CN107498939A - 一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机及其制备方法。所述的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机包含由上至下依次设置的高弹纳米纤维膜、导电纳米纤维膜、高弹纳米纤维膜、导电纳米纤维膜和高弹纳米纤维膜。本发明涉及的单电极摩擦纳米发电机，上下表面富含微纳米结构，能够高效收集人体机械能为可穿戴电子产品提供绿色能源。此外独特的高弹、透气特征满足人体穿戴舒适性要求，因此在可穿戴和微纳电子领域有着广泛应用前景。

Description

一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机及其制备方法
技术领域
本发明属于微纳能源和摩擦纳米发电机技术领域，具体涉及一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机的制备方法。
背景技术
随着微纳电子技术领域的飞速发展，种类丰富的可穿戴电子设备逐渐进入人们的日常生活。传统的电磁发电机和电池由于其硬质、不透气以及体积大的特性，使其难以适用于可穿戴能源领域。为满足人们对可穿戴电子设备长时间不间断能源供给的需求，目前国内外研究团队越来越关注于开发新型可穿戴能源器件。
人类在日常活动中会源源不断的产生各种机械能，但是由于其难以收集利用而往往被忽视。摩擦纳米发电机自诞生以来，由于其较高的能量转化效率以及简单的结构等优点，可高效将人体机械能转化为电能，在可穿戴电子领域引起了广泛关注。
为了提高摩擦发电机的电输出性能，往往会在摩擦层表面进行微纳米结构修饰，以增加摩擦材料的粗糙度和接触面积。目前常用的方法包括等离子体刻蚀、电化学腐蚀等技术手段处理薄膜材料，设备昂贵、工艺复杂。国内专利CN103337985A公开了一种基于横向摩擦的单表面摩擦发电机，通过等离子刻蚀增加摩擦层的粗糙度，有效提升发电机的电输出性能。
此外，在满足高效收集人体机械能的同时，为实现摩擦纳米发电机与服装有机复合，实现穿着的舒适性，要求摩擦纳米发电机兼具透气、弹性以及柔性等特征。目前国内专利CN106301063A公开了一种双面可穿戴的摩擦纳米发电机制备方法，可收集人体不同方向的机械能。国内专利CN106601329A公开了一种柔性纳米摩擦发电机的制备方法。但是目前尚未有一种摩擦发电机，兼具高效机械能收集性能的同时，能够满足人体穿戴舒适性的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机及其制备方法，以解决摩擦纳米发电机在高效收集人体机械能的同时，满足穿戴舒适性要求。
为了达到上述目的，本发明提供了一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机，其特征在于，包含由上至下依次设置的高弹纳米纤维膜、导电纳米纤维膜、高弹纳米纤维膜、导电纳米纤维膜和高弹纳米纤维膜。
优选地，所述的高弹纳米纤维膜的拉伸弹性伸长率为50～300％，拉伸弹性回复率为80～100％。
本发明还提供了上述的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机的制备方法，其特征在于，包括：
第一步：将聚合物和纳米颗粒加入到相应溶剂中，通过搅拌超声形成均一稳定溶液；将得到的聚合物溶液进行静电纺丝，制备得到三张高弹纳米纤维膜；
第二步：将聚合物溶解于相应溶剂形成均一稳定溶液，将得到的聚合物溶液进行静电纺丝，制备得到两张纳米纤维膜；随后将碳类导电材料分散在液体中形成均匀稳定分散液，采用该分散液加工处理所述的两张纳米纤维膜，烘干，使其转变成导电纳米纤维膜；
第三步，将第一步得到的三张高弹纳米纤维膜和第二步得到的两张导电纳米纤维膜依次间隔层叠，形成五层纳米纤维膜复合物，纳米纤维膜由上至下叠放顺序为：第一层高弹纳米纤维膜，第二层导电纳米纤维膜，第三层高弹纳米纤维膜，第四层导电纳米纤维膜，第五层高弹纳米纤维膜；并采用一定封装技术制备得到透气高弹型单电极摩擦纳米发电机。
优选地，所述的第一步中的聚合物包括：聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、氟化聚氨酯中的一种，或者任意两种、多种的混合物；所述的第一步中的相应溶剂包括：N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、四氢呋喃、二甲基亚砜中的一种，或者任意两种以上的混合物。
优选地，所述的第一步中的纳米颗粒包括：二氧化硅纳米颗粒、聚四氟乙烯微纳米颗粒、石墨烯、钛酸钡纳米颗粒、氮化硅纳米颗粒、五氧化二钽纳米颗粒、二氧化钛纳米颗粒、钛酸铅纳米颗粒、锆钛酸铅纳米颗粒、钛酸钡锶纳米颗粒、钛酸锶纳米颗粒、银纳米颗粒、金纳米颗粒、铜纳米颗粒、碳纳米颗粒、碳纳米管中的一种，或者任意两种以上的混合物。
优选地，所述的第一步中的搅拌超声的技术参数为：搅拌时间为0.5～48h，超声功率为10～800W，超声时间为2～480min；所述的第一步中的静电纺丝技术参数为：电压10～60kV，接收距离10～40cm，灌注速度0.05～8mL/h，温度5～38℃，相对湿度20～100％。
优选地，所述的第一步中的三张高弹纳米纤维膜所用聚合物种类是相同或者不同。
优选地，所述的第二步中的聚合物包括：聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、氟化聚氨酯中的一种，或者任意两种、多种的混合物；所述的第二步中的相应溶剂包括：N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、四氢呋喃、二甲基亚砜中的一种，或者任意两种以上的混合物。
优选地，所述的第二步中的静电纺丝技术参数为：电压10～60kV，接收距离10～40cm，灌注速度0.05～8mL/h，温度5～38℃，相对湿度20～100％。
优选地，所述的第二步中的碳类导电物质包括：碳黑、碳纳米短纤维、单壁碳纳米管碳、多壁碳纳米管、石墨纳米颗粒、石墨烯中的一种，或者任意两种以上的混合物。
优选地，所述的第二步中的液体指将化学物质溶解在溶剂中形成的粘度为0.5-100mPa·s(20℃)的液体。
更优选地，所述的化学物质包括：聚二甲基硅氧烷及固化剂、甲基含氢聚硅氧烷及固化剂、乙基含氢硅油及固化剂中的一种或者任意两种以上的混合物；所述的溶剂包括：正己烷、甲基环己烷、对二甲苯、间二甲苯、甲苯、丙酮、异丙醇、正庚烷、正辛烷、环己烷、乙苯中的一种或者任意两种以上的混合物。
优选地，所述的第二步中的加工处理包括：浸渍加工、涂层加工、浸轧加工、喷雾加工中的一种或多种组合；所述的第二步中的加工处理指：一次加工处理，二次加工处理或多次加工处理；所述的第二步中的烘干固化参数为：温度80～200℃，时间20～300min。
优选地，所述的第三步中的一定封装技术指采用一定的聚合物溶液加工处理五层纳米纤维膜复合物。
更优选地，所述的一定的聚合物溶液包括聚二甲基硅氧烷及固化剂溶液、甲基含氢聚硅氧烷及固化剂溶液、乙基含氢硅油及固化剂溶液中的一种或者任意两种以上的混合物；所述的加工处理包括浸渍加工、涂层加工、浸轧加工、喷雾加工中的一种或多种组合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明制备得到的一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机，其摩擦层表面富含纳米纤维和纳米颗粒结构，有效增加粗糙度和与皮肤或织物摩擦的接触面积，能高效捕捉人体机械能为电子器件提供绿色能源。
2、本发明制备得到的一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机，其上下两层摩擦层材料基于静电纺纳米纤维膜，所用材料为弹性聚合物，其内部丰富的孔隙结构和弹性特征赋予摩擦纳米发电机透气高弹特征，满足人体穿戴舒适性要求。
3、本发明制备得到的一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机，其主体材料的制备基于静电纺丝技术，制备工艺简单，具有工业化生产的潜力。
4、本发明涉及的单电极摩擦纳米发电机，上下表面富含微纳米结构，能够高效收集人体机械能为可穿戴电子产品提供绿色能源。此外独特的高弹、透气特征满足人体穿戴舒适性要求，因此在可穿戴和微纳电子领域有着广泛应用前景。
附图说明
图1为实施例1中制备得到的一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机结构示意图，其中1为聚四氟乙烯纳米颗粒掺杂的聚醚型聚氨酯纳米纤维膜，2为碳纳米短纤维包覆的聚醚型聚氨酯纳米纤维膜。
图2为实施例1中制备得到的一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机收集人体机械的(a)短路电流和(b)开路电压。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
溶液粘度采用数显粘度计(上海方瑞仪器有限公司，型号SNB0-1A)在20℃温度条件下进行测量。透湿量测试采用织物透湿仪(宁波纺织仪器厂，YG601-I/II型)，测试条件为温度38℃，湿度50％。拉伸弹性伸长率和拉伸弹性回复率采用织物弹性试验仪(山东省纺科院，型号LFY-204T)测试。单电极摩擦纳米发电机的电输出性能采用静电计(美国吉时利仪器公司，型号Keithley 6514)测试。
实施例1
一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机，包含由上至下依次设置的高弹纳米纤维膜、导电纳米纤维膜、高弹纳米纤维膜、导电纳米纤维膜和高弹纳米纤维膜。所述的高弹纳米纤维膜的拉伸弹性伸长率为200～250％，拉伸弹性回复率为91～94％。
所述的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机的制备方法为：
第一步：将5.4g聚醚型聚氨酯(德国巴斯夫Elastollan1195A50)和0.6g聚四氟乙烯微纳米颗粒(美国苏威XPP-552，平均粒径3.3μm)加入到24.0g N，N-二甲基甲酰胺溶剂中，在室温下搅拌12h并在300W超声仪器中超声1h，形成均一稳定溶液。随后将其加入到静电纺丝装置中进行静电纺丝制备三张纳米颗粒掺杂的纳米纤维膜，静电纺丝参数为：电压50kV，接收距离20cm，灌注速度3mL/h，温度25℃，相对湿度100％。
第二步：将5.4g聚醚型聚氨酯(德国巴斯夫Elastollan 1195A50)溶解在24.6gN，N-二甲基甲酰胺溶剂中，形成均一稳定溶液。随后将其加入到静电纺丝装置中进行静电纺丝制备两张纳米纤维膜，纺丝参数为：电压50kV，接收距离20cm，灌注速度3mL/h，温度25℃，相对湿度100％。将1.2g聚二甲基硅氧烷和0.12g固化剂溶解在28.68g正己烷中形成4％聚二甲基硅氧烷溶液(粘度为5.0～5.5mPa·s(20℃))，再添加5g碳纳米纤维(阿拉丁，产品编号C139875，外径200～600nm，长度5～50μm)，在室温下搅拌1h并在300W超声仪器中超声分散30min，形成均匀稳定分散液。将两张纳米纤维膜浸泡在该碳纳米纤维分散液中，5min后取出，并在100℃烘干2h，重复浸渍-烘干工艺3次，使其转变成导电纳米纤维薄膜。
第三步：将第一步得到的三张纳米纤维膜和第二步得到的两张导电纳米纤维膜依次间隔层叠，形成五层纳米纤维膜复合物，纳米纤维膜由上至下叠放顺序为：第一层高弹纳米纤维膜，第二层导电纳米纤维膜，第三层高弹纳米纤维膜，第四层导电纳米纤维膜，第五层高弹纳米纤维膜。将该五层纳米纤维膜复合物浸渍在30g含4％聚二甲基硅氧烷(道康宁SYLGARD 184)及0.4％固化剂(道康宁SYLGARD 184)的正己烷溶液中，5min后取出，并在100℃烘干2h，制备成一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机，其结构示意图如图1所示，包含由上至下依次设置的聚四氟乙烯纳米颗粒掺杂的聚醚型聚氨酯纳米纤维膜1、碳纳米短纤维包覆的聚醚型聚氨酯纳米纤维膜2、聚四氟乙烯纳米颗粒掺杂的聚醚型聚氨酯纳米纤维膜1、碳纳米短纤维包覆的聚醚型聚氨酯纳米纤维膜2和聚四氟乙烯纳米颗粒掺杂的聚醚型聚氨酯纳米纤维膜1。所制备的单电极摩擦纳米发电机的拉伸弹性伸长率为150～200％，拉伸弹性回复率为90～93％，透湿量为9.5～10.0kg·m-2·d-1。采用制备得到的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机和服装复合，收集人体运动时的机械能，结果如图2所示，短路电流达到-4～4μA，开路电压达到65V。
实施例2
一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机，包含由上至下依次设置的高弹纳米纤维膜、导电纳米纤维膜、高弹纳米纤维膜、导电纳米纤维膜和高弹纳米纤维膜。所述的高弹纳米纤维膜的拉伸弹性伸长率为180～220％，拉伸弹性回复率为85～90％。
所述的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机的制备方法为：
第一步：将4.2g聚酯型聚氨酯(德国巴斯夫ElastollanR2000)和0.4g二氧化硅纳米颗粒(阿拉丁，产品编号S104599，平均粒径7～40nm)加入到25.4g N，N-二甲基甲酰胺溶剂，在室温下搅拌12h并在200W超声仪器中超声1.5h，形成均一稳定的溶液。随后将其加入到静电纺丝装置中进行静电纺丝制备三张纳米颗粒掺杂的纳米纤维膜，纺丝参数为：电压50kV，接收距离20cm，灌注速度3mL/h，温度25℃，相对湿度100％。
第二步：将4.2g聚酯型聚氨酯(德国巴斯夫ElastollanR2000)溶解在25.8gN，N-二甲基甲酰胺溶剂，形成均一稳定的溶液。随后将其加入到静电纺丝装置中进行静电纺丝制备纳米纤维膜，纺丝参数为：电压50kV，接收距离20cm，灌注速度3mL/h，温度25℃，相对湿度100％。
将1.5g甲基含氢聚硅氧烷和0.15g固化剂溶解在28.35g甲基环己烷中形成5％甲基含氢聚硅氧烷溶液(粘度为5.2～5.7mPa·s(20℃))，再添加6g多壁碳纳米管(阿拉丁，产品编号C139823，内径3～5nm，外径8～15nm，长度50μm)，在室温下搅拌1h并在200W超声仪器中超声1.5h，形成均一稳定的分散液。将两张纳米纤维膜浸泡在该多壁碳纳米管分散液中，5min后取出，并在120℃烘干1h，重复浸渍一烘干工艺5次，使其转变成导电纳米纤维薄膜。
第三步：将第一步得到的三张纳米纤维膜和第二步得到的两张导电纳米纤维膜依次间隔层叠，形成五层纳米纤维膜复合物，纳米纤维膜由上至下叠放顺序为：第一层高弹纳米纤维膜，第二层导电纳米纤维膜，第三层高弹纳米纤维膜，第四层导电纳米纤维膜，第五层高弹纳米纤维膜。将该五层纳米纤维膜复合物浸渍在含30g 5％甲基含氢聚硅氧烷(道康宁MHX-1107)及0.5％固化剂(深圳市崇化鑫科技有限公司，铂金催化剂)的正己烷溶液中，5min后取出，并在并在120℃烘干1h，制备成一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机。所制备的单电极摩擦纳米发电机的拉伸弹性伸长率为120～180％，拉伸弹性回复率为82～90％，透湿量为8.5～9.0kg·m-2·d-1。采用制备得到的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机和服装复合，收集人体运动时的机械能，结果如图2所示，短路电流达到-3～5μA，开路电压达到55V。
实施例3
一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机，包含由上至下依次设置的高弹纳米纤维膜、导电纳米纤维膜、高弹纳米纤维膜、导电纳米纤维膜和高弹纳米纤维膜。所述的高弹纳米纤维膜的拉伸弹性伸长率为160～220％，拉伸弹性回复率为85～96％。
所述的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机的制备方法为：
第一步：将6.6g聚酯型聚氨酯(德国巴斯夫Elastollan1095A)和0.8g二氧化钛纳米颗粒(阿拉丁，产品编号T104950，平均粒径100nm)加入到22.6g N，N-二甲基乙酰胺溶剂，在室温下搅拌10h并在500W超声仪器中超声0.5h，形成均一稳定的溶液。随后将其加入到静电纺丝装置中进行静电纺丝制备三张纳米颗粒掺杂的纤维膜，纺丝参数为：电压50kV，接收距离20cm，灌注速度3mL/h，温度25℃，相对湿度100％。
第二步：将6.6g聚酯型聚氨酯(德国巴斯夫Elastollan1095A)溶解在23.4gN，N-二甲基乙酰胺溶剂，形成均一稳定的溶液。随后将其加入到静电纺丝装置中进行静电纺丝制备两张纳米纤维膜，纺丝参数为：电压50kV，接收距离20cm，灌注速度3mL/h，温度25℃，相对湿度100％。
将0.9g聚二甲基硅氧烷和0.09g固化剂溶解在29.01g甲苯中形成3％二甲基含氢聚硅氧烷溶液(粘度为3.5～3.9mPa·s(20℃))，再添加8g石墨纳米颗粒(阿拉丁，产品编号G103922，粒径＜600nm)，在室温下搅拌1h并在200W超声仪器中超声1.5h，形成均一稳定的分散液。将两张纳米纤维膜浸泡在该石墨纳米颗粒分散液中，5min后取出，并在80℃烘干4h，重复该浸渍-烘干工艺3次，使其转变成导电纳米纤维薄膜。
第三步：将第一步得到的三张纳米纤维膜和第二步得到的两张导电纳米纤维膜依次间隔层叠，形成五层纳米纤维膜复合物，纳米纤维膜由上至下叠放顺序为：第一层高弹纳米纤维膜，第二层导电纳米纤维膜，第三层高弹纳米纤维膜，第四层导电纳米纤维膜，第五层高弹纳米纤维膜。将该五层纳米纤维膜复合物浸渍在含30g3％聚二甲基硅氧烷(道康宁SYLGARD 184)及0.3％固化剂(道康宁SYLGARD 184)的正己烷溶液中，5min后取出，并在80℃烘干4h，制备成一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机。所制备的单电极摩擦纳米发电机的拉伸弹性伸长率为120～180％，拉伸弹性回复率为83～90％，透湿量为7.5～9.0kg·m-2·d-1。采用制备得到的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机和服装复合，收集人体运动时的机械能，短路电流达到-4～5μA，开路电压达到85V。

Claims (10)

1.一种透气高弹型单电极摩擦纳米发电机，其特征在于，包含由上至下依次设置的高弹纳米纤维膜、导电纳米纤维膜、高弹纳米纤维膜、导电纳米纤维膜和高弹纳米纤维膜。
2.权利要求1所述的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机的制备方法，其特征在于，包括：
第一步：将聚合物和纳米颗粒加入到相应溶剂中，通过搅拌超声形成均一稳定溶液；将得到的聚合物溶液进行静电纺丝，制备得到三张高弹纳米纤维膜；
第二步：将聚合物溶解于相应溶剂形成均一稳定溶液，将得到的聚合物溶液进行静电纺丝，制备得到两张纳米纤维膜；随后将碳类导电材料分散在液体中形成均匀稳定分散液，采用该分散液加工处理所述的两张纳米纤维膜，烘干，使其转变成导电纳米纤维膜；
第三步，将第一步得到的三张高弹纳米纤维膜和第二步得到的两张导电纳米纤维膜依次间隔层叠，形成五层纳米纤维膜复合物，纳米纤维膜由上至下叠放顺序为：第一层高弹纳米纤维膜，第二层导电纳米纤维膜，第三层高弹纳米纤维膜，第四层导电纳米纤维膜，第五层高弹纳米纤维膜；并采用一定封装技术制备得到透气高弹型单电极摩擦纳米发电机。
3.如权利要求2所述的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机的制备方法，其特征在于，所述的第一步中的聚合物包括：聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、氟化聚氨酯中的一种，或者任意两种、多种的混合物；所述的第一步中的相应溶剂包括：N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、四氢呋喃、二甲基亚砜中的一种，或者任意两种以上的混合物；所述的第一步中的纳米颗粒包括：二氧化硅纳米颗粒、聚四氟乙烯纳米颗粒、石墨烯、钛酸钡纳米颗粒、氮化硅纳米颗粒、五氧化二钽纳米颗粒、二氧化钛纳米颗粒、钛酸铅纳米颗粒、锆钛酸铅纳米颗粒、钛酸钡锶纳米颗粒、钛酸锶纳米颗粒、银纳米颗粒、金纳米颗粒、铜纳米颗粒、碳纳米颗粒、碳纳米管中的一种，或者任意两种以上的混合物。
4.如权利要求2所述的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机的制备方法，其特征在于，所述的第一步中的搅拌超声的技术参数为：搅拌时间为0.5～48h，超声功率为10～800W，超声时间为2～480min；所述的第一步中的静电纺丝技术参数为：电压10～60kV，接收距离10～40cm，灌注速度0.05～8mL/h，温度5～38℃，相对湿度20～100％。
5.如权利要求2所述的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机的制备方法，其特征在于，所述的第二步中的聚合物包括：聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、氟化聚氨酯中的一种，或者任意两种、多种的混合物；所述的第二步中的相应溶剂包括：N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、四氢呋喃、二甲基亚砜中的一种，或者任意两种以上的混合物。
6.如权利要求2所述的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机的制备方法，其特征在于，所述的第二步中的静电纺丝技术参数为：电压10～60kV，接收距离10～40cm，灌注速度0.05～8mL/h，温度5～38℃，相对湿度20～100％。
7.如权利要求2所述的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机的制备方法，其特征在于，所述的第二步中的碳类导电物质包括：碳黑、碳纳米短纤维、单壁碳纳米管碳、多壁碳纳米管、石墨纳米颗粒、石墨烯中的一种，或者任意两种以上的混合物。
8.如权利要求2所述的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机的制备方法，其特征在于，所述的第二步中的液体指将化学物质溶解在溶剂中形成的粘度为0.5-100mPa.s(20℃)的液体；所述的化学物质包括：聚二甲基硅氧烷及固化剂、甲基含氢聚硅氧烷及固化剂、乙基含氢硅油及固化剂中的一种或者任意两种以上的混合物；所述的溶剂包括：正己烷、甲基环己烷、对二甲苯、间二甲苯、甲苯、丙酮、异丙醇、正庚烷、正辛烷、环己烷、乙苯中的一种或者任意两种以上的混合物。
9.所述的第二步中的加工处理包括：浸渍加工、涂层加工、浸轧加工、喷雾加工中的一种或多种组合；所述的第二步中的加工处理指：一次加工处理，二次加工处理或多次加工处理；所述的第二步中的烘干固化参数为：温度80～200℃，时间20～300min。
10.如权利要求2所述的透气高弹型单电极摩擦纳米发电机的制备方法，其特征在于，所述的第三步中的一定封装技术指采用一定的聚合物溶液加工处理五层纳米纤维膜复合物；所述的一定的聚合物溶液包括聚二甲基硅氧烷及固化剂溶液、甲基含氢聚硅氧烷及固化剂溶液、乙基含氢硅油及固化剂溶液中的一种或者任意两种以上的混合物；所述的加工处理包括浸渍加工、涂层加工、浸轧加工、喷雾加工中的一种或多种组合。
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