CN107477605A - 一种电厂用特大型锅炉湿除渣的炉底关断门结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电厂用特大型锅炉湿除渣的炉底关断门结构，包括门框体，安装在门框体上的两组对开的关断门，关断门通过门转轴套件与门框体铰接连接，门转轴套件安装在门框体的插门框处；液压缸通过支撑旋转机构安装在门框体上，液压杆通过液压杆转轴连接控门板，控门板一端与门体连接，另一端悬空，在悬空端设置液压杆转轴孔，液压杆转轴安装在液压杆转轴孔内。本发明由于结构采用门转轴套件与门框体铰接连接，门转轴套件安装在门框体的插门框处，且控门板结构设计简单合理，使得关断门转动灵活、永不掉落，开度大于100度，开位状态时确保关断门不被炉膛下落大焦直接砸到，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉结构，尤其涉及一种电厂用特大型锅炉湿除渣的炉底关断门结构。
背景技术
在电厂等企业运行的大型锅炉，其炉底结构中关断门年均开合次数约2～3次，开关状态均起炉膛与大气间（即捞渣机船体与渣井），密封作用，确保炉膛负压；开状态时作为炉渣下落的通道，炉膛渣落入捞渣机水里，关状态时关断门门板临时储存托举炉渣（捞渣机故障抢修放水时关闭）。目前国内湿除渣炉底密封主要有三种形式：一是无有效关断门，利用长套直接深入到炉体底部起到密封作用。二是插板式关断门，利用油缸、电动执行机构或者气缸对插方式起到炉底密封作用。三是使用液压拐臂翻板关断门，拐臂托起时起密封炉底作用。第一种长套直接深入到炉体底部起到密封作用，当捞渣机检修放水时，对炉膛燃烧要求极高，炉膛稍微正压，炉渣直落炉底，隐患非常大（火红高温渣块直接炙烤捞渣机船体）；如果捞渣机断链条或者其它故障点正在排渣口下，就会无法检修必须停炉。第二种插板式关断门，体积大，结构复杂，移出捞渣机比较困难。因插板伸出长度较多，更容易卡死，并且当积渣量大时，开关困难，强度存在隐患。
第三种液压拐臂翻板式关断门存在以下几个问题（也是电厂等企业运行的大型锅炉采用最多的关断门形式）：1、由于锅炉落大焦，大焦直接冲击侧门结构上的仰角，导致侧门砸变形，甚至使侧门脱落。2、由于锅炉落大焦，造成捞渣机内密封水波动，冲击端门，造成过端门轴断裂。3、关断门冷态时开关正常，但锅炉烧热运行一段时间后（时间跨度较大，接近一年），开关出现异常、卡死，时好时坏。4、关断门部分油缸锁不住，操作复杂易出现误操作。
虽然看似简单的一个结构，但是在使用的过程中，却存在大量的问题，急需改进。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供一种电厂用特大型锅炉湿除渣的炉底关断门结构。
本发明为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种电厂用特大型锅炉湿除渣的炉底关断门结构，包括门框体，安装在门框体上的两组对开的关断门，关断门通过门转轴套件与门框体铰接连接，门转轴套件安装在门框体的插门框处；液压缸通过支撑旋转机构安装在门框体上，液压杆通过液压杆转轴连接控门板，控门板一端与门体连接，另一端悬空，在悬空端设置液压杆转轴孔，液压杆转轴安装在液压杆转轴孔内。
进一步的，所述门转轴套件包括无缝钢管内加铜合金衬套构成的外套筒，门转轴安装在外套筒内。
更进一步的，所述门转轴由合金钢材质构成。
更进一步的，所述门转轴为凸轮圆通轴。
进一步的，所述门转轴套件安装在插门框的开口处，并将开口封闭。
进一步的，所述控门板由一个斜边、二个直角边和一个圆弧的端点相互连接围成的板，以圆弧的圆心为圆心设置液压杆转轴孔。
更进一步的，所述控门板设置若干块，液压杆转轴安装在控门板之间，液压杆轴头安装在液压杆转轴的中心。
进一步的，所述液压缸的支撑旋转机构的中心位置略高于门转轴中心位置；门转轴中心位置无论在关断门开或合时，都要高于控门板力臂受力中心位，否则关断门开合会出现死点，油缸无法正常工作。
本发明的有益效果是：由于结构采用门转轴套件与门框体铰接连接，门转轴套件安装在门框体的插门框处，且控门板结构设计简单合理，使得关断门转动灵活、永不掉落，开度大于100度，开位状态时确保关断门不被炉膛下落大焦直接砸到，安全可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术的结构示意图；
图2是现有技术位于打开状态下一半结构示意图；
图3是本发明关闭状态下一半结构示意图；
图4是本发明打开状态下一半结构示意图。
图中：1、门框体，2、关断门，3、门转轴套件，4、插门框，5、液压缸，6、支撑旋转机构，7、液压杆，8、液压杆转轴，9、控门板。
具体实施方式
技术术语及现有技术介绍：
关断门：是有若干门板、油缸（或其他驱动力）、执行机构组成，整体框架式结构，布置在锅炉渣井下方与湿式捞渣机上方。锅炉、捞渣机正常运转时，关断门处于开状态，所有门板均伸入捞渣机船体液位下约300mm，起到密封捞渣机船体与渣井作用，保持炉膛负压；还起到作为炉渣下落的通道，炉渣顺畅落入捞渣机船体里。当下方捞渣机故障时，关断门门板处于关状态，所有门板均匀错落有致的倒扣在锅炉渣井下方，起到密封渣井作用保持炉膛负压；还起到门在关闭状态下落渣临时储存托举作用，为捞渣机故障抢修赢得时间。
如图1、2所示，现有的液压关断门结构为液压拐臂翻板关断门，其工作原理和存在的问题是：
1、现有侧门上段为插接板，插接板直接插在支撑框架异型角铁堆焊的插门框开口卡槽内，由此限位了上段位置，在全开位需要小于90度倾斜状态时方能悬挂在卡槽内不掉落；
2、油缸伸缩来推动侧门门板中心布置的异形推杆转臂，由此来推动门板以卡槽为支点转动，实现关断门的开启关闭。由于异形推杆转臂结构致使关断门开度小于90度，当全开位置锅炉落大焦时，大焦会直接冲击侧门结构上的仰角，导致侧门被砸变形；
3、悬吊方式与异形推杆转臂特性决定了侧门开度必须小于90度，否则会使门板掉落，当大焦直接砸到侧门变形严重时，插接部位异形角铁开焊或侧门插板变形成为垂直状态时，侧门就会失去支撑掉落下来；失去有效的开合作用。
4、内圈角钢受热变形较大，尤其是整根角钢变形更大。这样使得门在关闭中受力、变形，开门时受到变形后上缘的阻碍，结果开关均不能顺利。
为了解决这些问题，本发明所设计的新式液压关断门结构：
如图3、4所示，一种电厂用特大型锅炉湿除渣的炉底关断门结构，包括门框体1，安装在门框体1上的两组对开的关断门2，关断门2通过门转轴套件3与门框体1铰接连接，门转轴套件3安装在门框体1的插门框4处；液压缸5通过支撑旋转机构6安装在门框体1上，液压杆7通过液压杆转轴8连接控门板9，控门板9一端与门体连接，另一端悬空，在悬空端设置液压杆转轴孔，液压杆转轴8安装在液压杆转轴孔内。
所述门转轴套件3包括无缝钢管内加铜合金衬套构成的外套筒，门转轴安装在外套筒内。
所述门转轴由合金钢材质构成。
所述门转轴为凸轮圆通轴。采用凸轮圆结构通轴的门转轴，保证门板沿门转轴旋转过程中与门框处间隙不变化，考虑到此处有热膨胀的可能，可以预留2mm～3mm间隙。也可以在门转轴外设置限位弹簧密封板，加强密封效果。但是这些并非必须。
所述门转轴套件3安装在插门框4的开口处，并将开口封闭。
本发明将现有的由绕异性推杆转臂转动门体上沿在卡槽内限位承插的结构，改为在门体上直接安装铰接转轴，门转动方式简化的同时，可极大的控制门的运转轨迹，增加门的悬吊强度、转动的可靠性、灵活性。开关幅度大于100度，即开位状态时确保关断门不被炉膛下落大焦直接砸到，开关位置均能满足使用需要。为保证精度及强度，门转轴套件采用无缝钢管内加铜合金衬套，转轴用合金钢且分段方便拆装。侧门大小与现在的门体基本保持一致，内衬板通用。
所述控门板9由一个斜边、二个直角边和一个圆弧的端点相互连接围成的板，以圆弧的圆心为圆心设置液压杆转轴孔。由于中心点选择及强度要求的设计，将控门板设计为具有类似小写y型结构的受力臂。
所述控门板9设置若干块，液压杆转轴8安装在控门板9之间，液压杆轴头安装在液压杆转轴8的中心，为避免旋转过程中出现的门轴与门框处间隙变化导致密封不严的问题。
所述液压缸的支撑旋转机构6的中心位置略高于门转轴中心位置；门转轴中心位置无论在关断门开或合时，都要高于控门板力臂受力中心位，否则关断门开合会出现死点，油缸无法正常工作。
门均按组制作安装，这是因为拆卸门时需要取轴，而布满门的情况下旁边没有空位，因此需要整体连同吊点部分一起拆下，安装时则相反操作。
本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。
Claims (8)
1.一种电厂用特大型锅炉湿除渣的炉底关断门结构，包括门框体，安装在门框体上的两组对开的关断门，关断门通过门转轴套件与门框体铰接连接，门转轴套件安装在门框体的插门框处；液压缸通过支撑旋转机构安装在门框体上，液压杆通过液压杆转轴连接控门板，控门板一端与门体连接，另一端悬空，在悬空端设置液压杆转轴孔，液压杆转轴安装在液压杆转轴孔内。
2.根据权利要求1所述的电厂用特大型锅炉湿除渣的炉底关断门结构，其特征在于：所述门转轴套件包括无缝钢管内加铜合金衬套构成的外套筒，门转轴安装在外套筒内。
3.根据权利要求2所述的电厂用特大型锅炉湿除渣的炉底关断门结构，其特征在于：所述门转轴由合金钢材质构成。
4.根据权利要求2所述的电厂用特大型锅炉湿除渣的炉底关断门结构，其特征在于：所述门转轴为凸轮圆通轴。
5.根据权利要求1所述的电厂用特大型锅炉湿除渣的炉底关断门结构，其特征在于：所述门转轴套件安装在插门框的开口处，并将开口封闭。
6.根据权利要求1所述的电厂用特大型锅炉湿除渣的炉底关断门结构，其特征在于：所述控门板由一个斜边、二个直角边和一个圆弧的端点相互连接围成的板，以圆弧的圆心为圆心设置液压杆转轴孔。
7.根据权利要求6所述的电厂用特大型锅炉湿除渣的炉底关断门结构，其特征在于：所述控门板设置若干块，液压杆转轴安装在控门板之间，液压杆轴头安装在液压杆转轴的中心。
8.根据权利要求1所述的电厂用特大型锅炉湿除渣的炉底关断门结构，其特征在于：所述液压缸的支撑旋转机构的中心位置略高于门转轴中心位置；门转轴中心位置无论在关断门开或合时，都要高于控门板力臂受力中心位，否则关断门开合会出现死点，油缸无法正常工作。
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2017
- 2017-08-14 CN CN201710689813.XA patent/CN107477605B/zh active Active
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