CN107503103A - 一种纺织机纺布裁边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织机纺布裁边装置，包括支架，所述支架顶部安装有两块平行的安装板，两块所述安装板之间从左到右依次安装有压紧轮、传布轮、支撑轮和卷布轮，所述压紧轮侧面两端设有凹槽，所述传布轮两端侧面固定安装有环形刀片，所述传布轮和卷布轮两端分别固定安装有第一轮轴和第二轮轴，所述第一轮轴一端固定安装有第一轮毂，所述第一轮毂通过皮带连接有电动机轮毂，所述电动机轮毂通过皮带连接有第二轮毂，通过传布轮上两个环形刀片的设计，防止布料跑偏而导致裁剪不整齐或裁剪不完整，大大提高了裁边的效率和速度，通过高度调整装置使压紧轮高度可调，适用性更广，结构简单，减少了布料生产成本。

Description

一种纺织机纺布裁边装置
技术领域
本发明涉及纺织机技术领域，具体为一种纺织机纺布裁边装置。
背景技术
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。靠人力的需要一定的手工技术和农作量，因此，在这个大量需要漂亮服装的时代，大量织布成为了社会的必要需求，因此，现在的大量的纺织机都是电动操作，更能量产化。
而在电动纺织机纺织物品生产过程中，经过机械纺纱编织后，其纺织物的边沿均留有毛边，为了保证纺织物整体的美观，需要对毛边进行裁切清除。目前运用于纺织机械上纺布裁边的装置，其结构简单，在对纺布进行裁边的过程中对纺布并不能起到夹紧的作用，在裁边时容易出现偏移以及裁切不彻底的现象，影响裁边的质量，且一般的纺织机裁边只有一边，裁边速率慢，生产布料速度自然就慢了下来；若采用在纺布后采用大型裁布机裁剪布料周边，虽然效率很高，但耗费功率较大，增大了布料生产的成本；还有的纺织机裁边装置高度固定，只能适合固定厚度的布料运输，不能满足各种厚度布料的生产和裁边，适用性不高。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种纺织机纺布裁边装置,本发明通过传布轮上的环形刀片的设计，防止布料跑偏而导致裁剪不整齐或裁剪不完整，通过高度调整装置使压紧轮高度可调，适用性更广，两个环形刀片的设计大大提高了裁边的效率和速度，结构简单，也节约了电能，大大减少了布料生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织机纺布裁边装置，所述支架顶部安装有两块平行的安装板，所述安装板上设有若干安装孔，两块所述的安装板之间从左到右依次安装有压紧轮、传布轮、支撑轮和卷布轮，所述压紧轮位于传布轮正上方，所述传布轮与支撑轮顶面共水平面，所述卷布轮高度比支撑轮高度略低，所述压紧轮侧面两端设有凹槽，所述压紧轮两端通过圆柱轴安装在安装孔内，所述圆柱轴侧面通过弹簧压片连接安装孔顶部，所述传布轮两端侧面固定安装有环形刀片，所述传布轮和卷布轮两端分别固定安装有第一轮轴和第二轮轴，所述第一轮轴和第二轮轴一端均安装有轮毂，所述轮毂均通过皮带连接有电动机轮毂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述支架为长方体结构，所述安装板安装在长方体支架顶面两条平行的边上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述压紧轮、传布轮、支撑轮和卷布轮均与安装板垂直,所述压紧轮底部与传布轮顶部的距离为0-4mm，所述压紧轮侧面包裹有橡胶。
作为本发明一种优选的技术方案，所述凹槽深度为10-12mm,且厚度为3-4mm,所述环形刀片宽度为5-10mm，且厚度为1-3mm，所述环形刀片与凹槽位置匹配，所述环形刀片插入凹槽内自由旋转。作为本发明一种优选的技术方案，所述第一轮毂、第二轮毂大小、型号完全相同。
作为本发明一种优选的技术方案，所述电动机轮毂具有两个轮槽，且两个所述的轮槽大小相同，平行相邻。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过传布轮上的环形刀片的设计，使布料在被传布轮传送的时候，由压紧轮将布料压紧在传布轮上，防止布料跑偏或不平整而导致裁剪不整齐或裁剪不完整，传布轮稳定传送布料的同时，环形切刀平稳地切除掉布料的毛边，提高了裁边质量，加快了纺织机制作布料的速度，且两个环形刀片的设计，使布料两端毛边都得到裁剪，大大提高了裁边的效率和速度；
(2)本发明通过在传布轮上安装两个环形刀片的设计，使传送布料的同时，使布料的毛边得到裁剪，结构简单，也节约了电能，大大减少了布料生产成本；
(3)本发明通过弹簧压片使压紧轮高度可调，不同厚度的布料被传送时，因弹簧的弹性使压紧轮依旧可以压紧各种布料，且不会阻碍布料的传送速度，适用性更广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明圆柱轴和安装板位置侧面图；
图3为本发明压紧轮和传布轮结构示意图。
图中：1-支架；2-安装板；3-安装孔；4-压紧轮；5-传布轮；6-支撑轮；7-卷布轮；8-凹槽；9-圆柱轴；10-弹簧压片；11-环形刀片；12-第一轮轴；13-第二轮轴；14-轮毂；15-电动机轮毂；16-轮槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1至图3所示，本发明提供的一种纺织机纺布裁边装置，包括支架1，所述支架1顶部安装有两块平行的安装板2，所述安装板2上设有若干安装孔3，安装孔3用来安装压紧轮4、传布轮5、支撑轮6和卷布轮7，两块所述的安装板2之间从左到右依次安装有压紧轮4、传布轮5、支撑轮6和卷布轮7，压紧轮4将布料紧紧压在传布轮5上，避免布料被裁边时不平整、不紧绷而引起的裁边不平整，支撑轮6使布料完整地出来，使布料出来和被裁剪更顺畅，卷布轮7则负责布料的卷收，也是纺织机的终端，将布料卷起收集起来，所述压紧轮4位于传布轮5正上方，所述传布轮5与支撑轮6顶面共水平面，所述卷布轮7高度比支撑轮6高度略低，所述压紧轮4侧面两端设有凹槽8，所述压紧轮4两端通过圆柱轴9安装在安装孔3内，所述圆柱轴9侧面通过弹簧压片10连接安装孔6顶部，弹簧压片10通过弹簧压力给圆柱轴9压力，而使压紧轮4与传布轮5更好地夹紧布，另外，因为弹簧的弹性，压紧轮4可以上下位移，所以纺布机可以制作更多厚度的布料，大大加强了适用性，所述传布轮5两端侧面固定安装有环形刀片11，用来剪裁布料的边缘毛边，环形刀11在凹槽8内旋转时，切割布料边缘毛边，所述传布轮5和卷布轮7两端分别固定安装有第一轮轴12和第二轮轴13，所述第一轮轴12和第二轮轴13一端均安装有轮毂14，所述轮毂14均通过皮带连接有电动机轮毂15，通过电动机使电动机轮毂15旋转，从而带动两个轮毂14旋转，传布轮5和卷布轮7均旋转，布料加工效率高。
优选的是，如图1和图2所示，所述支架1为长方体结构，所述安装板2安装在长方体支架1顶面两条平行的边上，便于布料传输，布料形状大部分都是长方形，长方形的通道更有利于布料制作和运输；
所述压紧轮4、传布轮5、支撑轮6和卷布轮7均与安装板垂直,使布料传输的时候不会倾斜，更好地裁边，所述压紧轮4底部与传布轮5顶部的距离为0-4mm，使压紧轮4在弹簧压片10的作用下夹住布料，使裁边过程更顺利，布料更整齐，所述压紧轮4侧面包裹有橡胶，使布料不会受到伤害，且具有弹性，适合更多厚度型号的布料传输。
如图3所示，所述凹槽8深度为10-12mm,且厚度为3-4mm,所述环形刀片11宽度为5-10mm，且厚度为1-3mm，所述环形刀片11与凹槽8位置匹配，所述环形刀片11插入凹槽8内自由旋转环形刀片11刀刃锋利，更好地切割布料毛边，凹槽8使环形刀片11更好地深入切割，这样传布轮5带动环形刀片11旋转切割布料毛边，压紧轮4压紧布，两相配合，剪裁毛边质量更好，效率更高；
所述第一轮毂12、第二轮毂13大小、型号完全相同，使传布轮5和卷布轮7旋转速度相同，更好地传送和加工布料。
所述电动机轮毂15具有两个轮槽16结构，且两个所述的轮槽16大小相同，平行相邻，一个电动机通过皮带就能同时带动第一轮毂12和第二轮毂12旋转，更好地保证了同时性和同步性，节省了电动机的数量成本。
本发明所提供的一种纺织机纺布裁边装置使用过程如下：
纺织机的纺布装置纺布出布料后，电动机带动电动机轮毂旋转15，电动机轮毂15通过皮带使传布轮5和卷布轮7同时同步旋转，且两者转速相同；经过传布轮5的时候，传布轮5正上方的压紧轮4使布料紧贴传布轮5顶端，使布料平整且紧绷，适合被裁剪，传布轮5带动布料传送的时候，传布轮5上的环形刀片11也会跟随传布轮5旋转，从而切割夹在传布轮5和压紧轮4之间的布料，因为此时布料被夹紧，所以切割毛边很平整很顺利；被裁边的布料传送出来，经支撑轮6的支撑，使布料在传布轮5和支撑轮6之间传输始终保持同一水平面，布料切割更完整；布料传输到卷布轮7,时，卷布轮7卷起布料，使布料在压紧轮5和支撑轮6之间始终保持紧绷状态，裁边质量更好，效率更高，且卷布轮7起到收集纺织机制作后的布料的作用。
本发明的主要特点在于：
(1)本发明通过传布轮上的环形刀片的设计，使布料在被传布轮传送的时候，由压紧轮将布料压紧在传布轮上，防止布料跑偏而导致裁剪不整齐或裁剪不完整，传布轮稳定传送布料的同时，环形切刀平稳地切除掉布料的毛边，提高了裁边质量，且两个环形刀片的设计，使布料两端毛边都得到裁剪，大大提高了裁边的效率和速度；
(2)本发明通过在传布轮上安装两个环形刀片的设计，使传送布料的同时，使布料的毛边得到裁剪，结构简单，也节约了电能，大大减少了布料生产成本；
(3)本发明通过弹簧压片使压紧轮高度可调，不同厚度的布料被传送时，因弹簧的弹性使压紧轮依旧可以压紧各种布料，且不会阻碍布料的传送速度，适用性更广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种纺织机纺布裁边装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部安装有两块平行的安装板(2)，所述安装板(2)上设有若干安装孔(3)，两块所述的安装板(2)之间从左到右依次安装有压紧轮(4)、传布轮(5)、支撑轮(6)和卷布轮(7)，所述压紧轮(4)位于传布轮(5)正上方，所述传布轮(5)与支撑轮(6)顶面共水平面，所述卷布轮(7)高度比支撑轮(6)高度略低，所述压紧轮(4)侧面两端设有凹槽(8)，所述压紧轮(4)两端通过圆柱轴(9)安装在安装孔(3)内，所述圆柱轴(9)侧面通过弹簧压片(10)连接安装孔(6)顶部，所述传布轮(5)两端侧面固定安装有环形刀片(11)，所述传布轮(5)和卷布轮(7)两端分别固定安装有第一轮轴(12)和第二轮轴(13)，所述第一轮轴(12)和第二轮轴(13)一端均安装有轮毂(14)，所述轮毂(14)均通过皮带连接有电动机轮毂(15)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机纺布裁边装置，其特征在于：所述支架(1)为长方体结构，所述安装板(2)安装在长方体支架(1)顶面两条平行的边上。
3.根据权利要求1所述的一种纺织机纺布裁边装置，其特征在于：所述压紧轮(4)、传布轮(5)、支撑轮(6)和卷布轮(7)均与安装板垂直,所述压紧轮(4)底部与传布轮(5)顶部的距离为0-4mm，所述压紧轮(4)侧面包裹有橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种纺织机纺布裁边装置，其特征在于：所述凹槽(8)深度为10-12mm,且厚度为3-4mm,所述环形刀片(11)宽度为5-10mm，且厚度为1-3mm，所述环形刀片(11)与凹槽(8)位置匹配，所述环形刀片(11)插入凹槽(8)内自由旋转。
5.根据权利要求1所述的一种纺织机纺布裁边装置，其特征在于：所述第一轮毂(12)、第二轮毂(13)大小、型号完全相同。
6.根据权利要求1所述的一种纺织机纺布裁边装置，其特征在于：所述电动机轮毂(15)具有两个轮槽(16)，且两个所述的轮槽(16)大小相同，平行相邻。
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