CN107502869A - 激光眼镜片镀膜专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了激光眼镜片镀膜专用夹具，包括凹形夹板、放置通孔、承接盘、螺钉和移动挡爪，所述凹形夹板内开设有放置通孔，且放置通孔呈阶梯状分布，所述放置通孔外部的凹形夹板内开设有第二通孔，所述第二通孔在放置通孔外部呈正三角形分布，且第二通孔外壁固定有螺母，所述凹形夹板内侧设置有承接盘，且承接盘外部固定有连接凸块，所述连接凸块内开设有第一通孔，所述承接盘与凹形夹板之间的螺钉外部设置有缓冲弹簧，所述承接盘内侧固定有固定挡爪，所述承接盘一侧开设有滑槽，所述滑杆后端固定有移动挡爪。本发明通过设置承接盘、放置通孔、固定挡爪和移动挡爪解决了眼镜片放置取卸操作繁琐，镀制眼镜片时均匀性不良的问题。
Description
技术领域
本发明涉及激光眼镜片镀膜夹具技术领域，具体为激光眼镜片镀膜专用夹具。
背景技术
目前国内影院配置的3D激光放映系统，较传统的3D放映系统已经为观众带来更良好的观影体验。但随着技术的进步，美国公司开发的6P激光放映系统，其3D亮度水平、色彩保真度、图像均衡性、观看舒适度和沉浸感上更加出众，是数字电影的未来，与之相配套的观影激光眼镜已经不是传统的偏振眼镜。与之相配套的6P激光眼镜目前国内没有厂家生产，为了满足国内越来越多的6P激光放映系统放映及观影需要，急需将6P激光眼镜实现国产化。激光眼镜片是在镀膜真空室里，根据事先设计好的镀膜膜系，通过电子束轰击相应膜料，在眼镜片上附着不同厚度不同折射率的膜料而成，在镀制激光眼镜片时，需要镀制多层纳米膜层，因为眼镜片本身呈弧度形状，在真空镀膜时，会影响膜层在眼镜片上不同区域附着的膜层厚度不一致，这将影响眼镜片的合格率和使用效果。本技术为改善镀膜均匀性问题，可以根据需要调节改变镀膜时眼镜片的角度，从而改善镀膜均匀性，提高合格率，同时提高生产效率。
现有技术所具有的缺点不足：
1.眼镜片放置取卸操作繁琐，取卸不方便；
2.现有技术中的眼镜片镀膜夹具是固定位置的，调整镀膜角度操作繁琐，从而使镀膜角度的均匀性降低。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了激光眼镜片镀膜专用夹具，解决了眼镜片放置取卸操作繁琐，镀制眼镜片时均匀性不良的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：激光眼镜片镀膜专用夹具，包括凹形夹板、放置通孔、承接盘、螺钉和移动挡爪，所述凹形夹板内开设有放置通孔，且放置通孔呈阶梯状分布，所述放置通孔外部的凹形夹板内开设有第二通孔，所述第二通孔在放置通孔外部呈正三角形分布，且第二通孔外壁固定有螺母，所述凹形夹板内侧设置有承接盘，且承接盘外部固定有连接凸块，所述连接凸块内开设有第一通孔，且连接凸块在承接盘外部呈正三角形分布，所述螺钉通过第一通孔和第二通孔贯穿承接盘和凹形夹板，所述螺钉与螺母旋合连接，所述承接盘与凹形夹板之间的螺钉外部设置有缓冲弹簧，所述承接盘内侧固定有固定挡爪，所述固定挡爪数目为两个，且两个所述固定挡爪沿承接盘的中心点对称分布，所述承接盘一侧开设有滑槽，且滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆后端固定有移动挡爪。
优选的，所述凹形夹板顶端固定有连接杆，且连接杆上端固定有安装架，所述凹形夹板外壁固定有拉手。
优选的，所述第一通孔与第二通孔孔径相同，且第一通孔与第二通孔的设置位置相对应。
优选的，所述固定挡爪和移动挡爪上端均设置有防滑橡胶层。
优选的，所述滑杆前端安装有护套，且滑杆外壁设置有刻度线。
（三）有益效果
本发明提供了激光眼镜片镀膜专用夹具，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置凹形夹板、放置通孔、承接盘和挡爪，在加工前后镜片通过放置通孔放与承接盘或挡爪上方，通过挡爪上方防滑橡胶层防止镜片滑动，夹取稳定，取卸方便。
2、本发明通过推动滑杆使移动挡爪向内移动，使移动挡爪与固定挡爪之间截面积变小，调节镜片镀膜角度方便，滑杆外壁的刻度线便于调节加工相同镜片时移动挡爪的位置。
3、本发明通过螺钉穿过第一通孔和第二通孔使承接盘和凹形夹板连接，当螺钉在螺母内转动使螺钉带动承接盘移动，从而调节承接盘与凹形夹板之间位置，便于放置镜片。
附图说明
图1为本发明外部结构图；
图2为本发明图1中凹形夹板与承接盘连接示意图；
图3为本发明图2中承接盘俯视图。
图中：1凹形夹板、2放置通孔、3连接杆、4安装架、5拉手、6承接盘、7第一通孔、8螺钉、9第二通孔、10螺母、11缓冲弹簧、12固定挡爪、13连接凸块、14移动挡爪、15滑槽、16滑杆、17防滑橡胶层、18刻度线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：激光眼镜片镀膜专用夹具，包括凹形夹板1、放置通孔2、承接盘6、螺钉8和移动挡爪14，凹形夹板1顶端固定有连接杆3，且连接杆3上端固定有安装架4，所述凹形夹板1外壁固定有拉手5，凹形夹板1内开设有放置通孔2，且放置通孔2在放置通孔2外部呈阶梯状分布，镜片通过放置通孔2放入承接盘6或挡爪上端，放置通孔2外部的凹形夹板1内开设有第二通孔9，第二通孔9在放置通孔2外部呈正三角形分布，且第二通孔9外壁固定有螺母10，第一通孔7与第二通孔9孔径相同，且第一通孔7与第二通孔9的设置位置相对应，凹形夹板1内侧设置有承接盘6，且承接盘6外部固定有连接凸块13，连接凸块13内开设有第一通孔7，且连接凸块13在承接盘6外部呈正三角形分布，螺钉8通过第一通孔7和第二通孔9贯穿承接盘6和凹形夹板1，螺钉8后端与凹形夹板1后端的螺母10连接，当螺钉8在螺母10内转动使螺钉8带动承接盘6移动，螺钉8与螺母10旋合连接，承接盘6与凹形夹板1之间的螺钉8外部设置有缓冲弹簧11，承接盘6内侧固定有固定挡爪12，固定挡爪12数目为两个，且两个所述固定挡爪12沿承接盘6的中心点对称分布，承接盘6一侧开设有滑槽15，且滑槽15与滑杆16滑动连接，滑杆16前端安装有护套，且滑杆16外壁设置有刻度线，滑杆16后端固定有移动挡爪14，通过推动滑杆16使移动挡爪14向内移动，使移动挡爪14与固定挡爪12之间截面积变小，调节镜片镀膜角度方便，通过刻度线18便于调节加工相同镜片时移动挡爪14的位置，固定挡爪12和移动挡爪14上端均设置有防滑橡胶层17防止加工时镜片滑动。
使用时，将凹形夹板1通过连接杆3上端的安装架4固定，螺钉8穿过第一通孔7和第二通孔9使承接盘6和凹形夹板1连接，螺钉8后端与凹形夹板1后端的螺母10连接，当螺钉8在螺母10内转动使螺钉8带动承接盘6移动，镜片通过放置通孔2放入承接盘6或挡爪上端，通过推动滑杆16使移动挡爪14向内移动，使移动挡爪14与固定挡爪12之间截面积变小，调节镜片镀膜角度方便，通过挡爪上端的防滑橡胶层17防止加工时镜片滑动，通过刻度线18便于调节加工相同镜片时移动挡爪14的位置。
综上可得，本发明通过设置承接盘6、放置通孔2、固定挡爪12和移动挡爪14解决了眼镜片放置取卸操作繁琐，镀制眼镜片时均匀性不良的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.激光眼镜片镀膜专用夹具，包括凹形夹板（1）、放置通孔（2）、承接盘（6）、螺钉（8）和移动挡爪（14），其特征在于：所述凹形夹板（1）内开设有放置通孔（2），且放置通孔（2）呈阶梯状分布，所述放置通孔（2）外部的凹形夹板（1）内开设有第二通孔（9），所述第二通孔（9）在放置通孔（2）外部呈正三角形分布，且第二通孔（9）外壁固定有螺母（10），所述凹形夹板（1）内侧设置有承接盘（6），且承接盘（6）外部固定有连接凸块（13），所述连接凸块（13）内开设有第一通孔（7），且连接凸块（13）在承接盘（6）外部呈正三角形分布，所述螺钉（8）通过第一通孔（7）和第二通孔（9）贯穿承接盘（6）和凹形夹板（1），所述螺钉（8）与螺母（10）旋合连接，所述承接盘（6）与凹形夹板（1）之间的螺钉（8）外部设置有缓冲弹簧（11），所述承接盘（6）内侧固定有固定挡爪（12），所述固定挡爪（12）数目为两个，且两个所述固定挡爪（12）沿承接盘（6）的中心点对称分布，所述承接盘（6）一侧开设有滑槽（15），且滑槽（15）与滑杆（16）滑动连接，所述滑杆（16）后端固定有移动挡爪（14）。
2.根据权利要求1所述的激光眼镜片镀膜专用夹具，其特征在于：所述凹形夹板（1）顶端固定有连接杆（3），且连接杆（3）上端固定有安装架（4），所述凹形夹板（1）外壁固定有拉手（5）。
3.根据权利要求1所述的激光眼镜片镀膜专用夹具，其特征在于：所述第一通孔（7）与第二通孔（9）孔径相同，且第一通孔（7）与第二通孔（9）的设置位置相对应。
4.根据权利要求1所述的激光眼镜片镀膜专用夹具，其特征在于：所述固定挡爪（12）和移动挡爪（14）上端均设置有防滑橡胶层（17）。
5.根据权利要求1所述的激光眼镜片镀膜专用夹具，其特征在于：所述滑杆（16）前端安装有护套，且滑杆（16）外壁设置有刻度线。
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