CN107490207B - 喷射器及具有该喷射器的制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷射器及具有该喷射器的制冷循环装置。本发明的喷射器具有：喷射器主体，具有吸入部及混合部，所述吸入部用于吸入高压制冷剂及低压制冷剂，所述混合部设置于所述吸入部的一侧且用于混合所述高压制冷剂及低压制冷剂；喷嘴，可移动地设置于所述吸入部的内部，并且用于喷射所述高压制冷剂；针，插入于所述喷嘴的端部，且用于调整所述喷嘴的流动截面积；喷嘴驱动部，用于驱动所述喷嘴，从而使所述喷嘴对所述混合部及所述针进行相对移动。由此，能够分别调整高压制冷剂的流路和低压制冷剂的流路的流动截面积，从而提高运转效率。

Description

喷射器及具有该喷射器的制冷循环装置

技术领域

本发明涉及一种喷射器及具有该喷射器的制冷循环装置。

背景技术

众所周知，制冷循环装置包括：压缩机，用于压缩制冷剂；高压侧热交换器，冷却被压缩的制冷剂；膨胀装置，使制冷剂减压及膨胀；蒸发器，使制冷剂吸收周围的潜热而蒸发。

这种制冷循环装置中的一部分具有分别与高压侧热交换器和蒸发器连结的喷射器。

使用于制冷循环的喷射器提供如下效果，即，利用等熵过程使高压的制冷剂(主流动)膨胀从而消除膨胀过程中的损失，并增加从蒸发器出口排出的低压制冷剂(吸入流动)的压力而减少系统的功耗。

然而，就这种现有的喷射器及具有该喷射器的制冷循环装置而言，穿过喷嘴的制冷剂流量与喷嘴喉(流出侧端部)的截面积(直径(内径))成比例，因此制造时需要严格管理喷嘴喉部的直径(内径)的尺寸。

更具体而言，因为需要严格地管理尺寸以使所述喷嘴喉的直径具有数十微米(μm)的公差，所以存在不易加工及制造的问题。

另外，即使通过严格的尺寸管理来制造喷嘴的流动截面积，当如热负荷变更等的压力条件发生变化时，导致膨胀不足或者过膨胀，从而引起效率低下。

考虑到上述这些问题，提出了在部分产品中具有可动针的喷射器，其中，通过将针(needle)相对于喷嘴进行移动来调整喷嘴的喉部直径(流出侧端部的截面积)的大小。

然而，就具有这种可动针的喷射器及具有该喷射器的制冷循环装置而言，由于喷嘴是固定的，因此存在：只能调整与喷射器效率相关的因素中的喷嘴喉直径，而无法对形成在喷嘴外侧的低压制冷剂的流路的直径及喷嘴和吸入部之间的距离进行调整的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够调整高压制冷剂的流路的流动截面积及低压制冷剂的流路的流动截面积的喷射器及具有该喷射器的制冷循环装置。

另外，本发明的另一目的在于，提供一种能够调整喷嘴和混合部之间间隔的喷射器及具有该喷射器的制冷循环装置。

另外，本发明的另一目的在于，提供一种能够分别驱动喷嘴及针的喷射器及具有该喷射器的制冷循环装置。

为解决上述本发明的课题，本发明一实施例的喷射器，具有：喷射器主体，其具有吸入部和混合部，所述吸入部用于吸入高压制冷剂和低压制冷剂，所述混合部设置于所述吸入部的一侧且用于混合所述高压制冷剂和低压制冷剂；喷嘴，其在所述吸入部的内部设置成能够进行移动，且用于喷射所述高压制冷剂；针，插入于所述喷嘴的端部，其用于调整所述喷嘴的流动截面积；喷嘴驱动部，其用于驱动所述喷嘴，从而使所述喷嘴对所述混合部和所述针进行相对移动。

根据本发明的一例，所述针具有外径朝向所述喷嘴侧逐渐减小的锥形区间。

所述针可以设置于所述混合部的内部。

所述混合部可以设置有用于支撑所述针的针支撑部。

根据本发明的一例，所述喷嘴驱动部具有：外螺纹部，其形成于所述喷嘴；内螺纹部，其设置于所述喷射器主体，与所述外螺纹部螺纹结合；喷嘴驱动马达，用于使所述喷嘴旋转。

根据本发明的一例，所述吸入部可以设置有划分部，所述划分部沿所述半径方向突出，用于将所述吸入部的内部空间划分为高压制冷剂吸入部和低压制冷剂吸入部。

根据本发明的一例，所述喷嘴可以具有其内部的流动截面积逐渐减小的锥形区间。

根据本发明的一例，在所述划分部可以设置有插入孔，所述喷嘴插入于所述插入孔且能够进行相对运动。

根据本发明的一例，所述内螺纹部可形成于设置于所述插入孔的内面。

根据本发明的一例，所述高压制冷剂吸入部可以设置有用于吸入所述高压制冷剂的高压制冷剂吸入口。

根据本发明的一例，所述低压制冷剂吸入部可以设置有用于吸入所述低压制冷剂的低压制冷剂吸入口。

根据本发明的一例，所述喷嘴一侧与所述高压制冷剂吸入部连通，以使能够吸入所述高压制冷剂。

所述喷嘴的流入侧端部与所述高压制冷剂吸入部互相连通，以使所述高压制冷剂流入至内部。

另一方面，根据本发明的另一方面，提供一种具有喷射器的制冷循环装置，具有：压缩机，其用于压缩制冷剂；高压侧热交换器，其与所述压缩机连结，用于冷却高压制冷剂；气液分离器，其与所述压缩机连结且在其内部将制冷剂分离为气相和液相；蒸发器，其与所述气液分离器连结且使制冷剂吸收周围的潜热而蒸发；如上所述的喷射器，其一侧与所述高压侧热交换器连结，而另一侧与所述蒸发器连结。

根据本发明的一例，具有所述喷射器的制冷循环装置进一步可以包括节流阀，所述节流阀设置在所述蒸发器和所述气液分离器之间，用于调整流路的流动截面积。

根据本发明的一例，具有所述喷射器的制冷循环装置，可以包括：运转模式选择部，用于选择运转模式；控制部，基于由所述运转模式选择部选择的运转模式，对所述喷嘴驱动部进行控制。

根据本发明的一例，当制冷剂的压缩比增加时，所述控制部控制所述喷嘴驱动部，以使所述喷嘴的流出侧端部的直径(制冷剂的流动截面积)减小。

另一方面，根据本发明的另一方面，提供一种喷射器，包括：

喷射器主体，其具有吸入部和混合部，所述吸入部用于吸入高压制冷剂和低压制冷剂，所述混合部设置于所述吸入部的一侧且用于混合所述高压制冷剂和低压制冷剂；喷嘴，其在所述吸入部的内部设置成能够进行移动，并且用于喷射所述高压制冷剂；针，其插入于所述喷嘴的端部，且用于调整所述喷嘴的流动截面积；喷嘴驱动部，其用于驱动所述喷嘴，以使所述喷嘴对所述混合部和所述针进行移动；针驱动部，其用于驱动所述针，以使所述针对所述混合部进行相对移动。

根据本发明的一例，所述吸入部和喷嘴可以分别具有流动截面积沿着所述高压制冷剂的流出方向逐渐减小的锥形区间。

根据本发明的一例，所述针可以具有设置于所述混合部且外宽朝向所述喷嘴逐渐减小的锥形区间。

根据本发明的一例，所述吸入部可以包括划分部，所述划分部沿所述半径方向突出，且用于将所述吸入部的内部空间划分为高压制冷剂吸入部和低压制冷剂吸入部。

根据本发明的一例，在所述划分部设置有用于插入所述喷嘴的插入孔，所述喷嘴在插入孔能够进行相对运动，所述喷嘴与所述高压制冷剂吸入部连通地插入于所述插入孔，以使所述高压制冷剂流入至所述高压制冷剂吸入部的内部。

根据本发明的一例，所述喷嘴驱动部具有：外螺纹部，其形成在所述喷嘴的外表面；内螺纹部，其设置于所述插入孔的内表面，且用于与所述外螺纹部螺纹结合；喷嘴驱动马达，其用于使所述喷嘴旋转驱动。

根据本发明的一例，所述针驱动部可具有：丝杠，其沿所述针的移动方向设置；内螺纹部，其与所述丝杠螺纹结合；针驱动马达，用于使所述丝杠旋转驱动。

根据本发明的一例，所述针驱动部进一步包括动力传递部，所述动力传递部使所述内螺纹部和所述针连结并用于传递动力。

另一方面，根据本发明的其他实施例，提供一种具有喷射器的制冷循环装置，包括：压缩机，其用于压缩制冷剂；高压侧热交换器，其与所述压缩机连结，且用于冷却高压制冷剂；气液分离器，其与所述压缩机连结且在内部将制冷剂分离为气相和液相；蒸发器，与所述气液分离器连结，并且使制冷剂吸收周围的潜热而蒸发；如上所述的喷射器，其一侧与所述高压侧热交换器连结，而另一侧与所述蒸发器连结。

根据本发明的一例，具有所述喷射器的制冷循环装置，可以进一步包括：运转模式选择部，其用于选择运转模式；控制部，其基于由所述运转模式选择部选择的运转模式，对所述喷嘴驱动部和所述针驱动部进行控制

根据本发明的一例，当制冷剂的压缩比增加时，所述控制部控制所述喷嘴驱动部，使得所述喷嘴朝向所述混合部侧移动，并且，所述控制部通过控制所述针驱动部来移动所述针，从而使所述喷嘴的流出侧端部的直径减小。

附图说明

图1是具有本发明一实施例的喷射器的制冷循环装置的结构图。

图2是图1中的喷射器的放大图。

图3是图2中的喷射器的主要部分放大图。

图4是图3中的喷嘴的端部区域的部分切割立体图。

图5是图2中的针支撑部的剖面图。

图6是图5中的针支撑部的变形例。

图7是表示图2中的喷嘴的第一位置的图。

图8是表示图2中的喷嘴的第二位置的图。

图9是表示图2中的喷嘴的第三位置的图。

图10是图1中的制冷循环的压力焓线图。

图11是图1中的制冷循环装置的控制框图。

图12是具有本发明的其他实施例的喷射器的制冷循环装置的结构图。

图13是图12中的喷射器的放大图。

图14是图13中的针支撑部的放大图。

图15是图13中的针驱动部的放大图。

图16是表示图13中的喷嘴的第一位置和针的第一位置的图。

图17是表示图16中的喷嘴的第一位置和针的第二位置的图。

图18是表示图13中的喷嘴的第二位置和针的第三位置的图。

图19是表示图18中的喷嘴的第二位置和针的第四位置的图。

图20是表示图13中的喷嘴的第三位置和针的第五位置的图。

图21是表示图20中的喷嘴的第三位置和针的第六位置的图。

图22是图12中的制冷循环装置的控制框图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施例进行详细说明。

对本说明书中公开的实施例进行说明时，当相关公知技术的具体说明导致本说明书中公开的实施例的主旨不清楚时，省略其说明。

另外，附图只是用于协助理解本说明书公开的实施例而已，本说明书中公开的技术思想不受附图的限制，应当认为包括本发明的思想及技术范围内的所有变更、等同物以及替代物。

如图1及图2所示，具有本发明一实施例的喷射器的制冷循环装置可具有：压缩机110，其用于压缩制冷剂；高压侧热交换器120，其与所述压缩机110连结，冷却高压的制冷剂；气液分离器130，其与所述压缩机110连结且在内部将制冷剂分离为气相和液相；蒸发器140，其与所述气液分离器130连结，并且使制冷剂吸收周围的潜热而蒸发；喷射器200，其一侧与所述高压侧热交换器120连结，而另一侧与所述蒸发器140连结。

压缩机110可吸入温度和压力相对较低的气体状态的制冷剂，并对其进行压缩，从而可以排出温度和压力上升了的高温高压的制冷剂。

所述压缩机110的吸入侧可连结有所述气液分离器130。

所述气液分离器130，例如可包括：密闭容器131；流入部133，其使制冷剂流入至所述密闭容器131的内部；第一流出部135，其使所述密闭容器131内部的气体状态的制冷剂流出；第二流出部137，其使所述密闭容器131内部的液相制冷剂流出。

所述流入部133可以与所述喷射器200连通地连结。

由此，从所述喷射器200流出的气相、液相混合了的两相(2phases)制冷剂可流入至所述密闭容器131的内部。

制冷剂在所述密闭容器131的内部可分离为气体和液体。

所述密闭容器131内部的气体状态的制冷剂可以配置于所述密闭容器131内部的上部，所述密闭容器131内部的液体状态的制冷剂可以配置于所述密闭容器131的底部。

所述第一流出部135可以与所述压缩机110连结。

由此，气体状态的制冷剂可以吸入至所述压缩机110的内部。

所述第二流出部137可以与所述蒸发器140连结。

例如在所述蒸发器140和所述气液分离器130之间，可以设置有能够调整液体制冷剂的流动截面积的节流阀145。

由此，所述气液分离器130的液体状态的制冷剂，经过所述节流阀145的同时可以被减压和膨胀。

经过所述节流阀145的同时被减压和膨胀了的制冷剂，可以在所述蒸发器140中吸收周围的潜热并蒸发。

在所述压缩机110的排出侧可以连结有所述高压侧热交换器120。

另一方面，所述喷射器200例如可包括：喷射器主体210，具有吸入部212及混合部232，所述吸入部212用于吸入高压制冷剂及低压制冷剂，所述混合部232设置于所述吸入部212的一侧且用于混合所述高压制冷剂及低压制冷剂；喷嘴250，可移动地设置于所述吸入部212的内部，并且用于喷射所述高压制冷剂；针260，插入在所述喷嘴250的端部，并且用于调整所述喷嘴250的流动截面积；喷嘴驱动部290，用于驱动所述喷嘴250，以使所述喷嘴250相对所述混合部232及所述针260进行移动。

所述喷射器主体210可在其内部具有用于吸入高压制冷剂及低压制冷剂的吸入部212。

所述吸入部212可具有锥形区间214，制冷剂的流动截面积在所述锥形区间214沿所述高压制冷剂的排出方向逐渐减小。

在所述吸入部212的锥形区间214的一侧，可形成有用于混合所述高压制冷剂及低压制冷剂的混合部232。

所述混合部232例如可以呈具有相同内径的管(pipe)状。

在所述混合部232的一侧例如可形成有扩散部242，制冷剂的流动截面积在扩散部242可逐渐增加。

从所述混合部232流入至所述扩散部242的制冷剂的速度减小，而其压力(静压)升高。

在所述吸入部212例如可形成有划分部216，该划分部216将内部空间划分为高压制冷剂吸入部218及低压制冷剂吸入部220。

在所述高压制冷剂吸入部218可形成有用于吸入高压制冷剂的高压制冷剂吸入口219。

所述高压制冷剂吸入口219可与所述高压侧热交换器120的流出侧连通地连结。

在所述低压制冷剂吸入部220可设置有用于吸入低压制冷剂的低压制冷剂吸入口222。

所述低压制冷剂吸入口222可与所述蒸发器140的流出侧连通地连结。

在所述划分部216可贯通形成有可以插入所述喷嘴250的插入孔224，所述喷嘴250在所述差如空224可进行相对运动。

所述喷嘴250以相对于所述喷射器主体210能够进行运动的方式可设置于所述喷射器主体210的内部。

所述喷嘴250例如可包括：具有固定内径的呈管状的喷嘴主体252；锥形区间254，其倾斜地形成在所述喷嘴主体252的一侧，使得制冷剂的流动截面积逐渐减小。

在所述喷嘴250的锥形区间254的端部，可形成有使制冷剂的流动截面积达到最小的喷嘴250的喉部。

由此，可以增加穿过所述喷嘴250而喷射的高压制冷剂的速度。

另一方面，在所述喷嘴250的流出侧端部可插入有针260，所述针260可以调整所述喷嘴250的喉部的流动截面积。

所述针260例如可以包括：具有固定直径的针主体262；锥形区间264，其以外宽逐渐减小的方式形成在所述针主体262的一侧。

所述针260例如可以设置于所述混合部232的内部。

所述针260的锥形区间264例如可插入于所述喷嘴250的流出侧端部的内部，所述针主体262可以设置于所述混合部232的内部。

在所述混合部232可设置有用于固定和支撑所述针260的针支撑部270。

所述针支撑部270例如可具有贯通所述混合部232和所述针260并结合的针固定销272。

如图5所示，所述针支撑部270例如可具有贯通所述混合部232而形成的针固定销结合部274，所述针固定销结合部274用于插入结合所述针固定销272。

所述针支撑部270例如可具有贯通所述针260而形成的针固定销插入部276，所述针固定销插入部276用于插入所述针固定销272。

本实施例中，虽然例示了所述针支撑部270具有一个针固定销272的情况，但这只是例示而已。如图6所示，也可具有多个针固定销272。而且，可适当地调整针固定销272的个数。

另一方面，所述喷嘴250构成为可调整与所述混合部232之间的间隔。

所述喷嘴250和针260可分别具有预设的大小。

所述喷嘴250例如可以在多个位置之间进行移动。

所述喷嘴250的一侧可设置有喷嘴驱动部290。

如图3所示，所述喷嘴驱动部290例如可包括：外螺纹部292，其形成在所述喷嘴250的外表面；内螺纹部294，其设置于所述插入孔224的内表面且与所述外螺纹部292螺纹结合；喷嘴驱动马达295，其用于使所述喷嘴250旋转驱动。

所述喷嘴驱动部290例如可具有在其内部形成有容纳空间的外壳291。

在所述外壳291的内部可设置有所述喷嘴驱动马达295。

所述喷嘴250的一侧可设置有驱动轴295。

对于所述驱动轴295而言，例如，其一端部可位于所述外壳291的内部，而另一端部可朝向所述喷嘴250向外部突出。

如图4所示，所述驱动轴295可形成有例如与所述喷嘴250的端部连结的分支部297。

本实施例中，虽然例示了形成有两个所述分支部297的情况，但这也只是例示而已，其数量也可以是三个或四个。

在所述驱动轴295的一侧可设置有用于使所述驱动轴295旋转驱动的喷嘴驱动马达295。

在所述驱动轴295和所述喷嘴驱动马达295之间，可设置有能够互相传递动力地啮合而进行旋转的多个动力传递齿轮298。

本实施例中，虽然例示了多个动力传递齿轮设置在所述喷嘴驱动马达295和所述驱动轴295之间的情况，但所述驱动轴295和所述喷嘴驱动马达295的旋转轴可以直接连结。

另一方面，所述喷嘴250例如可以根据制冷循环的重要因素、即压缩比的条件，分别配置在互不相同的位置。此处，所述压缩比可以是冷凝压力(compression pressure)对蒸发压力的比(冷凝压力/蒸发压力)。

更具体而言，例如，将所述压缩比条件分为高压缩比条件、中压缩比条件以及低压缩比条件时，所述喷嘴250可以在所述高压缩比条件时配置的第一位置、所述中压缩比条件时配置的第二位置以及所述低压缩比条件时配置的第三位置之间进行移动。

此处，在高压缩比条件下，当喷嘴250的喉部直径D1(流动截面积)小时，所述喷射器效率可以增大。

另外，对于所述喷射器效率而言，优选地，当所述喷嘴250的喉部直径D1变小时，使形成于所述喷嘴250外壳的低压制冷剂的流路直径D2(流动截面积)也成比例地变小。

所述喷嘴250的喉部直径D1和所述喷嘴250的外壳的低压制冷剂的流路直径D2，具有正(+)的相关关系。

另外，在所述高压缩比条件下，当所述喷嘴250的端部和所述混合部232之间的间隔D3相对变小时，能够确保喷射器效率达到预设的水准以上，因此是优选的。

如图7所示，所述喷嘴250的第一位置P1例如可以是，所述第一位置至第三位置中的所述喷嘴250移动至最靠近所述混合部232侧的位置。

如图8所示，所述第二位置P2例如可以是，从所述第一位置向所述吸入部212侧移动预设间隔(距离)的位置。

如图9所示，所述第三位置P3例如可以是，从所述第二位置向所述吸入部212侧移动预设距离的位置。

从而，所述喷嘴250的喉部的流动截面积在所述第一位置达到最小，而在第三位置达到最大，在所述第二位置形成第一位置和第三位置之间的中间大小。

本实施例中，虽然例示了所述喷嘴250可以向三个位置进行移动的情况，但这些只是例示而已，所述喷嘴250的位置数量可以更细分为四个以上。

另一方面，如图11所示，具有本实施例的喷射器的制冷循环装置，例如可以具有根据压缩比条件能够控制所述喷嘴250的位置的控制部310。

在所述控制部310例如可以连结有可进行通信的、用于选择运转模式的运转模式选择部315。

例如，在所述控制部310可以连结有能够对所述喷嘴250进行控制的喷嘴驱动部290，使得所述喷嘴250根据由所述运转模式选择部315选择的运转模式而移动至预设位置。

例如，基于压缩比或制冷负荷量，可以对所述运转模式进行划分。

更具体而言，可包括：所述压缩比或制冷负荷量相对较大的第一模式；压缩比或制冷负荷量小于所述第一模式的第三模式，制冷负荷量处于所述第一模式和第三模式之间(中间)的第二模式。

例如在选择了所述第一模式时，所述控制部310控制所述喷嘴驱动部290，从而使所述喷嘴250位于所述第一位置。

例如在选择了所述第二模式时，所述控制部310控制所述喷嘴驱动部290，从而使所述喷嘴250位于所述第二位置。

例如在选择了所述第三模式时，所述控制部310控制所述喷嘴驱动部290，从而使所述喷嘴250位于所述第三位置。

参照图1及图10，根据这种结构，当所述压缩机110开始运转时，吸入所述气液分离器130的低温低压的气相制冷剂(图10的状态①(6G))并对其进行压缩，进而排出被压缩的高温高压的制冷剂(状态②)。

从所述压缩机110排出的制冷剂，可以在所述高压侧热交换器120中放热而被冷却(状态③)。

所述气液分离器130的液相制冷剂(状态6L)经由所述节流阀145被减压和膨胀(状态⑦)。

穿过所述节流阀145的制冷剂流入至所述蒸发器140，从而吸收周围的潜热并蒸发(状态⑧)。

另一方面，当通过所述运转模式选择部315选择了第一运转模式时，所述控制部310控制所述喷嘴驱动部290，从而使所述喷嘴250位于第一位置。

穿过所述高压侧热交换器120的高压制冷剂，经由所述高压制冷剂流入口而吸入至所述高压制冷剂吸入部218。

吸入至所述高压制冷剂吸入部218的制冷剂，经由所述喷嘴250的内部排出(减压和膨胀)(状态④)。

此时，由于所述喷嘴250位于所述第一位置，因此形成在所述喷嘴250和所述针260之间的喷嘴250的喉部直径D1(流动截面积)可具有相对较小的尺寸。

另外，所述低压制冷剂的流路直径(流动截面积)D2的尺寸也可具有相对较小的尺寸。

另外，所述喷嘴250和所述混合部232的间隔D3也可维持相对较小的间隔。

由此，经由所述喷嘴250喷射的高压制冷剂的流量和低压制冷剂的流量分别降低，并且抑制膨胀不足的发生，从而能够提高所述喷射器的效率。

穿过了所述喷嘴250的制冷剂被减压和膨胀(状态④)，而穿过了所述蒸发器140的制冷剂经由所述低压制冷剂吸入口222被吸入至所述吸入部212的内部(状态⑨)，并与穿过了所述喷嘴250的制冷剂进行混合，同时被减压和冷却(状态⑤)。

所述混合部232的内部的制冷剂流入至所述扩散器部242，由此其速度减小且压力升高(状态⑥)。

所述混合部232的制冷剂可以经由所述流入部133流入至所述气液分离器130的内部。

流入至所述气液分离器130的制冷剂分离为气体状态的制冷剂和液体状态的制冷剂，经由所述第一流出部135流出的气体状态的制冷剂重复进行吸入至所述压缩机110中并被压缩后排出的过程；经由所述第二流出部137移动的液体状态的制冷剂重复进行穿过所述节流阀的同时被减压膨胀，并在所述蒸发器140中吸收潜热并蒸发的过程。

本实施例中，例示了将多个运转模式划分为第一模式至第三模式，并且所述喷嘴250对应所述运转模式在第一位置至第三位置之间进行移动的情况，但这些只是例示而已，当然也可适当地调整运转模式的数量和与其相对应的喷嘴250的位置。

以下，参照图12至图21，对本发明的其他实施例进行说明。

参照图12及图13，具有本实施例的喷射器的制冷循环装置可具有：压缩机110，其用于压缩制冷剂；高压侧热交换器120，其与所述压缩机110连结而冷却高压制冷剂；气液分离器130，其与所述压缩机110连结且在内部将制冷剂分离为气相和液相；蒸发器140，其与所述气液分离器130连结，并且使制冷剂吸收周围的潜热并蒸发；喷射器200a，其一侧与所述高压侧热交换器120连结，而另一侧与所述蒸发器140连结。

所述气液分离器130和所述蒸发器140之间可设置有节流阀145。

本实施例的喷射器200a可包括：喷射器主体210，其具有吸入部212及混合部232，所述吸入部212用于吸入高压制冷剂及低压制冷剂，所述混合部232设置于所述吸入部212的一侧且用于混合所述高压制冷剂及低压制冷剂；喷嘴250，其可移动地设置于所述吸入部212的内部，并且用于喷射所述高压制冷剂；针260，其插入在所述喷嘴250的端部，并且用于调整所述喷嘴250的流动截面积；喷嘴驱动部290，其用于驱动所述喷嘴250，以使所述喷嘴250相对所述混合部232可进行移动；针驱动部330，其用于驱动所述针260，使得所述针260相对所述混合部232进行移动。

所述喷射器主体210例如可具有从所述混合部232的一侧延伸形成的扩散部242

所述吸入部212具有划分部216，所述划分部216用于将内部空间划分为高压制冷剂吸入部218和低压制冷剂吸入部220。

所述吸入部212可具有内径沿着流出侧(所述混合部232侧)逐渐减小的锥形区间214。

喷嘴250在所述吸入部212的内部可设置成可以进行相对移动。

所述划分部216可具有插入孔224，所述喷嘴250可进行相对移动地插入于所述插入孔224中。

在所述喷嘴250的一侧可设置有喷嘴驱动部290，所述喷嘴驱动部290驱动所述喷嘴250使得其能够对所述混合部232进行相对移动。

所述喷嘴驱动部290可具有：外螺纹部292，其形成在所述喷嘴250的外表面；内螺纹部294，其设置于所述插入孔224的内表面，并与所述外螺纹部292螺纹结合；喷嘴驱动马达295，其用于使所述喷嘴250旋转驱动。

另一方面，针260以可相对运动地设置于所述混合部232的内部。

所述针260可形成有外宽朝着所述喷嘴250逐渐减小的锥形区间264。

所述混合部232的内部设置有针支撑部360，所述针支撑部360以所述针260可进行相对运动的方式支撑所述针260。

如图14所述，所述针支撑部360例如可具有：针容纳部362，所述针260容纳在该针容纳部362且能够进行相对运动；支撑部364，其用于支撑所述针容纳部362。

所述针容纳部362例如设置于所述混合部232的中央，所述支撑部364的一端与所述针容纳部362连结，而另一端与所述混合部232连结。

如图15所示，所述针驱动部330例如可具有：丝杠332，其沿所述针260的移动方向配置；内螺纹部334，其与所述丝杠332螺纹结合；针驱动马达335，其用于使所述丝杠332旋转驱动。

所述针260的一侧可设置有所述丝杠332。

所述丝杠332的端部可以与所述针驱动马达335连结。

所述针驱动部330例如还可以包括动力传递部340，所述动力传递部340与所述内螺纹部和所述针260连结并传递动力。

所述丝杠332沿着所述针260的长度方向隔开预设距离而配置。

所述动力传递部340例如可具有“U”型形状。

所述动力传递部340的一端部可以所述针260连结。

所述丝杠332可进行相对运动地连结于所述动力传递部340的另一端部。

所述动力传递部340例如可具有：针结合部342，其用于与所述针260结合；丝杠结合部344，其与所述丝杠332结合；连结部346，其用于连结所述针结合部342和丝杠结合部342。

所述动力传递部340可设置有与所述丝杠332螺纹结合的内螺纹部334。

所述内螺纹部334例如可设置于所述丝杠结合部344。

由此，当所述丝杠332进行旋转时，所述内螺纹部334进行相对移动，从而所述针260也可以进行相对移动。

所述针驱动马达335例如可设置于所述扩散部242。

所述扩散部242例如可具有用于对所述针驱动马达335进行固定和支撑的针驱动马达支撑部351。

所述针驱动马达支撑部351可具有多个支撑杆353，所述支撑杆353的一端与所述针驱动马达335连结，而另一端与所述扩散部242连结。

另一方面，如图22所示，具有本实施例的喷射器的制冷循环装置可具备控制部310，所述控制部310可以作为具有控制程序的微处理器。

所述控制部310例如根据基于制冷剂的压缩比的运转模式，分别可以对所述喷嘴驱动部290和所述针驱动部330进行控制。

在所述控制部310例如连结有可进行通信的、用于选择所述多个运转模式中任意一个的运转模式选择部315。

例如，当制冷剂压缩比增加时，所述控制部310控制所述喷嘴驱动部290，从而使所述喷嘴250向所述混合部232侧移动。

例如，当所述制冷剂压缩比增加时，所述控制部310控制所述针驱动部330，从而使所述针260向所述喷嘴250的流出侧端部的直径(流动截面积)减小的方向移动。

所述运转模式例如基于所述制冷剂压缩比(制冷剂的冷凝压力对蒸发压力的比(冷凝压力/蒸发压力))而划分为多个运转模式。

更具体而言，例如，所述运转模式包括：第一模式，用于选择制冷剂压缩比相对较高的高压缩比条件；第二模式，用于选择低于所述高压缩比条件的中间压缩比条件；第三模式，与比所述中间压缩比条件低的低压缩比条件相对应。

如图16及图17所示，例如在选择了所述第一模式时，所述控制部310控制所述喷嘴驱动部290，从而使所述喷嘴250位于从所述混合部232隔开预设间隔的第一位置P1。

如图18及图19所示，例如在选择了所述第二模式时，所述控制部310控制所述喷嘴驱动部290，从而使所述喷嘴250位于从所述第一位置P1向所述吸入部212侧移动预设间隔的第二位置P2。

另外，如图20及图21所示，例如在选择了所述第三模式时，所述控制部310控制所述喷嘴驱动部290，从而使所述喷嘴250位于从所述第二位置P2向所述吸入部212侧移动预设间隔的第三位置P3。

当所述喷嘴250位于第一位置P1时，所述控制部310控制所述针驱动部330，从而使所述针260位于所述喷嘴250喉部的流动截面积被设定为最小的第一位置p1(参照图16)。

当所述喷嘴250位于第一位置P1时，所述控制部310控制所述针驱动部330，从而使所述针260移动预设间隔W而位于第二位置p2，在第二位置p2所述喷嘴250喉部的流动截面积与所述针260的第一位置p1相比增加预设大小(参照图17)。

所述控制部310控制所述针驱动部330，由此使所述针260朝向附图右侧移动，从而使所述针260和所述喷嘴250之间的流动截面积增加至预设大小。

根据这种结构，当通过所述运转模式选择部315选择了所述第一模式时，所述控制部310分别控制所述喷嘴驱动部290和针驱动部330，从而使所述喷嘴250和针260分别位于第一位置P1、p1，当运转中压缩比(冷凝压力/蒸发压力)降低至预设大小时，控制所述针驱动部330，从而使所述针260移动至所述第二位置p2。由此，能够防止由过度膨胀引起的效率低下。

如图18所示，当所述喷嘴250位于第二位置P2时，所述控制部310控制所述针驱动部330，从而使所述针260位于第三位置p3，所述针260位于第三位置p3的情况与位于所述第二位置p2的情况相比，所述喷嘴250喉部的流动截面积增大预设大小。

如图19所示，当所述喷嘴250位于第二位置P2时，所述控制部310控制所述针驱动部330，从而使所述针260移动预设间隔W而能够位于第四位置p4，所述针260位于第四位置p4的情况与位于所述第三位置p3的情况相比，所述喷嘴250喉部的流动截面积增加预设大小。

例如图20所示，当所述喷嘴250位于所述第三位置P3时，所述控制部310控制所述针驱动部330，从而使所述针260位于第五位置p5，所述针260位于第五位置p5的情况与位于所述第四位置p4的情况相比，所述喷嘴250喉部的流动截面积增加预设大小。

如图21所示，例如在所述喷嘴250位于所述第三位置P3时，所述控制部310控制所述针驱动部330，从而使所述针260移动预设间隔W而能够位于第六位置p6，所述针260位于第六位置p6的情况与位于所述第五位置p5的情况相比，能够使所述喷嘴250喉部的流动截面积增加预设大小。

根据这种结构，所述控制部310可以分别调整所述喷嘴250的喉部直径(流动截面积)D1、所述喷嘴250外侧的低压制冷剂的流路直径(流动截面积)D2、所述喷嘴250和所述混合部232之间的间隔D3，从而能够分别抑制制冷剂的过度膨胀或者膨胀不足，进而提高喷射器200a的效率。

本实施例中，虽然例示了所述喷嘴250位于第一位置P1至第三位置P3中的一个上的情况，但这只是例示而言，可将所述喷嘴250的位置细分为四个以上。

另外，在本实施例中，虽然例示了所述针260的位置在相对于所述喷嘴250的各个位置中的两个位置之间变更的结构，但这只是例示而已，所述针260的位置可细分为三个以上从而可以进行微调。

如上所述，根据本发明一实施例，在喷射器主体的内部具有可进行相对移动地设置的喷嘴、和驱动所述喷嘴而能够相对混合部和针进行先对移动的喷嘴驱动部，从而分别能够调整高压制冷剂的流路的流动截面积和低压制冷剂的流路的流动截面积。由此，能够提高运转效率。

另外，可调整喷嘴和混合部的间隔。

另外，由于能够分别独立地驱动喷嘴和针，因此能够分别调整喷嘴的流动截面积、低压制冷剂流路的流动截面积、喷嘴和混合部之间的间隔，从而能够使喷射器共用化。

据此，能够使用于制造喷射器的模具、加工设备以及制造设备通用。

另外，能够缩短喷射器的生产时间，因此能够降低喷射器的制造费用。

另外，对应运转中的热负荷的变动，可以分别适当地调整喷嘴的流动截面积、低压制冷剂流路的流动截面积以及喷嘴和混合部之间的间隔，从而能够提高运转效率。

对本领域技术人员而言，在不脱离本发明的技术思想和必要特征的情况下，本发明可以以其他特定方式实现具体化是显而易见的。从而，应理解为上述详细说明只是示例而不是所有方面。本发明的范围由权利要求书的合理解析决定，本发明的等同范围内的所有变更亦属于本发明的范围。

Claims (14)

1.一种喷射器，其中，包括：

喷射器主体，具有吸入部和混合部，所述吸入部用于吸入高压制冷剂和低压制冷剂，所述混合部设置于所述吸入部的一侧且用于混合所述高压制冷剂和低压制冷剂；

喷嘴，在所述吸入部的内部设置成能够进行移动且用于喷射所述高压制冷剂；

针，插入于所述喷嘴的端部且用于调整所述喷嘴的流动截面积；

喷嘴驱动部，用于驱动所述喷嘴，

所述吸入部包括锥形区间，制冷剂的流动截面积在所述锥形区间朝向所述高压制冷剂的排出方向逐渐减小，

所述喷嘴包括：

呈管状的喷嘴主体，具有固定内径；

锥形区间，倾斜地形成于所述喷嘴主体的一侧，使得制冷剂的流动截面积逐渐减小，

所述针具有外径朝向所述喷嘴侧逐渐减小的锥形区间，

所述喷嘴驱动部使所述喷嘴对所述混合部和所述针进行相对移动，以能够同时调整所述高压制冷剂的流动截面积和所述低压制冷剂的流动截面积。

2.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，

所述针设置于所述混合部的内部。

3.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，

所述混合部设置有用于支撑所述针的针支撑部。

4.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述喷嘴驱动部具有：

外螺纹部，形成于所述喷嘴；

内螺纹部，设置于所述喷射器主体，与所述外螺纹部螺纹结合；

喷嘴驱动马达，用于使所述喷嘴旋转。

5.根据权利要求4所述的喷射器，其特征在于，

所述吸入部设置有划分部，所述划分部从所述喷射器主体的内面沿所述喷射器主体的半径方向突出，用于将所述吸入部的内部空间划分为高压制冷剂吸入部和低压制冷剂吸入部。

6.根据权利要求5所述的喷射器，其特征在于，

所述喷嘴具有其内部的流动截面积逐渐减小的锥形区间，

在所述划分部设置有插入孔，所述喷嘴插入于所述插入孔且能够进行相对运动，

所述内螺纹部设置于所述插入孔的内面。

7.根据权利要求6所述的喷射器，其特征在于，

所述高压制冷剂吸入部设置有用于吸入所述高压制冷剂的高压制冷剂吸入口，

所述低压制冷剂吸入部设置有用于吸入所述低压制冷剂的低压制冷剂吸入口，

所述喷嘴的一侧与所述高压制冷剂吸入部连通，以能够吸入所述高压制冷剂。

8.一种具有喷射器的制冷循环装置，所述制冷循环装置包括：

压缩机，用于压缩制冷剂；

高压侧热交换器，与所述压缩机连结，用于冷却高压制冷剂；

气液分离器，与所述压缩机连结且在其内部将制冷剂分离为气相和液相；

蒸发器，与所述气液分离器连结且使制冷剂吸收周围的潜热而蒸发；

权利要求1至7中任一项所述的喷射器，所述喷射器的一侧与所述高压侧热交换器连结，而另一侧与所述蒸发器连结。

9.根据权利要求8所述的制冷循环装置，其中，进一步包括：

运转模式选择部，用于选择运转模式；

控制部，基于由所述运转模式选择部选择的运转模式，对所述喷嘴驱动部进行控制。

10.根据权利要求9所述的具有喷射器的制冷循环装置，其特征在于，

当制冷剂的压缩比增加时，所述控制部控制喷嘴驱动部，从而使所述喷嘴的流出侧端部的直径减小。

11.根据权利要求9所述的具有喷射器的制冷循环装置，其特征在于，

所述喷射器进一步包括针驱动部，所述针驱动部驱动所述针，从而使所述针对所述混合部进行相对移动。

12.根据权利要求11所述的具有喷射器的制冷循环装置，其特征在于，所述针驱动部具有：

丝杠，沿所述针的移动方向设置；

内螺纹部，与所述丝杠螺纹结合；

针驱动马达，用于旋转驱动所述丝杠。

13.根据权利要求12所述的具有喷射器的制冷循环装置，其特征在于，

所述针驱动部进一步包括动力传递部，所述动力传递部使所述内螺纹部和所述针连结而传递动力。

14.根据权利要求13所述的喷射器，其特征在于，

当制冷剂的压缩比增加时，所述控制部控制所述喷嘴驱动部，从而使所述喷嘴向所述混合部侧移动，并且控制所述针驱动部而移动所述针，从而使所述喷嘴的流出侧端部的直径减小。