CN107476394A - 一种舰船橡胶水箱及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种舰船橡胶水箱及其生产方法，所述舰船橡胶水箱包括：箱体，所述箱体包括底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，所述底板为L型平板，所述前侧板包括第一前板及第二前板，所述右侧板包括第一右侧板及第二右侧板，所述第一前板、第一右侧板、第二前板、第二右侧板、后侧板及左侧板按照逆时针顺序依次连接成中空的外壳，所述外壳与底板形成一个储水空间；所述后侧板上部靠近左侧板一侧设置有进水口；所述左侧板中部靠近底板一侧设置有出水口；上盖，所述上盖盖合在箱体上，所述上盖包括第一盖板、第二盖板及连接于第一盖板、第二盖板的上斜板。本发明的舰船橡胶水箱具有很好的力学性能，防水效果好，寿命长。

Description

一种舰船橡胶水箱及其生产方法

技术领域

本发明涉及水箱技术领域，尤其涉及的是一种舰船橡胶水箱及其生产方法。

背景技术

目前，橡胶产品广泛应用于制造各种水箱、通风管及吸水管。一般的橡胶遇到高温都会熔化，熔化后不能再使用，因此，在通常情况下，橡胶产品都需要采用一体成型才能保证产品的质量，但是像比较复杂的舰船橡胶水箱就无法一体成型，而是将舰船橡胶水箱一分为二，再通过胶水将两部分粘接后起来，由于粘接部位与舰船橡胶水箱本身的材料存在很大差异，生产出的舰船橡胶水箱力学性能及防水效果差，寿命短。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种舰船橡胶水箱及其生产方法，旨在解决现有技术中力学性能及防水效果差，寿命短的问题。

本发明的技术方案如下：

一种舰船橡胶水箱，其中，所述舰船橡胶水箱包括：

箱体，所述箱体包括底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，所述底板为L型平板，所述前侧板包括第一前板及第二前板，所述右侧板包括第一右侧板及第二右侧板，所述第一前板、第一右侧板、第二前板、第二右侧板、后侧板及左侧板按照逆时针顺序依次连接成中空的外壳，所述外壳与底板形成一个储水空间；

所述后侧板上部靠近左侧板一侧设置有进水口，所述进水口适配有圆柱形进水接头，所述进水接头外表面设置有连接水管的螺纹；

所述左侧板中部靠近底板一侧设置有出水口，所述出水口适配有圆柱形出水接头；

上盖，所述上盖盖合在箱体上，所述上盖包括第一盖板、第二盖板及连接于第一盖板、第二盖板的上斜板，所述第一盖板中部向内凸出有第一圆柱体，所述第二盖板靠近右侧板一侧向内凸出有第二圆柱体；

所述第一前板、第一右侧板、第二前板、第二右侧板、后侧板及左侧板一体成型，所述第一盖板、第二盖板、上斜板、第一圆柱体及第二圆柱体一体成型。

优选地，所述的舰船橡胶水箱，其中，所述左侧板上部靠近进水口一侧向外凸出有进水槽，所述进水槽由后侧板、第一斜板及第二斜板组成。

优选地，所述的舰船橡胶水箱，其中，所述进水口的直径大于出水口的直径。

优选地，所述的舰船橡胶水箱，其中，所述第二右侧板底部靠近第二前侧板一侧设置有排水孔，所述排水孔适配有排水接头。

优选地，所述的舰船橡胶水箱，其中，所述第二前侧板中部设置有两个安装柱体。

优选地，所述的舰船橡胶水箱，其中，通过橡胶焊接技术将所述箱体与上盖融为一体。

优选地，所述的舰船橡胶水箱，其中，所述第一圆柱体中部设置成空心、顶部设置有一通孔，所述第二圆柱体中部设置成空心、底部设置有多个凸起。

一种舰船橡胶水箱的生产方法，其中，所述舰船橡胶水箱的生产方法包括步骤如下：

A、设计并生产出箱体模具、上盖模具及橡胶焊接模具；

B、将所述箱体模具、上盖模具及橡胶焊接模具分别安装在注塑机上进行注塑成型，分别加工出箱体、上盖及连接件；

C、采用橡胶焊接技术，通过连接件将箱体与上盖融为一体后，形成一个舰船橡胶水箱。

与现有技术相比，本发明所提供的舰船橡胶水箱及其生产方法，由于采用箱体，所述箱体包括底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，所述底板为L型平板，所述前侧板包括第一前板及第二前板，所述右侧板包括第一右侧板及第二右侧板，所述第一前板、第一右侧板、第二前板、第二右侧板、后侧板及左侧板按照逆时针顺序依次连接成中空的外壳，所述外壳与底板形成一个储水空间；所述后侧板上部靠近左侧板一侧设置有进水口，所述进水口适配有圆柱形进水接头，所述进水接头外表面设置有连接水管的螺纹；所述左侧板中部靠近底板一侧设置有出水口，所述出水口适配有圆柱形出水接头；上盖，所述上盖盖合在箱体上，所述上盖包括第一盖板、第二盖板及连接于第一盖板、第二盖板的上斜板，所述第一盖板中部向内凸出有第一圆柱体，所述第二盖板靠近右侧板一侧向内凸出有第二圆柱体；所述第一前板、第一右侧板、第二前板、第二右侧板、后侧板及左侧板一体成型，所述第一盖板、第二盖板、上斜板、第一圆柱体及第二圆柱体一体成型，使得该舰船橡胶水箱具有很好的力学性能，防水效果好，寿命长。

附图说明

图1是本发明舰船橡胶水箱较佳实施例的第一结构示意图。

图2是本发明舰船橡胶水箱较佳实施例的第二结构示意图。

图3是本发明舰船橡胶水箱较佳实施例中的箱体结构示意图。

图4是本发明舰船橡胶水箱较佳实施例中的上盖结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种舰船橡胶水箱及其生产方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明舰船橡胶水箱较佳实施例的第一结构示意图，图2是本发明舰船橡胶水箱较佳实施例的第二结构示意图，图3是本发明舰船橡胶水箱较佳实施例中的箱体结构示意图，图4是本发明舰船橡胶水箱较佳实施例中的上盖结构示意图。

如图1、图2、图3及图4所示，本发明较佳实施例中提供了一种舰船橡胶水箱，其中，所述舰船橡胶水箱包括：箱体100，所述箱体100包括底板、前侧板101、后侧板103、左侧板104及右侧板102，所述底板为L型平板，所述前侧板101包括第一前板111及第二前板121，所述右侧板102包括第一右侧板112及第二右侧板122，所述第一前板111、第一右侧板112、第二前板121、第二右侧板122、后侧板103及左侧板104按照逆时针顺序依次连接成中空的外壳，所述外壳与底板形成一个储水空间；所述后侧板103上部靠近左侧板104一侧设置有进水口，所述进水口适配有圆柱形进水接头113，所述进水接头113外表面设置有连接水管的螺纹；所述左侧板104中部靠近底板一侧设置有出水口，所述出水口适配有圆柱形出水接头114；上盖200，所述上盖200盖合在箱体100上，所述上盖200包括第一盖板201、第二盖板203及连接于第一盖板201、第二盖板203的上斜板202，所述第一盖板201中部向内凸出有第一圆柱体211，所述第二盖板203靠近右侧板102一侧向内凸出有第二圆柱体213；所述第一前板111、第一右侧板112、第二前板121、第二右侧板122、后侧板103及左侧板104一体成型，所述第一盖板201、第二盖板103、上斜板202、第一圆柱体211及第二圆柱体213一体成型。

具体实施时，将本发明较佳实施例所提供的舰船橡胶水箱安装在排水系统中，比如各种舰船（舰艇、游艇等）的马桶中，通过进水接头113连接进水管道，出水接头114连接出水管道，将用于冲洗马桶的水储存在所述舰船橡胶水箱中，该舰船橡胶水箱在箱体100与上盖200之间不会出现缝隙，综合力学性能好，不会出现漏水现象，同时，由于其质量非常轻，可以应用在其他需要减轻自身重量的各种交通工具中。

本发明进一步较佳实施例中，所述左侧板104上部靠近进水口一侧向外凸出有进水槽，所述进水槽由后侧板103、第一斜板及第二斜板组成。

具体实施时，所述进水槽有利于降低进水口的进水速度及进水掉落到箱底的高度，降低由于进水口的进水而带来的噪音。

本发明进一步较佳实施例中，所述进水口的直径大于出水口的直径。

具体实施时，进水口的直径大于出水口的直径主要是为了保证水箱内始终都储存有水，不会由于水箱内没有水而导致排水系统不能使用。

本发明进一步较佳实施例中，所述第二右侧板122底部靠近第二前侧板121一侧设置有排水孔，所述排水孔适配有排水接头。

具体实施时，当不需要使用所述舰船橡胶水箱时，可以将水箱内存储的水通过排水孔排出去。

本发明进一步较佳实施例中，所述第二前侧板121中部设置有两个安装柱体。

本发明进一步较佳实施例中，通过橡胶焊接技术将所述箱体100与上盖200融为一体。

本发明进一步较佳实施例中，所述第一圆柱体211中部设置成空心、顶部设置有一通孔，所述第二圆柱体213中部设置成空心、底部设置有多个凸起。

本发明较佳实施例所提供的舰船橡胶水箱可以应用在各种舰船中的排水系统上的马桶中。

本发明较佳实施例中还提供了一种舰船橡胶水箱的生产方法，其中，所述舰船橡胶水箱的生产方法包括步骤如下：

S100、设计并生产出箱体模具、上盖模具及橡胶焊接模具；

S200、将所述箱体模具、上盖模具及橡胶焊接模具分别安装在注塑机上进行注塑成型，分别加工出箱体、上盖及连接件；

S300、采用橡胶焊接技术，通过连接件将箱体与上盖融为一体后，形成一个舰船橡胶水箱。

具体实施时，通过注塑机加工箱体、上盖及连接件时，其注塑时的各种参数（比如温度、压力等）需要保持一样，这样才能够保证注塑成型的箱体、上盖及连接件都具有相同的力学性能等，保证通过连接件将箱体与上盖连接起来的水箱的质量。

通过采用本发明较佳实施例所提供的舰船橡胶水箱生产方法来生产舰船橡胶水箱，将生产出的舰船橡胶水箱在水中进行冲气试验，得出了在0.5BAR的大气压下，该舰船橡胶水箱都不会渗水及漏气，具有优良的力学性能，质量好，寿命长。

综上所述，本发明提供了一种舰船橡胶水箱及其生产方法，由于采用箱体，所述箱体包括底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，所述底板为L型平板，所述前侧板包括第一前板及第二前板，所述右侧板包括第一右侧板及第二右侧板，所述第一前板、第一右侧板、第二前板、第二右侧板、后侧板及左侧板按照逆时针顺序依次连接成中空的外壳，所述外壳与底板形成一个储水空间；所述后侧板上部靠近左侧板一侧设置有进水口，所述进水口适配有圆柱形进水接头，所述进水接头外表面设置有连接水管的螺纹；所述左侧板中部靠近底板一侧设置有出水口，所述出水口适配有圆柱形出水接头；上盖，所述上盖盖合在箱体上，所述上盖包括第一盖板、第二盖板及连接于第一盖板、第二盖板的上斜板，所述第一盖板中部向内凸出有第一圆柱体，所述第二盖板靠近右侧板一侧向内凸出有第二圆柱体；所述第一前板、第一右侧板、第二前板、第二右侧板、后侧板及左侧板一体成型，所述第一盖板、第二盖板、上斜板、第一圆柱体及第二圆柱体一体成型，使得该舰船橡胶水箱具有很好的力学性能，防水效果好，寿命长。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种舰船橡胶水箱，其特征在于，所述舰船橡胶水箱包括：

箱体，所述箱体包括底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，所述底板为L型平板，所述前侧板包括第一前板及第二前板，所述右侧板包括第一右侧板及第二右侧板，所述第一前板、第一右侧板、第二前板、第二右侧板、后侧板及左侧板按照逆时针顺序依次连接成中空的外壳，所述外壳与底板形成一个储水空间；

所述后侧板上部靠近左侧板一侧设置有进水口，所述进水口适配有圆柱形进水接头，所述进水接头外表面设置有连接水管的螺纹；

所述左侧板中部靠近底板一侧设置有出水口，所述出水口适配有圆柱形出水接头；

上盖，所述上盖盖合在箱体上，所述上盖包括第一盖板、第二盖板及连接于第一盖板、第二盖板的上斜板，所述第一盖板中部向内凸出有第一圆柱体，所述第二盖板靠近右侧板一侧向内凸出有第二圆柱体；

所述第一前板、第一右侧板、第二前板、第二右侧板、后侧板及左侧板一体成型，所述第一盖板、第二盖板、上斜板、第一圆柱体及第二圆柱体一体成型。

2.根据权利要求1所述的舰船橡胶水箱，其特征在于，所述左侧板上部靠近进水口一侧向外凸出有进水槽，所述进水槽由后侧板、第一斜板及第二斜板组成。

3.根据权利要求1所述的舰船橡胶水箱，其特征在于，所述进水口的直径大于出水口的直径。

4.根据权利要求1所述的舰船橡胶水箱，其特征在于，所述第二右侧板底部靠近第二前侧板一侧设置有排水孔，所述排水孔适配有排水接头。

5.根据权利要求1所述的舰船橡胶水箱，其特征在于，所述第二前侧板中部设置有两个安装柱体。

6.根据权利要求1所述的舰船橡胶水箱，其特征在于，通过橡胶焊接技术将所述箱体与上盖融为一体。

7.根据权利要求1所述的舰船橡胶水箱，其特征在于，所述第一圆柱体中部设置成空心、顶部设置有一通孔，所述第二圆柱体中部设置成空心、底部设置有多个凸起。

8.一种舰船橡胶水箱的生产方法，其特征在于，所述舰船橡胶水箱的生产方法包括步骤如下：

A、设计并生产出箱体模具、上盖模具及橡胶焊接模具；

B、将所述箱体模具、上盖模具及橡胶焊接模具分别安装在注塑机上进行注塑成型，分别加工出箱体、上盖及连接件；

C、采用橡胶焊接技术，通过连接件将箱体与上盖融为一体后，形成一个舰船橡胶水箱。