CN107459112A - 电化学污水处理电凝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电化学污水处理电凝机，包括有机壳、第一槽体以及第二槽体；该第一槽体和第二槽体均设置于机壳内，第一槽体内形成有进水槽、第一反应处理槽、第一刮渣槽和第一出水槽，该进水槽的底部设置有布水管，第二槽体内形成有第二反应处理槽、第二刮渣槽和第二出水槽，通过将第二反应处理槽和第一反应处理槽分别设置于进水槽的两侧，废水从进水槽进入，然后往两边均匀分布，两槽体可并联，也可单机运行，灵活性较大，占地小，并且配合设置刮渣机和水位调节器，使得本设备的结构布局更加合理紧凑，利于提高废水处理效率，并且各管道的设置便于实地安装，为废水处理带来便利。

Description

电化学污水处理电凝机

技术领域

本发明涉及废水处理领域技术，尤其是指一种电化学污水处理电凝机。

背景技术

随着社会的发展，降耗减排、节水、节电、节约资源和清洁生产技术日益受到重视，废水处理也成为当今一项非常重要的环保工作。工厂里排出的废水里面成分十分复杂，有机的、无机的；如含氰废水、甲苯环类的、有酸碱废水，还有含铬、镍、铜、锌等重金属废水，同时废水中还含有相当数量的添加剂、光亮剂等有机化合物，这些物质进入自然环境，对人类健康及生态环境会造成严重的危害。

对于废水处理回用，目前国内采用的方法是电絮凝处理设备，现有技术中的电絮凝处理设备普遍存在结构不紧凑，废水处理效率低问题。因此，有必要对目前的电絮凝处理设备结构进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电化学污水处理电凝机，其能有效解决现有之电絮凝处理设备结构不紧凑、废水处理效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种电化学污水处理电凝机，包括有机壳、第一槽体以及第二槽体；该第一槽体和第二槽体均设置于机壳内，第一槽体内形成有进水槽、第一反应处理槽、第一刮渣槽和第一出水槽，该进水槽的底部设置有布水管，第二槽体内形成有第二反应处理槽、第二刮渣槽和第二出水槽，该第二反应处理槽和第一反应处理槽分别位于进水槽的两侧，进水槽的两侧顶部分别与第一反应处理槽和第二反应处理槽连通，该进水槽的下方、第一反应处理槽的下方和第二反应处理槽的下方均形成有泥斗，泥斗的底部设置有排泥口，该进水槽的中部、第一反应处理槽的中部和第二反应处理槽的中部均设置有曝气管道，每一曝气管道上均轴向排布有多个曝气盘，每一曝气盘均连通曝气管道内部，该进水槽、第一反应处理槽和第二反应处理槽中均放置有垂直排布的电极板模块；该第一刮渣槽位于第一反应处理槽的顶部前方侧旁，第二刮渣槽位于第二反应处理槽的顶部前方侧旁，第一反应处理槽的输出端顶部与第一刮渣槽之间以及第二反应处理槽与第二刮渣槽之间均设置有刮渣机，第一刮渣槽和第二刮渣槽均连接有排渣管，排渣管的输出端向下伸出刮渣槽外；该第一出水槽位于第一刮渣槽的侧旁并连通第一反应处理槽的上端内部，该第二出水槽位于第二刮渣槽的侧旁并连通第二反应处理槽的上端内部，该第一出水槽和第二出水槽中均设置有水位调节器，第一出水槽和第二出水槽均连接有排水管；

该第一槽体和第二槽体外设置有进水管、排泥管和鼓风管，该进水管连通前述布水管，该排泥管连通前述排泥口，该鼓风管连通前述曝气管道，且第一槽体的顶部设置有高压循环鼓风机，该高压循环鼓风机连接中部鼓风管。

作为一种优选方案，所述泥斗的底部设置有环形气洗管，该环形气洗管外接空压机气源，每一环形气洗管的外端均设置有自动球阀。

作为一种优选方案，所述进水管上依次设置有电磁流量计和齿轮式蝶阀，该布水管的外端设置有第一自动阀门，第一自动阀门连通齿轮式蝶阀，进水管的尾端通过旁通管连接排泥管，该旁通管上设置有第二自动阀门，且进水管上依次设置有ORP仪表、pH仪表和电导率仪表。

作为一种优选方案，所述曝气管道的外端设置有自动球阀。

作为一种优选方案，所述刮渣机包括有刮渣辊和电机，该刮渣辊可转动地安装于第一反应处理槽或第二反应处理槽的顶部，该电机固定于第一槽体或第二槽体上，电机通过皮带带动刮渣辊转动。

作为一种优选方案，所述第一槽体内具有收容槽，该收容槽位于第一刮渣槽的侧旁，该高压循环鼓风机收纳于收容槽中。

作为一种优选方案，所述第一槽体和第二槽体并排拼接并可拆卸地安装于机壳内。

作为一种优选方案，所述水位调节器包括有固定板、活动板以及螺杆，该固定板与槽体固定安装，固定板上设置有第一槽口，该活动板可上下活动地叠设于固定板上，活动板上设置有第二槽口，该螺杆与槽体螺合连接，螺杆的下端与活动板铰接，螺杆的上端固定有转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆带动活动板上下活动使得第一槽口与第二槽口彼此错开或正对。

作为一种优选方案，所述固定板为两个，两固定板上均设置有前述第一槽口，该活动板夹设与两固定板之间。

作为一种优选方案，两槽体可并联，也可单机运行，正常运行两边电极行成单磁场运行，当进水电导改变时自动切换两边为共极一个极性，中间为一极性形成双磁场运行，实现双磁场和单磁场自动切换，灵活性较大以满足污水处理要求。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将第二反应处理槽和第一反应处理槽分别设置于进水槽的两侧，废水从进水槽进入，然后往两边均匀分布，两槽体可并联，也可单机运行，灵活性较大，占地小，并且配合设置刮渣机和水位调节器，使得本设备的结构布局更加合理紧凑，利于提高废水处理效率，并且各管道的设置便于实地安装，为废水处理带来便利。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的主视图；

图2是本发明之较佳实施例的右视图；

图3是本发明之较佳实施例的左视图；

图4是本发明之较佳实施例的俯视图；

图5是本发明之较佳实施例的内部结构立体图；

图6是本发明之较佳实施例另一角度的内部结构立体图；

图7是本发明之较佳实施例的横向截面图；

图8是本发明之较佳实施例的纵向截面图；

图9是本发明之较佳实施例中水位调节器的分解图；

图10是本发明之较佳实施例中提篮的放大示意图；

图11是本发明之较佳实施例中电极板的主视图。

附图标识说明：

10、机壳 20、第一槽体

21、进水槽 211、三角堰槽

22、第一反应处理槽 23、第一刮渣槽

24、第一出水槽 25、收容槽

30、第二槽体 31、第二反应处理槽

32、第二刮渣槽 33、第二出水槽

41、布水管 42、泥斗

421、排泥口 43、曝气管道

44、曝气盘 45、排渣管

46、排水管 47、进水管

48、排泥管 49、鼓风管

50、刮渣机 51、刮渣辊

52、电机 53、皮带

60、水位调节器 61、固定板

62、活动板 63、螺杆

64、转盘 601、第一槽口

602、第二槽口 71、高压循环鼓风机

72、电磁流量计 73、齿轮式蝶阀

74、第一自动阀门 75、旁通管

76、第二自动阀门 81、ORP仪表

82、pH仪表 83、电导率仪表

84、自动球阀 85、环形气洗管

86、自动球阀 87、连接电极板

90、电极板模块 91、提篮

92、电极板 101、连接电极板

110、连接电极板。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机壳10、第一槽体20以及第二槽体30。

该第一槽体20和第二槽体30均设置于机壳10内，在本实施例中，所述第一槽体20和第二槽体30并排拼接并可拆卸地安装于机壳10内，灵活性较大，可以单台运行，也可以并联运行。

该第一槽体20内形成有进水槽21、第一反应处理槽22、第一刮渣槽23和第一出水槽24，该进水槽21的底部设置有布水管41，第二槽体30内形成有第二反应处理槽31、第二刮渣槽32和第二出水槽33。

该第二反应处理槽31和第一反应处理槽22分别位于进水槽21的两侧，进水槽21的两侧顶部分别与第一反应处理槽22和第二反应处理槽31连通，在本实施例中，该进水槽21的两侧顶部均设置有三角堰槽211，该进水槽21通过三角堰槽211连通第一反应处理槽22和第二反应处理槽31，并且第一反应处理槽22和第二反应处理槽31均为并排设置的两个，两第一反应处理槽22的底部彼此连通，两第二反应处理槽31的底部彼此连通。

该进水槽21的下方、第一反应处理槽22的下方和第二反应处理槽31的下方均形成有泥斗42，泥斗42的底部设置有排泥口421，该进水槽21的中部、第一反应处理槽22的中部和第二反应处理槽31的中部均设置有曝气管道43，每一曝气管道43上均轴向排布有多个曝气盘44，每一曝气盘44均连通曝气管道43内部。

该进水槽21、第一反应处理槽22和第二反应处理槽31中均放置有垂直排布的电极板模块90，该电极板模块呈阵列式排布，每一电极板模块均包括有提篮91以及多个电极板92，该多个电极板92上下左右及前后阵列式排布在提篮91内，以方便更换。并且，该进水槽21的内壁、第一反应处理槽22的内壁和第二反应处理槽31的内壁均设置有与电极板模块90接触导通的连接电极板87、101、110， 正常运行两边连接电极板87、101分别为正、负电极成单磁场运行，当进水电导改变时自动切换连接电极板87、101为共极，连接电极板110为一极性，形成双磁场运行，满足处理要求。

该第一刮渣槽23位于第一反应处理槽22的顶部前方侧旁，第二刮渣槽32位于第二反应处理槽31的顶部前方侧旁，第一反应处理槽22的输出端顶部与第一刮渣槽23之间以及第二反应处理槽31与第二刮渣槽32之间均设置有刮渣机50，第一刮渣槽23和第二刮渣槽32均连接有排渣管45，排渣管45的输出端向下伸出刮渣槽外；具体而言，所述刮渣机50包括有刮渣辊51和电机52，该刮渣辊51可转动地安装于第一反应处理槽22或第二反应处理槽31的顶部，该电机52固定于第一槽体20或第二槽体30上，电机52通过皮带53带动刮渣辊51转动。

该第一出水槽24位于第一刮渣槽23的侧旁并连通第一反应处理槽22的上端内部，该第二出水槽33位于第二刮渣槽32的侧旁并连通第二反应处理槽31的上端内部，该第一出水槽24和第二出水槽33中均设置有水位调节器60，第一出水槽24和第二出水槽33均连接有排水管46；该水位调节器60用于控制反应处理槽中的水面高度，以便于刮渣作业，具体而言，如图9所示，所述水位调节器60包括有固定板61、活动板62以及螺杆63，该固定板61与槽体固定安装，固定板61上设置有第一槽口601，该活动板62可上下活动地叠设于固定板61上，活动板62上设置有第二槽口602，该螺杆63与槽体螺合连接，螺杆63的下端与活动板60铰接，螺杆63的上端固定有转盘64，转盘64带动螺杆63转动，螺杆63带动活动板62上下活动使得第一槽口601与第二槽口602彼此错开或正对，以便调节槽体的水位。在本实施例中，所述固定板61为两个，两固定板61上均设置有前述第一槽口601，该活动板62夹设于两固定板61之间。

该第一槽体20和第二槽体30外设置有进水管47、排泥管48和鼓风管49，该进水管47连通前述布水管41，该排泥管48连通前述排泥口421，该鼓风管49连通前述曝气管道43，且第一槽体20的顶部设置有高压循环鼓风机71，该高压循环鼓风机71连接中部鼓风管49。在本实施例中，所述进水管47上依次设置有电磁流量计72和齿轮式蝶阀73，该布水管41的外端设置有第一自动阀门74，第一自动阀门74连通齿轮式蝶阀73，进水管47的尾端通过旁通管75连接排泥管48，该旁通管75上设置有第二自动阀门76，且进水管47上依次设置有ORP仪表81、pH仪表82、电导率仪表83。所述曝气管道43的外端设置有自动球阀84。所述第一槽体20内具有收容槽25，该收容槽25位于第一刮渣槽23的侧旁，该高压循环鼓风机71收纳于收容槽25中。所述泥斗42的底部设置有环形气洗管85，该环形气洗管85外接空压机气源，每一环形气洗管85的外端均设置有自动球阀86，以斜对泥斗42吹泥，避免污泥结块而出现排泥不畅。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，控制系统（图中未示）控制废水通过进水管47，该电磁流量计72对流量进行检测，同时该ORP仪表81、pH仪表82和电导率仪表83对废水进行检测，若废水不满足进水要求，第一自动阀门74保持关闭，该第二自动阀门76打开，然后废水通过旁通管75进入排泥管48排出；当废水满足进水条件后，该第一自动阀门74打开，废水通过布水管41进入进水槽21的中部，废水自下而上经过电极板模块，电极板模块通电后对废水进行电絮凝反应处理，同时，高压循环鼓风机71定期鼓风，气体经鼓风管49进入曝气管道43中，然后，气体从曝气盘44输出对废水进行曝气处理，当进水槽21中废水满后，废水从左右两侧三角堰槽211分别均匀进入第一反应处理槽22和第二反应处理槽31中，废水在第一反应处理槽22和第二反应处理槽31中进行再次曝气和电絮凝反应处理，在第一反应处理槽22和第二反应处理槽31由于电凝氧化、还原反应产生的微小气体将水中的有机物气浮出水面，反应产生大量的浮渣后，刮渣机50 开始运行，把产生的浮渣带到第一刮渣槽23和第二刮渣槽32中，通过转动转盘64使活动板62上下活动，从而使得活动板62与固定板61上下错开，该第一槽口601与第二槽口602上下错开，改变槽口连通的大小，以调节第一反应处理槽22和第二反应处理槽31中的水位，让浮渣能够顺利刮进第一刮渣槽23和第二刮渣槽32中，然后从排渣管45 排出，而处理水则流到第一出水槽24和第二出水槽33然后从排水管46 排出，污泥沉淀在泥斗42中，中部设置有环形气洗管85，该环形气洗管85外接空压机气源，每一环形气洗管85的外端均设置有自动球阀86，以斜对泥斗42吹泥，避免污泥结块而出现排泥不畅，污泥通过排泥管48排出，完成整个废水处理过程。

本发明的设计重点在于：通过将第二反应处理槽和第一反应处理槽分别设置于进水槽的两侧，废水从进水槽进入，然后往两边均匀分布，两槽体可并联，也可单机运行，同时通过切换通电电极改变槽体电场、实现双磁场和单磁场，以满足污水电导高、低不同程度的需求，灵活性较大，占地小，并且配合设置刮渣机和水位调节器，使得本设备的结构布局更加合理紧凑，利于提高废水处理效率，并且各管道的设置便于实地安装，为废水处理带来便利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种电化学污水处理电凝机，其特征在于：包括有机壳、第一槽体以及第二槽体；该第一槽体和第二槽体均设置于机壳内，第一槽体内形成有进水槽、第一反应处理槽、第一刮渣槽和第一出水槽，该进水槽的底部设置有布水管，第二槽体内形成有第二反应处理槽、第二刮渣槽和第二出水槽，该第二反应处理槽和第一反应处理槽分别位于进水槽的两侧，进水槽的两侧顶部分别与第一反应处理槽和第二反应处理槽连通，该进水槽的下方、第一反应处理槽的下方和第二反应处理槽的下方均形成有泥斗，泥斗的底部设置有排泥口，该进水槽的中部、第一反应处理槽的中部和第二反应处理槽的中部均设置有曝气管道，每一曝气管道上均轴向排布有多个曝气盘，每一曝气盘均连通曝气管道内部，该进水槽、第一反应处理槽和第二反应处理槽中均放置有垂直排布的电极板模块；该第一刮渣槽位于第一反应处理槽的顶部前方侧旁，第二刮渣槽位于第二反应处理槽的顶部前方侧旁，第一反应处理槽的输出端顶部与第一刮渣槽之间以及第二反应处理槽与第二刮渣槽之间均设置有刮渣机，第一刮渣槽和第二刮渣槽均连接有排渣管，排渣管的输出端向下伸出刮渣槽外；该第一出水槽位于第一刮渣槽的侧旁并连通第一反应处理槽的上端内部，该第二出水槽位于第二刮渣槽的侧旁并连通第二反应处理槽的上端内部，该第一出水槽和第二出水槽中均设置有水位调节器，第一出水槽和第二出水槽均连接有排水管；

该第一槽体和第二槽体外设置有进水管、排泥管和鼓风管，该进水管连通前述布水管，该排泥管连通前述排泥口，该鼓风管连通前述曝气管道，且第一槽体的顶部设置有高压循环鼓风机，该高压循环鼓风机连接中部鼓风管。

2.根据权利要求1所述的电化学污水处理电凝机，其特征在于：所述泥斗的底部设置有环形气洗管，该环形气洗管外接空压机气源，每一环形气洗管的外端均设置有自动球阀。

3.根据权利要求1所述的电化学污水处理电凝机，其特征在于：所述进水管上依次设置有电磁流量计和齿轮式蝶阀，该布水管的外端设置有第一自动阀门，第一自动阀门连通齿轮式蝶阀，进水管的尾端通过旁通管连接排泥管，该旁通管上设置有第二自动阀门，且进水管上依次设置有ORP仪表、pH仪表和电导率仪表。

4.根据权利要求1所述的电化学污水处理电凝机，其特征在于：所述曝气管道的外端设置有自动球阀。

5.根据权利要求1所述的电化学污水处理电凝机，其特征在于：所述刮渣机包括有刮渣辊和电机，该刮渣辊可转动地安装于第一反应处理槽或第二反应处理槽的顶部，该电机固定于第一槽体或第二槽体上，电机通过皮带带动刮渣辊转动。

6.根据权利要求1所述的电化学污水处理电凝机，其特征在于：所述第一槽体内具有收容槽，该收容槽位于第一刮渣槽的侧旁，该高压循环鼓风机收纳于收容槽中。

7.根据权利要求1所述的电化学污水处理电凝机，其特征在于：所述第一槽体和第二槽体并排拼接并可拆卸地安装于机壳内。

8.根据权利要求1所述的电化学污水处理电凝机，其特征在于：所述水位调节器包括有固定板、活动板以及螺杆，该固定板与槽体固定安装，固定板上设置有第一槽口，该活动板可上下活动地叠设于固定板上，活动板上设置有第二槽口，该螺杆与槽体螺合连接，螺杆的下端与活动板铰接，螺杆的上端固定有转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆带动活动板上下活动使得第一槽口与第二槽口彼此错开或正对。

9.根据权利要求8所述的电化学污水处理电凝机，其特征在于：所述固定板为两个，两固定板上均设置有前述第一槽口，该活动板夹设与两固定板之间。