CN107504882A - 用于皮带的长度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于皮带的长度测量装置,所述用于皮带的长度测量装置包括可相对移动的第一支架和第二支架,所述第一支架和所述第二支架的远离彼此的一端分别设有皮带轮,所述皮带适于套设在所述皮带轮上,所述第一支架和所述第二支架的其中一个上设有多条间隔开的标识线,所述第一支架和所述第二支架的另一个上设有定位基准,以通过所述定位基准和所述标识线之间的相对位置测得所述皮带的长度。根据本发明实施例的用于皮带的长度测量装置,可大大提升皮带长度检测精度和检测效率,进而提高皮带与皮带轮之间配合的可靠性,避免产生皮带跳槽现象,同时可提高皮带的传动效率,延长皮带的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及皮带检测技术领域,尤其是涉及一种用于皮带的长度测量装置。
背景技术
在皮带传动装置中,皮带的加工精度直接影响着皮带与皮带轮之间配合的可靠性,皮带的传动效率以及皮带的寿命。因此,对于皮带长度的检测是皮带生产中不可或缺的一部分。相关技术中,一般是通过人工比对来检测皮带的长度,该种检测方式不仅检测效率低,且检测误差大。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明提出一种用于皮带的长度测量装置,所述用于皮带的长度测量装置可大大提升皮带长度检测的精度和检测效率。
根据本发明实施例的用于皮带的长度测量装置,包括可相对移动的第一支架和第二支架,所述第一支架和所述第二支架的远离彼此的一端分别设有皮带轮,所述皮带适于套设在所述皮带轮上,所述第一支架和所述第二支架的其中一个上设有多条间隔开的标识线,所述第一支架和所述第二支架的另一个上设有定位基准,以通过所述定位基准和所述标识线之间的相对位置测得所述皮带的长度。
根据本发明实施例的用于皮带的长度测量装置,通过第一支架和第二支架之间的相对移动即可实现皮带的张紧,然后通过观察定位基准和标识线之间的相对位置,即可获得皮带的长度,由此可以大大提升皮带长度检测精度和检测效率,进而提高皮带与皮带轮之间配合的可靠性,避免产生皮带跳槽现象,同时可提高皮带的传动效率,降低皮带传动过程中皮带的磨损,延长皮带的寿命。
另外,根据本发明实施例的用于皮带的长度测量装置,还可以具有如下附加技术特征:
根据本发明的一个实施例,所述用于皮带的长度测量装置还包括刻度面板,所述标识线设于所述刻度面板上,所述刻度面板设于所述第一支架和所述第二支架的其中一个上。
根据本发明的一个实施例,所述定位基准为指针。
根据本发明的一个实施例,所述用于皮带的长度测量装置还包括用于驱动所述第一支架和所述第二支架相对移动的驱动装置。
可选地,所述驱动装置为气缸,所述气缸包括缸体和相对所述缸体可伸出或缩回的缸杆,所述缸体与所述第一支架和所述第二支架的其中一个相连,所述缸杆与所述第一支架和所述第二支架中的另一个相连。
根据本发明的一个实施例,所述第一支架和所述第二支架中的一个的位置被固定。
根据本发明的一个实施例,所述皮带为V带。
根据本发明的一个实施例,所述皮带为平带。
根据本发明的一个实施例,所述第一支架和所述第二支架均为槽钢件。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的用于皮带的长度测量装置的结构示意图。
附图标记:
长度测量装置100;
第一支架1;
第二支架2;
皮带轮3;第一皮带轮31;第二皮带轮32;
标识线4;定位基准5;刻度面板6;
气缸7;缸体71;缸杆72;叉型件721;
皮带200。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1描述根据本发明实施例的用于皮带的长度测量装置100,其中皮带200可以为V带或平带等,长度测量装置100可以用于检测颚式破碎机的皮带200的长度,当然并不限于此,长度测量装置100还可以用于检测割草机、装箱机、喷气织机等装置的皮带200的长度。
如图1所示,根据本发明实施例的用于皮带的长度测量装置100包括可相对移动的第一支架1和第二支架2,第一支架1和第二支架2的远离彼此的一端分别设有皮带轮3,皮带200适于套设在皮带轮3上,第一支架1和第二支架2的其中一个上设有多条间隔开的标识线4,第一支架1和第二支架2的另一个上设有定位基准5,即在一些示例中,如图1中所示,多条间隔开的标识线4设于第一支架1上,定位基准5设于第二支架2上;在另一些示例中,多条间隔开的标识线4设于第二支架2上,定位基准5设于第一支架1上,以通过定位基准5和标识线4之间的相对位置测得皮带200的长度。
具体地,在图1所示的示例中,第一支架1和第二支架2均沿左右方向延伸,且第一支架1和第二支架2可沿左右方向相对移动,第一支架1设于第二支架2的右侧,第一支架1的右端设有第一皮带轮31,第二支架2的左端设有第二皮带轮32,通过第一支架1和第二支架2之间的相对移动可调节第一皮带轮31和第二皮带轮32之间的距离,例如当第一支架1和第二支架2朝向邻近彼此的方向移动时,即第一支架1向左移动,第二支架2向右移动,此时第一皮带轮31和第二皮带轮32之间的距离减小;当第一支架1和第二支架2朝向远离彼此的方向移动时,即第一支架1向右移动,第二支架2向左移动,第一皮带轮31和第二皮带轮32之间的距离增大。
在检测皮带200长度时,首先通过移动第一支架1和/或第二支架2,以调节第一皮带轮31和第二皮带轮32之间的间距,此时第一皮带轮31和第二皮带轮32之间的间距略小于皮带200被张紧时的第一皮带轮31和第二皮带轮32之间的间距,由此便于将皮带200套在第一皮带轮31和第二皮带轮32上;在将皮带200套在第一皮带轮31和第二皮带轮32上后,移动第一支架1和/或第二支架2,以增大第一皮带轮31和第二皮带轮32之间的间距,使得皮带200处于所需的张紧状态。
在第一支架1和第二支架2的相对位置发生改变时,定位基准5和标识线4之间的相对位置也会发生对应改变,由此在皮带200处于所需的张紧状态时,通过定位基准5和标识线4之间的相对位置可以测得皮带200的长度。
可以理解地,多条间隔开的标识线4分别对应一个长度数值,该长度数值可以为皮带轮3的周长,由此可以通过定位基准5和标识线4之间的相对位置直接读取被测量皮带200的周长。例如,长度测量装置100包括第一标识线、第二标识线和第三标识线,第一标识线、第二标识线和第三标识线沿左右方向依次间隔设置,其中第一标识线对应皮带200周长为2m、第二标识线对应皮带200周长为3m、第三标识线对应皮带200周长为4m,在皮带200张紧完成后,当定位基准5对应第一标识线时,说明此时被测量皮带200的周长为2m,当定位基准5对应第二标识线时,说明此时被测量皮带200的周长为3m,当定位基准5对应第三标识线时,说明此时被测量皮带200的周长为4m,当定位基准5位于第一标识线和第二标识线之间时,此时要根据定位基准5与第一标识线之间的距离L1和第一标识线和第二标识线之间的距离L2之间的比值L1/L2的大小来确定皮带200的周长,当L1/L2为0.4时,此时皮带200周长为2.4m,当L1/L2为0.5时,此时皮带200周长为2.5m,当L1/L2为0.6时,此时皮带200长度为2.6m。
当然标识线4对应的长度数值也可以为第一支架1和第二支架2的整体长度,或者可以为第一皮带轮31的中心和第二皮带轮32的中心之间的距离等,此时需要通过简单计算以获得被测量皮带200的周长。
根据本发明实施例的用于皮带的长度测量装置100,通过第一支架1和第二支架2之间的相对移动即可实现皮带200的张紧,然后通过观察定位基准5和标识线4之间的相对位置,即可获得皮带200的长度,由此可以大大提升皮带200长度检测精度和检测效率,进而提高皮带200与皮带轮3之间配合的可靠性,避免产生皮带200跳槽现象,同时可提高皮带200的传动效率,降低皮带传动过程中皮带200的磨损,延长皮带200的寿命。
第一支架1和第二支架2的其中一个上设有滑轨且另一个上设有滑轮,滑轮可在滑轨内滑动,由此可以导引第一支架1和第二支架2之间的相对移动,第一支架1和第二支架2之间的相对移动过程更加顺畅。
标识线4可以为形成在第一支架1或第二支架2上的凹槽结构或凸起结构,或者可以为印刷在第一支架1或第二支架2上图案。同样地,定位基准5也可以为形成在第一支架1或第二支架2上的凹槽结构或凸起结构,或者可以为印刷在第一支架1或第二支架2上图案,在本发明的一个具体示例中,如图1所示,定位基准5为指针。
在本发明的一个实施例中,图1所示,用于皮带的长度测量装置100还包括刻度面板6,标识线4设于刻度面板6上,刻度面板6设于第一支架1和第二支架2的其中一个上,通过将标识线4设于刻度面板6上,由此使得标识线4的设置更加灵活和方便。
在本发明的一个实施例中,如图1所示,用于皮带的长度测量装置100还包括用于驱动第一支架1和第二支架2相对移动的驱动装置。通过驱动装置来驱动第一支架1和第二支架2的相对移动,由此使得皮带200的长度检测过程更加简单和自动化,进一步提高皮带200的长度检测效率。
进一步地,如图1所示,驱动装置为气缸7,气缸7包括缸体71和相对缸体71可伸出或缩回的缸杆72,缸体71与第一支架1和第二支架2的其中一个相连,缸杆72与第一支架1和第二支架2中的另一个相连。具体地,在一些示例中,如图1所示,缸体71与第一支架1相连,缸杆72与第二支架2相连;在另一些示例中,缸体71与第二支架2相连,缸杆72与第一支架1相连。当缸杆72相对缸体71伸出时,第一支架1和第二支架2的整体长度增大,当缸杆72相对缸体71缩回时,第一支架1和第二支架2的整体长度减小。驱动装置结构简单,驱动过程可靠性高,且成本低。可选地,如图1所示,缸杆72的自由端设有叉型件721,通过叉型件721与第一支架1或第二支架2相连,由此实现缸杆72和第一支架1或第二支架2之间的连接。
在本发明的一个实施例中,第一支架1和第二支架2中的一个的位置被固定,即第一支架1和第二支架2中有且只有一个可移动,例如当第一支架1被固定,此时只能通过移动第二支架2来调节第一支架1和第二支架2的整体长度,当第二支架2被固定时,此时只能通过移动第一支架1来调节第一支架1和第二支架2的整体长度。
在本发明的一个实施例中,第一支架1和第二支架2的位置均可调节,即可以通过移动第一支架1来调节第一支架1和第二支架2的整体长度,或者可以通过移动第二支架2来调节第一支架1和第二支架2的整体长度,或者可以通过同时移动第一支架1和第二支架2来调节第一支架1和第二支架2的整体长度。
可选地,第一支架1和第二支架2均为槽钢件,例如第一支架1和第二支架2可以均为12号槽钢件或14号槽钢件,或者第一支架1和第二支架2的其中一个为12号槽钢件且另一个为14号槽钢件。在本发明的一个优选实施例中,当第一支架1和第二支架2中的一个的位置被固定,仅第一支架1和第二支架2中的另一个的位置可被调节时,其中位置被固定的支架为14号槽钢件,位置可调节的支架为12号槽钢件,例如,当第一支架1的位置被固定,仅第二支架2的位置可被调节时,此时第一支架1为14号槽钢件,第二支架2为12号槽钢件,此时第一支架1对第二支架2的移动支撑更加稳定可靠。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于皮带的长度测量装置,其特征在于,包括可相对移动的第一支架和第二支架,所述第一支架和所述第二支架的远离彼此的一端分别设有皮带轮,所述皮带适于套设在所述皮带轮上,所述第一支架和所述第二支架的其中一个上设有多条间隔开的标识线,所述第一支架和所述第二支架的另一个上设有定位基准,以通过所述定位基准和所述标识线之间的相对位置测得所述皮带的长度。
2.根据权利要求1所述的用于皮带的长度测量装置,其特征在于,还包括刻度面板,所述标识线设于所述刻度面板上,所述刻度面板设于所述第一支架和所述第二支架的其中一个上。
3.根据权利要求1或2所述的用于皮带的长度测量装置,其特征在于,所述定位基准为指针。
4.根据权利要求1所述的用于皮带的长度测量装置,其特征在于,还包括用于驱动所述第一支架和所述第二支架相对移动的驱动装置。
5.根据权利要求4所述的用于皮带的长度测量装置,其特征在于,所述驱动装置为气缸,所述气缸包括缸体和相对所述缸体可伸出或缩回的缸杆,所述缸体与所述第一支架和所述第二支架的其中一个相连,所述缸杆与所述第一支架和所述第二支架中的另一个相连。
6.根据权利要求1所述的用于皮带的长度测量装置,其特征在于,所述第一支架和所述第二支架中的一个的位置被固定。
7.根据权利要求1所述的用于皮带的长度测量装置,其特征在于,所述皮带为V带。
8.根据权利要求1所述的用于皮带的长度测量装置,其特征在于,所述皮带为平带。
9.根据权利要求1所述的用于皮带的长度测量装置,其特征在于,所述第一支架和所述第二支架均为槽钢件。
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