CN107471751A - 一种气囊压力板结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气囊压力板结构，包括：压迫气囊、传送皮带、钢板，压迫气囊位于待复合定型的瓦楞纸板的上方，传送皮带位于所述压迫气囊与所述瓦楞纸板之间，所述钢板位于所述瓦楞纸板的下方，所述压迫气囊的表面与所述传送皮带的上侧面接触，所述传送皮带的下侧面与所述瓦楞纸板的上侧面摩擦接触，所述瓦楞纸板的下侧面与所述钢板的上侧面滑动接触。该结构利用传送皮带与瓦楞纸板之间的摩擦力带动瓦楞纸板前进，在前进的同时，利用钢板作为瓦楞纸板的支撑，压迫气囊通过传送皮带的上侧面对瓦楞纸板进行施压，在施压的过程中，传送皮带将压力均匀地分配到瓦楞纸板上，避免了瓦楞纸板因压力不均衡而造成压扁倒楞现象，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及造纸用装置技术领域，特别涉及一种气囊压力板结构。
背景技术
在瓦楞纸板的生产过程中，瓦楞纸板需要复合定型，现有的复合定型结构为：在待复合定型的瓦楞纸板上方和下方均安装转动轴，其中上方的转动轴能向下压迫瓦楞纸板，利用上、下方的转动轴带动瓦楞纸板前进的同时利用上方的转动轴向下压迫从而使得瓦楞纸板复合定型。
但是这种结构容易让瓦楞纸板因压力的不均匀而造成压扁倒楞，当瓦楞纸出现压扁倒楞时，就得停止生产线将压扁倒楞的瓦楞纸板清理出来，这样往往会耗费大量的时间，使得生产效率大大地降低。
发明内容
本发明的解决的技术问题是提供一种气囊压力板结构，该结构可避免瓦楞纸板在复合定型时出现压扁到楞的问题。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种气囊压力板结构，包括：压迫气囊、传送皮带、钢板，所述压迫气囊位于待复合定型的瓦楞纸板的上方，所述传送皮带位于所述压迫气囊与所述瓦楞纸板之间，所述钢板位于所述瓦楞纸板的下方，所述压迫气囊的表面与所述传送皮带的上侧面接触，所述传送皮带的下侧面与所述瓦楞纸板的上侧面摩擦接触，所述瓦楞纸板的下侧面与所述钢板的上侧面滑动接触。
进一步，还包括气压调节结构，所述气压调节结构包括：气压调节阀，工控机、用于检测所述瓦楞纸板移动速度的速度传感器，所述气压调节阀与所述压迫气囊连接，所述工控机分别与所述气压调节阀和速度传感器连接。
进一步，所述钢板的上侧面设有聚四氟乙烯涂层。
进一步，所述钢板为热轧板构件。
本发明的有益效果是：该结构利用传送皮带与瓦楞纸板之间的摩擦力带动瓦楞纸板前进，在前进的同时，利用钢板作为瓦楞纸板的支撑，压迫气囊通过传送皮带的上侧面对瓦楞纸板进行施压，在施压的过程中，传送皮带将压力均匀地分配到瓦楞纸板上，避免了瓦楞纸板因压力不均衡而造成压扁倒楞现象，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是瓦楞纸板在纸品生产线上的工作状态结构示意图；
图2是压迫气囊、传送皮带、钢板、瓦楞纸板之间关系的放大的结构示意图；
图3是气压调节结构的连接关系示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1，参考图1和图2，本实施例以瓦楞纸板在纸品生产线上的工作状态结构示意图对本发明的气囊压力板结构进行描述，纸品生产线上设有转动轴a11，待复合定型的瓦楞纸板a3通过转动轴a11的带动进入气囊压力板结构，所述气囊压力板结构包括：压迫气囊a1、传送皮带a4、钢板a2，所述传送皮带a4依靠动力轴a12带动前进，所述压迫气囊a1位于瓦楞纸板a3的上方，所述传送皮带a4位于所述压迫气囊a1与所述瓦楞纸板a3之间，所述钢板a2位于所述瓦楞纸板a3的下方，所述压迫气囊a1的表面与所述传送皮带a4的上侧面接触，所述传送皮带a4的下侧面与所述瓦楞纸板a3的上侧面摩擦接触，所述瓦楞纸板a3的下侧面与所述钢板的上侧面滑动接触。从而，所述传送皮带a4通过摩擦力带动瓦楞纸板a3滑动。
该结构利用传送皮带a4与瓦楞纸板a3之间的摩擦力带动瓦楞纸板a3前进，在前进的同时，利用钢板a2作为瓦楞纸板a3的支撑，压迫气囊a1通过传送皮带a4的上侧面对瓦楞纸板a3进行施压，在施压的过程中，传送皮带a4将压力均匀地分配到瓦楞纸板a3上，避免了瓦楞纸板a3因压力不均衡而造成压扁倒楞现象，提高了生产效率。
参考图3，作为优化，还包括气压调节结构，所述气压调节结构包括：气压调节阀b1，工控机b2、气室、用于检测所述瓦楞纸板移动速度的速度传感器b3，所述气室通过管道与所述压迫气囊a1连接，并为所述压迫气囊a1提供气体压力，所述气压调节阀b1与所述压迫气囊a1连接，并受控调节压迫气囊a1内部压力，所述工控机b2分别与所述速度传感器b3、气压调节阀b1连接，所述工控机b2被配置响应速度传感器b3的信号并控制所述气压调节阀b1的开合度，从而控制压迫气囊a1的内部压力，在提高生产速度的同时保证瓦楞纸板a3得到足够的压力进行复合定型。应当指出，工控机b2响应速度传感器b3并调节气压调节阀b1的开合度为现有技术，并不属于本发明的保护范围，本发明仅保护工控机b2、气压调节阀b1、速度传感器b3、压迫气囊a1之间的连接关系，该连接关系也是本发明的创造点所在。
作为优化，所述钢板a2的上侧面设有聚四氟乙烯涂层。利用该涂层可以降低钢板a2的上侧面与瓦楞纸板a3下侧面的摩擦力，方便瓦楞纸板a3的移动。
作为优化，所述钢板a3为热轧板构件。采用热轧板构件作为钢板a3，使得钢板a3具有一定韧性和延展性，在长时间与瓦楞纸板a3的接触过程中不容易破裂，延长气囊压力板结构的整体寿命。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种气囊压力板结构，其特征在于，包括：压迫气囊(a1)、传送皮带(a4)、钢板(a2)，所述压迫气囊(a1)位于待复合定型的瓦楞纸板(a3)的上方，所述传送皮带(a4)位于所述压迫气囊(a1)与所述瓦楞纸板(a3)之间，所述钢板(a2)位于所述瓦楞纸板(a3)的下方，所述压迫气囊(a1)的表面与所述传送皮带(a4)的上侧面接触，所述传送皮带(a4)的下侧面与所述瓦楞纸板(a3)的上侧面摩擦接触，所述瓦楞纸板(a3)的下侧面与所述钢板(a2)的上侧面滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种气囊压力板结构，其特征在于：还包括气压调节结构，所述气压调节结构包括：气压调节阀(b1)，工控机(b2)、用于检测所述瓦楞纸板移动速度的速度传感器(b3)，所述气压调节阀(b1)与所述压迫气囊(a1)连接，所述工控机(b2)分别与所述气压调节阀和速度传感器(b3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种气囊压力板结构，其特征在于：所述钢板(a2)的上侧面设有聚四氟乙烯涂层。
4.根据权利要求1所述的一种气囊压力板结构，其特征在于：所述钢板(a2)为热轧板构件。
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