CN107478377B - 一种双画面显示的数字气压表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双画面显示的数字气压表，包括压力传感单元、仪用放大电路、微处理器、操作模式选择单元、直流转换单元、第二低压差线性稳压单元、双画面LCD显示单元、模拟电压输出单元、第一智能压力检测开关和第二智能压力检测开关，气体压力经压力传感单元转换成模拟电压信号，然后经仪用放大电路转换成指定的直流电压后，进入到微处理器转换为数字信号，双画面LCD显示单元用于显示气体压力的当前值和基准值，第一智能压力检测开关或第二智能压力检测开关用于超限时进行报警输出，操作模式选择单元用于选择操作模式。实施本发明的双画面显示的数字气压表，具有以下有益效果：操作简便、能双画面显示、节省设定时间、具有多种功能。

Description

一种双画面显示的数字气压表

技术领域

本发明涉及测试仪器领域，特别涉及一种双画面显示的数字气压表。

背景技术

气压表是工具仪器的一种，是用于帮助判断可能的天气变化和确定上升的高度的一种仪器。传统的气压表采用的是单画面显示方式，在设定气体压力的基准值时，首先需要人工记录下气体压力的当前值，然后操作MODE(模式)按钮，调整基准值，完成调整后，返回RUN状态。其操作比较繁琐，设定基准值的时间较长，效率低下。传统的机械指针式气压表不具有监控、报警和输出控制的功能，功能比较单一。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述操作比较繁琐、只能单画面显示、设定时间较长、功能单一的缺陷，提供一种操作简便、能双画面显示、节省设定时间、具有多种功能的双画面显示的数字气压表。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种双画面显示的数字气压表，包括压力传感单元、仪用放大电路、微处理器、操作模式选择单元、直流转换单元、第二低压差线性稳压单元、双画面LCD显示单元、模拟电压输出单元、第一智能压力检测开关和第二智能压力检测开关，所述微处理器内置ADC转换单元，管道中的气体压力经所述压力传感单元转换成模拟电压信号，所述模拟电压信号经所述仪用放大电路转换成指定的直流电压，所述指定的直流电压进入到所述微处理器的ADC转换单元转换为数字信号，并由所述微处理器控制所述双画面LCD显示单元显示所述气体压力的当前值和基准值，所述微处理器还将所述数字信号与设定值比较，并在超限时控制所述第一智能压力检测开关或第二智能压力检测开关进行报警输出，所述模拟电压输出单元与所述微处理器连接、用于输出所述模拟电压信号，所述操作模式选择单元与所述微处理器连接、用于选择操作模式，所述直流转换单元将输入的直流电转换为第一直流电压，所述第二低压差线性稳压单元分别与所述直流转换单元和微处理器连接、用于将所述第一直流电压转换为第二直流电压。

在本发明所述的双画面显示的数字气压表中，所述双画面LCD显示单元包括主显示部和位于所述主显示部下方的副显示部，所述主显示部显示所述气体压力的当前值，所述副显示部显示的内容在所述气体压力的基准值、气压单位和编码之间进行任意切换。

在本发明所述的双画面显示的数字气压表中，所述主显示部所显示的颜色随所述第一智能压力检测开关或第二智能压力检测开关的动作而变化，所述主显示部所显示的颜色在所述气体压力的基准值设定的过程中发生变化。

在本发明所述的双画面显示的数字气压表中，所述双画面LCD显示单元的后背板上设有第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管、第四发光二极管、第五发光二极管、第六发光二极管、第七发光二极管、第八发光二极管、第九发光二极管、第十发光二极管、第十一发光二极管、第一三极管、第二双数字晶体管、第三双数字晶体管、第八电阻和第九电阻；所述第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管、第四发光二极管和第十一发光二极管显示红色光，所述第五发光二极管、第六发光二极管、第七发光二极管、第八发光二极管、第九发光二极管和第十发光二极管显示绿色光；

所述第一发光二极管的阳极、第三发光二极管的阳极、第五发光二极管的阳极和第七发光二极管的阳极连接；所述第一发光二极管的阴极通过所述第二发光二极管与所述第二双数字晶体管的第六引脚连接，所述第五发光二极管的阴极通过所述第六发光二极管与所述第二双数字晶体管的第四引脚连接，所述第二双数字晶体管的第一引脚和第二引脚均与所述第九发光二极管的阳极连接，所述第二双数字晶体管的第三引脚与所述微处理器的第五十七引脚连接，所述第二双数字晶体管的第五引脚与所述微处理器的第五十五引脚连接；所述第三发光二极管的阴极通过所述第四发光二极管与所述第三双数字晶体管的第六引脚连接，所述第七发光二极管的阴极通过所述第八发光二极管与所述第三双数字晶体管的第四引脚连接，所述第三双数字晶体管的第一引脚和第二引脚均与所述第十发光二极管的阳极连接，所述第三双数字晶体管的第三引脚与所述微处理器的五十八引脚连接，所述第三双数字晶体管的第五引脚与所述微处理器的第五十六引脚连接，所述第十一发光二极管的阳极与所述第八电阻连接，所述第十一发光二极管的阴极与所述第一三极管的集电极连接，所述第一三极管的基极通过所述第九电阻与所述微处理器的第五十九引脚连接。

在本发明所述的双画面显示的数字气压表中，还包括PCB连接器，所述第一智能压力检测开关和第二智能压力检测开关均采用双三极管IC，所述第一智能压力检测开关的第五引脚与所述PCB连接器的第十二引脚连接，所述第二智能压力检测开关的第五引脚与所述PCB连接器的第十三引脚连接，所述PCB连接器的第四引脚分别与所述微处理器的二十一引脚的第五十四引脚连接，所述PCB连接器的第五引脚与所述微处理器的第十三引脚连接，所述PCB连接器的第六引脚与所述微处理器的第十二引脚连接，所述PCB连接器的第七引脚与所述微处理器的第十一引脚连接，所述PCB连接器的第八引脚与所述微处理器的第二十引脚连接，所述PCB连接器的第十六引脚与所述微处理器的第六十一引脚连接。

在本发明所述的双画面显示的数字气压表中，还包括第一选项跳线开关、第二选项跳线开关和输出插座，所述第一选项跳线开关的第一引脚与所述输出插座的第三引脚连接，所述第一选项跳线开关的第二引脚与所述第一智能压力检测开关的第一引脚连接，所述第二选项跳线开关的第一引脚与所述输出插座的第四引脚连接，所述第二选项跳线开关的第二引脚与所述第二智能压力检测开关的第一引脚连接。

在本发明所述的双画面显示的数字气压表中，所述直流转换单元包括第一降压型直流转换芯片和第三低压差线性稳压器，所述第一降压型直流转换芯片的第一引脚依次通过第五电容、第一电感和第三熔断器与所述第三低压差线性稳压器的第一引脚连接，所述第三低压差线性稳压器的第五引脚通过一个零电阻与所述PCB连接器的第一引脚连接。

在本发明所述的双画面显示的数字气压表中，所述第二低压差线性稳压单元包括第二低压差线性稳压器，所述第二低压差线性稳压器的输入端与所述PCB连接器的第二引脚和第三引脚连接，所述第二低压差线性稳压器的输出端与所述PCB连接器的第四引脚连接。

在本发明所述的双画面显示的数字气压表中，所述模拟电压输出单元包括两个双运算放大器，其中一个所述双运算放大器的同相输入端通过第十九电阻与所述PCB连接器的第二引脚和第三引脚连接，反向输入端通过第十三电阻与其输出端连接，其输出端还与所述微处理器的第六十二引脚连接；另一个所述双运算放大器的输出端与所述PCB连接器的第十五引脚连接。

在本发明所述的双画面显示的数字气压表中，所述操作模式选择单元包括模式选择开关、向上选择开关和向下选择开关，所述模式选择开关的一端、向上选择开关的一端和向下选择开关的一端均接地，所述模式选择开关的另一端与所述微处理器的第六引脚连接，所述向上选择开关的另一端与所述微处理器的第五引脚连接，所述向下选择开关的另一端与所述微处理器的第四引脚连接。

实施本发明的双画面显示的数字气压表，具有以下有益效果：由于设置有微处理器、操作模式选择单元、直流转换单元、第二低压差线性稳压单元、双画面LCD显示单元、模拟电压输出单元、第一智能压力检测开关和第二智能压力检测开关，通过双画面LCD显示单元可以同时显示气体压力的当前值和基准值，在设定基准值时，直接在RUN状态下按一下操作模式选择单元中的按钮，操作比较简便，通过直流转换单元和第二低压差线性稳压单元可以解决内部发热和温漂问题，通过第一智能压力检测开关和第二智能压力检测开关可以进行报警输出，通过模拟电压输出单元可实现压力变送器的功能，所以其操作简便、能双画面显示、节省设定时间、具有多种功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明双画面显示的数字气压表一个实施例中的结构示意图；

图2为所述实施例中压力传感单元、仪用放大电路、直流转换单元、第一智能压力检测开关和第二智能压力检测开关的电路原理图；

图3为所述实施例中第背光板和第二低压差线性稳压单元的电路原理图；

图4为所述实施例中微处理器、操作模式选择单元、双画面LCD显示单元和模拟电压输出单元的电路原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明双画面显示的数字气压表实施例中，该双画面显示的数字气压表的结构示意图如图1所示。图1中，该双画面显示的数字气压表包括压力传感单元100、仪用放大电路101、微处理器U5、操作模式选择单元103、直流转换单元104、第二低压差线性稳压单元105、双画面LCD显示单元106、模拟电压输出单元108、第一智能压力检测开关QD1和第二智能压力检测开关QD2，微处理器U5内置有ADC转换单元(图中为示出)。

本实施例中，管道中的气体压力经压力传感单元100(压力传感单元100包括压力传感器PS1，请参见图2)转换成模拟电压信号(mv级)，该模拟电压信号再经仪用放大电路101转换成指定的直流电压，该指定的直流电压进入到MCU5的ADC转换单元转换为数字信号，并由微处理器U5控制双画面LCD显示单元106同时实时双色显示气体压力的当前值和基准值，这样就可以提供美观、明亮的视觉效果。气体压力的当前值和基准值可以同时查看，无需切换画面模式，即可轻松查看、设定基准值。在基准值设定过程中也能进行第一智能压力检测开关QD1和第二智能压力检测开关QD2的动作，因此可以按照与旋钮式传感器相同的感觉进行设定，本发明的双画面显示的数字气压表还具有按钮锁定功能。与传统的基准值设定过程相比，能节省3/4的工时。

本实施例中，微处理器U5还将该数字信号(相当于当前压力状态)与设定值(可以是设定的上限值或设定的下限值)比较，并在超限时控制第一智能压力检测开关QD1或第二智能压力检测开关QD2进行报警输出。值得一提的是，本实施例中，上述指定的直流电压为DC1～5V。

本实施例中，第一智能压力检测开关QD1和第二智能压力检测开关QD2是两个独立的比较输出开关，可以分别选择不同的传感检测模式。两者之中有一个可用作报警输出，此外，还能将不使用的比较输出开关设为无效。本实施例中，传感检测模式有三种，分别是EASY模式、滞后模式和窗式比较模式，EASY模式是进行比较输出开关控制的模式，滞后模式是任意设定比较输出的应差(滞后)，进行比较输出开关控制的模式，窗式比较模式是按照设定范围内的压力，使比较输出开关为ON或OFF的模式。

本实施例中，模拟电压输出单元108与微处理器U5连接、用于输出模拟电压信号，可以作为用户的压力采集单元。操作模式选择单元103与微处理器U5连接、用于选择操作模式。本实施例中，操作模式根据使用频度分为三级，分别是RUN模式、菜单设定模式和PRO模式，其中，RUN模式是日常进行的操作设定，可以进行基准值调整、按钮锁定等运行中也能实施的操作；菜单设定模式是基本设定，可以进行输出模式设定、NO/NC切换等基本设定；PRO模式是高级功能，可以进行滞后调整、复制功能等高级功能的设定。实际操作中，按照设定内容的等级进行明确区分，其设定操作更加简便、易懂。

本实施例中，直流转换单元104将输入的直流电转换为第一直流电压，本实施例中，输入的直流电的电压为DC12～24V，第一直流电压为+10V。直流转换单元104可以解决内部发热和温漂问题。第二低压差线性稳压单元105分别与直流转换单元104和微处理器U5连接、用于将第一直流电压转换为第二直流电压，第二直流电压为+5V。

本发明的双画面显示的数字气压表可以应用于工业启动设备或生产线等，具有监控、报警和输出控制的功能，而传统的机械指针式压力表没有这些功能。双画面显示的数字气压表集压力表(通过双画面LCD显示单元106来体现)、压力开关(通过第一智能压力检测开关QD1和第二智能压力检测开关QD2来体现)和压力变送器(通过模拟电压输出单元108来体现)三大功能于一体。本发明的双画面显示的数字气压表操作简便、能双画面显示、节省设定时间、具有多种功能。

本实施例中，双画面LCD显示单元106包括主显示部和副显示部(图中未示出)，副显示部位于主显示部的下方，主显示部用于显示气体压力的当前值，副显示部显示的内容在气体压力的基准值、气压单位和编码之间可进行任意切换。

本实施例中，主显示部所显示的颜色随第一智能压力检测开关QD1或第二智能压力检测开关QD2的动作而变化，主显示部所显示的颜色在气体压力的基准值设定的过程中发生变化。该双画面显示的数字气压表更容易掌握，从而减少操作错误。采用12个英文字母数字式显示，提高了视觉辨认性能。

图2为本实施例中压力传感单元、仪用放大电路、直流转换单元、第一智能压力检测开关和第二智能压力检测开关的电路原理图。图2中，该双画面显示的数字气压表还包括PCB连接器CON2-M，第一智能压力检测开关QD1和第二智能压力检测开关QD2均采用双三极管IC，第一智能压力检测开关QD1的第五引脚与PCB连接器CON2-M的第十二引脚连接，第二智能压力检测开关QD2的第五引脚与PCB连接器CON2-M的第十三引脚连接，PCB连接器CON2-M的第四引脚分别与微处理器U5的二十一引脚的第五十四引脚连接，PCB连接器CON2-M的第五引脚与微处理器U5的第十三引脚连接，PCB连接器CON2-M的第六引脚与微处理器U5的第十二引脚连接，PCB连接器CON2-M的第七引脚与微处理器U5的第十一引脚连接，PCB连接器CON2-M的第八引脚与微处理器U5的第二十引脚连接，PCB连接器CON2-M的第十六引脚与微处理器U5的第六十一引脚连接。

本实施例中，该双画面显示的数字气压表还包括第一选项跳线开关JP1、第二选项跳线开关JP2和输出插座CON1，第一选项跳线开关JP1的第一引脚与输出插座CON1的第三引脚连接，第一选项跳线开关JP1的第二引脚与第一智能压力检测开关QD1的第一引脚连接，第二选项跳线开关JP2的第一引脚与输出插座CON1的第四引脚连接，第二选项跳线开关JP2的第二引脚与第二智能压力检测开关QD2的第一引脚连接。值得一提的是，第一选项跳线开关JP1用于选择第一智能压力检测开关QD1的输出方式是NPN型还是PNP型，第二选项跳线开关JP2用于选择第二智能压力检测开关QD2的输出方式是NPN型还是PNP型。

本实施例中，104直流转换单元包括第一降压型直流转换芯片UP1和第三低压差线性稳压器UP3，第一降压型直流转换芯片UP1的第一引脚依次通过第五电容CP5＇、第一电感LP1和第三熔断器FB3与第三低压差线性稳压器UP3的第一引脚连接，第三低压差线性稳压器UP3的第五引脚通过一个零电阻RL1与PCB连接器CON2-M的第一引脚连接。

图3为本实施例中第背光板和第二低压差线性稳压单元的电路原理图。图3中，双画面LCD显示单元106的后背板107上设有第一发光二极管LD1、第二发光二极管LD2、第三发光二极管LD3、第四发光二极管LD4、第五发光二极管LD5、第六发光二极管LD6、第七发光二极管LD7、第八发光二极管LD8、第九发光二极管LD9、第十发光二极管LD10、第十一发光二极管LD11、第一三极管QP1、第二双数字晶体管QP2、第三双数字晶体管QP3、第八电阻RP8和第九电阻RP9，第一发光二极管LD1、第二发光二极管LD2、第三发光二极管LD3、第四发光二极管LD4和第十一发光二极管LD11显示红色光，第五发光二极管LD5、第六发光二极管LD6、第七发光二极管LD7、第八发光二极管LD8、第九发光二极管LD9和第十发光二极管LD10显示绿色光。

其中，第一发光二极管LD1的阳极、第三发光二极管LD3的阳极、第五发光二极管LD5的阳极和第七发光二极管LD7的阳极连接；第一发光二极管LD1的阴极通过第二发光二极管LD2与第二双数字晶体管QP2的第六引脚连接，第五发光二极管LD5的阴极通过第六发光二极管LD6与第二双数字晶体管QP2的第四引脚连接，第二双数字晶体管QP2的第一引脚和第二引脚均与第九发光二极管LD9的阳极连接，第二双数字晶体管QP2的第三引脚与微处理器U5的第五十七引脚连接，第二双数字晶体管QP2的第五引脚与微处理器U5的第五十五引脚连接。

本实施例中，第三发光二极管LD3的阴极通过第四发光二极管LD4与第三双数字晶体管QP3的第六引脚连接，第七发光二极管LD7的阴极通过第八发光二极管LD8与第三双数字晶体管QP3的第四引脚连接，第三双数字晶体管QP3的第一引脚和第二引脚均与第十发光二极管LD10的阳极连接，第三双数字晶体管QP3的第三引脚与微处理器U5的五十八引脚连接，第三双数字晶体管QP3的第五引脚与微处理器U5的第五十六引脚连接，第十一发光二极管LD11的阳极与第八电阻RP8连接，第十一发光二极管LD11的阴极与第一三极管QP1的集电极连接，第一三极管QP1的基极通过第九电阻RP9与微处理器U5的第五十九引脚连接。

本实施例中，第二低压差线性稳压单元105包括第二低压差线性稳压器UP2，第二低压差线性稳压器UP2的输入端与PCB连接器CON2-M的第二引脚和第三引脚连接，第二低压差线性稳压器UP2的输出端与PCB连接器CON2-M的第四引脚连接。

图4为本实施例中微处理器、操作模式选择单元、双画面LCD显示单元和模拟电压输出单元的电路原理图。本实施例中，模拟电压输出单元108包括两个双运算放大器，其中一个双运算放大器U4-A的同相输入端通过第十九电阻R19与PCB连接器CON2-M的第二引脚和第三引脚连接，反向输入端通过第十三电阻R13与其输出端连接，其输出端还与微处理器U5的第六十二引脚连接；另一个双运算放大器U4-B的输出端与PCB连接器CON2-M的第十五引脚连接。

本实施例中，操作模式选择单元103包括模式选择开关MODE、向上选择开关UP和向下选择开关DOWN，模式选择开关MODE的一端、向上选择开关的一端UP和向下选择开关DOWN的一端均接地，模式选择开关MODE的另一端与微处理器U5的第六引脚连接，向上选择开关UP的另一端与微处理器U5的第五引脚连接，向下选择开关DOWN的另一端与微处理器U5的第四引脚连接。

总之，在本实施例中，该双画面显示的数字气压表能进行智能化数字显示，具有智能压力检测功能和双画面双色显示功能，同时还具有模拟输出功能，操作简单，更容易掌握，从而减少操作错误，具有监控、报警和输出控制的功能，与传统的气压表相比，其性价比较高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双画面显示的数字气压表，其特征在于，包括压力传感单元、仪用放大电路、微处理器、操作模式选择单元、直流转换单元、第二低压差线性稳压单元、双画面LCD显示单元、模拟电压输出单元、第一智能压力检测开关和第二智能压力检测开关，所述微处理器内置ADC转换单元，管道中的气体压力经所述压力传感单元转换成模拟电压信号，所述模拟电压信号经所述仪用放大电路转换成指定的直流电压，所述指定的直流电压进入到所述微处理器的ADC转换单元转换为数字信号，并由所述微处理器控制所述双画面LCD显示单元显示所述气体压力的当前值和基准值，所述微处理器还将所述数字信号与设定值比较，并在超限时控制所述第一智能压力检测开关或第二智能压力检测开关进行报警输出，该第一智能压力检测开关或第二智能压力检测开关是两个独立的比较输出开关，可以分别选择不同的传感检测模式；所述模拟电压输出单元与所述微处理器连接、用于输出所述模拟电压信号，所述操作模式选择单元与所述微处理器连接、用于选择操作模式，所述操作模式包括根据使用频度划分的RUN模式、菜单设定模式和PRO模式三种模式；所述直流转换单元将输入的直流电转换为第一直流电压，所述第二低压差线性稳压单元分别与所述直流转换单元和微处理器连接、用于将所述第一直流电压转换为第二直流电压。

2.根据权利要求1所述的双画面显示的数字气压表，其特征在于，所述双画面LCD显示单元包括主显示部和位于所述主显示部下方的副显示部，所述主显示部显示所述气体压力的当前值，所述副显示部显示的内容在所述气体压力的基准值、气压单位和编码之间进行任意切换。

3.根据权利要求2所述的双画面显示的数字气压表，其特征在于，所述主显示部所显示的颜色随所述第一智能压力检测开关或第二智能压力检测开关的动作而变化，所述主显示部所显示的颜色在所述气体压力的基准值设定的过程中发生变化。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的双画面显示的数字气压表，其特征在于，所述双画面LCD显示单元的后背板上设有第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管、第四发光二极管、第五发光二极管、第六发光二极管、第七发光二极管、第八发光二极管、第九发光二极管、第十发光二极管、第十一发光二极管、第一三极管、第二双数字晶体管、第三双数字晶体管、第八电阻和第九电阻；所述第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管、第四发光二极管和第十一发光二极管显示红色光，所述第五发光二极管、第六发光二极管、第七发光二极管、第八发光二极管、第九发光二极管和第十发光二极管显示绿色光；

所述第一发光二极管的阳极、第三发光二极管的阳极、第五发光二极管的阳极和第七发光二极管的阳极连接；所述第一发光二极管的阴极通过所述第二发光二极管与所述第二双数字晶体管的第六引脚连接，所述第五发光二极管的阴极通过所述第六发光二极管与所述第二双数字晶体管的第四引脚连接，所述第二双数字晶体管的第一引脚和第二引脚均与所述第九发光二极管的阳极连接，所述第二双数字晶体管的第三引脚与所述微处理器的第五十七引脚连接，所述第二双数字晶体管的第五引脚与所述微处理器的第五十五引脚连接；所述第三发光二极管的阴极通过所述第四发光二极管与所述第三双数字晶体管的第六引脚连接，所述第七发光二极管的阴极通过所述第八发光二极管与所述第三双数字晶体管的第四引脚连接，所述第三双数字晶体管的第一引脚和第二引脚均与所述第十发光二极管的阳极连接，所述第三双数字晶体管的第三引脚与所述微处理器的五十八引脚连接，所述第三双数字晶体管的第五引脚与所述微处理器的第五十六引脚连接，所述第十一发光二极管的阳极与所述第八电阻连接，所述第十一发光二极管的阴极与所述第一三极管的集电极连接，所述第一三极管的基极通过所述第九电阻与所述微处理器的第五十九引脚连接。

5.根据权利要求1所述的双画面显示的数字气压表，其特征在于，还包括PCB连接器，所述第一智能压力检测开关和第二智能压力检测开关均采用双三极管IC，所述第一智能压力检测开关的第五引脚与所述PCB连接器的第十二引脚连接，所述第二智能压力检测开关的第五引脚与所述PCB连接器的第十三引脚连接，所述PCB连接器的第四引脚分别与所述微处理器的二十一引脚的第五十四引脚连接，所述PCB连接器的第五引脚与所述微处理器的第十三引脚连接，所述PCB连接器的第六引脚与所述微处理器的第十二引脚连接，所述PCB连接器的第七引脚与所述微处理器的第十一引脚连接，所述PCB连接器的第八引脚与所述微处理器的第二十引脚连接，所述PCB连接器的第十六引脚与所述微处理器的第六十一引脚连接。

6.根据权利要求5所述的双画面显示的数字气压表，其特征在于，还包括第一选项跳线开关、第二选项跳线开关和输出插座，所述第一选项跳线开关的第一引脚与所述输出插座的第三引脚连接，所述第一选项跳线开关的第二引脚与所述第一智能压力检测开关的第一引脚连接，所述第二选项跳线开关的第一引脚与所述输出插座的第四引脚连接，所述第二选项跳线开关的第二引脚与所述第二智能压力检测开关的第一引脚连接。

7.根据权利要求5所述的双画面显示的数字气压表，其特征在于，所述直流转换单元包括第一降压型直流转换芯片和第三低压差线性稳压器，所述第一降压型直流转换芯片的第一引脚依次通过第五电容、第一电感和第三熔断器与所述第三低压差线性稳压器的第一引脚连接，所述第三低压差线性稳压器的第五引脚通过一个零电阻与所述PCB连接器的第一引脚连接。

8.根据权利要求7所述的双画面显示的数字气压表，其特征在于，所述第二低压差线性稳压单元包括第二低压差线性稳压器，所述第二低压差线性稳压器的输入端与所述PCB连接器的第二引脚和第三引脚连接，所述第二低压差线性稳压器的输出端与所述PCB连接器的第四引脚连接。

9.根据权利要求5所述的双画面显示的数字气压表，其特征在于，所述模拟电压输出单元包括两个双运算放大器，其中一个所述双运算放大器的同相输入端通过第十九电阻与所述PCB连接器的第二引脚和第三引脚连接，反向输入端通过第十三电阻与其输出端连接，其输出端还与所述微处理器的第六十二引脚连接；另一个所述双运算放大器的输出端与所述PCB连接器的第十五引脚连接。

10.根据权利要求1所述的双画面显示的数字气压表，其特征在于，所述操作模式选择单元包括模式选择开关、向上选择开关和向下选择开关，所述模式选择开关的一端、向上选择开关的一端和向下选择开关的一端均接地，所述模式选择开关的另一端与所述微处理器的第六引脚连接，所述向上选择开关的另一端与所述微处理器的第五引脚连接，所述向下选择开关的另一端与所述微处理器的第四引脚连接。

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