CN107494557A - 一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂及其生产方法，该颗粒剂由以下重量份数的各组分组成：甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药20‑30份，分散剂6‑10份，润湿剂2‑5份，崩解剂20‑25份，粘结剂5‑10份，填料20‑47份。本发明的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂的生产方法，工艺简单，操作简便，甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药的利用率高，所制得的产品易包装，运输方便，药效理想，具有很好的实用性。

Description

一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂及其生产方法
技术领域
本发明属于农药技术领域，具体涉及一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂及其生产方法。
背景技术
甲氨基阿维菌素苯甲酸盐是从发酵产品阿维菌素B1开始合成的一种新型高效半合成抗生素杀虫剂，它具有超高效、低毒(制剂近无毒)、低残留、无公害等生物农药的特点。广泛用于蔬菜、果树、棉花等农作物上的多种害虫的防治。该品是目前国际唯一能取代5种高毒农药的新型、高效、低毒、安全、无公害、无残留的生物杀虫杀螨剂。活性最高、杀虫谱广、无抗药性。甲氨基阿维菌素苯甲酸盐可以增强神经质如谷氨酸和γ-氨基丁酸(GABA)的作用，从而使大量氯离子进入神经细胞，使细胞功能丧失，扰乱神经传导，幼虫在接触后马上停止进食，发生不可逆转的麻痹，在3-4天内达到最高致死率。由于它和土壤结合紧密、不淋溶，在环境中也不积累，可以通过运动转移，极易被作物吸收并渗透到表皮，使施药作物有长期残效，在10天以上又出现第二个杀虫致死率高峰，同时很少受环境因素如风、雨等影响。
目前市场上在售的甲维盐颗粒剂产品主要以5％甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂和10％甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂为主。随着科学技术的发展和客户的需求，高含量的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂受到国外一些农业大户的青睐，但目前在国内市场高含量的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂的制造工艺技术还不是很完善。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂，满足使用需求，本发明的另一目的是提供一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂的生产方法。
发明内容：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂，由以下重量份数的各组分组成：甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药20-30份，分散剂6-10份，润湿剂2-5份，崩解剂20-25份，粘结剂5-10份，填料20-47份。
所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂，优选由以下重量份数的各组分组成：甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药22-28份，分散剂7-9份，润湿剂3-4份，崩解剂21-24份，粘结剂6-9份，填料25-40份。
所述的分散剂为聚羧酸盐和萘磺酸盐。
所述的填料为玉米淀粉。
所述的润湿剂为磺酸盐类表面活性剂
所述的崩解剂为硫胺。
所述的粘结剂为葡萄糖和乳糖。
一种生产所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂的方法，将甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药与分散剂、润湿剂、粘结剂、崩解剂以及填料充分混合均匀，打粉至目标粒径后造成颗粒剂成品。
所述的生产甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂的方法，步骤如下：
1)混料打粉：关闭混合机底阀，打开混合机投料口，投入甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药，分散剂、润湿剂、崩解剂、粘结剂和填料，投料结束搅拌60min；混合后开启自由粉碎机进行粗粉碎，供料机频率为8Hz，粗粉收集到中间料斗，然后开启气流粉碎机粉碎，螺旋供料频率为8Hz，气流粉碎机压力为0.8MPa，气流粉碎机频率为50Hz，粉碎粒径控制8-10μm；
2)造粒烘干：将粉碎后的物料放入混合机，喷洒160kg去离子水，搅拌30min后放料至传送带，传送至造粒机料斗中，开启造粒机造粒。将造好粒的物料从传送带送入到微波干燥机的传送带料斗中，要控制好进料量，进料厚度为5-8mm，设置升温温度为100℃，保温温度为80℃，中控水分≤1％。将干燥后的颗粒传送至方形筛料斗中，中间出来的物料作为成品，粉末重新造粒。
有益效果：与现有技术相比，本发明的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂的生产方法，工艺简单，操作简便，甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药的利用率高，所制得的产品易包装，运输方便，药效理想，具有很好的实用性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂的生产方法，主要是将甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药与分散剂、润湿剂(磺酸盐类表面活性剂)、粘结剂(葡萄糖和乳糖)、崩解剂(硫胺)以及填料充分混合均匀，打粉至目标粒径后造成颗粒剂成品。具体步骤如下：
1)混料打粉：关闭混合机底阀，打开混合机投料口，投入甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药20kg，分散剂8kg(该分散剂主要是聚羧酸盐和萘磺酸盐)、润湿剂4kg、崩解剂23kg、粘结剂8kg和填料37kg(本项目中填料主要是玉米淀粉)，投料结束搅拌60min；混合后开启自由粉碎机进行粗粉碎，供料机频率为8Hz，粗粉收集到中间料斗，然后开启气流粉碎机粉碎，螺旋供料频率为8Hz，气流粉碎机压力为0.8MPa，气流粉碎机频率为50Hz，粉碎粒径控制8-10μm。
2)造粒烘干：将粉碎后的物料放入混合机，喷洒5kg去离子水，搅拌30min后放料至传送带，传送至造粒机料斗中，开启造粒机造粒。将造好粒的物料从传送带送入到微波干燥机的传送带料斗中，要控制好进料量，进料厚度为5-8mm，设置升温温度为100℃，保温温度为80℃，中控水分≤1％。将干燥后的颗粒传送至方形筛料斗中，中间出来的物料作为成品，粉末重新造粒。
实施例2
一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂的生产方法，具体步骤如下：
1)混料打粉：关闭混合机底阀，打开混合机投料口，投入甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药23kg，分散剂8kg(该分散剂主要是聚羧酸盐和萘磺酸盐)、润湿剂4kg、崩解剂25kg、粘结剂10kg和填料30kg(本项目中填料主要是玉米淀粉)，投料结束搅拌60min；混合后开启自由粉碎机进行粗粉碎，供料机频率为8Hz，粗粉收集到中间料斗，然后开启气流粉碎机粉碎，螺旋供料频率为8Hz，气流粉碎机压力为0.8MPa，气流粉碎机频率为50Hz，粉碎粒径控制8-10μm。
2)造粒烘干：将粉碎后的物料放入混合机，喷洒5kg去离子水，搅拌30min后放料至传送带，传送至造粒机料斗中，开启造粒机造粒。将造好粒的物料从传送带送入到微波干燥机的传送带料斗中，要控制好进料量，进料厚度为5-8mm，设置升温温度为100℃，保温温度为80℃，中控水分≤1％。将干燥后的颗粒传送至方形筛料斗中，中间出来的物料作为成品，粉末重新造粒。
实施例3
一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂的生产方法，具体步骤如下：
1)混料打粉：关闭混合机底阀，打开混合机投料口，投入甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药25kg，分散剂10kg(该分散剂主要是聚羧酸盐和萘磺酸盐)、润湿剂4kg、崩解剂23kg、粘结剂8kg和填料30kg(本项目中填料主要是玉米淀粉)，投料结束搅拌60min；混合后开启自由粉碎机进行粗粉碎，供料机频率为8Hz，粗粉收集到中间料斗，然后开启气流粉碎机粉碎，螺旋供料频率为8Hz，气流粉碎机压力为0.8MPa，气流粉碎机频率为50Hz，粉碎粒径控制8-10μm。
2)造粒烘干：将粉碎后的物料放入混合机，喷洒5kg去离子水，搅拌30min后放料至传送带，传送至造粒机料斗中，开启造粒机造粒。将造好粒的物料从传送带送入到微波干燥机的传送带料斗中，要控制好进料量，进料厚度为5-8mm，设置升温温度为100℃，保温温度为80℃，中控水分≤1％。将干燥后的颗粒传送至方形筛料斗中，中间出来的物料作为成品，粉末重新造粒。
实施例4
一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂的生产方法，具体步骤如下：
1)混料打粉：关闭混合机底阀，打开混合机投料口，投入甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药30kg，分散剂10kg(该分散剂主要是聚羧酸盐和萘磺酸盐)、润湿剂5kg、崩解剂25kg、粘结剂8kg和填料22kg(本项目中填料主要是玉米淀粉)，投料结束搅拌60min；混合后开启自由粉碎机进行粗粉碎，供料机频率为8Hz，粗粉收集到中间料斗，然后开启气流粉碎机粉碎，螺旋供料频率为8Hz，气流粉碎机压力为0.8MPa，气流粉碎机频率为50Hz，粉碎粒径控制8-10μm。
2)造粒烘干：将粉碎后的物料放入混合机，喷洒5kg去离子水，搅拌30min后放料至传送带，传送至造粒机料斗中，开启造粒机造粒。将造好粒的物料从传送带送入到微波干燥机的传送带料斗中，要控制好进料量，进料厚度为5-8mm，设置升温温度为100℃，保温温度为80℃，中控水分≤1％。将干燥后的颗粒传送至方形筛料斗中，中间出来的物料作为成品，粉末重新造粒。
实施例5
各实施例制备出的产品各项技术指标检测结果，见下表。

Claims (9)

1.一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂，其特征在于，由以下重量份数的各组分组成：甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药20-30份，分散剂6-10份，润湿剂2-5份，崩解剂20-25份，粘结剂5-10份，填料20-47份。
2.根据权利要求1所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂，其特征在于，由以下重量份数的各组分组成：甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药22-28份，分散剂7-9份，润湿剂3-4份，崩解剂21-24份，粘结剂6-9份，填料25-40份。
3.根据权利要求1或2所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂，其特征在于，所述的分散剂为聚羧酸盐和萘磺酸盐。
4.根据权利要求1或2所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂，其特征在于，所述的填料为玉米淀粉。
5.根据权利要求1或2所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂，其特征在于，所述的润湿剂为磺酸盐类表面活性剂
6.根据权利要求1或2所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂，其特征在于，所述的崩解剂为硫胺。
7.根据权利要求1或2所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂，其特征在于，所述的粘结剂为葡萄糖和乳糖。
8.一种生产权利要求1或2所述的甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂的方法，其特征在于，将甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药与分散剂、润湿剂、粘结剂、崩解剂以及填料充分混合均匀，打粉至目标粒径后造成颗粒剂成品。
9.根据权利要求8所述的生产甲氨基阿维菌素苯甲酸盐颗粒剂的方法，其特征在于，步骤如下：
1)混料打粉：关闭混合机底阀，打开混合机投料口，投入甲氨基阿维菌素苯甲酸盐原药，分散剂、润湿剂、崩解剂、粘结剂和填料，投料结束搅拌60min；混合后开启自由粉碎机进行粗粉碎，供料机频率为8Hz，粗粉收集到中间料斗，然后开启气流粉碎机粉碎，螺旋供料频率为8Hz，气流粉碎机压力为0.8MPa，气流粉碎机频率为50Hz，粉碎粒径控制8-10μm；
2)造粒烘干：将粉碎后的物料放入混合机，喷洒160kg去离子水，搅拌30min后放料至传送带，传送至造粒机料斗中，开启造粒机造粒。将造好粒的物料从传送带送入到微波干燥机的传送带料斗中，要控制好进料量，进料厚度为5-8mm，设置升温温度为100℃，保温温度为80℃，中控水分≤1％。将干燥后的颗粒传送至方形筛料斗中，中间出来的物料作为成品，粉末重新造粒。
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