CN107504924B - 一种宽域值接触热阻三元测试方法及装置 - Google Patents

一种宽域值接触热阻三元测试方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107504924B
CN107504924B CN201710716898.6A CN201710716898A CN107504924B CN 107504924 B CN107504924 B CN 107504924B CN 201710716898 A CN201710716898 A CN 201710716898A CN 107504924 B CN107504924 B CN 107504924B
Authority
CN
China
Prior art keywords
measured
temperature
test specimen
pressure
thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710716898.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107504924A (zh
Inventor
陶文铨
汤龙生
戴艳俊
任兴杰
白帆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Aerospace Technology Research Institute
Xian Jiaotong University
Original Assignee
Beijing Aerospace Technology Research Institute
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Aerospace Technology Research Institute, Xian Jiaotong University filed Critical Beijing Aerospace Technology Research Institute
Priority to CN201710716898.6A priority Critical patent/CN107504924B/zh
Publication of CN107504924A publication Critical patent/CN107504924A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107504924B publication Critical patent/CN107504924B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/30—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/18—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating thermal conductivity

Abstract

一种宽域值接触热阻三元测试方法及装置，三元指的是表面形貌测定系统、导热系数测定系统及接触热阻实验元件的温度场测试系统。本发明能够准确获得包含表面平面度在内的接触表面整体综合粗糙度，可以直接应用于工程实际。准确获得了待测试样在不同温度下的导热系数，为后处理计算热流大小提供准确数据。依托待测试件充当热流计避免了热流计与待测试件之间的接触热阻带来的不确定性误差，提高了测试精度，防辐射的超级保温材料上安装补偿加热器为一维稳态法原理提供了保障。实现了间隙介质压力在0.01Pa‑1MPa之间，接触压力在0‑50MPa之间，加热端温度在RT‑1500℃之间的多种类材料接触热阻测量。

Description

一种宽域值接触热阻三元测试方法及装置
技术领域
本发明属于测试技术领域，涉及一种宽域值接触热阻三元测试方法及装置，具体的说是一种基于非接触式表面形貌测量与待测试样导热系数测量的接触热阻测试方法及装置。
背景技术
接触热阻广泛存在于两相互接触固体间的传热过程中，宏观上光滑平整的表面，从微观上看都是由一系列连续的小凸峰和凹槽组成，两固体表面实际接触时仅在一些离散的点或者面上接触，实际接触面积通常只占名义接触面积的1％左右。热量通过接触界面时，实际接触区域通过固体导热方式进行，而非接触区域通过介质导热、辐射和对流等方式进行，由于一般介质的导热系数远小于固体的导热系数，通过固体传热比通过间隙空气的传热阻力小的多，热流会优先通过固体区域传递产生热流收缩现象，因此产生的附加阻力称为接触热阻。对接触热阻的研究概括起来主要有三个方法：纯理论模型研究、数值模拟研究和实验研究。现有研究结果表明，接触热阻研究涉及范围广泛且产生机理复杂。宏观上属于几何、热、机械(力)等交叉学科，影响因素包括材料的热物性、材料的弹塑性、表面形状、加工方式、温度、接触压力和间隙介质等；微观上影响因素包括表面粗糙度、微观形貌以及表面凸峰的弹塑性变形等。纯理论模型和数值模拟研究当前水平达不到直接应用于工程实际。
目前实验法测定两固体表面间的接触热阻被认为是可信度最高的方法，实验法分为瞬态法和稳态法两大类，瞬态法虽有测量快速的优点，但其测量精度较低，因此目前最常用的方法仍为稳态法。稳态法测定接触热阻的原理均是基于一维稳态导热法，与美国国家标准ASTM_D_5470-06测试方法和设备相类似，但这些方法和设备主要有三个缺点：首先，在实验中额外引入一个或者两个试件作为热流计来测试获得通过界面的热流密度大小，该方法额外增加了被测试件与热流计试件之间的接触热阻而在整理实验数据是未予考虑，使得测量结果不确定度增加；其次，使用接触式方法测量接触面表面形貌的方法破坏了表面的原始形貌从而带入了较大的形貌测量误差；最后，试件表面粗糙度的表征均是由独立测试试件接触表面某几处的表面粗糙度进行算术平均得到，该方法忽略了表面平面度对接触热阻带来的重大影响，由此引入的测试结果误差较大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中依靠接触式方法测量表面形貌及依靠额外的热流计进行接触热阻测试带来的不确定性误差，提供了一种基于非接触式表面形貌测量与待测试样导热系数测量的宽域值接触热阻三元测试方法及装置。
为达到上述目的，本发明的测试装置包括包括数据采集系统以及与其相连的表面形貌测定系统、导热系数测定系统及接触热阻实验元件的温度场测试系统；
所述的表面形貌测定系统包括用于放置待测试件的TMC气动平台，以及与数据采集系统相连用于测量待测试件形貌的非接触式高分辨率显微成像系统；
所述的导热系数测定系统包括用于放置与待测试件同材质的另一组材料对的恒温恒湿箱，以及与恒温恒湿箱相连的带阀门的高压气源和真空泵，在恒温恒湿箱内的待测材料对之间还设置有与导热系数测定仪相连的导热系数测量探头；所述的导热系数测定仪的数据输出端与数据采集系统相连；
所述的接触热阻实验元件的温度场测试系统包括带有温度控制系统的高温加热系统以及设置在其上的自外向内套装的真空罩和防辐射保温壳，一对待测试件放置在高温加热系统上的防辐射保温壳内，真空罩上连接有带阀门的高压气源和真空泵，在防辐射保温壳上设置有与一对待测试件相接触的带压力传感器的施压装置及带有恒温水源的换热器，且在一对待测试件上还安装有与数据采集系统相连接的温度传感器。
所述的施压装置通过球形接头与压力传感器相连。
所述的防辐射保温壳的外侧还安装有补偿加热器。
本发明的测试方法，包括以下步骤：
步骤1：按相同材质或不同材质准备圆柱形待测试件，并在待测试件的不同高度位置打测温孔，用车、铣、刨、磨以及涂层工艺加工待测试件的接触表面；
步骤2：将待测试件放置在TMC气动平台上，打开高压气源，确定TMC气动平台处于工作状态，并消除外界因素影响，利用非接触式高分辨率显微成像系统测定待测试件的上接触表面的整体形貌和三维形貌数据，获得含平面度在内的整体综合粗糙度并将数据输入至数据采集系统，重复以上步骤获得另一待测试件的下接触表面的整体综合粗糙度；
步骤3：加工另一组与步骤1相同材料的待测材料对；
步骤4：将待测材料对置于恒温恒湿箱内，将恒温恒湿箱的温度和湿度设置成目标值，待其稳定后打开真空泵将恒温恒湿箱抽成真空，然后打开高压气源，将所需种类气氛注入到恒温恒湿箱中，达到目标压力之后关闭高压气源，利用导热系数测定仪测定该气氛环境下某一预定压力、温度下的导热系数并将导热系数输入至数据采集系统；
步骤5：重复步骤4，测定多个压力、温度状态下待测材料对的导热系数值；
步骤6：将步骤2测试的两件待测试件组成待测试件组，并将其安装于高温加热系统上，将温度传感器插入到待测试件对应的测温孔内，然在待测试件安装在防辐射保温壳内，接着将高温加热系统设置成目标温度，恒温水浴设置成预设温度，通过施压装置对待测试件组加载初始压力，随着高温加热系统的不断加热升温，待测试件因高温膨胀产生附加压力导致加载压力逐渐升高，逐渐降低初步加载压力至预设加载压力值，待其稳定后分别测量上下试件不同位置的温度值与压力加载值；
步骤7：计算待测试件周向的热损失，启动补偿加热器，待其稳定后分别再次测量上下待测试件不同位置的温度值与压力加载值，重复步骤7直至得到一维稳态导热过程；
步骤8：利用步骤1-5测试得到的待测试件表面整体综合粗糙度和不同温度下导热系数，经过后处理计算得到对应粗糙度、温度及压力下的接触热阻。
所述步骤8的后处理计算过程如下：
设在待测材料对上布置有6个温度测点，由温度传感器测量得到Ti(i＝2～7)的值，通过接触界面处的热流密度为则由傅里叶导热定律得两点之间的热流密度为：
式中：qij为测点i与j之间的热流密度；λij为测点i与j之间的平均导热系数，该导热系数由导热系数测定仪测定获得；Ti与Tj为测点i与j的温度；xi与xj为测点的位置；为通过界面的平均热流密度；T1 +为下待测试件接触界面的温度；T1 -为上待测试件接触界面的温度；R为接触热阻。本发明的待测试样和待测材料对为同一组材料，待测试样为单独制备的试样，利用非接触式表面形貌测定系统测试两个待测试样包含平面度在内的接触表面整体综合粗糙度之后直接利用基于一维稳态法的接触热阻实验元件的温度场测试系统测试待测试件不同位置的温度，可以最大限度的维护待测试样表面形貌的真实性，从而为接触热阻测试提供更高的精度。众所周知，任何工艺加工的实际表面平面度达不到完全为“0”的状态，因此研究两待测试样间的接触热阻是材料的整体平面度对接触热阻具有特别重要的影响，把两个待测试样的接触表面分别置于非接触式高分辨率显微镜下，进行包含平面度在内的整体综合粗糙度测量之后，再把两个试件同轴竖直安装于高温加热炉的加热端和换热器的低温端之间。待测试件及换热器同轴设置的有施力装置与压力传感器，待测试件上不同位置高度安装有温度传感器，数据采集系统采集温度与压力数值，后处理计算得到两待测试样间的接触热阻值。
本发明与现有测试技术手段相比，能够准确获得包含表面平面度在内的接触表面整体综合粗糙度，可以直接应用于工程实际。准确获得了待测试样在不同温度下的导热系数，为后处理计算热流大小提供准确数据。依托待测试件充当热流计避免了热流计与待测之间的接触热阻带来的不确定性误差，提高了测试精度，防辐射的超级保温材料上安装补偿加热器为一维稳态法原理提供了保障。实现了间隙介质压力在0.01Pa-1MPa之间，接触压力在0-50MPa之间，加热端温度在RT-1500℃之间的多种类材料接触热阻测量。
附图说明
图1是本发明装置的整体结构示意图。
图2是本发明测温点布置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1，本发明包括数据采集系统20以及与其相连的表面形貌测定系统、导热系数测定系统及接触热阻实验元件的温度场测试系统；
所述的表面形貌测定系统包括用于放置待测试件4的TMC气动平台1，以及与数据采集系统20相连用于测量待测试件4形貌的非接触式高分辨率显微成像系统2，TMC气动平台1上设置有通过阀门21与高压气源3相连通的密封罩；
所述的导热系数测定系统包括用于放置与待测试件4同材质的待测材料对6的恒温恒湿箱5，以及与恒温恒湿箱5相连的带阀门21的高压气源3和真空泵8，在恒温恒湿箱5内的待测材料对6之间还设置有与导热系数测定仪7相连的导热系数测量探头；所述的导热系数测定仪7的数据输出端与数据采集系统20相连；
所述的接触热阻实验元件的温度场测试系统包括带有温度控制系统10的高温加热系统9以及设置在其上的自外向内套装的真空罩18和防辐射保温壳16，一对待测试件4放置在高温加热系统9上的防辐射保温壳16内，真空罩18上连接有带阀门21的高压气源3和真空泵8，在防辐射保温壳16上设置有与一对待测试件4相接触的带压力传感器13的施压装置15及带有恒温水源11的换热器12，施压装置15通过球形接头14与压力传感器13相连，防辐射保温壳16的外侧还安装有补偿加热器17，且在一对待测试件4上还安装有与数据采集系统20相连接的温度传感器19。
参见图1，2，本发明的测试方法，包括以下步骤：
步骤1：按相同材质或不同材质准备圆柱形待测试件4，并在待测试件4的不同高度位置打三个测温孔，用车、铣、刨、磨以及涂层工艺加工待测试件的接触表面；
步骤2：将待测试件4放置在TMC气动平台1上，打开高压气源3，确定TMC气动平台1处于工作状态，并消除外界因素影响，利用非接触式高分辨率显微成像系统2测定待测试件4的上接触表面的整体形貌和三维形貌数据，获得含平面度在内的整体综合粗糙度并将数据输入至数据采集系统20，重复以上步骤获得另一待测试件4的下接触表面的整体综合粗糙度；
步骤3：加工另一组与步骤1相同材料的待测材料对6；
步骤4：将待测材料对6置于恒温恒湿箱5内，将恒温恒湿箱的温度和湿度设置成目标值，待其稳定后打开真空泵8将恒温恒湿箱抽成真空，然后打开高压气源3，将所需种类气氛注入到恒温恒湿箱5中，达到目标压力之后关闭高压气源3，利用导热系数测定仪7测定该气氛环境下某一预定压力、温度下的导热系数并将导热系数输入至数据采集系统20；
步骤5：重复步骤4，测定多个压力、温度状态下待测材料对6的导热系数值；
步骤6：将步骤2测试的两件待测试件4组成待测试件组，并将其安装于高温加热系统9上，参见图2，将温度传感器19插入到上、下待测试件4对应的三个测温孔内，然在待测试件安装在防辐射保温壳16内，接着将高温加热系统9设置成目标温度，恒温水浴设置成预设温度，通过施压装置5对待测试件组加载初始压力，随着高温加热系统9的不断加热升温，待测试件因高温膨胀产生附加压力导致加载压力逐渐升高，逐渐降低初步加载压力至预设加载压力值，待其稳定后分别测量上下试件不同位置的温度值与压力加载值；
步骤7：计算待测试件周向的热损失，启动补偿加热器17待其稳定后分别再次测量上下待测试件不同位置的温度值与压力加载值，重复步骤7直至得到一维稳态导热过程。
步骤8：利用步骤1-5测试得到的待测试件表面整体综合粗糙度和不同温度下导热系数，以及由温度传感器测量得到Ti(i＝2～7)的值，通过接触界面处的热流密度为q，则由傅里叶导热定律得两点之间的热流密度为：
式中：qij为测点i与j之间的热流密度；λij为测点i与j之间的平均导热系数，该导热系数由导热系数测定仪测定获得；Ti与Tj为测点i与j的温度；xi与xj为测点的位置；为通过界面的平均热流密度；T1 +为下待测试件接触界面的温度；T1 -为上待测试件接触界面的温度；R为接触热阻。
本发明采用非接触式高分辨率显微镜能够在不破坏表面的前提下准确测量表面微观形貌，提供精确的形貌数据信息，且只需要两个接触热阻待测试件，即可获得导热系数通过傅里叶导热定律可以计算获得热流大小，无需其它材料专门作为热流计，可以消除热流计试样与接触热阻试样之间的接触热阻带来的试验误差。
通过高温加热系统和控制系统能够给控制系统提供反馈，从而保证炉膛长时间恒定温度的实现。可以实现炉膛温度长时间稳定在1500℃范围内。
通过恒温水浴及换热器，增大了换热器与待测试件低温端的换热面积，且冷却工质(水，水-乙二醇混合液等)的换热系数能够维持在104W·m-2·K-1量级，从而使待测试件的低温端温度与冷却工质温度相同，保证了一维稳态法测试原理。
带补偿加热器的防辐射超级保温材料，在1000℃高温下其导热系数能够低达0.04W·m-1·K-1，同时基本消除了测试过程中的周向热损失，保证了待测试件间隙介质非真空状态下的一维稳态法原理。
施力装置与压力传感器的接头处采用球形接头联接，可以保证试件均匀受力。
真空泵和高压气瓶可以实现接触热阻待测试件在不同间隙介质(如空气、氮气、氩气等)及不同气氛压力下(0.1Pa～1MPa)的接触热阻值。
可以测定多种类材料如多孔材料在不同温度(RT-800℃)及不同气氛压力下(0.1Pa～1MPa)的导热系数。
表面形貌测定系统可以测定包含平面度在内的接触表面整体综合粗糙度下的接触热阻值。

Claims (4)

1.一种宽域值接触热阻三元测试方法，采用的宽域值接触热阻三元测试装置包括数据采集系统(20)以及与其相连的表面形貌测定系统、导热系数测定系统及接触热阻实验元件的温度场测试系统；
所述的表面形貌测定系统包括用于放置待测试件(4)的TMC气动平台(1)，以及与数据采集系统(20)相连用于测量待测试件(4)形貌的非接触式高分辨率显微成像系统(2)；
所述的导热系数测定系统包括用于放置与待测试件(4)同材质的待测材料对(6)的恒温恒湿箱(5)，以及与恒温恒湿箱(5)相连的带阀门(21)的高压气源(3)和真空泵(8)，在恒温恒湿箱(5)内的待测材料对(6)之间还设置有与导热系数测定仪(7)相连的导热系数测量探头；所述的导热系数测定仪(7)的数据输出端与数据采集系统(20)相连；
所述的接触热阻实验元件的温度场测试系统包括带有温度控制系统10的高温加热系统(9)以及设置在其上的自外向内套装的真空罩(18)和防辐射保温壳(16)，一对待测试件(4)放置在高温加热系统(9)上的防辐射保温壳(16)内，真空罩(18)上连接有带阀门(21)的高压气源(3)和真空泵(8)，在防辐射保温壳(16)上设置有与一对待测试件(4)相接触的带压力传感器(13)的施压装置(15)及带有恒温水源(11)的换热器(12)，且在一对待测试件(4)上还安装有与数据采集系统(20)相连接的温度传感器(19)，其特征在于，测试方法包括以下步骤：
步骤1：按相同材质或不同材质准备圆柱形待测试件(4)，并在待测试件(4)的不同高度位置打测温孔，用车、铣、刨、磨以及涂层工艺加工待测试件的接触表面；
步骤2：将待测试件(4)放置在TMC气动平台(1)上，打开高压气源(3)，确定TMC气动平台(1)处于工作状态，并消除外界因素影响，利用非接触式高分辨率显微成像系统(2)测定待测试件(4)的上接触表面的整体形貌和三维形貌数据，获得含平面度在内的整体综合粗糙度并将数据输入至数据采集系统(20)，重复以上步骤获得另一待测试件(4)的下接触表面的整体综合粗糙度；
步骤3：加工另一组与步骤1相同材料的待测材料对(6)；
步骤4：将待测材料对(6)置于恒温恒湿箱(5)内，将恒温恒湿箱的温度和湿度设置成目标值，待其稳定后打开真空泵(8)将恒温恒湿箱抽成真空，然后打开高压气源(3)，将所需种类气氛注入到恒温恒湿箱(5)中，达到目标压力之后关闭高压气源(3)，利用导热系数测定仪(7)测定该气氛环境下某一预定压力、温度下的导热系数并将导热系数输入至数据采集系统(20)；
步骤5：重复步骤4，测定多个压力、温度状态下待测材料对(6)的导热系数值；
步骤6：将步骤2测试的两件待测试件(4)组成待测试件组，并将其安装于高温加热系统(9)上，将温度传感器(19)插入到待测试件(4)对应的测温孔内，然在待测试件安装在防辐射保温壳(16)内，接着将高温加热系统(9)设置成目标温度，恒温水浴设置成预设温度，通过施压装置(5)对待测试件组加载初始压力，随着高温加热系统(9)的不断加热升温，待测试件因高温膨胀产生附加压力导致加载压力逐渐升高，逐渐降低初步加载压力至预设加载压力值，待其稳定后分别测量上下试件不同位置的温度值与压力加载值；
步骤7：计算待测试件周向的热损失，启动补偿加热器(17)待其稳定后分别再次测量上下待测试件不同位置的温度值与压力加载值，重复步骤7直至得到一维稳态导热过程；
步骤8：利用步骤1-5测试得到的待测试件表面整体综合粗糙度和不同温度下导热系数，经过后处理计算得到对应粗糙度、温度及压力下的接触热阻。
2.根据权利要求1所述的宽域值接触热阻三元测试方法，其特征在于：所述步骤8的后处理计算过程如下：
设在待测材料对上布置有6个温度测点，由温度传感器测量得到Ti的值，i＝2～7，通过接触界面处的热流密度为则由傅里叶导热定律得两点之间的热流密度为：
式中：q为热流密度，qij为测点i与j之间的热流密度；λij为测点i与j之间的平均导热系数，该导热系数由导热系数测定仪测定获得；Ti与Tj为测点i与j的温度；xi与xj为测点的位置；为通过界面的平均热流密度；T1 +为下待测试件接触界面的温度；T1 -为上待测试件接触界面的温度；R为接触热阻。
3.根据权利要求1所述的宽域值接触热阻三元测试方法，其特征在于：所述的施压装置(15)通过球形接头(14)与压力传感器(13)相连。
4.根据权利要求1所述的宽域值接触热阻三元测试方法，其特征在于：所述的防辐射保温壳(16)的外侧还安装有补偿加热器(17)。
CN201710716898.6A 2017-08-21 2017-08-21 一种宽域值接触热阻三元测试方法及装置 Active CN107504924B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710716898.6A CN107504924B (zh) 2017-08-21 2017-08-21 一种宽域值接触热阻三元测试方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710716898.6A CN107504924B (zh) 2017-08-21 2017-08-21 一种宽域值接触热阻三元测试方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107504924A CN107504924A (zh) 2017-12-22
CN107504924B true CN107504924B (zh) 2019-07-12

Family

ID=60691476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710716898.6A Active CN107504924B (zh) 2017-08-21 2017-08-21 一种宽域值接触热阻三元测试方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107504924B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108007964A (zh) * 2017-12-27 2018-05-08 齐鲁工业大学 一种接触热阻测试装置及测试方法
CN108020582A (zh) * 2018-01-25 2018-05-11 中国科学院合肥物质科学研究院 一种真空条件下材料间接触热阻测试平台
CN108344768B (zh) * 2018-03-21 2024-04-26 江苏省产品质量监督检验研究院 一种测量气液组份导热系数的装置及方法
CN111157569B (zh) * 2018-11-08 2021-06-15 哈尔滨工业大学 半透明材料热物性及界面热阻多参数无损快速测量方法
TR201821010A2 (tr) * 2018-12-28 2020-07-21 Dokuz Eyluel Ueniversitesi Rektoerluegue Bir ölçüm düzeneği.
TR201821017A2 (tr) * 2018-12-28 2020-07-21 Dokuz Eyluel Ueniversitesi Rektoerluegue Bir ölçüm düzeneği.
CN109916953A (zh) * 2019-05-06 2019-06-21 山东众途复合材料有限公司 超高温真空或惰性气氛下空隙状隔热材料的导热系数的测定方法
CN110927210A (zh) * 2019-12-11 2020-03-27 南京工业大学 一种真空条件下高精度接触热阻测量装置
CN112649465B (zh) * 2020-11-20 2021-09-21 吉林大学 利用残余压痕形貌测试材料低温热收缩系数的方法
CN113188483A (zh) * 2021-01-28 2021-07-30 苏州中正工程检测有限公司 一种自动检测平整度的导热检测设备
CN113092525A (zh) * 2021-04-12 2021-07-09 哈尔滨理工大学 含有热驱动保护电极的电场下绝缘材料稳态导热测试系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6142662A (en) * 1998-06-16 2000-11-07 New Jersey Institute Of Technology Apparatus and method for simultaneously determining thermal conductivity and thermal contact resistance
CN1410765A (zh) * 2001-10-10 2003-04-16 株式会社日立制作所 树脂的热阻抗测定方法及使用该方法的测定装置
CN101975795A (zh) * 2010-10-19 2011-02-16 北京航空航天大学 一种应用于gh4169/gh4169高温合金的接触热阻测试方法
CN102768224A (zh) * 2012-08-07 2012-11-07 南京理工大学 正反双向热流法测固-固接触热阻的测试方法
CN104181195A (zh) * 2014-08-28 2014-12-03 电子科技大学 一种基于稳态法的导热系数测量装置
CN204989076U (zh) * 2015-09-30 2016-01-20 安徽理工大学 一种导热系数测试系统
CN105628730A (zh) * 2015-12-17 2016-06-01 北京航空航天大学 具有稳定加热系统的接触热阻测试设备
CN105928975A (zh) * 2016-05-31 2016-09-07 西安交通大学 一种基于瞬态平面热源法的变气氛压力导热系数测试装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6142662A (en) * 1998-06-16 2000-11-07 New Jersey Institute Of Technology Apparatus and method for simultaneously determining thermal conductivity and thermal contact resistance
CN1410765A (zh) * 2001-10-10 2003-04-16 株式会社日立制作所 树脂的热阻抗测定方法及使用该方法的测定装置
CN101975795A (zh) * 2010-10-19 2011-02-16 北京航空航天大学 一种应用于gh4169/gh4169高温合金的接触热阻测试方法
CN102768224A (zh) * 2012-08-07 2012-11-07 南京理工大学 正反双向热流法测固-固接触热阻的测试方法
CN104181195A (zh) * 2014-08-28 2014-12-03 电子科技大学 一种基于稳态法的导热系数测量装置
CN204989076U (zh) * 2015-09-30 2016-01-20 安徽理工大学 一种导热系数测试系统
CN105628730A (zh) * 2015-12-17 2016-06-01 北京航空航天大学 具有稳定加热系统的接触热阻测试设备
CN105928975A (zh) * 2016-05-31 2016-09-07 西安交通大学 一种基于瞬态平面热源法的变气氛压力导热系数测试装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
界面接触热阻影响因素的实验研究;湛利华 等;《轻合金加工技术》;20020930;第30卷(第9期);第2.1-2.3节

Also Published As

Publication number Publication date
CN107504924A (zh) 2017-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107504924B (zh) 一种宽域值接触热阻三元测试方法及装置
Yin et al. Experimental study of nonlinear flow behaviors through fractured rock samples after high-temperature exposure
Malagon et al. The texture of acidized fracture surfaces: implications for acid fracture conductivity
Tang et al. Theoretical and experimental study on thermal barrier coating (TBC) uneven thickness detection using pulsed infrared thermography technology
CN104848994B (zh) 基于三维温度重构的阀门检漏系统及方法
CN107014728B (zh) 一种孔隙测量方法
CN108181016B (zh) 金刚石对顶砧样品温度的测量方法
CN109813753B (zh) 双向热流法测定界面接触热阻的高精度方法
CN109187628A (zh) 基于3ω法测量微/纳米薄材料间接触热阻的测试方法
Feng et al. An improved steady-state method for measuring the thermal contact resistance and bulk thermal conductivity of thin-walled materials having a sub-millimeter thickness
Pan et al. Identification of temperature-dependent thermal conductivity and experimental verification
Flynn et al. Design concepts for a new guarded hot plate apparatus for use over an extended temperature range
Wen et al. Prediction of the coupled heat radiation and conduction parameters and boundary condition using the unscented Kalman filter
Deng et al. Measurements of thermal expansion coefficient of phenolic foam at low temperatures
Yan et al. Experimental study on effective thermal conductivity of building insulation materials
Somerton et al. Ring heat source probe for rapid determination of thermal conductivity of rocks
CN114323992A (zh) 正负温交变作用下混凝土徐变特性测试装置和方法
Yue et al. Thermal conductivity measurement of anisotropic biological tissue in vitro
Lisker et al. A transient technique for measuring the thermal conductivity of non-metals
Brady et al. Thermal image analysis for the in-situ NDE of composites
Bezuidenhout et al. Heat flux determination using surface and backface temperature histories and inverse methods
Gorit et al. Heat Transfer Coefficient Measurement in Single Channel Cable-in-Conduit Conductor
Stacey et al. Design of a guarded hot plate for measuring thin specimens of polymer and composite materials
CN112484905B (zh) 一种变温环境下高精度压力光学测量方法
Liu et al. Pressure sensitivity of a ruthenium complex based temperature-sensitive paint and its effect on heat flux determination in high-speed flows

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant