CN107473445A - 大容量装配式钢薄壁水处理结构的施工方法 - Google Patents

大容量装配式钢薄壁水处理结构的施工方法 Download PDF

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Abstract

大容量装配式钢薄壁水处理结构的施工方法,其步骤为:根据需要,确定大容量装配式钢薄壁水处理结构(1)规模的大小,进行地基处理,铺设砂垫层(2),夯实整平;用满足强度要求的螺栓(3)分别装配预制的钢薄壁预沉池(4)、钢薄壁絮凝反应池(5)、钢薄壁沉淀池(6)、钢薄壁过滤池(7)以及钢薄壁清水池(8)的底板以及四面壁板;板与板的连接处均设置带有螺栓(3)孔洞的翼缘板(9),板与板的接触部分均设置有橡胶垫(10);焊接与安装钢薄壁水处理结构附属设备及排泥管(12);最后将各个局部结构装配形成一个水处理结构系统后,便可投入使用。

Description

大容量装配式钢薄壁水处理结构的施工方法
技术领域
本发明涉及水处理结构技术,尤其涉及可快速投入使用、经济环保以及循环利用的大容量装配式钢薄壁水处理结构。
背景技术
随着社会经济的飞速发展,以及城市化和工业化进程的日益加速,特别是中小城镇的快速兴起,日益加剧了淡水资源的供需矛盾。并且,在淡水资源短缺和严重污染的双重挑战下,解决淡水资源供需以及污水处理与净化问题已成为一个全世界面临的问题,而我国所面临的形式更加不容乐观。虽然传统的混凝土水处理结构能够在一定程度上满足淡水资源供需以及污水处理与净化问题,但是这些混凝土水处理结构一旦被废弃,不仅浪费有限的土地使用面积而且还影响生态面貌。如果将其拆除,不仅需要投入大量的劳动力与资金,污染环境,而且还会使得废弃的水处理结构不能被循环使用,造成不必要的资源浪费。因此,寻找一种可快速投入使用、经济环保以及循环利用的水处理结构成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种大容量装配式钢薄壁水处理结构的施工方法。
本发明是大容量装配式钢薄壁水处理结构的施工方法,其步骤为:
(1)根据需要,确定大容量装配式钢薄壁水处理结构1规模的大小,并进行地基处理,铺设砂垫层2,夯实整平;
(2)用螺栓3分别装配预制的钢薄壁预沉池4、钢薄壁絮凝反应池5、钢薄壁沉淀池6、钢薄壁过滤池7以及钢薄壁清水池8的底板以及四面壁板,板与板的连接处均设置有翼缘板9,翼缘板9上开有螺栓3孔洞,翼缘板9之间均设置有橡胶垫10;
(3)先将装配完成的钢薄壁预沉池4放置在砂垫层2上,在钢薄壁预沉池4的内部焊接与安装预沉池附属设备11及排泥管12。然后在钢薄壁预沉池4的一侧,放置好装配完成的钢薄壁絮凝反应池5,并在钢薄壁絮凝反应池5的内部焊接与安装絮凝反应池附属设备13及排泥管12;最后在钢薄壁预沉池4与钢薄壁絮凝反应池5的接触部分,设置橡胶垫10,并用螺栓3将钢薄壁预沉池4与钢薄壁絮凝反应池5装配为一个整体;
(4)在钢薄壁絮凝反应池5的另一侧,放置好装配完成的钢薄壁沉淀池6,并在钢薄壁沉淀池6的内部焊接与安装沉淀池附属设备14及排泥管12,然后在钢薄壁沉淀池6与钢薄壁絮凝反应池5的接触部分,设置橡胶垫10,并用螺栓3将钢薄壁沉淀池6与钢薄壁絮凝反应池5装配为一个整体;
(5)在钢薄壁沉淀池6的另一侧,放置好装配完成的钢薄壁过滤池7,并在钢薄壁过滤池7的内部焊接与安装过滤池附属设备15及排泥管12,然后在钢薄壁过滤池7与钢薄壁沉淀池6的接触部分,设置橡胶垫10,并用螺栓3将钢薄壁过滤池7与钢薄壁沉淀池6装配为一个整体;
(6)在钢薄壁过滤池7的另一侧,放置好装配完成的钢薄壁清水池8,并在钢薄壁清水池8的内部焊接与安装清水池附属设备16,然后在钢薄壁清水池8与钢薄壁过滤池7的接触部分,设置橡胶垫10,并用螺栓3将钢薄壁清水池8与钢薄壁过滤池7装配为一个整体;
(7)钢薄壁预沉池4、钢薄壁絮凝反应池5、钢薄壁沉淀池6、钢薄壁过滤池7以及钢薄壁清水池8装配形成一个水处理结构系统后,便可投入使用。
螺栓3的强度应满足以下要求:
Nc=d·∑t·fc·······················(b)
An=t·(b-n·d0)························(d)
而且,水处理结构壁板的厚度应满足以下要求:
其中,Nv为螺栓3抗剪承载力设计值;nv为螺栓3受剪面数;π为圆周率;d为螺栓3直径;fv为螺栓3抗剪强度设计值;Nc为螺栓3承压承载力设计值;Σt为同一方向承压的翼缘板9较小总厚度;t为翼缘板9的厚度;fc为翼缘板9承压强度设计值;n为单位长度的翼缘板9上所需要螺栓3的数目;N为单位长度的翼缘板9上所承受轴心拉力的设计值;Nmin为Nv与Nc的较小值;An为单位长度的翼缘板9的净截面面积;b为单位长度,这里取1000mm;d0为螺栓3的孔洞直径;σ为单位长度的翼缘板9的净截面强度;f为翼缘板9抗拉强度设计值;Nt为螺栓3抗拉承载力设计值;de为螺栓3的有效直径;ft为螺栓3抗拉强度设计值;tb为水处理结构壁板的厚度;l为水处理结构壁板的长度;ν为水处理结构壁板的泊松比;q为水处理结构壁板底部所受的均布水压力;E为水处理结构壁板的弹性模量;[w]为水处理结构壁板的允许挠度。
本发明的有益效果是:通过预制装配式钢薄壁的施工工艺,解决了传统的水处理结构所存在的不足之处,提高了水处理结构的施工效率,降低了水处理结构的施工成本,缩短了水处理结构的施工工期,经济环保,并且可快速投入使用。不仅如此,如果该大容量装配式钢薄壁水处理结构在使用期内完成了它的使命,那么还可以将其拆解成各个局部结构,运送到需要的地方,将其再次装配并循环利用,方便快捷。而且,大容量装配式钢薄壁水处理结构下面铺设的砂垫层具有较好的减震性能,水处理结构的局部结构之间的橡胶垫,不仅起到缓冲减震作用,而且还能使得各个不同功能的局部结构保持变形协调能力,有效地防止了储液泄漏问题,保障了水处理结构的稳定性、安全性和耐久性。
附图说明
图1是大容量装配式钢薄壁水处理结构的施工方法示意图。附图标记及对应名称为:大容量装配式钢薄壁水处理结构1,砂垫层2,螺栓3,钢薄壁预沉池4,钢薄壁絮凝反应池5,钢薄壁沉淀池6,钢薄壁过滤池7,钢薄壁清水池8,翼缘板9,橡胶垫10,预沉池附属设备11,排泥管12,絮凝反应池附属设备13,沉淀池附属设备14,过滤池附属设备15,清水池附属设备16。
具体实施方式
如图1所示,本发明是大容量装配式钢薄壁水处理结构的施工方法,其步骤为:
(1)根据需要,确定大容量装配式钢薄壁水处理结构1规模的大小,并进行地基处理,铺设砂垫层2,夯实整平;
(2)用螺栓3分别装配预制的钢薄壁预沉池4、钢薄壁絮凝反应池5、钢薄壁沉淀池6、钢薄壁过滤池7以及钢薄壁清水池8的底板以及四面壁板,板与板的连接处均设置有翼缘板9,翼缘板9上开有螺栓3孔洞,翼缘板9之间均设置有橡胶垫10;
(3)先将装配完成的钢薄壁预沉池4放置在砂垫层2上,在钢薄壁预沉池4的内部焊接与安装预沉池附属设备11及排泥管12。然后在钢薄壁预沉池4的一侧,放置好装配完成的钢薄壁絮凝反应池5,并在钢薄壁絮凝反应池5的内部焊接与安装絮凝反应池附属设备13及排泥管12。最后在钢薄壁预沉池4与钢薄壁絮凝反应池5的接触部分,设置橡胶垫10,并用螺栓3将钢薄壁预沉池4与钢薄壁絮凝反应池5装配为一个整体;
(4)在钢薄壁絮凝反应池5的另一侧,放置好装配完成的钢薄壁沉淀池6,并在钢薄壁沉淀池6的内部焊接与安装沉淀池附属设备14及排泥管12,然后在钢薄壁沉淀池6与钢薄壁絮凝反应池5的接触部分,设置橡胶垫10,并用螺栓3将钢薄壁沉淀池6与钢薄壁絮凝反应池5装配为一个整体;
(5)在钢薄壁沉淀池6的另一侧,放置好装配完成的钢薄壁过滤池7,并在钢薄壁过滤池7的内部焊接与安装过滤池附属设备15及排泥管12,然后在钢薄壁过滤池7与钢薄壁沉淀池6的接触部分,设置橡胶垫10,并用螺栓3将钢薄壁过滤池7与钢薄壁沉淀池6装配为一个整体;
(6)在钢薄壁过滤池7的另一侧,放置好装配完成的钢薄壁清水池8,并在钢薄壁清水池8的内部焊接与安装清水池附属设备16,然后在钢薄壁清水池8与钢薄壁过滤池7的接触部分,设置橡胶垫10,并用螺栓3将钢薄壁清水池8与钢薄壁过滤池7装配为一个整体;
(7)钢薄壁预沉池4、钢薄壁絮凝反应池5、钢薄壁沉淀池6、钢薄壁过滤池7以及钢薄壁清水池8装配形成一个水处理结构系统后,便可投入使用。不仅如此,螺栓3的强度应满足以下要求:
Nc=d·∑t·fc·······················(b)
An=t·(b-n·d0)······················(d)
而且,水处理结构壁板的厚度应满足以下要求:
其中,Nv为螺栓3抗剪承载力设计值;nv为螺栓3受剪面数;π为圆周率;d为螺栓3直径;fv为螺栓3抗剪强度设计值;Nc为螺栓3承压承载力设计值;Σt为同一方向承压的翼缘板9较小总厚度;t为翼缘板9的厚度;fc为翼缘板9承压强度设计值;n为单位长度的翼缘板9上所需要螺栓3的数目;N为单位长度的翼缘板9上所承受轴心拉力的设计值;Nmin为Nv与Nc的较小值;An为单位长度的翼缘板9的净截面面积;b为单位长度,这里取1000mm;d0为螺栓3的孔洞直径;σ为单位长度的翼缘板9的净截面强度;f为翼缘板9抗拉强度设计值;Nt为螺栓3抗拉承载力设计值;de为螺栓3的有效直径;ft为螺栓3抗拉强度设计值;tb为水处理结构壁板的厚度;l为水处理结构壁板的长度;ν为水处理结构壁板的泊松比;q为水处理结构壁板底部所受的均布水压力;E为水处理结构壁板的弹性模量;[w]为水处理结构壁板的允许挠度。
下面用更为具体的实施例进一步展开本发明。
对于典型的大容量装配式钢薄壁水处理结构1,其翼缘板9的厚度为8mm,水处理结构壁板的厚度tb为16mm,材质均为Q235,选用C级普通螺栓3来连接,螺栓3的直径d为20mm,螺栓3的孔洞直径d0为21.5mm,螺栓3的有效直径de为17.65mm,螺栓3抗剪强度设计值fv取140N/mm2,螺栓3抗拉强度设计值ft取170N/mm2,翼缘板9承压强度设计值fc取305N/mm2,翼缘板9抗拉强度设计值f取215N/mm2,单位长度的翼缘板9上所承受轴心拉力的设计值N为
2.6×105N,单个螺栓3的所承受轴心拉力的设计值N为2.8×104N,水处理结构壁板的长度l为3.6×103mm,水处理结构壁板的泊松比ν为0.3,水处理结构壁板底部所受的均布水压力q为0.01058N/mm2;水处理结构壁板的弹性模量E为2.1×105N/mm2;[w]为水处理结构壁板的允许挠度l/300。
那么,螺栓3的抗剪承载力设计值为:
螺栓3的承压承载力设计值为:
Nc=d·∑t·fc=20×8×305N=48800N
单位长度的翼缘板9上所需要螺栓3的数目:
故取n为6个。
单位长度的翼缘板9的净截面面积An为:
An=t·(b-n·d0)=8×(1000-6×21.5)=6968mm2
单位长度的翼缘板9的净截面强度σ为:
满足要求。
螺栓3抗拉承载力设计验算为:
满足要求。
水处理结构壁板的厚度应满足:
满足要求。

Claims (1)

1.大容量装配式钢薄壁水处理结构的施工方法,其特征在于,其步骤为:
(1)根据需要,确定大容量装配式钢薄壁水处理结构(1)规模的大小,并进行地基处理,铺设砂垫层(2),夯实整平;
(2)用螺栓(3)分别装配预制的钢薄壁预沉池(4)、钢薄壁絮凝反应池(5)、钢薄壁沉淀池(6)、钢薄壁过滤池(7)以及钢薄壁清水池(8)的底板以及四面壁板,板与板的连接处均设置有翼缘板(9),翼缘板(9)上开有螺栓(3)孔洞,翼缘板(9)之间均设置有橡胶垫(10);
(3)先将装配完成的钢薄壁预沉池(4)放置在砂垫层(2)上,在钢薄壁预沉池(4)的内部焊接与安装预沉池附属设备(11)及排泥管(12)。然后在钢薄壁预沉池(4)的一侧,放置好装配完成的钢薄壁絮凝反应池(5),并在钢薄壁絮凝反应池(5)的内部焊接与安装絮凝反应池附属设备(13)及排泥管(12);最后在钢薄壁预沉池(4)与钢薄壁絮凝反应池(5)的接触部分,设置橡胶垫(10),并用螺栓(3)将钢薄壁预沉池(4)与钢薄壁絮凝反应池(5)装配为一个整体;
(4)在钢薄壁絮凝反应池(5)的另一侧,放置好装配完成的钢薄壁沉淀池(6),并在钢薄壁沉淀池(6)的内部焊接与安装沉淀池附属设备(14)及排泥管(12),然后在钢薄壁沉淀池(6)与钢薄壁絮凝反应池(5)的接触部分,设置橡胶垫(10),并用螺栓(3)将钢薄壁沉淀池(6)与钢薄壁絮凝反应池(5)装配为一个整体;
(5)在钢薄壁沉淀池(6)的另一侧,放置好装配完成的钢薄壁过滤池(7),并在钢薄壁过滤池(7)的内部焊接与安装过滤池附属设备(15)及排泥管(12),然后在钢薄壁过滤池(7)与钢薄壁沉淀池(6)的接触部分,设置橡胶垫(10),并用螺栓(3)将钢薄壁过滤池(7)与钢薄壁沉淀池(6)装配为一个整体;
(6)在钢薄壁过滤池(7)的另一侧,放置好装配完成的钢薄壁清水池(8),并在钢薄壁清水池(8)的内部焊接与安装清水池附属设备(16),然后在钢薄壁清水池(8)与钢薄壁过滤池(7)的接触部分,设置橡胶垫(10),并用螺栓(3)将钢薄壁清水池(8)与钢薄壁过滤池(7)装配为一个整体;
(7)钢薄壁预沉池(4)、钢薄壁絮凝反应池(5)、钢薄壁沉淀池(6)、钢薄壁过滤池(7)以及钢薄壁清水池(8)装配形成一个水处理结构系统后,便可投入使用;
其中,螺栓(3)的强度应满足以下要求:
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An=t·(b-n·d0)·······················(d)
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而且,水处理结构壁板的厚度应满足以下要求:
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其中,Nv为螺栓(3)抗剪承载力设计值;nv为螺栓(3)受剪面数;π为圆周率;d为螺栓(3)直径;fv为螺栓(3)抗剪强度设计值;Nc为螺栓(3)承压承载力设计值;Σt为同一方向承压的翼缘板(9)较小总厚度;t为翼缘板(9)的厚度;fc为翼缘板(9)承压强度设计值;n为单位长度的翼缘板(9)上所需要螺栓(3)的数目;N为单位长度的翼缘板(9)上所承受轴心拉力的设计值;Nmin为Nv与Nc的较小值;An为单位长度的翼缘板(9)的净截面面积;b为单位长度,这里取1000mm;d0为螺栓(3)的孔洞直径;σ为单位长度的翼缘板(9)的净截面强度;f为翼缘板(9)抗拉强度设计值;Nt为螺栓(3)抗拉承载力设计值;de为螺栓(3)的有效直径;ft为螺栓(3)抗拉强度设计值;tb为水处理结构壁板的厚度;l为水处理结构壁板的长度;ν为水处理结构壁板的泊松比;q为水处理结构壁板所受的均布水压力;E为水处理结构壁板的弹性模量;[w]为水处理结构壁板的允许挠度。
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