CN107493752A - 一种能够均匀等量等距的施肥播种的一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够均匀等量等距的施肥播种的一体化装置，包括顶板和底座，所述的顶板上安装有种子箱和肥料箱，所述的顶板的下平面的后端设有活动架，所述的活动架的上端连接有滑块，所述顶板上设有滑槽，所述的滑块嵌合在滑槽内，所述的活动架内腔的上下侧壁均设有齿条，所述的顶板的下平面的后端安装有固定架，所述的固定架位于活动架的左侧，所述的固定架上安装有驱动电机，所述的驱动电机的右端安装有传动轴，所述的传动轴的右端安装有不完全齿轮，本发明将施肥播种的一体化作业，并且确保播撒时种子与肥料均匀等量等距，避免出现化肥烧种烧苗的现象。

Description

一种能够均匀等量等距的施肥播种的一体化装置

技术领域

本发明涉及一种农业设备，具体是一种能够均匀等量等距的施肥播种的一体化装置。

背景技术

农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业。农业属于第一产业，研究农业的科学是农学。农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身。农业是提供支撑国民经济建设与发展的基础产业。广义农业是指包括种植业、林业、畜牧业、渔业、副业五种产业形式；狭义农业是指种植业。包括生产粮食作物、经济作物、饲料作物和绿肥等农作物的生产活动。

目前，在进行农作物播种时，一般先用旋耕机对土壤进行松散和整理，然后再用施肥机和播种机分别进行施肥、播种作业。由于这些机械的功能单一，旋耕、施肥、播种作业大都是单独进行，这样不仅浪费时间，并且机械进地的次数多，压实土壤，损伤作物，而且增大了作业成本在行业内采用了能够一次性完成播种、施肥的一体化播种机，但是现有的一体化播种机虽然实现了播种和施肥一体化，但是由于这些播种机受结构限制，使得有的播种机施肥、播种不能很好地分开作业，出现化肥烧种烧苗的现象；导致播种精度低、空穴率高，这样即浪费了种子，又增加了间苗、补苗的工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够均匀等量等距的施肥播种的一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能够均匀等量等距的施肥播种的一体化装置，包括顶板和底座，所述的顶板上安装有种子箱和肥料箱，所述的底座的上平面的后端安装有营养液箱，所述的顶板的下平面的后端设有活动架，所述的活动架的上端连接有滑块，所述顶板上设有滑槽，所述的滑块嵌合在滑槽内，所述的活动架内腔的上下侧壁均设有齿条，所述的顶板的下平面的后端安装有固定架，所述的固定架位于活动架的左侧，所述的固定架上安装有驱动电机，所述的驱动电机的右端安装有传动轴，所述的传动轴的右端安装有不完全齿轮，所述的不完全齿轮位于活动架的内腔，不完全齿轮与上下侧壁的齿条呈齿纹啮合，所述的活动架的前端端安装有连接杆，所述的连接杆上安装有挡板，所述的挡板分别位于种子箱和肥料箱的出料口的正下方，所述的底座上有施肥架和播种架，所述的施肥架的位于底座的前端，所述的施肥架后端安装有固定板，所述的固定板的上平面以播种架的上平面及均安装有接料斗，所述的接料斗分别为位于种子箱和肥料箱的出料口的正下方，接料斗的底端连接有输料管，所述的输料管的末端伸入施肥架的内腔，所述的施肥架的底端的中间位置安装有施肥电机，所述的施肥电机的底端安装有转轴，所述的转轴的末端安装有匀料盘，所述的输料管的出料口位于匀料盘的正上方，所述的营养液箱的顶端安装有输液筒，所述的输液筒的内腔设有活塞，所述的活塞的后端连接有活塞杆，所述的活动架的底端安装有传动杆，所述的活塞杆与传动杆相连接，播种架位于底座上平面的中间位置，所述的播种架的内腔安装有混合箱，所述的输液筒与营养液箱之间设有输液管相连接，所述的输液筒与混合箱之间设有排液管相连接，所述的混合箱的底端连接有出液管，播种架的底端安装有播种槽，所述的底座上安装有翻土轮，所述的翻土轮位于施肥架和播种架之间。

作为本发明进一步的方案：所述的连接杆的中间位置设有滑杆，所述的顶板的底平面的中间位置设有活动槽，所述的滑杆的顶端嵌合在活动槽内。

作为本发明进一步的方案：所述的挡板的上平面设有密封垫。

作为本发明进一步的方案：所述的输料管的上端部分为软管，输料管的下端为硬管。

作为本发明进一步的方案：所述的施肥架顶端的接料斗向前侧倾斜，所述播种架顶端的接料斗向后侧倾斜。

作为本发明进一步的方案：所述的匀料盘上设有若干道通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述的播种槽的上端安装有输液泵，所述的出液管与输液泵相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过齿条传动机构，使得种子箱和肥料箱呈阶段性出料，并且同时等量出料；施肥电机通过转轴带动匀料盘旋转，通过离心作用，使得肥料均匀播撒；通过连杆机构，推动营养液与种子混合，并且确保营养液输入的频率与种子下落的频率相同，便于播种时的流畅性；翻土轮对泥土进行翻动，利于肥料混合入泥土内，同时将泥土覆盖在种子上；将施肥播种的一体化作业，并且确保播撒时种子与肥料均匀等量等距，避免出现化肥烧种烧苗的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中活动架的侧面剖视图。

图3为本发明中匀料盘的结构示意图。

图中：1-顶板、2-底座、3-种子箱、4-肥料箱、5-营养液箱、6-活动架、7-滑块、8-滑块、9-齿条、10-固定架、11-驱动电机、12-传动轴、13-不完全齿轮、14-连接杆、15-挡板、16-施肥架、17-播种架、18-固定板、19-接料斗、20-输料管、21-施肥电机、22-转轴、23-匀料盘、24-传动杆、25-输液筒、26-活塞、27-活塞杆、28-输液管、29-排液管、30-混合箱、31-出液管、32-输液泵、33-播种槽、34-翻土轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种能够均匀等量等距的施肥播种的一体化装置，包括顶板1和底座2，所述的顶板1上安装有种子箱3和肥料箱4，所述的底座2的上平面的后端安装有营养液箱5，所述的顶板1的下平面的后端设有活动架6，所述的活动架的上端连接有滑块7，所述顶板1上设有滑槽8，所述的滑块7嵌合在滑槽8内，所述的活动架6内腔的上下侧壁均设有齿条9，所述的顶板1的下平面的后端安装有固定架10，所述的固定架10位于活动架6的左侧，所述的固定架10上安装有驱动电机11，所述的驱动电机11的右端安装有传动轴12，所述的传动轴12的右端安装有不完全齿轮13，所述的不完全齿轮13位于活动架6的内腔，不完全齿轮13与上下侧壁的齿条9呈齿纹啮合，所述的活动架6的前端端安装有连接杆14，所述的连接杆14上安装有挡板15，所述的挡板15分别位于种子箱3和肥料箱4的出料口的正下方，所述的底座2上有施肥架16和播种架17，所述的施肥架16的位于底座2的前端，所述的施肥架16后端安装有固定板18，所述的固定板18的上平面以播种架17的上平面及均安装有接料斗19，所述的接料斗19分别为位于种子箱3和肥料箱4的出料口的正下方，接料斗19的底端连接有输料管20，所述的输料管20的末端伸入施肥架16的内腔，所述的施肥架16的底端的中间位置安装有施肥电机21，所述的施肥电机21的底端安装有转轴22，所述的转轴22的末端安装有匀料盘23，所述的输料管20的出料口位于匀料盘23的正上方，所述的营养液箱5的顶端安装有输液筒25，所述的输液筒25的内腔设有活塞26，所述的活塞26的后端连接有活塞杆27，所述的活动架6的底端安装有传动杆24，所述的活塞杆27与传动杆24相连接，播种架17位于底座2上平面的中间位置，所述的播种架17的内腔安装有混合箱30，所述的输液筒25与营养液箱5之间设有输液管28相连接，所述的输液筒25与混合箱30之间设有排液管29相连接，所述的混合箱30的底端连接有出液管31，播种架17的底端安装有播种槽33。

所述的连接杆14的中间位置设有滑杆，所述的顶板的底平面的中间位置设有活动槽，所述的滑杆的顶端嵌合在活动槽内。

所述的挡板15的上平面设有密封垫。

所述的输料管20的上端部分为软管，输料管20的下端为硬管。

所述的施肥架16顶端的接料斗19向前侧倾斜，所述播种架17顶端的接料斗19向后侧倾斜。

所述的匀料盘23上设有若干道通孔。

所述的播种槽33采用金属材质。

所述的播种槽33的上端安装有输液泵32，所述的出液管31与输液泵32相连接。

所述的底座2上安装有翻土轮34，所述的翻土轮34位于施肥架16和播种架17之间。

本发明的工作原理是：作业时，驱动电机11通过传动轴12带动不完全齿轮13旋转，不完全齿轮13通过齿条传动带动活动架6前后运动，当不完全齿轮13的轮齿与活动架6上端的齿条9锲合，不完全齿轮13带动带动活动架6向前运动，当不完全齿轮13的轮齿与活动架6下端的齿条9锲合，不完全齿轮13带动带动活动架6向后运动，活动架6进而带动连接杆14前后运动，从而使得种子箱3和肥料箱4的出料口下端的挡板15不断的左右移动，使得种子箱3和肥料箱4呈阶段性出料，肥料箱4内的肥料落入接料斗19后，由输料管20输送下落至匀料盘23上，施肥电机21通过转轴22带动匀料盘23旋转，通过离心作用，使得肥料均匀播撒；种子箱3内种子下落至混合箱30内，活动架6运动时，通过传动杆24带动活塞杆27左右移动，从而带动输液筒25内的活塞运动，不断的将营养液从输入至混合箱30内，并且输入的频率与种子下落的频率相同，在将种子混合营养液从沿着播种槽33下落至土地上；底座2上安装有翻土轮34，所述的翻土轮34位于施肥架16和播种架17之间，翻土轮34对泥土进行翻动，利于肥料混合入泥土内，同时将泥土覆盖在种子上；本发明将施肥播种的一体化作业，并且确保播撒时种子与肥料均匀等量等距，避免出现化肥烧种烧苗的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种能够均匀等量等距的施肥播种的一体化装置，包括顶板（1）和底座（2），其特征在于，所述的顶板（1）上安装有种子箱（3）和肥料箱（4），所述的底座（2）的上平面的后端安装有营养液箱（5），所述的顶板（1）的下平面的后端设有活动架（6），所述的活动架的上端连接有滑块（7），所述顶板（1）上设有滑槽（8），所述的滑块（7）嵌合在滑槽（8）内，所述的活动架（6）内腔的上下侧壁均设有齿条（9），所述的顶板（1）的下平面的后端安装有固定架（10），所述的固定架（10）位于活动架（6）的左侧，所述的固定架（10）上安装有驱动电机（11），所述的驱动电机（11）的右端安装有传动轴（12），所述的传动轴（12）的右端安装有不完全齿轮（13），所述的不完全齿轮（13）位于活动架（6）的内腔，不完全齿轮（13）与上下侧壁的齿条（9）呈齿纹啮合，所述的活动架（6）的前端端安装有连接杆（14），所述的连接杆（14）上安装有挡板（15），所述的挡板（15）分别位于种子箱（3）和肥料箱（4）的出料口的正下方，所述的底座（2）上有施肥架（16）和播种架（17），所述的施肥架（16）的位于底座（2）的前端，所述的施肥架（16）后端安装有固定板（18），所述的固定板（18）的上平面以播种架（17）的上平面及均安装有接料斗（19），所述的接料斗（19）分别为位于种子箱（3）和肥料箱（4）的出料口的正下方，接料斗（19）的底端连接有输料管（20），所述的输料管（20）的末端伸入施肥架（16）的内腔，所述的施肥架（16）的底端的中间位置安装有施肥电机（21），所述的施肥电机（21）的底端安装有转轴（22），所述的转轴（22）的末端安装有匀料盘（23），所述的输料管（20）的出料口位于匀料盘（23）的正上方，所述的营养液箱（5）的顶端安装有输液筒（25），所述的输液筒（25）的内腔设有活塞（26），所述的活塞（26）的后端连接有活塞杆（27），所述的活动架（6）的底端安装有传动杆（24），所述的活塞杆（27）与传动杆（24）相连接，播种架（17）位于底座（2）上平面的中间位置，所述的播种架（17）的内腔安装有混合箱（30），所述的输液筒（25）与营养液箱（5）之间设有输液管（28）相连接，所述的输液筒（25）与混合箱（30）之间设有排液管（29）相连接，所述的混合箱（30）的底端连接有出液管（31），播种架（17）的底端安装有播种槽（33），所述的底座（2）上安装有翻土轮（34），所述的翻土轮（34）位于施肥架（16）和播种架（17）之间。

2.根据权利要求1所述的能够均匀等量等距的施肥播种的一体化装置，其特征在于，所述的连接杆（14）的中间位置设有滑杆，所述的顶板的底平面的中间位置设有活动槽，所述的滑杆的顶端嵌合在活动槽内。

3.根据权利要求1所述的能够均匀等量等距的施肥播种的一体化装置，其特征在于，所述的挡板（15）的上平面设有密封垫。

4.根据权利要求1所述的能够均匀等量等距的施肥播种的一体化装置，其特征在于，所述的输料管（20）的上端部分为软管，输料管（20）的下端为硬管。

5.根据权利要求1所述的能够均匀等量等距的施肥播种的一体化装置，其特征在于，所述的施肥架（16）顶端的接料斗（19）向前侧倾斜，所述播种架（17）顶端的接料斗（19）向后侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的能够均匀等量等距的施肥播种的一体化装置，其特征在于，所述的匀料盘（23）上设有若干道通孔。

7.根据权利要求1所述的能够均匀等量等距的施肥播种的一体化装置，其特征在于，所述的播种槽（33）的上端安装有输液泵（32），所述的出液管（31）与输液泵（32）相连接。