CN208000045U - 一种用于纳米微晶板生产的熔窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纳米微晶板生产的熔窑，包括熔化池、澄清池、蓄热池和冷却室，熔化池的顶部设置有进料口，熔化池的下端设置有保温室，熔化池内部的下端通过流液洞与澄清池连接，澄清池的上端设置有出料口，蓄热池位于熔化池的一侧，且蓄热池通过喷枪与熔化池连通，冷却室的底部通过烟气导管与熔化池的顶部连接，冷却室的内部安装有冷却弯管，冷却室的顶部设置有排烟口，冷却弯管的一端通过液压泵与冷却水箱连接。该装置在熔窑外部的下端设置有保温室，可对熔窑进行保温隔热，降低熔窑热量的挥发损耗，提高热能利用率；设置有冷却室，能对烟气进行冷却处理，从而使烟气中混合的晶石挥发物质重新冷却凝结，回流到熔窑内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔窑，特别涉及一种用于纳米微晶板生产的熔窑，属于纳米微晶板生产设备技术领域。
背景技术
纳米微晶板是一种纳米微晶石制成的地板，这种纳米微晶石是一种由纳米材料加天然石粉、天然颜料经过真空浇铸或模压成型的矿物填充型高分子复合材料(简称实体面材或实心板材)，是一种无放射性元素、环保型的、可重复利用的绿色新型建筑装饰材料。虽然这种材料属于人工加工而成，但是因为原材料属于天然的，而且加工过程中不会出现污染，所以，这种纳米微晶石不会对人体造成辐射，也不会影响人体健康。纳米微晶板在生产过程中需要使用熔窑将纳米微晶石熔化，而现有的熔窑在使用时热量易快速流失，导致熔窑热能利用率不高，且通过火焰加热熔化纳米微晶石时，晶石会有部分成分在高温下挥发，并随烟气排走，既损失了大量宝贵的材料，又容易造成空气污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的熔窑热能利用率不高，且通过火焰加热熔化纳米微晶石时，晶石会有部分成分在高温下挥发，并随烟气排走，既损失了大量宝贵的材料，又容易造成空气污染的缺陷，提供一种用于纳米微晶板生产的熔窑。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种用于纳米微晶板生产的熔窑，包括熔化池、澄清池、蓄热池和冷却室，所述熔化池的顶部设置有进料口，所述熔化池的下端设置有保温室，所述熔化池内部的下端通过流液洞与澄清池连接，所述澄清池的上端设置有出料口，所述蓄热池位于所述熔化池的一侧，且所述蓄热池通过喷枪与熔化池连通，所述冷却室的底部通过烟气导管与熔化池的顶部连接，所述冷却室的内部安装有冷却弯管，所述冷却室的顶部设置有排烟口，所述冷却弯管的一端通过液压泵与冷却水箱连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷枪的枪口倾斜向下。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温室为真空保温室。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却室的底部为圆拱形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却弯管的出水端连接有保温水箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排烟口内安装有空气净化器。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置在熔窑外部的下端设置有保温室，可对熔窑进行保温隔热，降低熔窑热量的挥发损耗，提高热能利用率；设置有冷却室，能对烟气进行冷却处理，从而使烟气中混合的晶石挥发物质重新冷却凝结，回流到熔窑内，既能防止晶石原料挥发浪费，又能降低烟气对空气的污染。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型冷却弯管的俯视图；
图中：1、熔化池；2、澄清池；3、蓄热池；4、流液洞；5、喷枪；6、进料口；7、出料口；8、保温室；9、烟气导管；10、冷却室；11、冷却弯管；12、排烟口；13、液压泵； 14、冷却水箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于纳米微晶板生产的熔窑，包括熔化池1、澄清池2、蓄热池3和冷却室10，熔化池1的顶部设置有进料口6，熔化池1的下端设置有保温室8，熔化池1内部的下端通过流液洞4与澄清池2连接，澄清池2的上端设置有出料口 7，蓄热池3位于熔化池1的一侧，且蓄热池3通过喷枪5与熔化池1连通，冷却室10的底部通过烟气导管9与熔化池1的顶部连接，冷却室10的内部安装有冷却弯管11，冷却室10 的顶部设置有排烟口12，冷却弯管11的一端通过液压泵13与冷却水箱14连接。
喷枪5的枪口倾斜向下。保温室8为真空保温室，能增加保温效果。冷却室10的底部为圆拱形，方便凝结液回流。冷却弯管11的出水端连接有保温水箱，可将冷却换热后的温热水保存在保温水箱内随时取用，增加了热能利用率。排烟口12内安装有空气净化器。
具体工作原理：该装置使用时，首先通过进料口6向熔化池1内添加纳米微晶石原料，同时通过喷枪5向熔化池1内喷射高温火焰，将原料加热熔化成熔融状态，熔融状态的原料经过流液洞4到达澄清池2，经过沉淀后去除其中杂质，之后熔融原料从出料口7输送出澄清池2，进行下一步加工。在高温熔化原料时，会产生烟气和部分原料挥发物质，烟气和原料高温挥发物质经过烟气导管9进入到冷却室10内，与冷却弯管11接触，而冷却弯管11 通过液压泵13持续抽取冷却水箱14内的冷水，为烟气和高温挥发物质降温，从而使高温挥发物质重新凝结成熔融状态回流到熔化池1内。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置在熔窑外部的下端设置有保温室，可对熔窑进行保温隔热，降低熔窑热量的挥发损耗，提高热能利用率；设置有冷却室，能对烟气进行冷却处理，从而使烟气中混合的晶石挥发物质重新冷却凝结，回流到熔窑内，既能防止晶石原料挥发浪费，又能降低烟气对空气的污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于纳米微晶板生产的熔窑，包括熔化池(1)、澄清池(2)、蓄热池(3)和冷却室(10)，其特征在于，所述熔化池(1)的顶部设置有进料口(6)，所述熔化池(1)的下端设置有保温室(8)，所述熔化池(1)内部的下端通过流液洞(4)与澄清池(2)连接，所述澄清池(2)的上端设置有出料口(7)，所述蓄热池(3)位于所述熔化池(1)的一侧，且所述蓄热池(3)通过喷枪(5)与熔化池(1)连通，所述冷却室(10)的底部通过烟气导管(9)与熔化池(1)的顶部连接，所述冷却室(10)的内部安装有冷却弯管(11)，所述冷却室(10)的顶部设置有排烟口(12)，所述冷却弯管(11)的一端通过液压泵(13)与冷却水箱(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于纳米微晶板生产的熔窑，其特征在于，所述喷枪(5)的枪口倾斜向下。
3.根据权利要求1所述的一种用于纳米微晶板生产的熔窑，其特征在于，所述保温室(8)为真空保温室。
4.根据权利要求1所述的一种用于纳米微晶板生产的熔窑，其特征在于，所述冷却室(10)的底部为圆拱形。
5.根据权利要求1所述的一种用于纳米微晶板生产的熔窑，其特征在于，所述冷却弯管(11)的出水端连接有保温水箱。
6.根据权利要求1所述的一种用于纳米微晶板生产的熔窑，其特征在于，所述排烟口(12)内安装有空气净化器。
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- 2017-12-20 CN CN201721789821.3U patent/CN208000045U/zh active Active
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Legal Events
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |