CN107456890A - 一种活塞式液液相高效混合系统 - Google Patents

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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/51Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is circulated through a set of tubes, e.g. with gradual introduction of a component into the circulating flow
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Abstract

本发明公开了一种活塞式液液相高效混合系统,包括混合机构和加液机构,混合机构包括相互垂直且一端连通的第一活塞腔和第二活塞腔,第一活塞腔和第二活塞腔通过连接管道连通,第一活塞腔和第二活塞腔内分别设有与其密封配合的竖向活塞和横向活塞,第一活塞腔和第二活塞腔的连接处设有转动臂,转动臂的中心处与转轴固定,转轴与电机的输出轴固定连接,转动臂的偏心位置处通过销轴与第一连杆和第二连杆铰接连接在一起,第一连杆和第二连杆分别与竖向活塞和横向活塞铰接固定,本发明的有益效果是:通过竖向活塞和横向活塞的来回运动,能带动液相在第一活塞腔和第二活塞腔之间的来回运动。

Description

一种活塞式液液相高效混合系统
技术领域
本发明涉及一种混合设备,具体是一种活塞式液液相高效混合系统。
背景技术
工业生产中,经常需要将两种液相进行充分的混合,来作为产品的添加剂或反应物,目前的生产中,大多是使用搅拌桶和搅拌叶片来实现的,但是其混合效果差,效率低,不利于市场推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活塞式液液相高效混合系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种活塞式液液相高效混合系统,包括混合机构和加液机构,混合机构包括相互垂直且一端连通的第一活塞腔和第二活塞腔,第一活塞腔和第二活塞腔通过连接管道连通,第一活塞腔和第二活塞腔内分别设有与其密封配合的竖向活塞和横向活塞,第一活塞腔和第二活塞腔的连接处设有转动臂,转动臂的中心处与转轴固定,转轴与电机的输出轴固定连接,转动臂的偏心位置处通过销轴与第一连杆和第二连杆铰接连接在一起,第一连杆和第二连杆分别与竖向活塞和横向活塞铰接固定,所述连接管道与用于向连接管道和第二活塞腔内加入待混合物的加液机构连接,所述第一活塞腔的底部设有出液口,出液口上安装有阀门,所述加液机构包括第一液相储罐和第二液相储罐,第一液相储罐和第二液相储罐均通过分别通过第一支管和第二支管与进液干管连接,进液干管连接连接管道的上部,用于向混合机构内输入待混合的液相;所述第一支管和第二支管上分别设有用于控制液相流量的第一流量阀和第二流量阀。
作为本发明进一步的方案:所述电机通过计时器与外部电源连接。
作为本发明再进一步的方案:所述第一活塞腔、第二活塞腔和连接管道的内壁上均图设有耐腐蚀涂层。
作为本发明再进一步的方案:所述连接管道通过法兰与进液干管连接。
作为本发明再进一步的方案:所述进液干管上还安装有控制阀。
作为本发明再进一步的方案:所述第一活塞腔的顶部位置处设有空气口,空气口通过密封盖进行封闭。
作为本发明再进一步的方案:所述连接管道的中部设有管径大于连接管道的混合腔。
作为本发明再进一步的方案:所述混合腔内设有隔板,隔板上设有第一过孔和第二过孔,第一过孔和第二过孔均为漏斗形孔,且开口方向相反,第一过孔和第二过孔交替布置在隔板上。
作为本发明再进一步的方案:所述连接管道为透明管道。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过竖向活塞和横向活塞的来回运动,能带动液相在第一活塞腔和第二活塞腔之间的来回运动,在运动过程中,液相内的分子进行高速的碰撞,实现混合效果,这种混合方式效率高,混合效果好,而且整体结构新颖,操作方便。
附图说明
图1为一种活塞式液液相高效混合系统的结构示意图。
图2为一种活塞式液液相高效混合系统中隔板的结构示意图。
图3为一种活塞式液液相高效混合系统中转动臂的结构示意图。
图中:1-混合机构、2-第一连杆、3-竖向活塞、4-空气口、5-隔板、6-第一活塞腔、7-转动臂、8-第二活塞腔、9-出液口、10-第二连杆、11-销轴、12-转轴、13-连接管道、14-混合腔、15-第一流量阀、16-第一支管、17-第一液相储罐、18-第二液相储罐、19-第二支管、20-第二流量阀、21-控制阀、22-进液干管、23-横向活塞、501-第一过孔、502-第二过孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种活塞式液液相高效混合系统,包括混合机构1和加液机构,混合机构1包括相互垂直且一端连通的第一活塞腔6和第二活塞腔8,第一活塞腔6和第二活塞腔8通过连接管道13连通,第一活塞腔6和第二活塞腔8内分别设有与其密封配合的竖向活塞3和横向活塞23,第一活塞腔6和第二活塞腔8的连接处设有转动臂7,转动臂7的中心处与转轴12固定,转轴12与电机的输出轴固定连接,转动臂7的偏心位置处通过销轴11与第一连杆2和第二连杆10铰接连接在一起,第一连杆2和第二连杆10分别与竖向活塞3和横向活塞23铰接固定,在电机输出动力时,转动臂7开始转动,进而能实现竖向活塞3和横向活塞23的在第一活塞腔6和第二活塞腔8内的伸缩运动,所述连接管道13与用于向连接管道13和第二活塞腔8内加入待混合物的加液机构2连接,工作时,由于竖向活塞3和横向活塞23的运动,此时第一活塞腔6和第二活塞腔8的容积是出现交替变化的,当第一活塞腔6内容积变小时,第二活塞腔8的容积增加,此时第一活塞腔6内的液相受到挤压从连接管道13向第二活塞腔8内高速运动,在这个过程中,液相之间进行混合,然后第二活塞腔8内容积变小时,第一活塞腔6的容积增加,此时第二活塞腔8内的液相受到挤压从连接管道13向第一活塞腔6高速运动,再次进行混合,重复上述运动,即可实现液相的充分混合,所述第一活塞腔6的底部设有出液口9,出液口9上安装有阀门;所述加液机构包括第一液相储罐17和第二液相储罐18,第一液相储罐17和第二液相储罐18均通过分别通过第一支管16和第二支管19与进液干管22连接,进液干管22连接连接管道13的上部,用于向混合机构1内输入待混合的液相;所述第一支管16和第二支管19上分别设有用于控制液相流量的第一流量阀15和第二流量阀20。
所述电机通过计时器与外部电源连接。
所述第一活塞腔6、第二活塞腔8和连接管道13的内壁上均图设有耐腐蚀涂层。
所述连接管道13通过法兰与进液干管22连接,拆装比较方便。
所述进液干管22上还安装有控制阀21。
所述第一活塞腔6的顶部位置处设有空气口4,空气口4通过密封盖进行封闭,在加液时,可以将混合机构1内部的空气排出。
所述连接管道13的中部设有管径大于连接管道13的混合腔14,液相在第一活塞腔6和第二活塞腔8之间来回运动时,进入到混合腔14内时,体积突然增加,会使得液相出现扩散,之后再进入到连接管道13内,体积会变小,形成挤压效果,便于液相之间的充分混合。
所述混合腔14内设有隔板5,隔板5上设有第一过孔501和第二过孔502,第一过孔501和第二过孔502均为漏斗形孔,且开口方向相反,第一过孔501和第二过孔502交替布置在隔板5上,能加剧体积变化效果,更能提升混合效果。
所述连接管道13为透明管道,便于观察液相的液位情况。
本发明的工作原理是:首先打开第一流量阀15、第二流量阀20、控制阀21和空气口4,并关闭出液口9,第一液相储罐17和第二液相储罐18内的液相流入到混合机构1内,达到一定的液位时,将第一流量阀15、第二流量阀20、控制阀21和空气口4关闭,启动电机,此时由于竖向活塞3和横向活塞23的运动,此时第一活塞腔6和第二活塞腔8的容积是出现交替变化的,当第一活塞腔6内容积变小时,第二活塞腔8的容积增加,此时第一活塞腔6内的液相受到挤压从连接管道13向第二活塞腔8内高速运动,在这个过程中,液相之间进行混合,然后第二活塞腔8内容积变小时,第一活塞腔6的容积增加,此时第二活塞腔8内的液相受到挤压从连接管道13向第一活塞腔6高速运动,再次进行混合,重复上述运动,即可实现液相的充分混合,而且混合腔的设计更能提升液相之间的混合效果,混合完成之后,打开出液口9,混合好的液相即可流出。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种活塞式液液相高效混合系统,包括混合机构和加液机构,其特征在于,混合机构包括相互垂直且一端连通的第一活塞腔和第二活塞腔,第一活塞腔和第二活塞腔通过连接管道连通,第一活塞腔和第二活塞腔内分别设有与其密封配合的竖向活塞和横向活塞,第一活塞腔和第二活塞腔的连接处设有转动臂,转动臂的中心处与转轴固定,转轴与电机的输出轴固定连接,转动臂的偏心位置处通过销轴与第一连杆和第二连杆铰接连接在一起,第一连杆和第二连杆分别与竖向活塞和横向活塞铰接固定,所述连接管道与用于向连接管道和第二活塞腔内加入待混合物的加液机构连接,所述第一活塞腔的底部设有出液口,出液口上安装有阀门;所述加液机构包括第一液相储罐和第二液相储罐,第一液相储罐和第二液相储罐均通过分别通过第一支管和第二支管与进液干管连接,进液干管连接连接管道的上部,用于向混合机构内输入待混合的液相;所述第一支管和第二支管上分别设有用于控制液相流量的第一流量阀和第二流量阀。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式液液相高效混合系统,其特征在于,所述电机通过计时器与外部电源连接。
3.根据权利要求2所述的一种活塞式液液相高效混合系统,其特征在于,所述第一活塞腔、第二活塞腔和连接管道的内壁上均图设有耐腐蚀涂层。
4.根据权利要求3所述的一种活塞式液液相高效混合系统,其特征在于,所述连接管道通过法兰与进液干管连接。
5.根据权利要求4所述的一种活塞式液液相高效混合系统,其特征在于,所述进液干管上还安装有控制阀。
6.根据权利要求5所述的一种活塞式液液相高效混合系统,其特征在于,所述第一活塞腔的顶部位置处设有空气口,空气口通过密封盖进行封闭。
7.根据权利要求6所述的一种活塞式液液相高效混合系统,其特征在于,所述连接管道的中部设有管径大于连接管道的混合腔。
8.根据权利要求7所述的一种活塞式液液相高效混合系统,其特征在于,所述混合腔内设有隔板,隔板上设有第一过孔和第二过孔,第一过孔和第二过孔均为漏斗形孔,且开口方向相反,第一过孔和第二过孔交替布置在隔板上。
9.根据权利要求8所述的一种活塞式液液相高效混合系统,其特征在于,所述连接管道为透明管道。
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