN 107505039A CN 201710570646 A CN201710570646 A CN 201710570646A CN 107505039 A CN107505039 A CN 107505039A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- calibration value
- target item
- weighing method
- intelligent weighing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G23/00—Auxiliary devices for weighing apparatus
- G01G23/01—Testing or calibrating of weighing apparatus
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于精度调节的智能称重方法,包括以下步骤:分别在t1、t2、t3……tn时刻采集目标校准件的重量,记为W1、W2、W3……Wn,并根据W1、W2、W3……Wn计算出第一校准值We;分别采集n个校准件的重量,记为M1、M2、M3……Mn,并根据M1、M2、M3……Mn计算出第二校准值Wf;采集目标物品的初始重量W0,并基于第一校准值We、第二校准值Wf以及目标物品的初始重量W0得出目标物品的实际重量Ws。本发明基于第一校准值和第二校准值对目标物品的初始总量进行校准,可以减小干扰因素对目标物品实际重量的影响,提高称重结果的精度。
Description
技术领域
本发明涉及称重精度调节技术领域,尤其涉及一种基于精度调节的智能称重方法。
背景技术
称重传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置,主要包括弹性体和电阻应变片。在称重传感器的应用过程中,应当要考虑传感器所处的实际工作环境,其不仅关系到传感器能否正常工作以及传感器的安全和使用寿命,而且会影响整个衡器的可靠性和安全性。为提高传感器的采集精度,生产厂家在硬件配置上不断优化和调整,降低了其易受干扰和易受分布电容影响等缺点。但是在称重传感器的实际应用过程中,外界的环境因素干扰不可避免,此时需要设计一种智能称重调节方法,在易变的环境中找寻调节点来对称重过程进行误差补偿,可以有效地降低环境因素对检测结果的影响,提高称重结果的精确度。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种基于精度调节的智能称重方法。
本发明提出的基于精度调节的智能称重方法,包括以下步骤:
S1、分别在t1、t2、t3……tn时刻采集目标校准件的重量,记为W1、W2、W3……Wn,并根据W1、W2、W3……Wn计算出第一校准值We;
S2、分别采集n个校准件的重量,记为M1、M2、M3……Mn,并根据M1、M2、M3……Mn计算出第二校准值Wf;
S3、采集目标物品的初始重量W0,并基于第一校准值We、第二校准值Wf以及目标物品的初始重量W0得出目标物品的实际重量Ws。
优选地,步骤S1中,分别在t1、t2、t3……tn时刻采集目标校准件的重量具体包括:
利用多个采集模块采集目标校准件的重量,多个采集模块分别设于不同位置,且任一个采集模块均包括多个重量传感器,多个重量传感器的安装位置均不相同。
优选地,步骤S1中,根据W1、W2、W3……Wn计算出第一校准值We具体包括:
系统内存储有目标校准件的实际重量Ww;
We=[W1+W2+W3+……+Wn-Wmax-Wmin-(n-2)Ww]/(n-2);
其中,Wmax=MAX(W1,W2,W3……Wn),Wmin=MIN(W1,W2,W3……Wn)。
优选地,步骤S2中,分别采集n个校准件的重量具体包括:
利用n个采集模块采集n个校准件的重量,n个采集模块与n个校准件一一对应;
n个采集模块中任一个采集模块均包括多个重量传感器,多个重量传感器的安装位置均不相同。
优选地,步骤S2中,根据M1、M2、M3……Mn计算出第二校准值Wf具体包括:
系统内存储有n个校准件的实际重量,记为N1、N2、N3……Nn;
Wf=[(W1+W2+W3+……+Wn)-(N1+N2+N3+……+Nn)]/n。
优选地,步骤S3中,采集目标物品的初始重量W0具体包括:
利用多个重量采集模块采集目标物品的初始重量W0,多个重量采集模块分别设于不同位置,多个重量采集模块中任一个重量采集模块均包括多个重量传感器,多个重量传感器的安装位置均不相同。
优选地,步骤S3中,基于第一校准值We、第二校准值Wf以及目标物品的初始重量W0得出目标物品的实际重量Ws具体包括:
Ws=We+Wf+W0。
本发明提出的基于精度调节的智能称重方法,设有两种精度调节方案,第一种精度调节方案为:分别在不同时刻采集同一个校准件的重量,且分析同一个校准件的多个采集值与实际值之间的关系并得出第一校准值,上述第一校准值可以平衡不同时刻外界环境的变化对称重过程造成的误差影响,为目标物品的最终采集结果提供准确的第一校准值,有利于保持最终采集结果的有效性;第二种精度调节方案为:分别采集多个不同的校准件的重量,且对多个校准件的采集值与实际值进行分析并计算出第二校准值,上述第二校准值可以平衡称重系统对不同重量范围的物品的采集误差,同时也对外界环境和内部环境对称重系统的干扰起到一定的平衡作用,进一步提高了第二校准值的可靠性;最后基于第一校准值和第二校准值对目标物品的初始总量进行校准,可以减小干扰因素对目标物品实际重量的影响,提高称重结果的精度。
附图说明
图1为一种基于精度调节的智能称重方法的步骤示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本发明提出的一种基于精度调节的智能称重方法。
参照图1,本发明提出的基于精度调节的智能称重方法,包括以下步骤:
S1、分别在t1、t2、t3……tn时刻采集目标校准件的重量,记为W1、W2、W3……Wn,该过程具体包括:
利用多个采集模块采集目标校准件的重量,多个采集模块分别设于不同位置,可从不同角度和不同位置对目标校准件的重量进行采集,保证了采集结果的全面性和可靠性;且任一个采集模块均包括多个重量传感器,多个重量传感器的安装位置均不相同,利用多个重量传感器可进一步提高对目标校准件重量采集的精度,且多个重量传感器可从不同角度和不同位置对目标校准件的重量进行采集,更进一步地提高了采集结果的准确性。
并根据W1、W2、W3……Wn计算出第一校准值We;该过程具体包括:
系统内存储有目标校准件的实际重量Ww;
We=[W1+W2+W3+……+Wn-Wmax-Wmin-(n-2)Ww]/(n-2);
其中,Wmax=MAX(W1,W2,W3……Wn),Wmin=MIN(W1,W2,W3……Wn)。
该计算方法摒弃了多个采集值中的最大数值和最小数值,利用中间的数值与目标校准件的实际重量件的浮动关系的平均数作为校准值有效地提高了第一校准值制定的合理性和有效性,有利于提高最终结果的有效性;
通过在不同时刻采集同一个校准件的重量,并基于多个采集值与实际值进行比较得出第一校准值,有效地避免了不同时刻因环境变化对称重过程和称重结果造成的影响,有利于提高第一校准值的合理性。
S2、分别采集n个校准件的重量,记为M1、M2、M3……Mn,该过程具体包括:
利用n个采集模块采集n个校准件的重量,n个采集模块与n个校准件一一对应;n个采集模块中任一个采集模块均包括多个重量传感器,多个重量传感器的安装位置均不相同,利用多个重量传感器可进一步提高对每一个校准件的重量采集的精度,且多个重量传感器可从不同角度和不同位置对每一个校准件的不同位置的重量进行采集,更进一步地提高了采集结果的准确性。
并根据M1、M2、M3……Mn计算出第二校准值Wf;该过程具体包括:
系统内存储有n个校准件的实际重量,记为N1、N2、N3……Nn;
Wf=[(W1+W2+W3+……+Wn)-(N1+N2+N3+……+Nn)]/n。
通过采集n个校准件的重量并分析n个校准件的重量与实际重量件的浮动关系来计算第二校准值,有效地避免了称重过程中不同重量范围的物品产生的误差浮动,平衡了外部环境和内部配置对称重过程造成的影响,全面保证了称量的精度。
S3、采集目标物品的初始重量W0,该操作具体包括:
利用多个重量采集模块采集目标物品的初始重量W0,多个重量采集模块分别设于不同位置,多个重量采集模块中任一个重量采集模块均包括多个重量传感器,多个重量传感器的安装位置均不相同,利用多个重量传感器可进一步提高对目标物品初始重量采集的精度,且多个重量传感器可从不同角度和不同位置对目标物品不同位置的重量进行采集,更进一步地提高了采集结果的准确性。
并基于第一校准值We、第二校准值Wf以及目标物品的初始重量W0得出目标物品的实际重量Ws,该操作具体包括:Ws=We+Wf+W0。
通过将第一校准值、第二校准值附加至目标物品的初始重量上来计算目标物品的实际重量,可以有效地降低各种干扰因素对最终实际重量的影响,全面提高对目标物品的实际重量计算的精度和合理性。
本实施方式提出的基于精度调节的智能称重方法,设有两种精度调节方案,第一种精度调节方案为:分别在不同时刻采集同一个校准件的重量,且分析同一个校准件的多个采集值与实际值之间的关系并得出第一校准值,上述第一校准值可以平衡不同时刻外界环境的变化对称重过程造成的误差影响,为目标物品的最终采集结果提供准确的第一校准值,有利于保持最终采集结果的有效性;第二种精度调节方案为:分别采集多个不同的校准件的重量,且对多个校准件的采集值与实际值进行分析并计算出第二校准值,上述第二校准值可以平衡称重系统对不同重量范围的物品的采集误差,同时也对外界环境和内部环境对称重系统的干扰起到一定的平衡作用,进一步提高了第二校准值的可靠性;最后基于第一校准值和第二校准值对目标物品的初始总量进行校准,可以减小干扰因素对目标物品实际重量的影响,提高称重结果的精度。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于精度调节的智能称重方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、分别在t1、t2、t3……tn时刻采集目标校准件的重量,记为W1、W2、W3……Wn,并根据W1、W2、W3……Wn计算出第一校准值We;
S2、分别采集n个校准件的重量,记为M1、M2、M3……Mn,并根据M1、M2、M3……Mn计算出第二校准值Wf;
S3、采集目标物品的初始重量W0,并基于第一校准值We、第二校准值Wf以及目标物品的初始重量W0得出目标物品的实际重量Ws。
2.根据权利要求1所述的基于精度调节的智能称重方法,其特征在于,步骤S1中,分别在t1、t2、t3……tn时刻采集目标校准件的重量具体包括:
利用多个采集模块采集目标校准件的重量,多个采集模块分别设于不同位置,且任一个采集模块均包括多个重量传感器,多个重量传感器的安装位置均不相同。
3.根据权利要求1所述的基于精度调节的智能称重方法,其特征在于,步骤S1中,根据W1、W2、W3……Wn计算出第一校准值We具体包括:
系统内存储有目标校准件的实际重量Ww;
We=[W1+W2+W3+……+Wn-Wmax-Wmin-(n-2)Ww]/(n-2);
其中,Wmax=MAX(W1,W2,W3……Wn),Wmin=MIN(W1,W2,W3……Wn)。
4.根据权利要求1所述的基于精度调节的智能称重方法,其特征在于,步骤S2中,分别采集n个校准件的重量具体包括:
利用n个采集模块采集n个校准件的重量,n个采集模块与n个校准件一一对应;
n个采集模块中任一个采集模块均包括多个重量传感器,多个重量传感器的安装位置均不相同。
5.根据权利要求1所述的基于精度调节的智能称重方法,其特征在于,步骤S2中,根据M1、M2、M3……Mn计算出第二校准值Wf具体包括:
系统内存储有n个校准件的实际重量,记为N1、N2、N3……Nn;
Wf=[(W1+W2+W3+……+Wn)-(N1+N2+N3+……+Nn)]/n。
6.根据权利要求1所述的基于精度调节的智能称重方法,其特征在于,步骤S3中,采集目标物品的初始重量W0具体包括:
利用多个重量采集模块采集目标物品的初始重量W0,多个重量采集模块分别设于不同位置,多个重量采集模块中任一个重量采集模块均包括多个重量传感器,多个重量传感器的安装位置均不相同。
7.根据权利要求1所述的基于精度调节的智能称重方法,其特征在于,步骤S3中,基于第一校准值We、第二校准值Wf以及目标物品的初始重量W0得出目标物品的实际重量Ws具体包括:
Ws=We+Wf+W0。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710570646.7A CN107505039A (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种基于精度调节的智能称重方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710570646.7A CN107505039A (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种基于精度调节的智能称重方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107505039A true CN107505039A (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60679794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710570646.7A Pending CN107505039A (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种基于精度调节的智能称重方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107505039A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101142465A (zh) * | 2005-06-07 | 2008-03-12 | 株式会社岛津制作所 | 称重单元式电子秤 |
CN102494753A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-13 | 云南建水锰矿有限责任公司 | 电子皮带秤的校准方法 |
CN203758607U (zh) * | 2014-03-26 | 2014-08-06 | 江西贝融新型建材股份有限公司 | 皮带秤自动校准装置 |
CN104568095A (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-29 | 陕西重型汽车有限公司 | 汽车车载称重方法 |
-
2017
- 2017-07-13 CN CN201710570646.7A patent/CN107505039A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101142465A (zh) * | 2005-06-07 | 2008-03-12 | 株式会社岛津制作所 | 称重单元式电子秤 |
CN102494753A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-13 | 云南建水锰矿有限责任公司 | 电子皮带秤的校准方法 |
CN104568095A (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-29 | 陕西重型汽车有限公司 | 汽车车载称重方法 |
CN203758607U (zh) * | 2014-03-26 | 2014-08-06 | 江西贝融新型建材股份有限公司 | 皮带秤自动校准装置 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
吴文德: "《热工测量及仪表》", 30 September 2000 * |
杜方炯等: "《计量工作手册》", 31 March 1990 * |
顾理敏等: "《电子秤》", 31 October 1982 * |
马怀祥等: "《工程测试技术》", 28 February 2014 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101812358B1 (ko) | Wim 센서 교정 방법 | |
CN108287007B (zh) | 一种基于数据融合技术的智能型水位监测仪 | |
CN105258779B (zh) | 电子秤自动校准方法 | |
CN201993154U (zh) | 一种自校检电子皮带秤 | |
CN207163560U (zh) | 一种电子称重结构 | |
CN107121656A (zh) | 一种电源自动校准方法及装置 | |
EP3714240B1 (en) | Weighting method and storage medium thereof | |
CN106872139A (zh) | 超低温六分量天平校准复位过程中的位姿检测方法 | |
CN106840481B (zh) | 一种自适应测量的电阻应变片测力方法及系统 | |
CN105136391A (zh) | 一种测量飞机在地面受力点距离的方法及系统 | |
CN105193197A (zh) | 一种检测饮水量的智能水杯 | |
CN110346028B (zh) | 一种无人售货柜重量感应系统标准重量块校正方法 | |
TW202026603A (zh) | 具校正功能之電子秤與應用於其上的校正方法 | |
CN104121970B (zh) | 一种电子皮带秤的信号处理方法 | |
WO2007064643A3 (en) | Data age compensation with avalanche photodiode | |
CN109945963A (zh) | 不受安装随机性影响的并联传感器称重系统在位标定方法 | |
CN108801407A (zh) | 称重装置、称重方法、称重传感器以及存储介质 | |
CN105865606A (zh) | 一种汽车衡故障诊断装置及诊断方法 | |
CN107505039A (zh) | 一种基于精度调节的智能称重方法 | |
WO2015184198A1 (en) | Partial load differential sensing hive monitoring | |
CN107389176A (zh) | 一种基于多次校准的智能称重方法 | |
CN107687889A (zh) | 一种基于多次校准的智能称重系统 | |
CN106441403A (zh) | 桥式传感器初始零位电压调零方法 | |
CN114018379B (zh) | 基于计算机视觉的动态称重角差补偿方法 | |
CN103438965B (zh) | 铰链式储罐称重计量装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171222 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |