CN107504003B - 一种进回液三通 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种进回液三通，其包括：三通壳体，在其内部依次设有压力腔、通过第一通道与压力腔相连的工作腔、首端与工作腔相连的活动腔，在三通壳体上依次安装有第一接头、回液接头、与工作腔相连的第二接头，在三通壳体上还设有连接通道，所述连接通道的首端与第一通道相连；阀芯组件，其包括活动安装于三通壳体上且分别贯穿通过工作腔和活动腔的阀芯，所述阀芯动作时可断开或导通工作腔、第一通道；先导组件，包括连接活动腔末端和连接通道末端的先导阀，所述先导阀包括旋钮、与旋钮相连的阀杆，所述旋钮转动并带动阀杆轴向位移，使活动腔和连接通道导通或断开。本进回液三通具有工作可靠、维护方便的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种进回液三通。
背景技术
矿用液压系统中设置有进液管路、回液管路等，需要用进回液三通连接，现有技术中进回液三通结构设计简单，且应用阀结构实现开关时普遍采用普通的球阀结构，特别是阀芯组件和用于连接阀芯组件、压力腔的连接管路之间也是采用球阀结构，导致整体设备工作不可靠。对此，需要设计一种工作可靠、维护方便的进回液三通。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作可靠、维护方便的进回液三通。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种进回液三通，包括：
三通壳体，在其内部依次设有压力腔、通过第一通道与压力腔相连的工作腔、首端与工作腔相连的活动腔，在三通壳体上依次安装有第一接头、回液接头、与工作腔相连的第二接头，在三通壳体上还设有连接通道，所述连接通道的首端与第一通道相连；
阀芯组件，其包括活动安装于三通壳体上且分别贯穿通过工作腔和活动腔的阀芯，所述阀芯动作时可断开或导通工作腔、第一通道；
先导组件，包括连接活动腔末端和连接通道末端的先导阀，所述先导阀包括旋钮、与旋钮相连的阀杆，所述旋钮转动并带动阀杆轴向位移，使活动腔和连接通道导通或断开。
作为本发明的进一步改进，所述三通壳体上还开设有第一腔、回液腔，所述第一接头与第一腔相连，所述回液接头与回液腔相连。
作为本发明的更进一步改进，所述第一接头、回液接头、第二接头三者均插设于三通壳体上，在第一接头伸入三通壳体的一端紧密连接有滤芯组件并通过滤芯组件与第一腔对接，所述滤芯组件具有置于第一腔内的过滤结构。
作为本发明的进一步改进，在三通壳体上设有用于限位第二接头的限位螺钉，所述限位螺钉与第二接头垂直。
作为本发明的进一步改进，所述先导组件还包括设置在三通壳体上的先导壳体，所述活动腔由先导壳体和三通壳体合围形成，在先导壳体上设有与活动腔末端相连的第二通道、与连接通道末端相连的第三通道，所述先导阀用于连接第二通道末端和第三通道末端。
作为本发明的更进一步改进，在先导壳体上设有用于限位阀杆行程的限位件，所述限位件通过旋转方式旋入先导壳体，在阀杆上设有限位槽且所述限位件对应端部位于限位槽内。
作为本发明的进一步改进，在三通壳体上开设有与活动腔相连的出气孔。
作为本发明的进一步改进，在阀芯中部紧密安装有连杆，所述连杆首端设置有与第一通道适配的凸台，所述连杆中部至末端套设有用于阀芯动作后复位的弹簧，所述连杆连带阀芯位移时，凸台可封堵第一通道，此时第一通道和工作腔断开，连杆连带阀芯退入工作腔时，此时凸台位于工作腔内，工作腔和第一通道导通。
作为本发明的更进一步改进，所述阀芯外壁通过由挡圈和O型圈构成的密封结构与活动腔密封连接，所述出气孔位于该密封结构和工作腔之间。
作为本发明的又一种改进，所述连接通道由一纵一横两条通道组成，其中与第一通道相连的通道与三通壳体外壁相接并在对接处密封设置有堵头。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构布局紧凑，阀芯组件和连接通道之间采用先导组件连接，操作快捷，工作可靠且维护方便，先导组件的阀杆轴向直线位移进而控制活动腔和连接通道的导通和断开，使得工作腔和压力腔的回路打开或者关闭，进一步避免了现有单向局限性的球阀结构带来的工作稳定性问题，而且本三通的三个接头可分别承接对应机构，整体三通结构内部部件和管路连接紧密，方便快接作业。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
图2是图1另一视角的结构示意图。
图3是本发明一较佳实施例的剖视图。
图中，10、三通壳体；11、压力腔；12、第一通道；13、工作腔；14、活动腔；15、连接通道；16、第一腔；17、回液腔；18、出气孔；20、第一接头；30、回液接头；40、第二接头；50、阀芯组件；51、阀芯；52、连杆；53、弹簧；60、先导组件；61、先导阀；611、旋钮；612、阀杆；6121、限位槽；62、先导壳体；621、第二通道；622、第三通道；63、限位件；70、滤芯组件；80、限位螺钉；90、堵头。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
下面结合图1至图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
如图1至图3所示，本进回液三通包括：
三通壳体10，在其内部依次设有压力腔11、通过第一通道12与压力腔11相连的工作腔13、首端与工作腔13相连的活动腔14，在三通壳体10上依次安装有第一接头20、回液接头30、与工作腔13相连的第二接头40，在三通壳体10上还设有位于工作腔13一侧的连接通道15，所述连接通道15的首端与第一通道12相连；
阀芯组件50，其包括活动安装于三通壳体10上且分别贯穿通过工作腔13和活动腔14的阀芯51，所述阀芯51动作时可断开或导通工作腔13、第一通道12；
先导组件60，包括连接活动腔14末端和连接通道15末端的先导阀61，所述先导阀61包括旋钮611、与旋钮611相连的阀杆612，所述旋钮611转动并带动阀杆612轴向位移，使活动腔14和连接通道15导通或断开。
本进回液三通整体结构布局紧凑，阀芯组件50和连接通道15之间采用先导组件60连接，操作快捷，工作可靠且维护方便，先导组件60的阀杆612轴向直线位移进而控制活动腔14和连接通道15的导通和断开，使得工作腔13和压力腔11的回路打开或者关闭，进一步避免了现有单向局限性的球阀结构带来的工作稳定性问题，而且本三通的三个接头可分别承接对应机构，整体三通结构内部部件和管路连接紧密，方便快接作业。
在本发明中，为保证整体结构布局紧凑性和工作的可靠性，三通壳体10上还开设有第一腔16、回液腔17，所述第一接头20与第一腔16相连，所述回液接头30与回液腔17相连。
为保证进液和回液效果，优选第一接头20、回液接头30、第二接头40三者均插设于三通壳体10上，在第一接头20伸入三通壳体10的一端紧密连接有滤芯组件70并通过滤芯组件70与第一腔16对接，所述滤芯组件70具有置于第一腔16内的过滤结构。
结合图2所示，优选地，在三通壳体10上设有用于限位第二接头40的限位螺钉80，所述限位螺钉80与第二接头40垂直。
为使得整体进回液三通工作更加可靠，并进一步克服现有球阀式结构缺陷，对整体三通的壳体和管路布置作进一步优化和调整。
具体的，先导组件60还包括设置在三通壳体10上的先导壳体62，所述活动腔14由先导壳体62和三通壳体10合围形成，在先导壳体62上设有与活动腔14末端相连的第二通道621、与连接通道15末端相连的第三通道622，所述先导阀61用于连接第二通道621末端和第三通道622末端。
在本案中，阀杆612中部外壁设有与第二通道621和第三通道622相通的通道，向外位移到位时，阀杆612外壁关闭第二通道621，此时第三通道622和第二通道621关闭；向内位移时，阀杆612上的通道与第二通道621、第三通道622导通，进而实现活动腔14和连接通道15导通。
进一步的，在先导壳体62上设有用于限位阀杆612行程的限位件63，所述限位件63通过旋转方式旋入先导壳体62，在阀杆612上设有限位槽6121且所述限位件63对应端部位于限位槽6121内。
在阀杆612旋到底后，限位杆抵在限位槽6121底部，此时阀杆612无法再进，阀杆612逐渐退出时，限位杆不动，但限位杆与限位槽6121的相对位置发生变化。
为使得整体三通的各个腔室和管道配合更加紧密，保证工作的稳定性，优选在三通壳体10上开设有与活动腔14相连的出气孔18。
在阀芯51中部紧密安装有连杆52，所述连杆52首端设置有与第一通道12适配的凸台，所述连杆52中部至末端套设有用于阀芯51动作后复位的弹簧53，所述连杆52连带阀芯51位移时，凸台可封堵第一通道12，此时第一通道12和工作腔13断开，连杆52连带阀芯51退入工作腔13时，此时凸台位于工作腔13内，工作腔13和第一通道12导通。
阀芯51外壁通过由挡圈和O型圈构成的密封结构与活动腔14密封连接，所述出气孔18位于该密封结构和工作腔13之间。
为进一步提升通道布局和维护的便捷性，优选连接通道15由一纵一横两条通道组成，其中与第一通道12相连的通道与三通壳体10外壁相接并在对接处密封设置有堵头90，该处的堵头90优选为球涨式堵头90。
进一步的，第三通道622由弯折的三条通道组成，中间一条通道与三通壳体10外壁相接且在对接处密封设置有球涨式堵头90，清理和维护更加方便。
上述阀杆612上与第二通道621、第三通道622相连的通道也对应优选与先导壳体62外壁相接且在对接处密封设置有球涨式堵头90。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种进回液三通，其特征在于：包括：
三通壳体，在其内部依次设有压力腔、通过第一通道与压力腔相连的工作腔、首端与工作腔相连的活动腔，在三通壳体上依次安装有第一接头、回液接头、与工作腔相连的第二接头，在三通壳体上还设有连接通道，所述连接通道的首端与第一通道相连；所述三通壳体上还开设有第一腔、回液腔，所述第一接头与第一腔相连，所述回液接头与回液腔相连；所述第一接头、回液接头、第二接头三者均插设于三通壳体上，在第一接头伸入三通壳体的一端紧密连接有滤芯组件并通过滤芯组件与第一腔对接，所述滤芯组件具有置于第一腔内的过滤结构；
阀芯组件，其包括活动安装于三通壳体上且分别贯穿通过工作腔和活动腔的阀芯，所述阀芯动作时可断开或导通工作腔、第一通道；
先导组件，包括连接活动腔末端和连接通道末端的先导阀，所述先导阀包括旋钮、与旋钮相连的阀杆，所述旋钮转动并带动阀杆轴向位移，使活动腔和连接通道导通或断开；
所述先导组件还包括设置在三通壳体上的先导壳体，所述活动腔由所述先导壳体和三通壳体合围形成，在所述先导壳体上设有与活动腔末端相连的第二通道、与连接通道末端相连的第三通道，所述先导阀用于连接第二通道末端和第三通道末端；
在所述先导壳体上设有用于限位阀杆行程的限位件，所述限位件通过旋转方式旋入所述先导壳体，在阀杆上设有限位槽且所述限位件对应端部位于限位槽内。
2.根据权利要求1所述的一种进回液三通，其特征在于：在三通壳体上设有用于限位第二接头的限位螺钉，所述限位螺钉与第二接头垂直。
3.根据权利要求1所述的一种进回液三通，其特征在于：在三通壳体上开设有与活动腔相连的出气孔。
4.根据权利要求1所述的一种进回液三通，其特征在于：在阀芯中部紧密安装有连杆，所述连杆首端设置有与第一通道适配的凸台，所述连杆中部至末端套设有用于阀芯动作后复位的弹簧，所述连杆连带阀芯位移时，凸台可封堵第一通道，此时第一通道和工作腔断开，连杆连带阀芯退入工作腔时，此时凸台位于工作腔内，工作腔和第一通道导通。
5.根据权利要求3所述的一种进回液三通，其特征在于：所述阀芯外壁通过由挡圈和O型圈构成的密封结构与活动腔密封连接，所述出气孔位于该密封结构和工作腔之间。
6.根据权利要求1所述的一种进回液三通，其特征在于：所述连接通道由一纵一横两条通道组成，其中与第一通道相连的通道与三通壳体外壁相接并在对接处密封设置有堵头。
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