CN107478419A - 一种脉动衰减器性能测试装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脉动衰减器性能测试装置，包括：液体静压加载系统以及液体压力脉动发生系统；液体静压加载系统包括液体静压管、静压管支撑架、静压加载组件、注油阀以及第一压力传感器；液体压力脉动发生系统包括脉动发生管、脉动发生管支撑座、加力总成组件以及第二压力传感器；本发明通过在待测脉动衰减器进口一侧接脉动发生管，在出口一侧接液体静压管，并通过静压加载组件对管内液体产生静压力，再通过加力总成组件让管内液体产生脉动，最终通过安装再待测脉动衰减器进出口的两个压力传感器采集待测脉动衰减器进口液压和出口液压，并计算压力差从而得出待测脉动衰减器衰减性能，获得装置占用面积小，测量精度高的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及脉动衰减器性能测试装置及测试方法，属于脉动衰减器测试技术领域。
背景技术
在各类机械设备中，液压系统应用越来越广泛。有些液压系统更是机械设备中的核心部件，液压系统的性能直接决定机械设备的好坏。随着液压系统向高速、高压和大功率方向发展，液压系统的脉动会造成机械设备的振动和噪声，当脉动过大时，甚至会损害设备，造成设备无法正常运行。例如：在军舰轴系上的推力轴承的油压脉动造成轴系振动过大，将会影响舰船的隐身性能，直接削弱舰船的作战能力。所以，对脉动衰减器减振效果的测试与评估具有重要意义。现如今关于脉动衰减器理论及其测试技术的研究还不深入，设计理论还不完善。对脉动衰减器性能进行测量是评价脉动衰减器是否有效的重要途径。测量脉动衰减器的性能，主要是测试脉动衰减器在恒定的压力下，脉动衰减器的进出口压力脉动的比值随着频率变化的关系，从而测得压力脉动的传递损失的主要评价指标。
贺尚红在《中南大学学报(自然科学版)》上发表的《膜片式流体脉动衰减器固有特性分析》一文提出的一种液压振动试验台，它是利用调频电机配合柱塞泵产生液压脉动，用节流阀实现静压力的加载的利用脉动衰减器两端的压力传感器测出脉动衰减量。其缺点主要有：压力的脉动是通过调节变频电机的转速实现的，一般变频器的调节电机转速范围有限，当调节到50Hz以上恒功率输出特性，电机转速上升，扭矩必然下降。当扭矩下降到液压静载时，转速就不能增大；调节节流阀需要在柱塞泵运行的状态下，很难得到液体的静压；液压振动测试装置是个循环系统，装置体积大，试验成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脉动衰减器性能测试装置及测试方法，以解决现有脉动衰减器性能测试装置测量频率窄、装置体积大以及提供的液体静压不稳定的技术缺陷和问题。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种脉动衰减器性能测试装置，包括：液体静压加载系统1以及液体压力脉动发生系统2；其中，
所述液体静压加载系统1包括液体静压管11、静压管支撑架12、静压加载组件13、注油阀14以及第一压力传感器15；
所述液体压力脉动发生系统2包括脉动发生管21、脉动发生管支撑座22、加力总成组件23以及第二压力传感器24；
所述液体静压管11安置在所述静压管支撑架12上，一端设有所述静压加载组件13，另一端与待测脉动衰减器出口密封连接，所述注油阀14设置在管身上，通过所述注油阀14向管内注油，所述第一压力传感器15设置于靠近待测脉动衰减器出口的所述液体静压管11管身上，采集端伸入管内；所述脉动发生管21安置在所述脉动发生管支撑座22上，一端与待测脉动衰减器进口密封连接，另一端与所述加力总成23相接触；所述第二压力传感器24设置于靠近待测脉动衰减器进口的所述脉动发生管21管身上，采集端伸入管内；所述液体静压管11与所述脉动发生管21的中心轴线设置于同一水平高度。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：
进一步地，所述液体静压管11由至少两根液体静压分管111首尾密封连接构成；所述脉动发生管21由至少两根脉动发生分管211首尾密封连接构成。
进一步地，所述静压加载组件13包括：静压加载端密封端盖131、静压加载活塞132、静压加载活塞密封环133、丝杆134以及蓄能器135；其中，
所述液体静压管11设有静压加载组件13的一端端头与所述静压加载端密封端盖131密封连接；所述静压加载活塞132设置于所述液体静压管11管内；所述静压加载活塞密封环133套装在所述静压加载活塞132上，并与所述液体静压管11管内壁贴合；所述丝杆134穿过所述静压加载端密封端盖131与所述静压加载活塞132固定连接，带动所述静压加载活塞132在所述液体静压管11管内左右移动；所述蓄能器135设置于所述液体静压管11管身上，进液口与所述液体静压管11管内连通；
所述加力总成组件23包括：加力端密封端盖231、加力活塞232、加力活塞密封环233、加力活塞推杆234、弹簧235、限位块236、杠杆237、杠杆支撑杆238、第一套管239、第二套管2310、第三套管2311、第四套管2312以及激振器2313；
所述脉动发生管21与所述加力总成23相接触的一端连接所述加力端密封端盖231；所述加力活塞232设置于所述脉动发生管21管内；所述加力活塞密封环233套装在所述加力活塞232上，并与所述脉动发生管21管内壁贴合；所述加力活塞推杆234一端依次套装所述限位块236、弹簧235，并穿过所述加力端密封端盖231与所述加力活塞232固定连接，另一端与套装在所述杠杆237一端的所述第一套管239铰接；所述杠杆237另一端套装所述第二套管2310；所述第三套管2311套装在第一套管239以及第二套管2310之间的杠杆237上；所述杠杆支撑杆238竖直固定于所述杠杆237左侧，一端与所述脉动发生管支撑座22固定连接，另一端套装所述第四套管2312；所述第三套管2311与所述第四套管2312铰接；所述激振器2313固定连接在所述杠杆237右侧的脉动发生管支撑座22上，所述激振器2313的顶杆与所述第二套管2310铰接；所述激振器2313通过所述杠杆237带动所述加力活塞232在所述脉动发生管21管内左右运动。
进一步地，所述第三套管2311以及所述第四套管2312是活动套管；所述第四套管2312套装在所述杠杆支撑杆238上，并可在所述杠杆支撑杆238上滑动；所述第三套管2311套装在所述第一套管239以及所述第二套管2310之间的所述杠杆237上，并可在所述杠杆237上滑动。
进一步地，所述脉动衰减器性能测试装置还包括：第一转接管3以及第二转接管4；所述第一转接管3设置于所述液体静压管11以及所述待测脉动衰减器之间，一端与所述液体静压管11密封连接，另一端与所述待测脉动衰减器出口密封连接；所述第二转接管4设置于所述待测脉动衰减器以及所述脉动发生管21之间，一端与所述待测脉动衰减器进口密封连接，另一端与所述脉动发生管21密封连接；所述第一压力传感器15设置于靠近所述待测脉动衰减器出口的所述第一转接管3管身上，采集端伸入管内；所述第二压力传感器24设置于靠近所述待测脉动衰减器进口的所述第二转接管4管身上，采集端伸入管内。
进一步地，所述静压管支撑架12是设置在所述脉动发生管支撑座22上的可滑动静压管支撑架。
一种脉动衰减器性能测试方法，包括以下步骤：
S1：将所述待测脉动衰减器的进口与所述脉动发生管21密封连接，出口与所述液体静压管11密封连接；
S2：通过所述注油阀14向管内注入液压油；
S3：所述静压加载组件13设置液体静压；
S4：所述加力总成组件23产生液体脉动；
S5：所述第二压力传感器24采集待测脉动衰减器进口压力；
S6：所述第一压力传感器15采集待测脉动衰减器出口压力；
S7：计算所述待测脉动衰减器减振性能。
进一步地，S1中所述连接，具体是通过第二转接管4将待测脉动衰减器的进口与脉动发生管21密封连接，通过第一转接管3将待测脉动衰减器的出口与液体静压管11密封连接。
进一步地，S3中所述静压加载组件13设置液体静压的具体方法是：丝杆134带动静压加载活塞132施加静压力，通过蓄能器135调整和维持静压力。
进一步地，S4中所述加力总成组件23产生液体脉动的具体方法是：所述激振器2313通过杠杆237带动加力活塞232在脉动发生管21管内左右运动产生液体脉动，并通过调整第三套管2311以及第四套管2312的固定位置，改变激振器2313传递给加力活塞232的激振力；所述激振器2313的振动频率为50Hz至2000Hz。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在本发明中，通过静压加载组件对液体产生静压力，加力总成组件让液体产生脉动，并根据待测脉动衰减器两侧的压力传感器采集的压力计算衰减器的衰减性能，获得装置占用面积小，测量精度高的技术效果。
在本发明中，通过液体静压分管拼接成一根液体静压管，脉动发生分管拼接成一根脉动发生管，可以方便对管路的更换。
在本发明中，通过蓄能器对液压系统施加和调整静压力，操作简单，提高静压力施加稳定性，从而提高测量精度。
在本发明中，采用激振器让液体产生脉动，可以产生较宽的测量频率，提高测试装置的适用性。
在本发明中，激振器产生的激振力通过杠杆传递给加力活塞，并驱动加力活塞让液体产生脉动，激振器传递给加力活塞的激振力可以通过杠杆增大或减小。
在本发明中，通过在杠杆支撑杆和杠杆上套装滑动套管，可以调节杠杆支点，从而实现灵活调整激振器传递给加力活塞的激振力。
在本发明中，采用转接管将待测脉动衰减器安装入测量装置，可以通过更换不同口径的转接管对不同口径的待测脉动衰减器进行测试。
在本发明中，采用滑动静压管支撑架对液体静压管进行支撑，可以调整液体静压管和脉动发生管之间的距离，适应不同尺寸的待测脉动衰减器。
附图说明
图1是本发明脉动衰减器性能测试装置的主视图；
图2是本发明脉动衰减器性能测试方法的流程图。
其中，1-液体静压加载系统；11-液体静压管；111-液体静压分管，12-静压管支撑架，13-静压加载组件；131-静压加载端密封端盖；132-静压加载活塞；133-静压加载活塞密封环；134-丝杆；135-蓄能器，14-注油阀，15-第一压力传感器，2-液体压力脉动发生系统；21-脉动发生管；211-脉动发生分管，22-脉动发生管支撑座，23-加力总成组件；231-加力端密封端盖；232-加力活塞；233-加力活塞密封环；234-加力活塞推杆；235-弹簧；236-限位块；237-杠杆；238-杠杆支撑杆；239-第一套管；2310-第二套管；2311-第三套管；2312-第四套管；2313-激振器，24-第二压力传感器，3-第一转接管，4-第二转接管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附图式的方向。因此，使用方向用语是用于说明及理解本发明，而非用于限制本发明。
如图1所示，本发明提供的脉动衰减器性能测试装置，包括：液体静压加载系统1以及液体压力脉动发生系统2；其中，
液体静压加载系统1包括液体静压管11、静压管支撑架12、静压加载组件13、注油阀14以及第一压力传感器15；
液体压力脉动发生系统2包括脉动发生管21、脉动发生管支撑座22、加力总成组件23以及第二压力传感器24；
液体静压管11安置在静压管支撑架12上，一端设有静压加载组件13，另一端与待测脉动衰减器出口密封连接，注油阀14设置在管身上，通过注油阀14向管内注油，第一压力传感器15设置于靠近待测脉动衰减器出口的液体静压管11管身上，采集端伸入管内；脉动发生管21安置在脉动发生管支撑座22上，一端与待测脉动衰减器进口密封连接，另一端与加力总成23相接触；第二压力传感器24设置于靠近待测脉动衰减器进口的脉动发生管21管身上，采集端伸入管内；液体静压管11与脉动发生管21的中心轴线设置于同一水平高度。
通过在待测脉动衰减器进口一侧接脉动发生管21，在出口一侧接液体静压管11，并通过静压加载组件13对管内液体产生静压力，再通过加力总成组件23让管内液体产生脉动，最终通过安装再待测脉动衰减器进出口的两个压力传感器采集待测脉动衰减器进口液压和出口液压，并计算压力差从而得出待测脉动衰减器衰减性能。
静压加载组件13包括：静压加载端密封端盖131、静压加载活塞132、静压加载活塞密封环133、丝杆134以及蓄能器135；其中，
液体静压管11设有静压加载组件13的一端端头与静压加载端密封端盖131密封连接；静压加载活塞132设置于液体静压管11管内；静压加载活塞密封环133套装在静压加载活塞132上，并与液体静压管11管内壁贴合；丝杆134穿过静压加载端密封端盖131与静压加载活塞132固定连接，带动静压加载活塞132在液体静压管11管内左右移动；蓄能器135设置于液体静压管11管身上，进液口与液体静压管11管内连通；
加力总成组件23包括：加力端密封端盖231、加力活塞232、加力活塞密封环233、加力活塞推杆234、弹簧235、限位块236、杠杆237、杠杆支撑杆238、第一套管239、第二套管2310、第三套管2311、第四套管2312以及激振器2313；
脉动发生管21与加力总成23相接触的一端连接加力端密封端盖231；加力活塞232设置于脉动发生管21管内；加力活塞密封环233套装在加力活塞232上，并与脉动发生管21管内壁贴合；加力活塞推杆234一端依次套装限位块236、弹簧235，并穿过加力端密封端盖231与加力活塞232固定连接，另一端与套装在杠杆237一端的第一套管239铰接；杠杆237另一端套装第二套管2310；第三套管2311套装在第一套管239以及第二套管2310之间的杠杆237上；杠杆支撑杆238竖直固定于杠杆237左侧，一端与脉动发生管支撑座22固定连接，另一端套装第四套管2312；第三套管2311与第四套管2312铰接；激振器2313固定连接在杠杆237右侧的脉动发生管支撑座22上，激振器2313的顶杆与第二套管2310铰接；激振器2313通过杠杆237带动加力活塞232在脉动发生管21管内左右运动。
在使用时，将待测脉动衰减器进口与脉动发生分管21密封连接，再将待测脉动衰减器出口与液体静压管11密封连接。通过注油阀14向管内注入适量液压油，通过丝杆134带动静压加载活塞132向管内液体施加压力，并通过蓄能器135保持管内液体静压力。静压力设置完成后启动激振器2313，杠杆237通过铰接在一起的第三套管2311以及第四套管2312形成的支点做杠杆运动，由于激振器2313的激振力较小，可通过杠杆237的杠杆原理，增加激振器2313传递给加力活塞232的激振力，并通过杠杆237带动加力活塞232在脉动发生管21内运动，从而让管内液压油产生脉动。可以在50Hz-2000Hz之间调整激振器2313的激振频率，来适应不同振动的实验场合。液体脉动产生后，通过第二压力传感器24采集待测脉动衰减器进口的液压，以及第一压力传感器15采集待测脉动衰减器出口的液压，根据前后压力差便可以获得待测脉动衰减器的衰减性能。
第三套管2311以及第四套管2312是活动套管；第四套管2312套装在杠杆支撑杆238上，并可在杠杆支撑杆238上滑动；第三套管2311套装在第一套管239以及第二套管2310之间的杠杆237上，并可在杠杆237上滑动。
考虑到对激振器2313传递给加力活塞232的激振力的灵活调整，将第三套管2311以及第四套管2312设置成活动套管，，可以快速方便的调整套管在杠杆237和杠杆支撑杆238上的所在位置，通过调整套管所在位置来调整杠杆237的支点位置，从而实现力臂的调整，最终调整激振器2313传递给加力活塞232的激振力。
由于不同待测脉动衰减器的进出口口径不相同，为了提高装置整体的兼容性，增加第一转接管3以及第二转接管4；第一转接管3设置于液体静压管11以及待测脉动衰减器之间，一端与液体静压管11密封连接，另一端与待测脉动衰减器出口密封连接；第二转接管4设置于待测脉动衰减器以及脉动发生管21之间，一端与待测脉动衰减器进口密封连接，另一端与脉动发生管21密封连接；第一转接管3有一个口径与液体静压管11的口径相同，另一个口径与待测脉动衰减器的出口相同；第二转接管4有一个口径与脉动发生管21的口径相同，另一个口径与待测脉动衰减器的进口相同；通过转接管的转接，可以将不同口径的待测脉动衰减装置与本发明装置进行对接。当对不同口径的待测脉动衰减器进行测试时，只需选择相适应的转接管即可将待测脉动衰减器接入本发明装置中，无需对装置整体进行重新设计，提高了装置的兼容性。
同时，考虑到接入不同尺寸的待测脉动衰减器，则液体静压管11和脉动发生管21之间的距离就不可固定，将静压管支撑架12设置成可滑动的支撑架，让液体静压管11和脉动发生管21之间的距离可以随意调整，就可以实现接入不同尺寸的待测脉动衰减器。
液体静压管11和脉动发生管21在使用过程中会出现部分损坏的情况，如果管道较长，一次全部更换会较为复杂，且浪费管材，可以将液体静压管11和脉动发生管21分成若干个液体静压分管111和脉动发生分管211，并将这些分管首尾密封连接形成一根液体静压管11和脉动发生管21，当某个分管出现损坏时，可以只针对这一分管进行更换，提高装置可操作性。
如图2所示，本发明提供的脉动衰减器性能测试方法，包括如下步骤：
S1：将待测脉动衰减器的进口与脉动发生管21密封连接，出口与液体静压管11密封连接；
S2：通过注油阀14向管内注入液压油；
S3：静压加载组件13设置液体静压；
S4：加力总成组件23产生液体脉动；
S5：第二压力传感器24采集待测脉动衰减器进口压力；
S6：第一压力传感器15采集待测脉动衰减器出口压力；
S7：计算待测脉动衰减器减振性能。
开始测试时，待测脉动衰减器的进口可与脉动发生管21密封连接，出口可与液体静压管11密封连接，也可通过第一转接管3和第二转接管4接入本发明测试装置中。装接完成后，需要通过注油阀14向本发明测试装置的管内注入适量的液压油。静压加载组件13对管内液压油设置液体静压，可以通过丝杆134带动静压加载活塞132施加静压力，通过蓄能器135调整和维持静压力。静压设置完成后，加力总成组件23产生液体脉动，可以使用激振器2313通过杠杆237带动加力活塞232在脉动发生管21管内左右运动产生液体脉动。为了方便调整激振器2313传递给加力活塞232的激振力，可以调整第三套管2311以及第四套管2312的固定位置。激振器2313的振动频率可以在50Hz至2000Hz之间调整。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种脉动衰减器性能测试装置，其特征在于，包括：液体静压加载系统(1)以及液体压力脉动发生系统(2)；其中，
所述液体静压加载系统(1)包括液体静压管(11)、静压管支撑架(12)、静压加载组件(13)、注油阀(14)以及第一压力传感器(15)；
所述液体压力脉动发生系统(2)包括脉动发生管(21)、脉动发生管支撑座(22)、加力总成组件(23)以及第二压力传感器(24)；
所述液体静压管(11)安置在所述静压管支撑架(12)上，一端设有所述静压加载组件(13)，另一端与待测脉动衰减器出口密封连接，所述注油阀(14)设置在管身上，通过所述注油阀(14)向管内注油，所述第一压力传感器(15)设置于靠近待测脉动衰减器出口的所述液体静压管(11)管身上，采集端伸入管内；所述脉动发生管(21)安置在所述脉动发生管支撑座(22)上，一端与待测脉动衰减器进口密封连接，另一端与所述加力总成(23)相接触；所述第二压力传感器(24)设置于靠近待测脉动衰减器进口的所述脉动发生管(21)管身上，采集端伸入管内；所述液体静压管(11)与所述脉动发生管(21)的中心轴线设置于同一水平高度。
2.如权利要求1所述的脉动衰减器性能测试装置，其特征在于，所述液体静压管(11)由至少两根液体静压分管(111)首尾密封连接构成；所述脉动发生管(21)由至少两根脉动发生分管(211)首尾密封连接构成。
3.如权利要求1所述的脉动衰减器性能测试装置，其特征在于，所述静压加载组件(13)包括：静压加载端密封端盖(131)、静压加载活塞(132)、静压加载活塞密封环(133)、丝杆(134)以及蓄能器(135)；其中，
所述液体静压管(11)设有静压加载组件(13)的一端端头与所述静压加载端密封端盖(131)密封连接；所述静压加载活塞(132)设置于所述液体静压管(11)管内；所述静压加载活塞密封环(133)套装在所述静压加载活塞(132)上，并与所述液体静压管(11)管内壁贴合；所述丝杆(134)穿过所述静压加载端密封端盖(131)与所述静压加载活塞(132)固定连接，带动所述静压加载活塞(132)在所述液体静压管(11)管内左右移动；所述蓄能器(135)设置于所述液体静压管(11)管身上，进液口与所述液体静压管(11)管内连通；
所述加力总成组件(23)包括：加力端密封端盖(231)、加力活塞(232)、加力活塞密封环(233)、加力活塞推杆(234)、弹簧(235)、限位块(236)、杠杆(237)、杠杆支撑杆(238)、第一套管(239)、第二套管(2310)、第三套管(2311)、第四套管(2312)以及激振器(2313)；
所述脉动发生管(21)与所述加力总成(23)相接触的一端连接所述加力端密封端盖(231)；所述加力活塞(232)设置于所述脉动发生管(21)管内；所述加力活塞密封环(233)套装在所述加力活塞(232)上，并与所述脉动发生管(21)管内壁贴合；所述加力活塞推杆(234)一端依次套装所述限位块(236)、弹簧(235)，并穿过所述加力端密封端盖(231)与所述加力活塞(232)固定连接，另一端与套装在所述杠杆(237)一端的所述第一套管(239)铰接；所述杠杆(237)另一端套装所述第二套管(2310)；所述第三套管(2311)套装在第一套管(239)以及第二套管(2310)之间的杠杆(237)上；所述杠杆支撑杆(238)竖直固定于所述杠杆(237)左侧，一端与所述脉动发生管支撑座(22)固定连接，另一端套装所述第四套管(2312)；所述第三套管(2311)与所述第四套管(2312)铰接；)所述激振器(2313)固定连接在所述杠杆(237)右侧的脉动发生管支撑座(22)上，所述激振器(2313)的顶杆与所述第二套管(2310)铰接；所述激振器(2313)通过所述杠杆(237)带动所述加力活塞(232)在所述脉动发生管(21)管内左右运动。
4.如权利要求3所述的脉动衰减器性能测试装置，其特征在于，所述第三套管(2311)以及所述第四套管(2312)是活动套管；所述第四套管(2312)套装在所述杠杆支撑杆(238)上，并可在所述杠杆支撑杆(238)上滑动；所述第三套管(2311)套装在所述第一套管(239)以及所述第二套管(2310)之间的所述杠杆(237)上，并可在所述杠杆(237)上滑动。
5.如权利要求1-4中任一所述的脉动衰减器性能测试装置，其特征在于，所述脉动衰减器性能测试装置还包括：第一转接管(3)以及第二转接管(4)；所述第一转接管(3)设置于所述液体静压管(11)以及所述待测脉动衰减器之间，一端与所述液体静压管(11)密封连接，另一端与所述待测脉动衰减器出口密封连接；所述第二转接管(4)设置于所述待测脉动衰减器以及所述脉动发生管(21)之间，一端与所述待测脉动衰减器进口密封连接，另一端与所述脉动发生管(21)密封连接；所述第一压力传感器(15)设置于靠近所述待测脉动衰减器出口的所述第一转接管(3)管身上，采集端伸入管内；所述第二压力传感器(24)设置于靠近所述待测脉动衰减器进口的所述第二转接管(4)管身上，采集端伸入管内。
6.如权利要求1所述的脉动衰减器性能测试装置，其特征在于，所述静压管支撑架(12)是设置在所述脉动发生管支撑座(22)上的可滑动静压管支撑架。
7.一种脉动衰减器性能测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将所述待测脉动衰减器的进口与所述脉动发生管(21)密封连接，出口与所述液体静压管(11)密封连接；
S2：通过所述注油阀(14)向管内注入液压油；
S3：所述静压加载组件(13)设置液体静压；
S4：所述加力总成组件(23)产生液体脉动；
S5：所述第二压力传感器(24)采集待测脉动衰减器进口压力；
S6：所述第一压力传感器(15)采集待测脉动衰减器出口压力；
S7：计算所述待测脉动衰减器减振性能。
8.如权利要求7所述的脉动衰减器性能测试方法，其特征在于，S1中所述连接，具体是通过第二转接管(4)将待测脉动衰减器的进口与脉动发生管(21)密封连接，通过第一转接管(3)将待测脉动衰减器的出口与液体静压管(11)密封连接。
9.如权利要求7所述的脉动衰减器性能测试方法，其特征在于，S3中所述静压加载组件(13)设置液体静压的具体方法是：丝杆(134)带动静压加载活塞(132)施加静压力，通过蓄能器(135)调整和维持静压力。
10.如权利要求7所述的脉动衰减器性能测试方法，其特征在于，S4中所述加力总成组件(23)产生液体脉动的具体方法是：所述激振器(2313)通过杠杆(237)带动加力活塞(232)在脉动发生管(21)管内左右运动产生液体脉动，并通过调整第三套管(2311)以及第四套管(2312)的固定位置，改变激振器(2313)传递给加力活塞(232)的激振力；所述激振器(2313)的振动频率为50Hz至2000Hz。
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