CN107498768A - 新型鼠笼式剥离装置 - Google Patents

Abstract

新型鼠笼式剥离装置，有效的解决了传统剥离装置剥离引膜调车难度大、维修费用高的问题，其包括剥离辊，剥离辊包括中部支撑板，中部支撑板两侧关于中部支撑板对称设有侧部支撑板，中部支撑板上设有多组笼条，笼条的两端固定在侧部支撑板上，中部支撑板的外径大于侧部支撑板的外径，构成剥离辊呈中鼓式形状的结构，剥离辊下方设有接料平台，接料平台的斜度可调整，接料平台左侧连接有用来储料的储料槽，其以中间鼓形的剥离辊和斜度可调的接料平台为核心，实现了膜剥落的方便性，使膜顺利地从下轮上剥离，减小了调车的难度，操作方便、维修费用低和适用于多种产品。

Description

新型鼠笼式剥离装置

技术领域

本发明属于塑料生产辅助领域，特别涉及一种新型鼠笼式剥离装置。

背景技术

PVC压延薄膜在调车生产过程中，需要一种剥离装置将压延机下轮1上粘着的薄膜先剥离下来，俗称脱膜，因此这种剥离装置有时也叫脱膜装置，如图一，待温度、厚度达标后再通过后段的引取装置将下轮1上的膜引出至后段的冷却卷取装置，如果脱膜装置不理想，在调车过程中膜不能顺利地从下轮1上剥离，必定延长调车时间，增大无效生产时间，因此，压延机上的剥离装置很重要，而传统的剥离装置其核心部件为一根速度可调，表面有砂纹的钢制脱膜辊2，如图一中的2，这种剥离装置的缺点有以下几点：一、脱膜辊2表面的砂粒粒径要求因产品而异，一旦确定，很难满足多种产品的要求；二、调车难度大、高温下薄膜对脱膜辊2的粘着力变化大，为保证脱膜辊2能顺畅地将膜从下轮1表面剥离而又不粘缠绕在脱膜辊2面需谨慎操作、认真调车；三、一旦因操作不当，薄膜缠绕在脱膜辊2上，需用刀片将膜从辊面上割离，易伤及辊面，使辊面上出现划痕、划痕越多，越易粘膜形成恶性循环，划痕多到一定程度，就必须重新整修轮面，费用偏高。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种新型笼式剥离装置，有效的解决了传统剥离装置剥离引膜调车难度大、维修费用高的问题。

其解决的技术方案是，本发明包括剥离辊，剥离辊包括中部支撑板，中部支撑板两侧关于中部支撑板对称设有侧部支撑板，中部支撑板上设有多组笼条，笼条的两端固定在侧部支撑板上，中部支撑板的外径大于侧部支撑板的外径，构成剥离辊呈中鼓式形状的结构，剥离辊下方设有接料平台，接料平台的斜度可调整，接料平台左侧连接有用来储料的储料槽。

本发明新型笼式剥离装置以中间鼓形的剥离辊和斜度可调的接料平台为核心，实现了膜剥落的方便性，使膜顺利地从下轮上剥离，减小了调车的难度，操作方便、维修费用低和适用于多种产品。

附图说明

图1为传统剥离装置示意图。

图2为本发明剥离辊结构示意图。

图3为本发明中部支撑板和侧部支撑板主示意图。

图4为本发明中部支撑板和侧部支撑板侧剖视图。

图5为本发明工作结构示意图。

图6为本发明膜凹于笼条与笼条之间间距的示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-6给出，本发明包括剥离辊3，剥离辊3包括中部支撑板4，中部支撑板4两侧关于中部支撑板4对称设有侧部支撑板5，中部支撑板4上设有多组笼条6，笼条6的两端固定在侧部支撑板5上，中部支撑板4的外径大于侧部支撑板5的外径，构成剥离辊3呈中鼓式形状的结构，剥离辊3下方设有接料平台7，接料平台7的斜度可调整，接料平台7左侧连接有用来储料的储料槽8。

为了实现笼条6的定位和安装，所述中部支撑板4和侧部支撑板5的外圆周上分别均布有多组半圆凹槽；笼条6的中间以中部支撑板4上的半圆凹槽支撑定位，笼条6的两端以侧部支撑板5上的半圆凹槽支撑定位，笼条6的两端分别焊接在侧部支撑板5上。

为了实现接料平台7的角度可调整，所述接料平台7的右侧设有支点13，接料平台7与支点13铰接构成接料平台7以支点13倾斜角度可调的结构；接料平台7水平度较高时，容易造成料的堆积，物料堆积的较高，如图5中所示，0₁至0₂端较短，膜比较轻，高速下膜易绕在剥离辊3上，接料平台7斜度较大时，膜直接落于储料槽8第，膜易从O₁至O₂端拉断，所以接料平台7做成倾斜角度可调的。

为了方便膜的脱落，笼条6为金属空心圆管；金属散热性良好，笼条6温度略高于环境温度，故膜不易黏着。

为了实现剥离辊3的转动，所述的剥离辊3还包括芯轴9，芯轴9两端贯穿两侧的侧部支撑板5且分别置于侧部支撑板5的外侧，构成芯轴9带动中部支撑板4和侧部支撑板5转动的结构。

为了实现芯轴9与中部支撑板4、侧部支撑板5的固定，所述的中部支撑板4和侧部支撑板5分别设有凸台，凸台上设有丝孔，丝孔内插装有顶丝10，芯轴9对于丝孔的位置设有顶丝10孔，顶丝10与顶丝10孔螺纹连接；中部支撑板4和侧部支撑板5套装芯轴9上，以顶丝10将中部支撑板4和侧部支撑板5紧固于芯轴9上。

为了更加方便膜的脱落，剥离辊3和接料平台7之间设有吹风装置11；即使引膜不畅，吹风装置11可保证膜从剥离辊3上方便的脱落。

为了实现芯轴9的转动，芯轴9的右端固定有传动链轮12；传动链轮12在电机拖动下可驱动剥离辊3转动且速度可调。

本发明使用时，电机带动传动链轮12转动，传动链轮12驱动剥离辊3转动，下轮1中部比两端部温度高2摄氏度左右，膜更容易黏着于下轮1中部位置，剥离辊3的中部支撑板4外径大于侧部支撑板5的外径，剥离辊3呈中鼓形状，在相同转速的情况下，剥离辊3中部的剥离力大于两侧的剥离力，更加方便膜的剥离，中鼓形状还会是膜始终居中于剥离辊3幅面，使膜下滑更自然，整齐有序，堆放整齐；笼条6为金属空心圆管，自身散热性良好。笼条6的温度略高于环境温度，故膜不易黏着，笼条6与笼条6之间有一定的间距，如图6所述，如果此间距合适，膜会自然凹于笼条6间距内，笼条6会轻松地将膜从下轮1轮面剥离下来转至图5的O₂点，膜在O₁至O₂端的重力作用下自然下垂，落于接料平台7上，如果引膜不畅，吹风装置11更有利于膜从剥离辊3上落下。

接料平台7以支点13铰接，平台可以以支点13为支点13倾斜，更加方便膜顺利落于储料槽8内。

本发明对比现有技术具有以下优点：1）剥离辊3呈中鼓形状，使得中间剥离力略高于两侧部的剥离力，更易于膜的均匀剥离，中部鼓形状还会使膜始终居中于剥离辊3幅面，使膜下滑更自然、整齐有序、堆放整齐；2）笼条6为金属空心圆管，自身散热性好，使膜不易黏在笼条6上，笼条6与笼条6之间有合适的间距，合适的间距使剥离辊3对于膜的摩擦力适中，拉力适中，易于脱膜，若摩擦力过大，膜易被拉断，过小，易粘在下轮1上脱不下来，膜会自然凹于笼条6间距内，膜凹陷于笼条6间的深度决定了剥离力大小，而剥离力过大，膜拉力大，凹陷深度会被拉小，这样摩擦力就小了，剥离力随之下降，形成自身的调整，笼条6会轻松地将膜从下轮1轮面剥离下来；3）接料平台7为倾斜可调性的，保证物料不会堆积太高造成膜的缠绕，同时保证膜不会轻易被拉断；4)吹风装置对膜进行降温，更易于膜的脱落。

本发明新型笼式剥离装置以中间鼓形的剥离辊和斜度可调的接料平台为核心，实现了膜剥落的方便性，使膜顺利地从下轮上剥离，减小了调车的难度，操作方便、维修费用低和适用于多种产品。

Claims (8)

1.新型鼠笼式剥离装置，包括剥离辊（3），其特征在于，所述剥离辊（3）包括中部支撑板（4），中部支撑板（4）两侧关于中部支撑板（4）对称设有侧部支撑板（5），中部支撑板（4）上设有多组笼条（6），笼条（6）的两端固定在侧部支撑板（5）上，中部支撑板（4）的外径大于侧部支撑板（5）的外径，构成剥离辊（3）呈中鼓式形状的结构，剥离辊（3）下方设有接料平台（7），接料平台（7）的斜度可调整，接料平台（7）左侧连接有用来储料的储料槽（8）。

2.根据权利要求1所述的新型鼠笼式剥离装置，其特征在于，所述中部支撑板（4）和侧部支撑板（5）的外圆周上分别均布有多组半圆凹槽；笼条（6）的中间以中部支撑板（4）上的半圆凹槽支撑定位，笼条（6）的两端以侧部支撑板（5）上的半圆凹槽支撑定位，笼条（6）的两端分别焊接在侧部支撑板（5）上。

3.根据权利要求1所述的新型鼠笼式剥离装置，其特征在于，所述接料平台（7）的右侧设有支点（13），接料平台（7）与支点（13）铰接构成接料平台（7）以支点（13）倾斜角度可调的结构。

4.根据权利要求1所述的新型鼠笼式剥离装置，其特征在于，所述笼条（6）为金属空心圆管。

5.根据权利要求1所述的新型鼠笼式剥离装置，其特征在于，所述剥离辊（3）还包括芯轴（9），芯轴（9）两端贯穿两侧的侧部支撑板（5）且分别置于侧部支撑板（5）的外侧，构成芯轴（9）带动中部支撑板（4）和侧部支撑板（5）转动的结构。

6.根据权利要求5所述的新型鼠笼式剥离装置，其特征在于，所述中部支撑板（4）和侧部支撑板（5）分别设有凸台，凸台上设有丝孔，丝孔内插装有顶丝（10），芯轴（9）对应丝孔的位置设有顶丝孔，顶丝（10）与顶丝孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的新型鼠笼式剥离装置，其特征在于，所述剥离辊（3）和接料平台（7）之间设有吹风装置（11）。

8.根据权利要求5所述的新型鼠笼式剥离装置，其特征在于，所述芯轴（9）的右端固定有传动链轮（12）。