CN107476708A - 一种玻璃门窗缓冲抵接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃门窗缓冲抵接结构，包括框体型材，和安装在框体型材中的玻璃，框体型材的外壁分别设置有夹边、凸沿和前端部，前端部位于框体型材与窗框或门框对应抵接的外壁表面，前端部上设置有密封件，密封件的抵接面一侧设置有弹性的槽口。本结构能够很好地实现门窗框架或框体之间的缓冲抵接，可有效减少开合的撞击效果，而且能显著降低漏音的不足。

Description

一种玻璃门窗缓冲抵接结构
技术领域
本发明涉及一种玻璃门窗缓冲抵接结构
背景技术
现时开合式的玻璃门窗均是由玻璃紧固连接在金属型材的框架中而成，这种金属型材和玻璃结合的整体结构硬度很高，平时开合操作中若直接撞击边会产生较大的碰撞声响和震动，令人难以愉悦，而且普通五金构造和连接又使得框体抵接面之间留有间隙，便会产生漏音的效果，故隔音性不算太好。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种玻璃门窗缓冲抵接结构，结构简单，可有效提升玻璃门窗的使用感受。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻璃门窗缓冲抵接结构，包括框体型材，和安装在框体型材中的玻璃，框体型材的外壁分别设置有夹边、凸沿和前端部，前端部位于框体型材与窗框或门框对应抵接的外壁表面，前端部上设置有密封件，密封件的抵接面一侧设置有弹性的槽口。
前端部为框体型材壁体向内弯曲成“n”字形的凹槽，密封件为顶端设置有与凹槽匹配的插接部的密封条。
前端部内凹槽一边侧壁为框体型材两层对折和紧压构成强化边。
密封条的抵接面一侧设置有V形的弹性的槽口，且密封条表面设置有数个微凸条。
插接部上设置有至少两层的卡爪。
本发明的有益效果是：本结构能够很好地实现门窗框架或框体之间的缓冲抵接，可有效减少开合的撞击效果，而且能显著降低漏音的不足。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种门窗整体实施例安装结构示意图；
图2是本发明框体型材的截面结构示意图；
图3是本发明的一种门窗单体结构示意图。
具体实施方式
参照图2和图3，本发明的一种玻璃门窗缓冲抵接结构，包括框体型材21，和安装在框体型材21中的玻璃3，框体型材21的外壁分别设置有夹边211、凸沿212和前端部213，前端部213位于框体型材21与窗框或门框对应抵接的外壁表面，前端部213上设置有密封件，密封件的抵接面一侧设置有弹性的槽口。
前端部213为框体型材21壁体向内弯曲成“n”字形的凹槽，密封件为顶端设置有与凹槽匹配的插接部的密封条4。
前端部213内凹槽一边侧壁为框体型材21两层对折和紧压构成强化边2131。
密封条4的抵接面一侧设置有V形的弹性的槽口，且密封条4表面设置有数个微凸条。
插接部上设置有至少两层的卡爪。
凸沿212上设置有密封件，凸沿212设置有框体型材21侧边凸出并至少两层对折和紧压构成的侧边缘2121。
参照图1，本产品的一种整体实施安全门窗结构，包括窗框1和窗扇2，所述窗扇2通过合页可开合地安装在所述窗框1上，窗扇2上防火密封地安装有玻璃3，随窗扇2闭合其边框与窗框1高低错落同时抵接，窗扇2上分别高低错落至少设置有两道与窗框1与同向抵接的密封条4，且窗框1上还安装有闭门器5和启闭装置6，所述闭门器5设置有带动窗扇2闭合的推杆机构51，所述推杆机构51与窗扇2框体连接，所述启闭装置6包括安装在窗框1上的防火开关机构61，以及安装在窗扇2框体上的固定杆62，所述固定杆62随窗扇2打开至相应位置时与所述防火开关机构61可解除连接，闭门器5通过液压缸、气缸等驱动装置通过推杆机构51将窗扇2往窗框1闭合，通过启闭装置6可在窗扇2固定在需要或相应的打开位置，在发生火灾时防火开关机构61受火自动松开与固定杆62的连接，从而关闭窗扇2，配合至少两道密封条高低同时抵接窗框1，使窗扇2闭合后具有极佳的气密性、水密性，并且能够抵抗强大风压；窗扇2的边框为金属板冷轧构成的空心结构型材；防火开关机构61设置有受火自动收缩的卡键，卡键匹配可顶接固定杆62上相应的卡杆进行固定。
参考图1和图2，所述窗扇2的边框为矩形的框体型材21，所述框体型材21对应与玻璃3连接的一侧外壁边缘延伸出有与玻璃3表面抵接的夹边211，所述玻璃3通过与框体型材21连接的压条22与窗扇2紧固连接，所述压条22通过螺钉或螺栓固定在框体型材21上，压条22与所述夹边211相对形成夹接玻璃3边缘的夹口，且玻璃3与框体型材21、夹边211和压条22之间设置有防火岩棉条，夹边211为框体型材21的金属板往外延伸并双层对折紧压构成。
参考图1和图2，所述窗扇2的边框为矩形的框体型材21，所述框体型材21对应于窗扇2背向玻璃3的一侧凸出有用于插接密封条4的凸沿212，框体型材21于窗扇2对向所述窗框1的表面设置有用于安装密封条4的前端部213，窗框1与窗扇2的边框抵接的框体部分相应为L形。所述凸沿212和前端部213的密封条4高低错路与窗框1抵接。
如图2所示，所述凸沿212设置为带有槽型的凹口结构，凸沿212的壁体抵接面为框体型材21的金属板延伸并叠合连接，金属板一端弯折成“2”字形，另一端弯折成“6”字形，并且金属板两端匹配叠合和扣接，形成框体型材21的牢固结构，并且便于实现高低错落密封抵接。
如图2所示，所述前端部213为框体型材21金属板向内弯曲成“n”字形的凹槽，前端部213内一边侧壁与框体型材21侧边弯折叠合。
参考图1，所述密封条4顶端设置有伞形或锚状的插接部，所述插接部上设置有至少一层或两层的卡爪。
参考图1，所述密封条4的抵接面一侧设置有V形的槽口，且密封条4表面设置有数个微凸条增加密封贴合性，密封条4为弹性材料，V形槽口可进一步增加密封条4表面抵接面与窗框1抵接的接触弹性。
所述玻璃3为单片玻璃或双层中空防火玻璃。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃门窗缓冲抵接结构，其特征在于：包括框体型材，和安装在框体型材中的玻璃，框体型材的外壁分别设置有夹边、凸沿和前端部，前端部位于框体型材与窗框或门框对应抵接的外壁表面，前端部上设置有密封件，密封件的抵接面一侧设置有弹性的槽口。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗缓冲抵接结构，其特征在于：前端部为框体型材壁体向内弯曲成“n”字形的凹槽，密封件为顶端设置有与凹槽匹配的插接部的密封条。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃门窗缓冲抵接结构，其特征在于：前端部内凹槽一边侧壁为框体型材两层对折和紧压构成强化边。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃门窗缓冲抵接结构，其特征在于：密封条的抵接面一侧设置有V形的弹性的槽口，且密封条表面设置有数个微凸条。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃门窗缓冲抵接结构，其特征在于：插接部上设置有至少两层的卡爪。
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