CN107471790A - 一种带tpu膜的交叉复合膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带TPU膜的交叉复合膜及其制造方法，包括：第一膜层、第二膜层、第三膜层和第四膜层，所述第一膜层和第四膜层分别为透气TPU膜，所述第一膜层与第二膜层之间设置有第一粘合层相连接，所述第二膜层和第三膜层之间设置有第二粘合层相连接，所述第三膜层和第四膜层之间设置有第三粘合层相连接，所述第一粘合层、第二粘合层或者第三粘合层中设置有延伸至外侧的加强网。通过上述方式，本发明所述的带TPU膜的交叉复合膜及其制造方法，利用透气TPU膜在外侧提高交叉复合膜的整体的防水透气性能，并利用加强网进行增强，提高使用便利性，通过不同材料的复合使得交叉复合膜具有良好的防水透气、高强度、耐高温、耐油、耐酸碱和抗冲击特性。

Description

一种带TPU膜的交叉复合膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及薄膜领域，特别是涉及一种带TPU膜的交叉复合膜及其制造方法。
背景技术
TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要有聚酯型和聚醚型之分，TPU的硬度范围宽，而且耐磨、耐油，透明度高，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，通过将TPU与其他膜材料复合，制成的复合膜，可广泛应用于防水、医疗、户外、农业、装饰等领域。
普通TPU复合膜的抗冲击性能差，强度难以保证，降低了适用范围，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种带TPU膜的交叉复合膜及其制造方法，提高TPU复合膜的整体性能，特别是防水透气性、抗冲击性能和强度，保证多种不同材料之间的良好结合。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种带TPU膜的交叉复合膜，包括：第一膜层、第二膜层、第三膜层和第四膜层，所述第二膜层位于第一膜层与第三膜层之间，所述第四膜层位于第三膜层下方，所述第一膜层和第四膜层分别为透气TPU膜，所述第一膜层与第二膜层之间设置有第一粘合层相连接，所述第二膜层和第三膜层之间设置有第二粘合层相连接，所述第三膜层和第四膜层之间设置有第三粘合层相连接，所述第一粘合层、第二粘合层或者第三粘合层中设置有延伸至外侧的加强网。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二膜层包括间隔设置的第一条状膜和第二条状膜。
在本发明一个较佳实施例中，所述第三膜层包括间隔设置的第三条状膜和第四条状膜。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一条状膜、第二条状膜、第三条状膜和第四条状膜为PE膜、PP膜、PET膜或者PVC膜。
在本发明一个较佳实施例中，所述加强网为透明尼龙网。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一粘合层、第二粘合层或者第三粘合层分别为PU粘结剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种带TPU膜的交叉复合膜的制造方法，包括以下步骤：
1）底料的制备：利用吹膜设备依次分别制造第一膜层、第二膜层和第三膜层，第一膜层和第四膜层的材料相同，同时制造，第二膜层和第三膜层的材料一样时进行同时制造，第二膜层和第三膜层的材料不一样时分别制造；
2)一次贴合：将第一膜层、PU粘合剂和第二膜层在复合机内进行复合，制成三层的一次复合膜，将一次复合膜经旋分切机，45︒角螺旋分切，收卷；
3）二次贴合：取两卷一次复合膜对齐后放入复合机内，中间铺设加强网，并保证一次复合膜的透气TPU膜在外侧，加强网两侧延伸至一次复合膜外侧，利用PU粘合剂进行胶水复合，制成二次复合膜；
4）收卷：将制成后的二次复合膜收制成卷。
为解决上述技术问题，本发明采用的再一个技术方案是：提供一种带TPU膜的交叉复合膜的制造方法，包括以下步骤：
1）底料的制备：利用吹膜设备依次分别制造第一膜层、第二膜层和第三膜层，第一膜层和第四膜层的材料相同，同时制造，第二膜层和第三膜层的材料一样时进行同时制造，第二膜层和第三膜层的材料不一样时分别制造；
2)一次贴合：将第一膜层、PU粘合剂和第二膜层在复合机内进行复合，制成三层的一次复合膜，将一次复合膜经旋分切机，45︒角螺旋分切，收卷；
3）二次贴合：将一次复合膜和第三膜层对齐后放入复合机内，中间铺设加强网，并保证一次复合膜的透气TPU膜在外侧，加强网两侧延伸至一次复合膜外侧，利用PU粘合剂进行胶水复合，制成五层的二次复合膜，收卷；
4）三次贴合：将二次复合膜和第四膜层对齐后放入复合机内，并保证二次复合膜的透气TPU膜在外侧，利用PU粘合剂进行胶水复合，制成七层的三次复合膜；
5）收卷：将制成后的三次复合膜收制成卷。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种带TPU膜的交叉复合膜及其制造方法，利用透气TPU膜在外侧提高交叉复合膜的整体的防水透气性能，并利用加强网进行增强，提高使用便利性，通过使用PU粘合剂复合的方式保证了多种不同材料之间的良好结合，通过不同材料的复合使得交叉复合膜具有良好的防水透气、高强度、耐高温、耐油、耐酸碱和抗冲击特性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种带TPU膜的交叉复合膜及其制造方法一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种带TPU膜的交叉复合膜，包括：第一膜层1、第二膜层3、第三膜层5和第四膜层7，所述第二膜层3位于第一膜层1与第三膜层5之间，所述第四膜层7位于第三膜层5下方，所述第一膜层1和第四膜层7分别为透气TPU膜，确保防水透气的效果，所述第一膜层1与第二膜层3之间设置有第一粘合层2相连接，所述第二膜层3和第三膜层5之间设置有第二粘合层4相连接，所述第三膜层5和第四膜层7之间设置有第三粘合层6相连接，所述第一粘合层2、第二粘合层4或者第三粘合层6分别为PU粘结剂，结合性好。
所述第一粘合层2、第二粘合层4或者第三粘合层6中设置有延伸至外侧的加强网8，所述加强网8为透明尼龙网，透明效果好，结构强度高。
所述第二膜层3包括间隔设置的第一条状膜31和第二条状膜32，所述第三膜层5包括间隔设置的第三条状膜51和第四条状膜52。所述第一条状膜31、第二条状膜32、第三条状膜51和第四条状膜52为PE膜、PP膜、PET膜或者PVC膜，选择性好，可以充分利用PE膜、PP膜、PET膜或者PVC膜的特点生产不同特性的交叉复合膜。
实施例1：
一种带TPU膜的交叉复合膜的制造方法，包括以下步骤：
1）底料的制备：利用吹膜设备依次分别制造透气TPU膜、PE膜和PP膜；
2)一次贴合：将透气TPU膜、PU粘合剂、PP膜和PE膜在复合机内进行复合，PP膜和PE膜间隔设置在TPU膜上表面或者下表面，制成三层的一次复合膜，将一次复合膜经旋分切机，45︒角螺旋分切，收卷；
3）二次贴合：取两卷一次复合膜对齐后放入复合机内，中间铺设透明尼龙网，并保证一次复合膜的透气TPU膜在外侧，透明尼龙网两侧延伸至一次复合膜外侧，利用PU粘合剂进行胶水复合，制成二次复合膜；
4）收卷：将制成后的二次复合膜收制成卷。
实施例2：
一种带TPU膜的交叉复合膜的制造方法，包括以下步骤：
1）底料的制备：利用吹膜设备依次分别制造透气TPU膜、PE膜和PP膜；
2)一次贴合：将透气TPU膜、PU粘合剂和PE膜在复合机内进行复合，制成三层的一次复合膜，两条PE膜间隔设置在TPU膜的上表面或者下表面，将一次复合膜经旋分切机，45︒角螺旋分切，收卷；
3）二次贴合：将一次复合膜和两条PP膜对齐后放入复合机内，中间铺设透明尼龙网，两条PP膜分别位于两条PE膜表面，并保证一次复合膜的透气TPU膜在外侧，透明尼龙网两侧延伸至一次复合膜外侧，利用PU粘合剂进行胶水复合，制成五层的二次复合膜，收卷；
4）三次贴合：将二次复合膜和透气TPU膜对齐后放入复合机内，并保证二次复合膜的透气TPU膜在外侧，利用PU粘合剂进行胶水复合，制成七层的三次复合膜；
5）收卷：将制成后的三次复合膜收制成卷。
综上所述，本发明指出的一种带TPU膜的交叉复合膜及其制造方法，充分利用了防水TPU膜的防水透气性而把防水TPU膜置于交叉复合膜的上表面和下表面，并利用第二膜层3、第三膜层5和加强网8进行加强，提升了整体的性能和施工便利性，耐高温、耐油、耐酸碱性好，结构强度高，抗冲击性能好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种带TPU膜的交叉复合膜，其特征在于，包括：第一膜层、第二膜层、第三膜层和第四膜层，所述第二膜层位于第一膜层与第三膜层之间，所述第四膜层位于第三膜层下方，所述第一膜层和第四膜层分别为透气TPU膜，所述第一膜层与第二膜层之间设置有第一粘合层相连接，所述第二膜层和第三膜层之间设置有第二粘合层相连接，所述第三膜层和第四膜层之间设置有第三粘合层相连接，所述第一粘合层、第二粘合层或者第三粘合层中设置有延伸至外侧的加强网。
2.根据权利要求1所述的带TPU膜的交叉复合膜，其特征在于，所述第二膜层包括间隔设置的第一条状膜和第二条状膜。
3.根据权利要求2所述的带TPU膜的交叉复合膜，其特征在于，所述第三膜层包括间隔设置的第三条状膜和第四条状膜。
4.根据权利要求3所述的带TPU膜的交叉复合膜，其特征在于，所述第一条状膜、第二条状膜、第三条状膜和第四条状膜为PE膜、PP膜、PET膜或者PVC膜。
5.根据权利要求1所述的带TPU膜的交叉复合膜，其特征在于，所述加强网为透明尼龙网。
6.根据权利要求1所述的带TPU膜的交叉复合膜，其特征在于，所述第一粘合层、第二粘合层或者第三粘合层分别为PU粘结剂。
7.一种权利要求1~6任一所述的带TPU膜的交叉复合膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）底料的制备：利用吹膜设备依次分别制造第一膜层、第二膜层和第三膜层，第一膜层和第四膜层的材料相同，同时制造，第二膜层和第三膜层的材料一样时进行同时制造，第二膜层和第三膜层的材料不一样时分别制造；
2)一次贴合：将第一膜层、PU粘合剂和第二膜层在复合机内进行复合，制成三层的一次复合膜，将一次复合膜经旋分切机，45︒角螺旋分切，收卷；
3）二次贴合：取两卷一次复合膜对齐后放入复合机内，中间铺设加强网，并保证一次复合膜的透气TPU膜在外侧，加强网两侧延伸至一次复合膜外侧，利用PU粘合剂进行胶水复合，制成二次复合膜；
4）收卷：将制成后的二次复合膜收制成卷。
8.一种权利要求1~6任一所述的带TPU膜的交叉复合膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）底料的制备：利用吹膜设备依次分别制造第一膜层、第二膜层和第三膜层，第一膜层和第四膜层的材料相同，同时制造，第二膜层和第三膜层的材料一样时进行同时制造，第二膜层和第三膜层的材料不一样时分别制造；
2)一次贴合：将第一膜层、PU粘合剂和第二膜层在复合机内进行复合，制成三层的一次复合膜，将一次复合膜经旋分切机，45︒角螺旋分切，收卷；
3）二次贴合：将一次复合膜和第三膜层对齐后放入复合机内，中间铺设加强网，并保证一次复合膜的透气TPU膜在外侧，加强网两侧延伸至一次复合膜外侧，利用PU粘合剂进行胶水复合，制成五层的二次复合膜，收卷；
4）三次贴合：将二次复合膜和第四膜层对齐后放入复合机内，并保证二次复合膜的透气TPU膜在外侧，利用PU粘合剂进行胶水复合，制成七层的三次复合膜；
5）收卷：将制成后的三次复合膜收制成卷。
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