CN107470025A - 基于物联网的静电处理前烟道降温调水系统 - Google Patents

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Abstract

基于物联网的静电处理前烟道降温调水系统，属于静电除尘领域。它主要解决的技术问题是使静电处理前烟道的温度适合于烟尘的静电处理，从而提高除尘效率。它由烟道入口、入口风速传感器、入口风速传感器连杆、入口温度传感器、入口上烟道壁、上导向板、入口上斜板、上分流水箱、半导体制冷模块箱、第一分水管、进水管、出口上斜板、出口温度传感器、放电极板、烟道出口上壁、烟道出口、出口风速传感器连杆、烟道出口下壁、收尘极板、风速传感器、第七分水管、出口下斜板、第六分水管、集水箱、出水管、入口下斜板、下导向板、CC2530模块、第一继电器、制冷模块、水压步进电机、入口下烟道壁组成。它主要用于静电除尘领域。

Description

基于物联网的静电处理前烟道降温调水系统
技术领域
本发明属于静电除尘领域，尤其是指基于物联网的静电处理前烟道降温调水系统。
背景技术
粉尘的比电阻是决定电除尘器除尘效率高低的一个主要因素。飞灰比电阻值偏高，是影响电除尘器效率的关键因素，如何提高高比电阻灰的电除尘效率是一大难题。飞灰比电阻与烟气温度有关，其峰值根据煤灰特性出现在1 21℃～232℃之间，在232℃以上时，飞灰的比电阻与绝对温度成反比，与烟气成份无关；而在低于121℃时，飞灰比电阻与绝对温度成正比，并与烟气的湿度和其他成分有关。粉尘的比电阻可看成由两个并联的电阻组成，其中一个为体积比电阻，即通过粉尘内部导电呈现的电阻，一个为表面比电阻，即通过粉尘表面导电呈现的电阻，组成粉尘的各种成分的导电性能决定了粉尘体积比电阻大小，组成粉尘的各种物质的导电性能受温度影响显著，当温度较高时，粉尘内传导电流的离子与电子将获得更大的能量使粉尘层的导电能力升高，体积比电阻下降。一般要求烟尘的比电阻在104～1012欧姆/厘米为最佳，只要保证电除尘器入口温度在135℃～140℃之间，就能降低比电阻(p)值。p<104欧姆/厘米，引起二次飞扬，除尘效率下降，p＝104～1010欧姆/厘米，除尘效率最高，p≤1012欧姆/厘米，收尘效率下降，p>1012欧姆/厘米，除尘效率趋于恶化。通过以上分析可知，保证静电处理前烟道的温度在135℃～140℃之间，是提高静电除尘效率的重要条件，为此本发明提出了基于物联网的静电处理前烟道降温调水系统。
发明内容
为了使静电处理前烟道的温度适合于烟尘的静电处理，从而提高除尘效率，本发明提出了基于物联网的静电处理前烟道降温调水系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明装置由烟道入口、入口风速传感器、入口风速传感器连杆、入口温度传感器、入口上烟道壁、上导向板、入口上斜板、上分流水箱、半导体制冷模块箱、第一分水管、第二分水管、第三分水管、第四分水管、第五分水管、进水管、出口上斜板、出口温度传感器、放电极板、烟道出口上壁、烟道出口、出口风速传感器连杆、烟道出口下壁、收尘极板、风速传感器、第七分水管、出口下斜板、第六分水管、集水箱、出水管、入口下斜板、下导向板、CC2530模块、第一继电器、制冷模块、第一三极管、第一电阻、引导板调整模块、第二继电器、第二三极管、第二电阻、水压步进电机驱动模块、水压步进电机、入口下烟道壁组成，其特征是：入口温度传感器同入口上烟道壁相连，入口风速传感器通过入口风速传感器连杆同入口上烟道壁相连，上导向板同入口上烟道壁相连，入口上斜板同入口上烟道壁相连，上导向板同入口上斜板相连，入口上斜板同上分流水箱相连，半导体制冷模块箱同上分流水箱相连，第一分水管同上分流水箱相连，第二分水管同上分流水箱相连，第三分水管同上分流水箱相连，第四分水管同上分流水箱相连，第五分水管同上分流水箱相连，进水管同上分流水箱相连，第七分水管同上分流水箱相连，第六分水管同上分流水箱相连，出口上斜板同上分流水箱相连，出口上斜板同烟道出口上壁相连，出口风速传感器通过出口风速传感器连杆同烟道出口上壁相连，出口温度传感器同烟道出口上壁相连，放电极板同烟道出口上壁相连，收尘极板同烟道出口下壁相连，出口下斜板同烟道出口下壁相连，出口下斜板同集水箱相连，第一分水管同集水箱相连，第二分水管同集水箱相连，第三分水管同集水箱相连，第四分水管同集水箱相连，第五分水管同集水箱相连，第七分水管同集水箱相连，第六分水管同集水箱相连，出水管同集水箱相连，入口下斜板同集水箱相连，入口下斜板同下导向板相连，入口下斜板同入口下烟道壁相连，入口风速传感器同CC2530模块相连，入口温度传感器同CC2530模块相连，出口温度传感器同CC2530模块相连，风速传感器同CC2530模块相连，第一电阻同CC2530模块相连，第二电阻同CC2530模块相连，水压步进电机驱动模块同CC2530模块相连，第一三极管同第一电阻相连，制冷模块通过第一继电器同第一三极管相连，第二三极管同第二电阻相连，引导板调整模块通过第二继电器同第二三极管相连，水压步进电机同水压步进电机驱动模块相连；入口风速传感器连杆的长度同出口风速传感器连杆的长度相等；上导向板的长度小于入口上斜板的长度；下导向板的长度小于入口下斜板的长度；第一分水管的长度大于烟道入口的直径。
烟道为圆筒状。上导向板和下导向板为半圆筒状。
CC2530是物联网常用芯片。它是用于2.4GHz的ZigBee应用的一个真正的片上系统解决方案。它能够以非常低的总的材料成本建立强大的网络节点。该芯片结合了领先的RF收发器的优良性能，业界标准的增强型8051CPU，系统内可编程闪存。CC2530具有不同的运行模式，使得它尤其适应超低功耗要求的系统。运行模式之间的转换时间短进一步确保了低能源消耗。
入口风速传感器和入口温度传感器将信号送往CC2530模块，同样，出口温度传感器和出口风速传感器也将信号送往CC2530模块。CC2530模块内含单片机及内存。CC2530模块将入口温度传感器送入的数据，同预存在内存中的温度调整值信号相比较，并根据此数值发出指令，使制冷模块制冷，同时，通过水压步进电机驱动模块使水压步进电机运转，这样将有水流流过第一分水管、第二分水管、第三分水管等水管，从而使烟尘同水流进行温度交换，达到使烟尘降温的目的，实现第一次调节。CC2530模块将出口温度传感器送入的数据，同预存在内存中的出口温度极限值信号相比较，如果高于极限值，则发出指令，使制冷模块加强制冷，同时，通过水压步进电机驱动模块使水压步进电机加速运转，这样流过第一分水管、第二分水管、第三分水管等水流速将加速，从而使烟尘同水温度交换加快，达到使烟尘降温的目的，实现温度二次调节。如果出口风速传感器的风速小于入口风速传感器的风速，说明烟尘长时间通过分水管区域，由部分烟尘附着在分水管的管壁上，阻碍烟尘通过增大风阻，此时CC2530模块将发出指令，通过引导板调整模块，使上导向板和下导向板向两侧打开，从而使通路更宽，降低风阻。
本发明的有益效果是可以使静电处理前烟道的温度适合于烟尘的静电处理，从而提高除尘效率。它主要用于静电除尘领域。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是基于物联网的静电处理前烟道降温调水系统的侧剖面构造图。
图2是本发明的电路图。
图中1.烟道入口，2.入口风速传感器，3.入口风速传感器连杆，4.入口温度传感器，5.入口上烟道壁，6.上导向板，7.入口上斜板，8.上分流水箱，9.半导体制冷模块箱，10.第一分水管，11.第二分水管，12.第三分水管，13.第四分水管，14.第五分水管，15.进水管，16.出口上斜板，17.出口温度传感器，18.放电极板，19.烟道出口上壁，20.烟道出口，21.出口风速传感器连杆，22.烟道出口下壁，23.收尘极板，24.出口风速传感器，25.第七分水管，26.出口下斜板，27.第六分水管，28.集水箱，29.出水管，30.入口下斜板，31.下导向板，32.CC2530模块，33.第一继电器，34.制冷模块，35.第一三极管，36.第一电阻，37.引导板调整模块，38.第二继电器，39.第二三极管，40.第二电阻，41.水压步进电机驱动模块，42.水压步进电机，43.入口下烟道壁。
具体实施方式
在图1中，入口温度传感器4同入口上烟道壁5相连，入口风速传感器2通过入口风速传感器连杆3同入口上烟道壁5相连，上导向板6同入口上烟道壁5相连，入口上斜板7同入口上烟道壁5相连，上导向板6同入口上斜板7相连，入口上斜板7同上分流水箱8相连，半导体制冷模块箱9同上分流水箱8相连，第一分水管10同上分流水箱8相连，第二分水管11同上分流水箱8相连，第三分水管12同上分流水箱8相连，第四分水管13同上分流水箱8相连，第五分水管14同上分流水箱8相连，进水管15同上分流水箱8相连，第七分水管25同上分流水箱8相连，第六分水管27同上分流水箱8相连，出口上斜板16同上分流水箱8相连，出口上斜板16同烟道出口上壁19相连，出口风速传感器24通过出口风速传感器连杆21同烟道出口上壁19相连，出口温度传感器17同烟道出口上壁19相连，放电极板18同烟道出口上壁19相连，收尘极板23同烟道出口下壁22相连，出口下斜板26同烟道出口下壁22相连，出口下斜板26同集水箱28相连，第一分水管10同集水箱28相连，第二分水管11同集水箱28相连，第三分水管12同集水箱28相连，第四分水管13同集水箱28相连，第五分水管14同集水箱28相连，第七分水管25同集水箱28相连，第六分水管27同集水箱28相连，出水管29同集水箱28相连，入口下斜板30同集水箱28相连，入口下斜板30同下导向板31相连，入口下斜板30同入口下烟道壁43相连。
在图2中，入口风速传感器2同CC2530模块32相连，入口温度传感器4同CC2530模块32相连，出口温度传感器17同CC2530模块32相连，风速传感器24同CC2530模块32相连，第一电阻36同CC2530模块32相连，第二电阻40同CC2530模块32相连，水压步进电机驱动模块41同CC2530模块32相连，第一三极管35同第一电阻36相连，制冷模块34通过第一继电器33同第一三极管35相连，第二三极管39同第二电阻40相连，引导板调整模块37通过第二继电器38同第二三极管39相连，水压步进电机42同水压步进电机驱动模块41相连。

Claims (5)

1.基于物联网的静电处理前烟道降温调水系统，由烟道入口、入口风速传感器、入口风速传感器连杆、入口温度传感器、入口上烟道壁、上导向板、入口上斜板、上分流水箱、半导体制冷模块箱、第一分水管、第二分水管、第三分水管、第四分水管、第五分水管、进水管、出口上斜板、出口温度传感器、放电极板、烟道出口上壁、烟道出口、出口风速传感器连杆、烟道出口下壁、收尘极板、风速传感器、第七分水管、出口下斜板、第六分水管、集水箱、出水管、入口下斜板、下导向板、CC2530模块、第一继电器、制冷模块、第一三极管、第一电阻、引导板调整模块、第二继电器、第二三极管、第二电阻、水压步进电机驱动模块、水压步进电机、入口下烟道壁组成，其特征是：入口温度传感器同入口上烟道壁相连，入口风速传感器通过入口风速传感器连杆同入口上烟道壁相连，上导向板同入口上烟道壁相连，入口上斜板同入口上烟道壁相连，上导向板同入口上斜板相连，入口上斜板同上分流水箱相连，半导体制冷模块箱同上分流水箱相连，第一分水管同上分流水箱相连，第二分水管同上分流水箱相连，第三分水管同上分流水箱相连，第四分水管同上分流水箱相连，第五分水管同上分流水箱相连，进水管同上分流水箱相连，第七分水管同上分流水箱相连，第六分水管同上分流水箱相连，出口上斜板同上分流水箱相连，出口上斜板同烟道出口上壁相连，出口风速传感器通过出口风速传感器连杆同烟道出口上壁相连，出口温度传感器同烟道出口上壁相连，放电极板同烟道出口上壁相连，收尘极板同烟道出口下壁相连，出口下斜板同烟道出口下壁相连，出口下斜板同集水箱相连，第一分水管同集水箱相连，第二分水管同集水箱相连，第三分水管同集水箱相连，第四分水管同集水箱相连，第五分水管同集水箱相连，第七分水管同集水箱相连，第六分水管同集水箱相连，出水管同集水箱相连，入口下斜板同集水箱相连，入口下斜板同下导向板相连，入口下斜板同入口下烟道壁相连，入口风速传感器同CC2530模块相连，入口温度传感器同CC2530模块相连，出口温度传感器同CC2530模块相连，风速传感器同CC2530模块相连，第一电阻同CC2530模块相连，第二电阻同CC2530模块相连，水压步进电机驱动模块同CC2530模块相连，第一三极管同第一电阻相连，制冷模块通过第一继电器同第一三极管相连，第二三极管同第二电阻相连，引导板调整模块通过第二继电器同第二三极管相连，水压步进电机同水压步进电机驱动模块相连。
2.根据权利要求1所述的基于物联网的静电处理前烟道降温调水系统，其特征是：入口风速传感器连杆的长度同出口风速传感器连杆的长度相等。
3.根据权利要求1所述的基于物联网的静电处理前烟道降温调水系统，其特征是：上导向板的长度小于入口上斜板的长度。
4.根据权利要求1所述的基于物联网的静电处理前烟道降温调水系统，其特征是：下导向板的长度小于入口下斜板的长度。
5.根据权利要求1所述的基于物联网的静电处理前烟道降温调水系统，其特征是：第一分水管的长度大于烟道入口的直径。
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