CN107460025A - 一种加工钛合金的微量润滑切削油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种加工钛合金的微量润滑切削油，包括以下重量份数组分：格尔伯特醇：3～16份；三羟甲基丙烷油酸酯：2.5～14份；磷酸酯和/或含硫极压添加剂：0.25～4份；高碱值磺酸盐：1份；本发明加工钛合金的微量润滑切削液可耐高温，且切削温度低，润滑效果好。

Description

一种加工钛合金的微量润滑切削油及其制备方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种加工钛合金的微量润滑切削油。
背景技术
在钛合金的切削加工中，通常使用切削液或者使用加工用油剂，其目的在于延长刀具的寿命，提高加工工件的表面精度，减少刀具的磨损，降低切削区的温度，以此来提高加工的效率。
钛合金属于难加工材料，钛合金的高温强度高，切削过程中切削温度高，导热率小，刀具与切屑的接触长度短切削热难以传散，切削热大部分传导到刀具。由于钛化学活性高，在高温下易与空气中的物质产生反应，在加工过程会产生冷硬现象严重，加剧刀具的磨损。而且钛合金单位面积上切削力大、切削温度高，钛与大多数刀具合金元素亲和性大容易导致刀具合金元素的迅速流失，切削过程中摩擦较为严重，刀具材料力学性能迅速下降、切削刃迅速钝化、刀具迅速磨损失效。
目前已经有研究喷雾供给方式润滑冷却的切削油，但是目前所使用的切削液一般都是通用型切削油，可以使用在普通钢材、铝、铜等切削温度相对较低的切削加工中，对于钛合金这种难加工材料，这些润滑油没法承受切削过程中的高温，所形成的润滑油膜很容易在高温下遭到破坏，以至于严重影响刀具的使用寿命以及表面加工质量。
因此，亟需一种耐高温的加工钛合金的微量润滑切削油。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种耐高温的加工钛合金的微量润滑切削油。
发明的目的通过以下技术方案实现：
一种加工钛合金的微量润滑切削油，包括以下重量份数组分：格尔伯特醇： 3～16份；三羟甲基丙烷油酸酯： 2.5～14份；磷酸酯和/或含硫极压添加剂： 0.25～4份；高碱值磺酸盐： 1 份。
优选的，还包括硬脂酸异辛酯，加工钛合金的微量润滑切削油包括以下重量份数组分：格尔伯特醇： 3～16份；三羟甲基丙烷油酸酯： 2.5～14份；磷酸酯和/或含硫极压添加剂：0.25～4份；高碱值磺酸盐： 1 份；硬脂酸异辛酯：2～16份。
优选的，加工钛合金的微量润滑切削油包括以下重量份数组分：格尔伯特醇： 5～13.5份；三羟甲基丙烷油酸酯： 5～14份；磷酸酯和/或含硫极压添加剂：1～3份；高碱值磺酸盐： 1 份；硬脂酸异辛酯：3～11份。
优选的，加工钛合金的微量润滑切削油包括以下重量份数组分，包括以下重量份数组分：格尔伯特醇： 13.5份；三羟甲基丙烷油酸酯： 14份；磷酸酯：1.3份；含硫极压添加剂：0.7份；高碱值磺酸盐： 1 份；硬脂酸异辛酯： 11份。
本发明还提供一种加工钛合金的微量润滑切削油的制备方法，包括以下步骤：S1:按照重量份数将格尔伯特醇加入到调制罐中，用搅拌机搅拌15min；S2: 往调制灌中加入对应重量份数的三羟甲基丙烷油酸酯，用搅拌机搅拌30min；S3: 往调制灌中加入对应重量份数的磷酸酯和/或含硫极压添加剂以及高碱值磺酸盐，用搅拌机搅拌30min。
优选的，步骤S1中的搅拌机的搅拌速度为80 r/min ～100r/min。
优选的，步骤S1～S3中的搅拌机的搅拌速度均为为80～100r/min。
优选的，步骤S1中的搅拌机的搅拌速度均为为80r/min，步骤S2中的搅拌机的搅拌速度均为为85r/min；步骤S3中的搅拌机的搅拌速度均为为100r/min。
优选的，步骤S1中格尔伯特醇搅拌中加入对应重量份数的硬脂酸异辛酯。
本发明的有益效果：
1、本发明的切削油是一种专门针对钛合金切削过程中高温高压的专用润滑油。具有低粘度、优异的低色泽和热稳定性的特殊性能，高温时可以格尔伯特醇、硬脂酸异辛酯可挥发，可以起到一个冷却降温的效果。通过格尔伯特醇、硬质酸异辛酯的挥发可以显著的降低切削区的温度，解决了传统切削油难以承受高温高压的问题。
2、本发明的切削油具有极高的高温润滑的性能。抗燃性好，所形成的油膜强度高，能够承受钛合金切削过程中的高温高压环境，提高润滑性能。
3、本发明的切削油具有较高的承受重负荷加工的能力。通过磷酸酯、含硫极压添加剂，防止钛合金切削过程中产生的“氢脆现象”，具有优异的润滑性能，抗燃性好，可以形成高强度的润滑油膜，改善边界润滑条件，提高润滑油在重负荷加工下的润滑性能。
具体实施方式
为了便于本领域人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述：
实施例1：
本实施例提供一种加工钛合金的微量润滑切削油，包括以下重量份数组分：格尔伯特醇：9g；三羟甲基丙烷油酸酯：2.5g；磷酸酯： 4g；高碱值磺酸盐：1g；按照以下步骤制备切削油：
S1: 按照重量将格尔伯特醇加入到调制罐中，用搅拌机搅拌15min；搅拌速度100r/min；
S2: 往调制灌中加入对应重量的三羟甲基丙烷油酸酯，用搅拌机搅拌30min；搅拌速度80r/min；
S3: 往调制灌中加入对应重量的磷酸酯和高碱值磺酸盐，用搅拌机搅拌30min；搅拌速度80r/min。
本实施例中，均于同等切削参数下的切削效果对比。切削过程中，采用Kister9129A三向测力系统进行切削力测量，采用TVS-500EX非接触式红外热像仪进行切削温度测量。所得结果如表1所示。
实施例2：
本实施例提供一种加工钛合金的微量润滑切削油，包括以下重量份数组分：格尔伯特醇：16g；三羟甲基丙烷油酸酯：8g；含硫极压添加剂：0.25g；高碱值磺酸盐：1g；按照以下步骤制备切削油：
S1: 按照重量将格尔伯特醇加入到调制罐中，用搅拌机搅拌15min；搅拌速度100r/min；
S2: 往调制灌中加入对应重量的三羟甲基丙烷油酸酯，用搅拌机搅拌30min；搅拌速度80r/min；
S3: 往调制灌中加入对应重量的含硫极压添加剂和高碱值磺酸盐，用搅拌机搅拌30min；搅拌速度80r/min。
本实施例中，均于同等切削参数下的切削效果对比。切削过程中，采用Kister9129A三向测力系统进行切削力测量，采用TVS-500EX非接触式红外热像仪进行切削温度测量。所得结果如表1所示。
实施例3：
本实施例提供一种加工钛合金的微量润滑切削油，包括以下重量组分：格尔伯特醇：3g；三羟甲基丙烷油酸酯：5g；含硫极压添加剂： 0.25g；磷酸酯：0.75；高碱值磺酸盐：1g；硬脂酸异辛酯：16g；按照以下步骤制备切削油：
S1: 按照重量将格尔伯特醇加入到调制罐中，用搅拌机搅拌15min；搅拌速度100r/min；搅拌中加入对应重量的硬脂酸异辛酯。
S2: 往调制灌中加入对应重量的三羟甲基丙烷油酸酯，用搅拌机搅拌30min；搅拌速度80r/min；
S3: 往调制灌中加入对应重量的含硫极压添加剂、磷酸酯和高碱值磺酸盐，用搅拌机搅拌30min；搅拌速度80r/min。
本实施例中，均于同等切削参数下的切削效果对比。切削过程中，采用Kister9129A三向测力系统进行切削力测量，采用TVS-500EX非接触式红外热像仪进行切削温度测量。所得结果如表1所示。
实施例4
本实施例提供一种加工钛合金的微量润滑切削油，包括以下重量组分：格尔伯特醇：5g；三羟甲基丙烷油酸酯：14g；含硫极压添加剂： 1.5g；磷酸酯：1.5；高碱值磺酸盐：1g；硬脂酸异辛酯：2g；按照以下步骤制备切削油：
S1: 按照重量将格尔伯特醇加入到调制罐中，用搅拌机搅拌15min；搅拌速度100r/min；搅拌中加入对应重量的硬脂酸异辛酯。
S2: 往调制灌中加入对应重量的三羟甲基丙烷油酸酯，用搅拌机搅拌30min；搅拌速度80r/min；
S3: 往调制灌中加入对应重量的含硫极压添加剂、磷酸酯和高碱值磺酸盐，用搅拌机搅拌30min；搅拌速度90r/min。
本实施例中，均于同等切削参数下的切削效果对比。切削过程中，采用Kister9129A三向测力系统进行切削力测量，采用TVS-500EX非接触式红外热像仪进行切削温度测量。所得结果如表1所示。
实施例5
本实施例提供一种加工钛合金的微量润滑切削油，包括以下重量组分：格尔伯特醇：13.5g；三羟甲基丙烷油酸酯：14g；含硫极压添加剂：0.7g；磷酸酯：1.3；高碱值磺酸盐：1g；硬脂酸异辛酯：11g；按照以下步骤制备切削油：
S1: 按照重量将格尔伯特醇加入到调制罐中，用搅拌机搅拌15min；搅拌速度80r/min；搅拌中加入对应重量的硬脂酸异辛酯。
S2: 往调制灌中加入对应重量的三羟甲基丙烷油酸酯，用搅拌机搅拌30min；搅拌速度85r/min；
S3: 往调制灌中加入对应重量的含硫极压添加剂、磷酸酯和高碱值磺酸盐，用搅拌机搅拌30min；搅拌速度100r/min。
本实施例中，均于同等切削参数下的切削效果对比。切削过程中，采用Kister9129A三向测力系统进行切削力测量，采用TVS-500EX非接触式红外热像仪进行切削温度测量。所得结果如表1所示。
实施例6
本实施例提供一种加工钛合金的微量润滑切削油，包括以下重量组分：格尔伯特醇：13.5g；三羟甲基丙烷油酸酯：14g；含硫极压添加剂：0.7g；磷酸酯：1.3；高碱值磺酸盐：1g；硬脂酸异辛酯：9g；按照以下步骤制备切削油：
S1: 按照重量将格尔伯特醇加入到调制罐中，用搅拌机搅拌15min；搅拌速度80r/min；搅拌中加入对应重量的硬脂酸异辛酯。
S2: 往调制灌中加入对应重量的三羟甲基丙烷油酸酯，用搅拌机搅拌30min；搅拌速度85r/min；
S3: 往调制灌中加入对应重量的含硫极压添加剂、磷酸酯和高碱值磺酸盐，用搅拌机搅拌30min；搅拌速度100r/min。
本实施例中，均于同等切削参数下的切削效果对比。切削过程中，采用Kister9129A三向测力系统进行切削力测量，采用TVS-500EX非接触式红外热像仪进行切削温度测量。所得结果如表1所示。
实施例7
本实施例提供一种加工钛合金的微量润滑切削油，包括以下重量组分：格尔伯特醇：16g；三羟甲基丙烷油酸酯：14g；含硫极压添加剂：0.7g；磷酸酯：1.3；高碱值磺酸盐：1g；硬脂酸异辛酯：3g；按照以下步骤制备切削油：
S1: 按照重量将格尔伯特醇加入到调制罐中，用搅拌机搅拌15min；搅拌速度80r/min；搅拌中加入对应重量的硬脂酸异辛酯。
S2: 往调制灌中加入对应重量的三羟甲基丙烷油酸酯，用搅拌机搅拌30min；搅拌速度85r/min；
S3: 往调制灌中加入对应重量的含硫极压添加剂、磷酸酯和高碱值磺酸盐，用搅拌机搅拌30min；搅拌速度100r/min。
本实施例中，均于同等切削参数下的切削效果对比。切削过程中，采用Kister9129A三向测力系统进行切削力测量，采用TVS-500EX非接触式红外热像仪进行切削温度测量。所得结果如表1所示。
对比例
采用东莞市科润润滑油有限公司CUT-308A润滑油切削钛合金，于均于同等切削参数下的切削效果对比。切削过程中，采用Kister 9129A三向测力系统进行切削力测量，采用TVS-500EX非接触式红外热像仪进行切削温度测量。所得结果如表1所示。
表1 各实施例与对比试验切削效果汇总
以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种加工钛合金的微量润滑切削油，其特征在于，包括以下重量份数组分：
格尔伯特醇：3～16份；
三羟甲基丙烷油酸酯：2.5～14份；
磷酸酯和/或含硫极压添加剂：0.25～4份；
高碱值磺酸盐： 1 份。
2.根据权利要求1所述的加工钛合金的微量润滑切削油，其特征在于，还包括硬脂酸异辛酯，加工钛合金的微量润滑切削油包括以下重量份数组分：
格尔伯特醇：3～16份；
三羟甲基丙烷油酸酯：2.5～14份；
磷酸酯和/或含硫极压添加剂：0.25～4份；
高碱值磺酸盐： 1 份；
硬脂酸异辛酯：2～16份。
3.根据权利要求2所述的加工钛合金的微量润滑切削油，其特征在于，包括以下重量份数组分：
格尔伯特醇：5～13.5份；
三羟甲基丙烷油酸酯：5～14份；
磷酸酯和/或含硫极压添加剂：1～3份；
高碱值磺酸盐： 1 份；
硬脂酸异辛酯：3～11份。
4.根据权利要求2所述的加工钛合金的微量润滑切削油，其特征在于，包括以下重量份数组分：
格尔伯特醇：13.5份；
三羟甲基丙烷油酸酯：14份；
磷酸酯：1.3份；
含硫极压添加剂：0.7份
高碱值磺酸盐： 1 份；
硬脂酸异辛酯： 11份。
5.一种如权利要求1所述加工钛合金的微量润滑切削油的制备方法，包括以下步骤：
S1: 按照重量份数将格尔伯特醇加入到调制罐中，用搅拌机搅拌15min；
S2: 往调制灌中加入对应重量份数的三羟甲基丙烷油酸酯，用搅拌机搅拌30min；
S3: 往调制灌中加入对应重量份数的磷酸酯和/或含硫极压添加剂以及高碱值磺酸盐，用搅拌机搅拌30min。
6.根据权利要求5所述加工钛合金的微量润滑切削油的制备方法，其特征在于，步骤S1中的搅拌机的搅拌速度为80 r/min ～100r/min。
7.根据权利要求6所述加工钛合金的微量润滑切削油的制备方法，其特征在于，步骤S1～S3中的搅拌机的搅拌速度均为为80～100r/min。
8.根据权利要求7所述加工钛合金的微量润滑切削油的制备方法，其特征在于，步骤S1中的搅拌机的搅拌速度均为为80r/min，步骤S2中的搅拌机的搅拌速度均为为85r/min；步骤S3中的搅拌机的搅拌速度均为为100r/min。
9.根据权利要求8所述加工钛合金的微量润滑切削油的制备方法，其特征在于，步骤S1中格尔伯特醇搅拌中加入对应重量份数的硬脂酸异辛酯。
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