CN107476962A - 一种带有包装箱的无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有技术中，无叶风扇底座和喷嘴采用可拆卸连接的结构时，无叶风扇运输途中，很容易造成对底座和喷嘴之间连接结构损坏的问题，提供一种的带有包装箱的无叶风扇。该无叶风扇，包括底座以及与底座可拆卸连接的喷嘴，喷嘴呈长条状，喷嘴的高度大于底座的高度，喷嘴的重量小于底座的重量，包装箱为长方体，喷嘴和底座以分体的方式装入所述包装箱，至少所述喷嘴以竖直方式沿长方体长棱方向装入所述包装箱，包装箱内，底座和喷嘴之间设有隔板。本发明通过在包装箱内合理设置隔板结构，使得底座和喷嘴以分体的状态安装入包装箱，保证了在运输过程中，底座和喷嘴之间的连接结构的安全性。

Description

一种带有包装箱的无叶风扇

技术领域

本发明涉及家用电器相关技术领域，具体地，涉及一种带有包装箱的无叶风扇。

背景技术

风扇是现代生活中一种常用的家用设备，早期的风扇一般采用轴流旋转叶片结构，该类型的风扇具有结构简单，成本低廉的特点，因此被广泛采用；但上述类型的风扇存在占地面积较大，在使用时，叶片旋转对老人和小孩也存在风险的问题。

随着人们生活水平的提高，为了解决传统轴流风扇存在的技术问题，出现了无叶风扇，例如，CN 201610352761.2中提到的无叶风扇，其包括体部(相当于底座)和设置在体部上方与体部可拆卸连接的喷嘴，体部内设置了电机，由电机驱动叶轮产生气流，气流最终通过喷嘴输出，同时喷嘴结构还带动了喷嘴附近的气流流动。

上述类型的风扇在占地面积和使用安全性有所提升，但同样带来了新的问题，由于无叶风扇整体呈长条状形态，风扇的整体高度较大(达到1米以上)，为了提升运输、使用时的体验，往往如前述专利所述需要将整机设置成可拆卸的底座和喷嘴两个部分，实际的无叶风扇产品，喷嘴一般都采用塑料材质，加之喷嘴内无需再设置其他部件，喷嘴的总量是很轻的；而底座部分由于内部设置了电机、叶轮、电控等部件，使得底座和喷嘴的重量差别很大，往往底座的重量是喷嘴重量的数倍。

这样，如果底座和喷嘴处于连接状体(工作时的状态)放入包装箱进行运输，由于风扇整体高度很大，当包装箱的一端受到外力冲击时(例如跌落)，底座和喷嘴的连接结构很容易出现受力损坏，尤其是包装箱内底座一侧在上，喷嘴一侧在下时，由于底座的重量相对喷嘴来说大很多，这种冲击更容易对底座和喷嘴的连接结构产生损坏。因此，无叶风扇的安全运输是一个急需解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中，无叶风扇底座和喷嘴采用可拆卸连接的结构时，由于无叶风扇的整个高度较大，底座相对于喷嘴的重量较大，使得无叶风扇运输途中，存在外力的冲击时，很容易造成对底座和喷嘴之间连接结构损坏的问题，提供一种的带有包装箱的无叶风扇。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种带有包装箱的无叶风扇，所述无叶风扇包括底座以及与底座可拆卸连接的喷嘴，所述底座内设有电机和由电机驱动的叶轮，所述喷嘴呈长条状，所述喷嘴的高度大于底座的高度，喷嘴的重量小于底座的重量，其特征在于：所述包装箱为长方体，所述喷嘴和底座以分体的方式装入所述包装箱，至少所述喷嘴以竖直方式沿长方体长棱方向装入所述包装箱，包装箱内，所述底座和喷嘴之间设有隔板。

进一步，所述底座以竖直方式沿长方体长棱方向装入所述包装箱。

进一步，所述底座和喷嘴以二者之间的连接结构相对的方式装入所述包装箱，所述隔板将底座和喷嘴之间的连接结构隔开。

进一步，所述隔板上设有让位孔，所述底座和喷嘴中至少一个的端部穿过所述让位孔。

进一步，所述底座的高度大于底座的最大外径，所述长方体的两个短棱不等长，所述底座沿两个短棱中较长的一个短棱的方向横向装入所述包装箱。

进一步，所述隔板为矩形，所述隔板的一条边与包装箱的内壁连接，进而形成隔板在包装箱内的转轴边。

进一步，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的总面积大于长方体四条短棱所在面的面积，所述第一隔板和第二隔板通过折痕边连接，所述第一隔板与折痕边相对的一条边与包装箱的内壁连接，进而形成隔板在包装箱内的转轴边。

进一步，所述包装箱内隔板朝向喷嘴的一侧设有对隔板进行限位的限位部件。

进一步，所述包装箱其中两个相邻长棱所在侧面上设有安装孔，提手通过伸入安装孔的安装端安装在侧面上，提手的安装端设有防脱钩，所述防脱钩为所述限位部件。

进一步，所述提手安装在包装箱与所述转轴边相对的侧面上。

进一步，所述底座所在一侧长方体四条短棱所在开口处设有支撑板，所支撑板的一条边与包装箱内壁连接，进而形成支撑板的转轴边，所述支撑板可开闭所述开口，并位于长方体四条短棱所在侧面的内侧。

本发明带有包装箱的无叶风扇，充分考虑了无叶风扇的基本形态以及底座和喷嘴可拆卸连接的基本结构，通过在包装箱内合理设置隔板结构，使得底座和喷嘴以分体的状态安装入包装箱，保证了在运输过程中，底座和喷嘴之间的连接结构的安全性；进一步，隔板在包装箱内设置为可翻转结构，使得在运输途中，底座和喷嘴出现相对运动时进行缓冲，且充分考虑底座一侧的重量较大的问题，在喷嘴一侧设置对隔板翻转进行限位的结构，大大保证了喷嘴的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明第一种实施方式的剖视结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明隔板另一种实施方式的结构示意图；

图5为本发明第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本发明的主旨在于，通过对现有喷嘴呈长条状的无叶风扇，底座和喷嘴形态、配重以及运输过程中可能出现的冲击情况的分析，发现无叶风扇底座和喷嘴采用可拆卸连接的结构时，由于无叶风扇的整个高度较大，底座相对于喷嘴的重量较大，使得无叶风扇运输途中，存在外力的冲击时，很容易造成对底座和喷嘴之间连接结构损坏的问题，提供一种带有包装箱的无叶风扇。

参见图1至图3，本发明带有包装箱的无叶风扇，包括包装箱1和无叶风扇2，其中，无叶风扇2包括底座21和喷嘴22，底座21和喷嘴22采用可拆卸的分体结构，这样可以便于无叶风扇2在使用时的安装，也便于将无叶风扇2装入包装箱1内，底座内设有电机和由电机驱动的叶轮(均未示意)，由于无叶风扇2主要的部件都设置在底座21内，使得底座21的重量相对喷嘴22要大很多，通常情况下，底座21的重量可以是喷嘴重量的2至4倍，喷嘴22的高度也大于底座21的高度，当然，这里高度是指无叶风扇使用状态下(底座和喷嘴连接在一起竖直放置时)，喷嘴22和底座21的竖直高度。

无叶风扇2的喷嘴22呈长条状，在本实施方式中，采用了一种外形呈椭圆的结构，这里，喷嘴22呈长条状意思是喷嘴22在使用状态下的高度较大，从理论上来说，当喷嘴22的高度是其最大外径的2倍以上时，即可以认为喷嘴22呈长条状；喷嘴22最大外径的描述并不代表喷嘴22应该具有一个圆形的截面，其最大外径的获取可以采用一个圆环从喷嘴22的顶部(或者底部)穿入并从喷嘴22的底部(或者顶部)穿出，这个圆环的最小直径即是喷嘴22的最大外径。

本发明所要解决的主要问题即是，上述类型底座21和喷嘴22为可拆卸结构的无叶风扇，其在运输时如何保护二者之间连接结构的问题，上述问题的主要原因在背景技术中已经阐述清楚，此处不再进行累述。对于底座21和喷嘴22之间的连接结构，即如何实现底座21和喷嘴22的可拆卸连接，可以有很多种实现方式，例如底座21和喷嘴22设置配合的卡扣、旋扣结构实现连接，也是可以是底座21和喷嘴22之间设置配合的螺纹安装结构，总之，由于实现方式较多，说明书中不可能一一详细描述，所有符合本发明精神的方案都应在本发明请求保护的范围中。

本发明具体的解决方案是，采用长方体结构的包装箱1，基于无叶风扇的形态差别，长方体长棱11的长度可以是短棱12长度的2.5倍至6倍，长方体的短棱12可以等长，此时，长棱11两端、四条短棱12所在的两个侧面为正方形；长方体的短棱12也可以不等长，此时，长棱11两端、四条短棱12所在的两个侧面为矩形。本实施方式中，四条12所在侧面为正方形，包装箱1长棱11所在的四个面为连续连接结构，包装箱1采用在四条短棱12所在侧面15开闭的结构。

无叶风扇的底座21和喷嘴22以分体的方式装入包装箱1内，这里，分体的含义是很好理解的，即底座21和喷嘴22之间的连接结构在装入包装箱1后是处于未连接状态的，使得底座21和喷嘴22处于独立的包装状态，那么，在包装箱1收到冲击时，由于底座21和喷嘴22之间的连接结构未连接，自然也不容易出现损坏的问题。

其中，至少喷嘴22以竖直方式沿长方体长棱11方向装入包装箱1中，即喷嘴装入包装箱1后，其自身的竖直方向(或者说纵向)与包装箱1的长棱11方向相同，包装箱1长棱11垂直于地面放置时，包装箱1内至少喷嘴22是处于竖直状态的。在本实施方式中，底座21同样是以竖直方式沿长方体长棱11方向装入包装箱1的，在上述状态下，底座21与喷嘴22一样装入包装箱1后，其自身的竖直方向(或者说纵向)与包装箱1的长棱11方向相同。这样设置的好处是，底座21和喷嘴的装入包装箱1的方式与其自身使用状态的形态一致，将底座21和喷嘴22从包装箱1中取出后，消费者也很快容易明白无叶风扇应当如何进行使用。可以理解的是，对于底座21来说，本发明并未限制其高度与其最大外径(请参考说明书前述关于喷嘴22最大外径的阐述)的关系，在本实施方式中，底座21的高度既可以大于其最大外径，也可以小于其最大外径，即便底座21的高度小于其最大外径，仍旧应当认为底座21的高度方向是其自身竖直方向，底座21的竖直方向是以使用状态来限定的。

本发明在底座21和喷嘴22采用分体方式装入包装箱1的同时，在包装箱1内，底座21和喷嘴22之间设置了隔板14，这样设置的主要目的是，使得底座21和喷嘴22形成相对独立的安置空间，由于二者之间的连接结构在运输过程中处于未连接的状态，可以避免在运输过程中，无叶风扇2受到冲击时导致底座21和喷嘴22之间的连接结构产生损坏。在本实施方式中，由于包装箱1长棱11所在的四个面为连续连接结构，在设置隔板14的情况下，底座21和喷嘴22是从包装箱的两端装入的。

在本实施方式中，在设置隔板14的情况下，底座21和喷嘴22均是以竖直方式沿长方体长棱11方向装入包装箱1，存在两种方式，一种是底座21和喷嘴22二者相连接的一端以不正对(即底座21的顶部一侧和喷嘴22的底部一侧不正对)的方式装入包装箱1，可以是底座21的底部一侧与喷嘴22底部一侧正对，也可以是底座21的底部一侧与喷嘴22的顶部一侧正对，隔板14用于将底座21和喷嘴22隔开，但上述两种方式的可能会存在一些问题，当底座21和喷嘴22相对的一侧不平坦时，可能存在增大包装箱1长棱11长度的问题，同时，消费者从包装箱1内取出无叶风扇时，不利于消费者直观理解产品形态。

因此，较好的方式是，底座21和喷嘴22以二者之间的连接结构相对的方式(即底座21的顶部一侧和喷嘴22的底部一侧相对的方式)装入包装箱1，隔板14将底座21和喷嘴22之间的连接结构隔开即可。这样，为了尽可能缩短底座21和喷嘴22在长棱11方向的延伸长度(缩短包装箱长棱11的长度)，可以在隔板14上设置让位孔141，以供底座21和喷嘴22中至少一个的端部穿过让位孔141。上述设置的主要理由是，为了实现底座21和喷嘴22的可靠连接，通常二者之间的连接结构并不是平面配合的，很可能存在底座21的顶部一侧或者喷嘴22的底部一侧端部先插入对方一侧(或者二者对插入)再连接的结构，例如，底座21的顶部一侧设置容纳开口，喷嘴22的底部一侧设有一个插入开口配合的连接件，容纳开口内设置插槽与连接件配合，进而实现底座21和喷嘴22的连接。在上述结构下，如果隔板14不设置让位孔，显然会增大底座21和喷嘴22在长棱11方向的延伸长度，在设置让位孔时，上述的连接件可以穿过让位孔伸入容纳开口中，底座21的顶部一侧和喷嘴22的底部一侧的边缘支撑在让位孔边缘，隔板14只要将底座21和喷嘴22之间的连接结构隔开，使得二者处理未连接状态即可。无叶风扇底座21和喷嘴22在长棱11方向的延伸长度可以设置到几乎和其使用状态的高度一致，这将大大提升包装箱1内的空间利用率，也避免包装箱1的长棱11过长而影响运输时的便利性。

由于包装箱1垂直于长棱11的截面(或者说4条短棱12所在侧面15)是矩形的，在本实施方式中，隔板14采用矩形结构，其尺寸可以与包装箱1垂直于长棱11的截面相等或者略小，隔板14的一条边与包装箱1的内壁连接，使得隔板14可以以该边为轴进行转动，形成隔板14在包装箱1内的转轴边。隔板14一条边直接与包装箱1内壁连接可能会存在强度不够的情况，为了增加连接强度，隔板14可以通过一个带折痕的连接边(即折痕相对于隔板14的另一侧，具有定宽度的条状结构)与包装箱1的内壁连接。相对于与包装箱1内壁固定连接的隔板14，上述结构使得隔板14在包装箱1内有一定的运动范围，底座21和喷嘴22在运输过程中，存在沿长棱11方向的移动时，可以对底座21和喷嘴22的移动进行一定程度的缓冲，避免二者之间的直接硬接触造成意外损坏，也避免对隔板14产生破坏。隔板14除了采用本实施方式所示的单层结构外，也可以采用双层或者多层结构，以增大隔板14的强度，当采用双层或者多层结构时，与包装箱1内壁连接的可能是双层或者多层结构，此时，双层或者多层结构仍旧可以认为是一条边与包装箱1的内壁进行连接。

参见图4，本发明中也给出了另外一种隔板的实施方式，在该实施方式中，隔板14包括第一隔板142和第二隔板143，第一隔板142和第二隔板143的总面积大于包装箱1长方体四条短棱12所在侧面的面积，第一隔板142和第二隔板143通过折痕边144连接，第一隔板142与折痕边144相对的一条边145与包装箱1的内壁连接。第一隔板142和第二隔板143的面积可以一样大，也可以不一样大，通过折叠的方式进行连接后，形成了一个双层隔板结构，相对直接设置双层隔板结构更为简单，同样可以起到加强隔板强度的作用，且第二隔板143与折痕边144相对的边呈自由状态，本实施方式的隔板相对单一的隔板结构有对底座21和喷嘴22更好的缓冲效果。

当然，无论采用哪种结构的隔板结构，由于底座21的重量比喷嘴22的重量大很多，为了避免在运输途中，由于冲击导致底座21朝向喷嘴22一侧过度位移(即隔板14过度翻转)，造成对喷嘴22以及隔板14的过度冲击，包装箱1内隔板14朝向喷嘴22的一侧最好设置对隔板14进行限位的限位部件，即可以限制隔板14过度转动的限位部件。限位部件可以是直接设置在包装箱1内的限位块，例如采用纸板制作并粘贴在包装箱1内壁的限位块。结合图1和图2，参见图3，在本实施方式中，采用包装箱1上设置的提手3同时作为限位部件，具体而言，在包装箱1其中两个相邻长棱所在侧面13上设置安装孔16，提手3通过伸入安装孔16的安装端31安装在侧面13上，提手3的安装端31设有防脱钩32，防脱钩31成为对隔板14的限制转动的限位部件。上述提手3的结构，在包装箱1相关的技术领域是常见的，有各种变化结构，但其基本原理均是限制提手的安装端31从安装孔16中脱出，限于篇幅在本实施方式中，就不对提手3及其防脱钩32的结构进行过多阐述了，能够实现本发明目的的各种带防脱钩31的提手3结构，都应在本发明请求保护的范围中。提手3同时作为限位结构，使得提手3一物两用，提升了整个包装箱1结构的紧凑型，也减少了对包装箱1内部空间的浪费。当然，提手3较好的是安装在包装箱1与隔板转轴边相对的那个侧面上，这样隔板14转动时，防脱钩对隔板14施力时的力臂是最大的，可以起到对隔板14有效限位。

再参见图1，在本实施方式中，为了进一步提升包装箱1对底座21的保护作用，本实施方式在底座21所在一侧长方体四条短棱所在开口17处设有支撑板18，支撑板18的一条边与包装箱1内壁连接，进而形成支撑板18的转轴边，支撑板18可开闭开口17，并位于长方体四条短棱所在侧面15的内侧。底座21装入包装箱1中后，支撑板18实际起到了加强底座一侧侧面15的强度，避免底座21从侧面15脱出。在本实施方式中，支撑板18的其他三面还设置了可翻着的辅助板19，辅助板19可伸入包装箱1内部，进一步起到加强作用。

对于本实施方式，当底座21的高度大于底座21的最大外径时，底座21装入包装箱1的方式除了前述以竖直方式沿长方体长棱11方向装入包装箱1外，还可以采用另外一种方式，以尽可能降低包装箱1长棱11长度，以避免包装箱1过长，进一步提升包装箱1运输的体验。此时，包装箱1长方体的两个短棱12采用不等长的方式进行设置，底座21则沿两个短棱中较长的一个短棱的方向横向装入包装箱1，即此时包装箱1四条短棱所在的两个侧面为矩形，包装箱1长棱11垂直于地面放置时，包装箱1内风扇2的底座21是呈横向(水平)方式放置的，而喷嘴22是处于竖直状态放置的。相比前述，底座21和喷嘴22以竖直方式沿长方体长棱11方向装入包装箱1，由于底座21的最大外径小于底座21的高度，包装箱1长棱11的长度得到了降低，长棱11的长度得到了有效控制，但两个短棱中其中一个短棱的长度会加长，因此，出于包装箱1立方体整体尺寸的考虑，当底座21的高度不大于风扇高度的30％时，可以采用底座21横向方式放置，否则，底座21和喷嘴以竖直方式沿长方体长棱11方向装入包装箱1是更为合适的。在本实施方式中，隔板14的设置与前述实施方式可以是完全相同的，由于前述实施方式已经详细描述，此处不再累述。

参见图5，本实施方式与前述实施方式的主要区别是，包装箱1设有一个可沿其中一个长棱11横向开闭的侧面13a，即侧面13a的开闭方向垂直于包装箱1的长棱11，那么，无叶风扇可以在侧面13a开启的状态下，直接装入包装箱1内，再关闭侧面13a即可完成无叶风扇的包装。相比前述实施方式，在包装箱1长棱11两端开口的结构，本实施方式使得无叶风扇的装入、取出更加便捷，提升了操作的便利性；尤其，在前述底座21采用横向装入包装箱1时，侧面13a可以开启的结构会更加便捷，底座21装入包装箱1也更容易到位。包装箱1采用上述结构时，提手3则不宜安装在侧面13a以及侧面13a相对的那个侧面上，因为提手3安装在上述两个侧面时，对于侧面13a关闭时的锁紧结构(例如插槽和插舌配合结构)的强度有更高的要求，锁紧结构的强度不够，容易在消费者抓持提手3时导致锁紧结构被破坏，导致无叶风扇从包装箱1内掉出。因此，提手3较好的是安装在在与横向开闭的侧面13a相邻的另一个侧面上，只要保证运输过程，无叶风扇对侧面13a侧向的力不足以破坏锁紧结构即可，大大提升了运输过程中的安全性。

本实施方式中，隔板14的结构、提手的结构，底座21和喷嘴装入包装箱1内的方式，限位结构的设置方式等所有在前述实施方式中提及的内容，均适用于本实施方式，基于前述实施方式已经进行了深入的阐述，本实施方式中，不再累述。

熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种带有包装箱的无叶风扇，所述无叶风扇包括底座以及与底座可拆卸连接的喷嘴，所述底座内设有电机和由电机驱动的叶轮，所述喷嘴呈长条状，所述喷嘴的高度大于底座的高度，喷嘴的重量小于底座的重量，其特征在于：所述包装箱为长方体，所述喷嘴和底座以分体的方式装入所述包装箱，至少所述喷嘴以竖直方式沿长方体长棱方向装入所述包装箱，包装箱内，所述底座和喷嘴之间设有隔板。

2.根据权利要求1所述一种带有包装箱的无叶风扇，其特征在于：所述底座以竖直方式沿长方体长棱方向装入所述包装箱。

3.根据权利要求2所述一种带有包装箱的无叶风扇，其特征在于：所述底座和喷嘴以二者之间的连接结构相对的方式装入所述包装箱，所述隔板将底座和喷嘴之间的连接结构隔开。

4.根据权利要求3所述一种带有包装箱的无叶风扇，其特征在于：所述隔板上设有让位孔，所述底座和喷嘴中至少一个的端部穿过所述让位孔。

5.根据权利要求1所述一种带有包装箱的无叶风扇，其特征在于：所述底座的高度大于底座的最大外径，所述长方体的两个短棱不等长，所述底座沿两个短棱中较长的一个短棱的方向横向装入所述包装箱。

6.根据权利要求1至5任一所述一种带有包装箱的无叶风扇，其特征在于：所述隔板为矩形，所述隔板的一条边与包装箱的内壁连接，进而形成隔板在包装箱内的转轴边；

或者，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的总面积大于长方体四条短棱所在面的面积，所述第一隔板和第二隔板通过折痕边连接，所述第一隔板与折痕边相对的一条边与包装箱的内壁连接，进而形成隔板在包装箱内的转轴边。

7.根据权利要求6所述一种带有包装箱的无叶风扇，其特征在于：所述包装箱内隔板朝向喷嘴的一侧设有对隔板进行限位的限位部件。

8.根据权利要求7所述一种带有包装箱的无叶风扇，其特征在于：所述包装箱其中两个相邻长棱所在侧面上设有安装孔，提手通过伸入安装孔的安装端安装在侧面上，提手的安装端设有防脱钩，所述防脱钩为所述限位部件。

9.根据权利要求8所述一种带有包装箱的无叶风扇，其特征在于：所述提手安装在包装箱与所述转轴边相对的侧面上。

10.根据权利要求1所述一种带有包装箱的无叶风扇，其特征在于：所述底座所在一侧长方体四条短棱所在开口处设有支撑板，所支撑板的一条边与包装箱内壁连接，进而形成支撑板的转轴边，所述支撑板可开闭所述开口，并位于长方体四条短棱所在侧面的内侧。