CN107469517A - 锆刚玉电熔砖组装车间空气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锆刚玉电熔砖组装车间空气净化系统，可有效解决锆刚玉电熔砖组装车间快速除尘的问题，技术方案是，包括组装车间的厂房，厂房内设置有循环管路，循环管路上设置有均布的喷射腔，喷射腔内设置有加热器，喷射腔上装有进水端与其内腔相连通的细水雾喷头，循环管路的进水端与高压泵组的出水口相连，高压泵组的进水口经阀门与水箱的出水口相连，循环管路的出水端与水箱的进水口相连，厂房的顶板上设置有多个与厂房内腔相连通的涡轮通风帽，本发明通过将水加热后通过细水雾喷头喷出，形成水雾和水蒸气的水雾混合流，温度越高湿热空气上升速度越快，混合流向上走时,水雾混合流会与粉尘粘合，达到水雾向上的动力带走粉尘的目的。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化装置，特别是一种锆刚玉电熔砖组装车间空气净化系统。
背景技术
锆刚玉电熔砖用于玻璃窑炉,其生产程序是通过砂型车间的砂模制作,电炉车间的原材料高温熔化,把溶液注入砂模,经过保温退火,制成电熔砖的毛坯,在经过精加工,使制品达到图纸要求规格,最后工序在组装车间进行预组装,干燥的车间在工作过程中会有飞扬的粉尘,粉尘会落在地面上,产品上,工人每天都要投入物力,人力进行粉尘清理,同时也会影响工人健康,与当前国家环境治理相悖.
当前市面上有很多水雾空气净化设备,当公司引进水雾空气净化设备投入使用时,空气净化得到了改善,但是产品表面浮灰清理难度加大，原因是,水雾净化空气的同时,粉尘与水雾结合后,最终还是沉了下来,附着在地面或者产品上,由于湿度的存在导致清理难度加大，车间环境治理不仅是对工人健康的改善,公司形象的提升,更是国家政策的导向。粉尘形成原因是粉尘颗粒微小自身重量轻,在外力作用下扬起,外力消失时粉尘逐渐下落，如何让粉尘不下落，快速离开，并且能够收集粉尘，不对环境造成危害成为了本领域技术人员继续解决的问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种锆刚玉电熔砖组装车间空气净化系统，可有效解决锆刚玉电熔砖组装车间快速除尘的问题。
本发明解决的技术方案是，一种锆刚玉电熔砖组装车间空气净化系统，包括组装车间的厂房，厂房内设置有循环管路，循环管路上设置有均布的喷射腔，喷射腔内设置有加热器，喷射腔上装有进水端与其内腔相连通的细水雾喷头，循环管路的进水端与高压泵组的出水口相连，高压泵组的进水口经阀门与水箱的出水口相连，循环管路的出水端与水箱的进水口相连，厂房的顶板上设置有多个与厂房内腔相连通的涡轮通风帽，涡轮通风帽的进气口伸入厂房内，涡轮通风帽的进气口正下方挂装有与其相间设置的粉尘盛放盘。
所述的涡轮通风帽进气口两侧的，厂房顶板上设置有向下悬挂的挂绳，挂绳下端设置有挂钩，粉尘盛放盘上设置有与挂钩相对应的挂耳，挂钩挂在挂耳上，构成拆装式结构。
本发明结构新颖独特，简单合理，易安装，易操作，通过将水加热后通过细水雾喷头喷出，形成水雾和水蒸气的水雾混合流，温度越高湿热空气上升速度越快，混合流向上走时,水雾混合流会与粉尘粘合，达到水雾向上的动力带走粉尘的目的，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的剖面俯视图。
图3为本发明涡轮通风帽处的剖视图（箭头表示空气流动方向）。
图4为本发明喷射腔的剖视图。
图5为本发明细水雾喷头的主视图（局部剖开）。
图6为本发明细水雾喷头导流柱的主视图。
图7为本发明细水雾喷头导流柱的侧视图。
图8为本发明细水雾喷头喷嘴的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1-8所示，本发明包括组装车间的厂房1，厂房1内设置有循环管路3，循环管路3上设置有均布的喷射腔4，喷射腔4内设置有加热器12，喷射腔4上装有进水端与其内腔相连通的细水雾喷头5，循环管路3的进水端与高压泵组6的出水口相连，高压泵组6的进水口经阀门7与水箱8的出水口相连，循环管路3的出水端与水箱8的进水口相连，厂房1的顶板1a上设置有多个与厂房内腔相连通的涡轮通风帽2，涡轮通风帽2的进气口伸入厂房1内，涡轮通风帽2的进气口正下方挂装有与其相间设置的粉尘盛放盘12。
为保证使用效果，所述的涡轮通风帽2进气口两侧的，厂房顶板上设置有向下悬挂的挂绳9，挂绳9下端设置有挂钩10，粉尘盛放盘12上设置有与挂钩相对应的挂耳11，挂钩10挂在挂耳11上，构成拆装式结构。
所述的高压泵组6和水箱8均设置在厂房1的外部；
所述加热腔为密闭结构，保证顺利加压。
所述的水箱8内装有第二加热器。
所述的细水雾喷头5包括喷头座57和套装在喷头座内的喷头本体，喷头本体包括旋装在所述喷头座内的外套53、旋装在所述外套内的导柱座55、套装在所述导柱座内的导流柱52和装在所述导流柱上的喷嘴51，喷头座的口部构成进水端与喷射腔4相连通，喷头座的内腔571、外套的内腔531、导流柱52的内腔523和喷嘴1的内腔512依次相连通构成喷射通道，喷嘴51下部的喷射口511构成出水端，喷嘴的内腔呈锥形，导流柱下口部的内壁上设置有向外倾斜且呈螺旋状设置的导流槽522，导流槽522的出水端与喷嘴的内腔内壁513相连，构成螺旋出水结构；所述的外套53上部与喷头座7旋装在一起，上部伸出喷头座下口部，外套与喷头座之间设置有防止渗漏的密封圈54；所述的导流柱的下端面的外侧设置有与喷嘴内腔相对应的锥面521，喷嘴51内腔内壁与锥面紧贴固定在一起；所述的喷射通道内设置有过滤网56；所述的喷射口511的直径为0.1-0.4mm。
本发明使用时，打开阀门7，开启高压泵组6，水在设置在厂房内的循环管路3内循环流动，并通过喷射腔4内的加热器12加热，然后通过细水雾喷头喷出，水通过喷射腔进入喷头座，经过滤网过滤后，经过进水通道，从导流槽流出，在喷嘴的内腔形成螺旋流，最终通过喷嘴以高速紊流、旋转的方式在空间做三维运动，喷出后与外部空气充分卷吸、破碎、雾化，使水分子在瞬间分裂成亿万个1-10微米的雾分子，其中95%小于4微米级，达到气雾状，雾化的水弥漫环境的整个空间，形成水雾和水蒸气的水雾混合流，温度越高湿热空气上升速度越快，混合流向上走时,水雾混合流会与粉尘粘合，达到水雾向上的动力带走粉尘的目的，含呈气流上升直到涡轮通风帽的进气口处排出，涡轮通风帽进气口新下方的粉尘盛放盘可以使粉尘落入,定期清理即可；涡轮通风帽就是是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出，从而提高室内通风换气效果的一种装置。它不需要用电，无噪音，可长期运转，排除室内的热气、烟气、异味、水蒸气以及轻微粉尘等，本发明将细水雾、加热器以及涡轮通风帽有机的结合在一起，利用湿热空气上升的原理，达到快速除尘的目的，并且无需对厂房原本结构进行大面积改动，增加循环管路、喷射腔和涡轮通风帽即可，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。
Claims (9)
1.一种锆刚玉电熔砖组装车间空气净化系统，包括组装车间的厂房（1），其特征在于，厂房（1）内设置有循环管路（3），循环管路（3）上设置有均布的喷射腔（4），喷射腔（4）内设置有加热器（12），喷射腔（4）上装有进水端与其内腔相连通的细水雾喷头（5），循环管路（3）的进水端与高压泵组（6）的出水口相连，高压泵组（6）的进水口经阀门（7）与水箱（8）的出水口相连，循环管路（3）的出水端与水箱（8）的进水口相连，厂房（1）的顶板（1a）上设置有多个与厂房内腔相连通的涡轮通风帽（2），涡轮通风帽（2）的进气口伸入厂房（1）内，涡轮通风帽（2）的进气口正下方挂装有与其相间设置的粉尘盛放盘（12）。
2.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖组装车间空气净化系统，其特征在于，所述的涡轮通风帽（2）进气口两侧的，厂房顶板上设置有向下悬挂的挂绳（9），挂绳（9）下端设置有挂钩（10），粉尘盛放盘（12）上设置有与挂钩相对应的挂耳（11），挂钩（10）挂在挂耳（11）上，构成拆装式结构。
3.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖组装车间空气净化系统，其特征在于，所述的高压泵组（6）和水箱（8）均设置在厂房（1）的外部。
4.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖组装车间空气净化系统，其特征在于，所述的水箱（8）内装有第二加热器。
5.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖组装车间空气净化系统，其特征在于，所述的细水雾喷头（5）包括喷头座（57）和套装在喷头座内的喷头本体，喷头本体包括旋装在所述喷头座内的外套（53）、旋装在所述外套内的导柱座（55）、套装在所述导柱座内的导流柱（52）和装在所述导流柱上的喷嘴（51），喷头座的口部构成进水端与喷射腔（4）相连通，喷头座的内腔（571）、外套的内腔（531）、导流柱（52）的内腔（523）和喷嘴（1）的内腔（512）依次相连通构成喷射通道，喷嘴（51）下部的喷射口（511）构成出水端，喷嘴的内腔呈锥形，导流柱下口部的内壁上设置有向外倾斜且呈螺旋状设置的导流槽（522），导流槽（522）的出水端与喷嘴的内腔内壁（513）相连，构成螺旋出水结构。
6.根据权利要求5所述的锆刚玉电熔砖组装车间空气净化系统，其特征在于，其特征在于，所述的外套（53）上部与喷头座（7）旋装在一起，上部伸出喷头座下口部，外套与喷头座之间设置有防止渗漏的密封圈（54）。
7.根据权利要求5所述的锆刚玉电熔砖组装车间空气净化系统，其特征在于，所述的导流柱的下端面的外侧设置有与喷嘴内腔相对应的锥面（521），喷嘴（51）内腔内壁与锥面紧贴固定在一起。
8.根据权利要求5所述的锆刚玉电熔砖组装车间空气净化系统，其特征在于，所述的喷射通道内设置有过滤网（56）。
9.根据权利要求5所述的锆刚玉电熔砖组装车间空气净化系统，其特征在于，所述的喷射口（511）的直径为0.1-0.4mm。
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