CN107454789A - 制冷设备的电控箱及具有其的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冷设备的电控箱及具有其的制冷设备。电控箱包括：底壳、分隔板、滤波器模块、压缩机变频组件、电抗器、风机变频模块、第一散热器、第二散热器。根据本发明的制冷设备的电控箱，通过在电控箱内设置分隔板，可以将电控箱的容纳腔分隔成相对独立的第一腔体和第二腔体，电器元件可以分别安装在第一腔体和第二腔体内，从而可以使电控箱的结构更加紧凑，减小电控箱的结构尺寸。通过在第一腔体内设置第一放置区至第三放置区，在第二腔体内设置第四放置区至第六放置区，对容纳腔内的安装位置做了进一步细化，电器元件可以根据自身特性分布在不同的放置区内，可以使电控箱的内部结构得到优化。

Description

制冷设备的电控箱及具有其的制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种制冷设备的电控箱和具有其的制冷设备。

背景技术

随着空调技术的发展，空调产品逐渐向结构紧凑化、高能效化方向发展。通常空调器的电控箱整体尺寸较大，占用的安装空间比较大，不利于空调器整体结构的优化，且电控箱的可靠性较差，很难满足空调器的实际使用需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制冷设备的电控箱，所述电控箱具有结构紧凑、可靠性高的优点。

本发明还提出了一种设有上述电控箱的制冷设备。

根据本发明实施例的制冷设备的电控箱，包括：底壳，所述底壳内具有一侧敞开的容纳腔；盖体，所述盖体设在所述底壳上以封盖所述容纳腔的敞开侧；分隔板，所述分隔板设在所述容纳腔内以将所述容纳腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述分隔板的邻近所述盖体的一侧表面上设有第一放置区至第三放置区，所述第二腔体内设有第四放置区至第六放置区；逻辑控制板，所述逻辑控制板位于所述第一腔体内且设在所述第一放置区；滤波器模块，所述滤波器模块位于所述第一腔体内且设在第二放置区；主电源接线端子，所述主电源接线端子位于所述第一腔体内且设在所述第三放置区；压缩机变频组件，所述压缩机变频组件包括压缩机变频模块和电源桥堆，所述压缩机变频模块设在所述第四放置区；电抗器，所述电抗器设在第五放置区；风机变频模块，所述风机变频模块设在所述第六放置区；第一散热器，所述第一散热器用于对所述压缩机变频模块进行散热；第二散热器，所述第二散热器用于对所述风机变频模块进行散热。

根据本发明实施例的制冷设备的电控箱，通过在电控箱内设置分隔板，可以将电控箱的容纳腔分隔成相对独立的第一腔体和第二腔体，电器元件可以分别安装在第一腔体和第二腔体内，从而可以使电控箱的结构更加紧凑，减小电控箱的结构尺寸，提升电控箱的能效。通过在第一腔体设置第一放置区至第三放置区，在第二腔体内设置第四放置区至第六放置区，对容纳腔内的安装位置做了进一步细化，电器元件可以根据自身特性分布在不同的放置区内，从而可以使电控箱的内部结构得到优化，提升可靠性。

根据本发明的一些实施例，所述底壳的远离所述分隔板的一侧侧壁上设有第一安置孔和第二安置孔，所述第一安置孔与所述压缩机变频模块正对设置，所述第二安置孔与所述风机变频模块正对设置。

在本发明的一些实施例中，所述第一散热器安装至所述第一安置孔，所述第二散热器安装至所述第二安置孔。

在本发明的一些实施例中，所述压缩机变频模块安装至所述第一散热器，所述风机变频模块安装至所述第二散热器。

具体地，所述底壳的远离所述分隔板的一侧侧壁上设有朝向远离所述分隔板的方向凹入的凹入部，所述第一安置孔设在所述凹入部上。

在本发明的一些实施例中，所述底壳的远离所述盖体的一侧侧壁的外表面上设有支撑台，所述支撑台的远离所述盖体的一侧表面与所述第二散热器的远离所述盖体的一侧表面平齐。

根据本发明的一些实施例，所述第一散热器为冷媒散热器，所述第二散热器为风冷散热器。

根据本发明的一些实施例，所述制冷设备的电控箱还包括防护罩，所述防护罩用于罩设所述滤波器模块。

在本发明的一些实施例中，所述制冷设备的电控箱还包括散热件，所述散热设在所述第二放置区以用于对所述滤波器模块进行散热。

在本发明的一些实施例中，所述防护罩上设有缺口，所述散热件穿过所述缺口伸出所述防护罩。

在本发明的一些实施例中，所述防护罩上设有朝向远离所述分隔板的方向凸出的避让槽，所述滤波器模块的至少一部分位于所述避让槽内。

具体地，所述盖体的与所述避让槽对应的位置处设有用于避让所述避让槽的凸出部。

根据本发明的一些实施例，所述第二放置区形成为朝向远离所述盖体的方向凹入的沉槽。

根据本发明的一些实施例，所述电源桥堆位于所述第六放置区，所述第二散热器用于对所述电源桥堆进行散热。

根据本发明的一些实施例，所述分隔板可转动地设在所述容纳腔内。

根据本发明的一些实施例，所述分隔板上设有在厚度方向上贯穿其的出线孔，所述分隔板的朝向所述压缩机变频模块的一侧表面上设有走线槽，所述走线槽的与所述压缩机变频模块和所述风机变频模块对应的位置处分别设有过线孔。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机变频组件、所述风机变频模块和所述电抗器分别为多个，多个所述压缩机变频组件、所述风机变频模块和所述电抗器一一对对应。

根据本发明的一些实施例，所述第一放置区至所述第三放置区沿所述盖体的长度方向并排设置，所述第四放置区与所述第六放置区沿所述盖体的长度方向并排设置，所述第五放置区和所述第六放置区沿所述盖体的宽度方向并排设置。

在本发明的一些实施例中，所述第一放置区和所述第二放置区同时与所述第四放置区对应设置，所述第三放置区同时与所述第五放置区和所述第六放置区对应设置。

在本发明的一些实施例中，所述底壳的侧壁的与所述压缩机变频模块、所述风机变频模块和所述主电源接线端子对应的位置处分别设有压缩机变频模块过线孔、风机变频模块过线孔和接线端子过线孔，所述压缩机变频模块过线线孔、风机变频模块过线孔和接线端子过线孔位于所述底壳的同一侧壁上。

根据本发明实施例的制冷设备，包括根据本发明上述实施例的制冷设备的电控箱。

根据本发明实施例的制冷设备，通过设置上述电控箱，电控箱内设有分隔板，可以将电控箱的容纳腔分隔成相对独立的第一腔体和第二腔体，电器元件可以分别安装在第一腔体和第二腔体内，从而可以使电控箱的结构更加紧凑，减小电控箱的结构尺寸，提升电控箱的能效。通过在第一腔体内设置第一放置区至第三放置区以及在第二腔体内设置第四放置区至第六放置区，对容纳腔内的安装位置做了进一步细化，电器元件可以根据自身特性分布在不同的放置区内，从而可以使电控箱的内部结构得到优化，提升可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电控箱的整体结构爆炸示意图；

图2是图1中所示的电控箱的爆炸图的后视图；

图3是根据本发明实施例的电控箱的整体结构示意图，其中电控箱的底壳处于敞开状态；

图4是图3中所示的电控箱的后视图；

图5是根据本发明实施例的分隔板处于翻转状态的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的电控箱的主视图；

图7是根据本发明实施例的电控箱的后视图；

图8是根据本发明实施例的电控箱的右视图；

图9是根据本发明实施例的电控箱的左视图；

图10是根据本发明实施例的电控箱的仰视图；

图11是根据本发明实施例的盖体的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的防护罩的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的逻辑控制板、滤波器模块和主电源接线端子与分隔板的装配结构示意图；

图14是根据本发明实施例的底壳的结构示意图。

附图标记：

电控箱100，

底壳1，容纳腔1a，挂装板1b，固定板1c，第一安置孔1d，第二安置孔1e，支撑台1f，压缩机变频模块过线孔1g，风机变频模块过线孔1h，接线端子过线孔1i，

盖体2，凸出部2a，

分隔板3，第一放置区3a，第二放置区3b，第三放置区3c，第四放置区3d，第五放置区3e，第六放置区3f，走线槽3g，出线孔3h，转轴机构3i，窗口3j，散热孔3k，夹线装置3l，

逻辑控制板4，

滤波器模块5，散热件5a，

主电源接线端子6，

压缩机变频组件7，压缩机变频模块7a，电源桥堆7b，

电抗器8，

风机变频模块9，

第一散热器10，

第二散热器11，

防护罩12，避让槽12a，缺口12b，散热单元12c，

通讯连接端子13，安装板13a。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图14描述根据本发明实施例的制冷设备的电控箱100，该电控箱100可以用于制冷设备中，用于电器元件的固定和导线的布置等。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的制冷设备的电控箱100，可以包括：底壳1、盖体2、分隔板3、逻辑控制板4、滤波器模块5、主电源接线端子6、压缩机变频组件7、电抗器8、风机变频模块9、第一散热器10和第二散热器11。

如图3和图5所示，底壳1内具有一侧敞开的容纳腔1a。例如，如图3和图5所示，底壳内具有前侧敞开的容纳腔1a。从而为电控箱100内的电器元件限定出安装空间。底壳1作为电控箱100的外壳的一部分，对电控箱100内的电器元件起到防护的作用。底壳1为电控箱100内的电器元件限定出了独立的安装空间，从而可以确保电器元件的正常运行不受干扰。

如图1-图2所示，盖体2设在底壳1上以封盖容纳腔1a的敞开侧，从而可以对容纳腔1a内的电器元件起到防护的作用。具体而言，盖体2与底壳1配合，使容纳腔1a形成为相对封闭的安装空间，从而可以使容纳腔1a内的电器元件不受外界的干扰，保障电控箱100的正常运行。可选地，盖体2与底壳1之间采用螺钉连接。当然，在另一些可选的实施例中，盖体2与底壳1之间还可以采用其他固定方式，例如盖体2与底壳1之间卡扣连接。

如图1-图2所示，分隔板3设在容纳腔1a内以将容纳腔1a分隔成第一腔体和第二腔体，分隔板3的邻近盖体2的一侧表面上设有第一放置区3a至第三放置区3c，第二腔体内设有第四放置区3d至第六放置区3f。具体而言，例如，分隔板3设置在容纳腔1a内，分隔板3在底壳1的长度方向上延伸，分隔板3可与盖体2大体平行设置，分隔板3与底壳1的左右内侧壁和上下内侧壁接触以将容纳腔1a分隔成相对独立的第一腔体和第二腔体，在分隔板3的前表面上设有第一放置区3a、第二放置区3b和第三放置区3c，第一放置区3a、第二放置区3b和第三放置区3c均为电器元件的安装提供了安装位置，第一放置区3a、第二放置区3b和第三放置区3c位于第一腔体内。第二腔体位于第一腔体的后侧，在第二腔体内设有第四放置区3d、第五放置区3e和第六放置区3f。从而电控箱100内的电器元件可以分别相对独立的设置在第一腔体和第二腔体内，从而可以使电控箱100的结构更加紧凑。

这里，需要说明的是，本文中述及的“前”和“后”、“上”和“下”以及“左”和“右”均是相对的方向，且是依据附图的示意性说明，不能理解为对本发明的一种限制，电控箱100的具体摆放方位在实际运用中可根据需要适应性调整。

如图1所示，主电源接线端子6位于第一腔体内且设在第三放置区3c，从而可以使电控箱100内的导线布局更加条理，有助于用户的布线和检修。具体而言，主电源接线端子6上设有多个导线的接线位置，多个接线位置在其长度方向上间隔设置，从而可以为导线的连接提供连接位置。在主电源接线端子6的上端设有多个散热孔3k，从而可以降低导线的工作温度。

优选地，可以在主电源接线端子6的下端设置夹线装置31，夹线装置31可以对从主电源接线端子6上引出的导线进行固定，从而可以使电控箱100内的导线布置更加条理。在主电源接线端子6与夹线装置31之间可以设有窗口3j，当分隔板3处于不翻转的状态时，窗口3j可以用作走线口，由此可以方便第一腔体和第二腔体内的电器元件之间的导线连接。

如图1所示，滤波器模块5位于第一腔体内且设在第二放置区3b，在主电源接线端子6与外接电源连通时，滤波器模块5可以减小/消除电流中的谐波，从而可以使电流更加稳定，以提高电控箱100内各个电器元件用电的稳定性。

如图3和图5所示，逻辑控制板4位于第一腔体内且设在第一放置区3a。逻辑控制板4上设有控制电路，可以控制电控箱100内的电器元件的工作状态。

如图1所示，压缩机变频组件7包括压缩机变频模块7a和电源桥堆7b，压缩机变频模块7a设在第四放置区3d，压缩机变频模块7a可以改变压缩机的转速，从而可以调节压缩机输出的排量。电源桥堆7b可以起到整流的作用，可以使压缩机的运行更加平稳。可选地，压缩机变频组件7上的压缩机变频模块7a可以为多个，多个压缩机变频模块7a的容量可以相同，也可以不同。进一步地，压缩机变频组件7上的电源桥堆7b也可以设置为多个，多个电源桥堆7b的容量可以相同，也可以不同。

如图1所示，电抗器8设在第五放置区3e，电抗器8具有稳压的作用，可以使压缩机的工作电压保持稳定。风机变频模块9设在第六放置区3f，风机变频模块9可以调节风机的转速，从而可以改变制冷设备的输出功率。可选地，风机变频模块9可以为多个，多个风机变频模块9的容量可以相同，也可以不同。进一步地，压缩机变频组件7上的电抗器8也可以为多个，多个电抗器8的容量可以相同，也可以不同。

如图1-图2、图4所示，第一散热器10用于对压缩机变频模块7a进行散热，第二散热器11用于对风机变频模块9进行散热，从而可以降低压缩机变频模块7a和风机变频模块9的工作温度，确保压缩机变频模块7a和风机变频模块9的正常运行。

根据本发明的实施例的制冷设备的电控箱100，通过在电控箱100内设置分隔板3，可以将电控箱100的容纳腔1a分隔成相对独立的第一腔体和第二腔体，电器元件可以分别安装在第一腔体和第二腔体内，从而可以使电控箱100的结构更加紧凑，减小电控箱100的结构尺寸，提升电控箱100的空间利用率。通过在第一腔体内设置第一放置区3a至第三放置区3c以及在第二腔体内设置第四放置区3d至第六放置区3f，对容纳腔1a内的安装位置做了进一步细化，电器元件可以根据自身特性分布在不同的放置区内，从而可以使电控箱100的内部结构得到优化，提升工作效率。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，底壳1的远离分隔板3的一侧侧壁上设有第一安置孔1d和第二安置孔1e，第一安置孔1d与压缩机变频模块7a正对设置，第二安置孔1e与风机变频模块9正对设置，从而可以优化电控箱100的内部结构，同时第一安置孔1d有利于对压缩机变频模块7a的散热，第二安置孔1e有利于对风机变频模块9的散热。

具体而言，例如，第一安置孔1d和第二安置孔1e设置在底壳1的后侧壁上，第一安置孔1d和第二安置孔1e可以为电器元件提供安装位置。在本发明的一个具体示例中，第一安置孔1d设置在第二安置孔1e的左侧，第一安置孔1d和第二安置孔1e均设置为矩形，矩形的四个角均设置倒圆角，从而可以方便电器元件的安装。其中压缩机变频模块7a的安装位置与第一安置孔1d正对，风机变频模块9的安装位置与第二安置孔1e正对。

如图1-图2、图4及图7所示，在本发明的一些实施例中，第一散热器10安装至第一安置孔1d，第二散热器11安装至第二安置孔1e，从而可以对电控箱100内的电器元件起到散热的作用，保证电器元件的正常运行。可以理解的是，电控箱100在工作时，容纳腔1a内的电器元件会产生大量的热量，若不能及时对电器元件进行降温，将会严重影响电器元件的正常运行。通过将第一散热器10安装至第一安置孔1d，第二散热器11安装至第二安置孔1e，可以有效的降低容纳腔1a内的电器元件的工作温度，从而可以确保电器元件的正常运行。

如图1-图2所示，在本发明的一些实施例中，压缩机变频模块7a安装至第一散热器10，风机变频模块9安装至第二散热器11，从而可以有效降低压缩机变频模块7a和风机变频模块9的工作温度，确保压缩机变频模块7a和风机变频模块9的正常运行。具体而言，压缩机变频模块7a和风机变频模块9上均设有大功率的电器元件，当制冷设备正常运行时，压缩机变频模块7a和风机变频模块9上的大功率的电器元件会产生大量的热量，通过设置第一散热器10和第二散热器11，可以有效地降低压缩机变频模块7a和风机变频模块9的工作温度，确保制冷装置的正常运行。可以理解的是，也可以将风机变频模块9的位置和压缩机变频模块7a的位置对调，此时第一散热器10对应风机变频模块9，将第二散热器11对应压缩机变频模块7a，只要能够实现散热效果即可。

根据本发明的一些实施例，第一散热器10为冷媒散热器，第二散热器11为风冷散热器，从而可以对相对应的电器元件起到较好的散热效果。例如，第一散热器10相对应的是压缩机变频模块7a，压缩机变频模块7a的后端设有大功率的电器元件，压缩机变频模块7a工作时，大功率的电器元件会产生大量的热，冷媒散热器直接与压缩机变频模块7a上的大功率的电器元件接触，冷媒散热器的冷媒管路为横向设置的4条S形盘回管路，管路的进出口从冷媒散热器以及风冷散热器中间的区域向下延伸到电控箱100的下部，从而可以有效的对大功率的电器元件进行降温，从而可以保证压缩机变频模块7a的正常运行。

如图4、图7及图14所示，在本发明的一些实施例中，底壳1的远离分隔板3的一侧侧壁上设有朝向远离分隔板3的方向凹入的凹入部，第一安置孔1d设在凹入部上，由于压缩机变频模块7a的厚度较大，通过设置凹入部有利于实现压缩机变频模块7a的可靠放置，从而可以使电控箱100的整体结构更加紧凑。具体而言，凹入部设置在电控箱100的后侧侧壁上，凹入部相对于电控箱100的后侧侧面向后凸出，从而可以为压缩机变频模块7a提供更多的安装空间。

如图4和图9所示，在本发明的一些实施例中，底壳1的远离盖体2的一侧侧壁的外表面上设有支撑台1f，支撑台1f的远离盖体2的一侧表面与第二散热器11的远离盖体2的一侧表面平齐，从而可以使电控箱100的后侧侧面大致水平，提升电控箱100的稳定性。

具体而言，例如如图4所示，支撑台1f设置在电控箱100后侧侧壁的左端，支撑台1f位于第一安置孔1d的远离第二安置孔1e的一侧，支撑台1f上设有朝第一散热器10方向弯折的翻边，翻边具有插入口，从而便于第一散热器10安装至第一安置孔1d并插入支撑台1f内。第二散热器11位于电控箱100后侧侧壁的右端，例如当第一散热器10为上述的冷媒散热器且第二散热器11位上述的风冷散热器时第一散热器10的厚度比第二散热器11的厚度小，通过使得支撑台1f的后表面与第二散热器11的后表面保持平齐，从而当将电控箱100的后侧壁放置在平面上时，可以使电控箱100的整体可以保持平行，提升电控箱100的整体稳定性。

如图3、图5-图7所示，在本发明的一些实施例中，底壳1上还设有横向的挂装板1b和固定板1c，挂装板1b设置在底壳1的前端侧面的上部，固定板1c设置在底壳1的前端侧面的下部，挂装板1b和固定板1c上均可以设有安装孔，从而可以方便电控箱100的安装。具体而言，当进行电控箱100的固定时，可以采用固定件(例如螺钉)穿过安装孔将电控箱100固定在安装载体上。可选地，挂装板1b和固定板1c均可以是电控箱100顶盖延伸出来的材料通过折叠和双层冲压形成的双层结构，从而可以减少加工成本。也可以将固定板1c和挂装板1b设置成独立的零部件，采用焊接、螺钉连接等方式与底壳1连接在一起。

如图1-图2所示，根据本发明的一些实施例，电控箱100还包括防护罩12，防护罩12用于罩设滤波器模块5，从而可以对滤波器模块5进行有效的防护，保证滤波器模块5的正常运行。具体而言，例如，如图1-图2所示，防护罩12设置在滤波器模块5的前端，防护罩12外罩在滤波器模块5上，从而对滤波器模块5起到了很好的保护作用。

如图12所示，在本发明的一些实施例中，防护罩12上设有朝向远离分隔板3的方向凸出的避让槽12a，滤波器模块5的至少一部分位于避让槽12a内，从而可以使电控箱100的内部结构更加紧凑。具体而言，避让槽12a朝靠近盖体2的方向凸出，由于滤波器模块5的电器元件高度不同，通过设置避让槽12a可以将凸出的滤波器模块5的部分收纳在防护罩12内，可以使装配结构更加紧凑。

如图6、图11所示，在本发明的一些实施例中，盖体2的与避让槽12a对应的位置处设有用于避让避让槽12a的凸出部2a，从而可以使盖体2与避让槽12a的装配结构更加紧凑。可以理解的是，由于盖体2盖设在防护罩12的前侧，由于防护罩12的前端设有朝靠近盖体2方向凸出的避让槽12a，为了使盖体2与防护罩12的配合平面更加牢固，在盖体2上设置与避让槽12a相对应的凸出部2a，凸出部2a限定出了避让槽12a的容纳空间，从而可以使盖体2与避让槽12a的配合更加紧凑。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，电控箱100还包括散热件5a，散热件5a设在第二放置区3b内以用于对滤波器模块5进行散热，从而可以降低滤波器模块5的工作温度，保证滤波器模块5的正常运行。在本发明的一个具体示例中，散热件5a位于滤波器模块5的左侧，防护罩12上设有缺口12b，缺口12b位于防护罩12的左侧侧壁上，当防护罩12与滤波器模块5进行装配时，散热件5a穿过缺口12b伸出防护罩12，从而可以使装配结构更加紧凑，而且有利于提高散热效果。

如图12所示，在本发明的一些实施例中，防护罩12上还设有多个散热单元12c，从而可以对电器元件进行有效的散热。具体而言，多个散热单元12c设置在防护罩12的前侧侧面上，多个散热单元12c在防护罩12厚度方向上贯穿防护罩12，可选地，多个散热单元12c可以为长条形，也可以为圆形孔等。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，第二放置区3b形成为朝向远离盖体2的方向凹入的沉槽，从而可以使电控箱100的内部结构更加紧凑。需要进行说明的是，滤波器模块5设置在第二放置区3b内，由于滤波器模块5上的电器元件的整体高度较大，通过在第二放置区3b设置朝远离盖体2的方向凹入的沉槽，可以降低滤波器模块5的装配高度，使电控箱100内的装配结构更加紧凑、协调。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，电源桥堆7b位于第六放置区3f，第二散热器11用于对电源桥堆7b进行散热，从而可以降低电源桥堆7b的工作温度，保证电源桥堆7b的正常运行。在本发明的一个具体示例中，在第六放置区3f内设置两个电源桥堆7b，两个电源桥堆7b在上下方向上对称设置，从而可以起到更好的整流作用，使压缩机的运行更加平稳。可选地，两个电源桥堆7b的容量可以相同，也可以不同，根据压缩机的实际需求进行选择。在本发明的另一个具体示例中，可以将电源桥堆7b与压缩机变频模块7a进行整合设计，即电源桥堆7b与压缩机变频模块7a集成在一起，从而可以提升压缩机变频模块7a集成程度。

如图5所示，根据本发明的一些实施例，分隔板3可转动地设在容纳腔1a内，从而可以方便容纳腔1a内的电器元件的安装和检修。在本发明的一个具体示例中，分隔板3的下部设有转轴机构3i，分隔板3可以围绕其转轴机构3i从上往下翻转。当进行第二腔体内的电器元件的安装和检修时，可以将分隔板3从上往下翻转，此时第二腔体内可以正对用户，方便用户的实际操作，提升工作效率。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，分隔板3上设有在厚度方向上贯穿其的出线孔3h，分隔板3的朝向压缩机变频模块7a的一侧表面上设有走线槽3g，走线槽3g的与压缩机变频模块7a和风机变频模块9对应的位置处分别设有过线孔，从而可以方便容纳腔1a内的导向的布置，方便布线的工作进行。

具体而言，例如，图1所示，在分隔板3的后侧侧面的底部设有走线槽3g，走线槽3g内设有导线的放置空间，可以使导线的布置更加条理。在走线槽3g上设有多个走线孔，走线孔与压缩机变频模块7a和风机变频模块9对应，从而便于位于第一腔体内的电器元件例如逻辑控制板4的控制线路穿过出线孔3h伸入到第二腔体内，并沿着走线槽3g布线，随后线路分别从相应的走线孔伸出并与压缩机变频模块7a和风机变频模块9的接线端口相连。从而可以方便压缩机变频模块7a和风机变频模块9上导线的布置。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，压缩机变频组件7、风机变频模块9和电抗器8分别为多个，多个压缩机变频组件7、风机变频模块9和电抗器8一一对对应，从而可以满足制冷装置的正常运行。具体而言，电控箱100内可以设有多个压缩机变频组件7、风机变频模块9和电抗器8，其中压缩机变频组件7、风机变频模块9和电抗器8的数目相同，相同数目的压缩机变频组件7、风机变频模块9和电抗器8一一对对应。例如，如图1所示，可以在电控箱100内分别设置两个压缩机变频组件7、两个风机变频模块9和两个电抗器8。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，第一放置区3a至第三放置区3c沿盖体2的长度方向并排设置，第四放置区3d与第六放置区3f沿盖体2的长度方向并排设置，第五放置区3e和第六放置区3f沿盖体2的宽度方向并排设置，从而可以使电控箱100内的电器元件的安装位置更加合理，可以使装配结构更加紧凑，从而可以减小电控箱100的整体尺寸。

具体而言，例如，第一放置区3a至第三放置区3c位于第一腔体内，第一放置区3a至第三放置区3c在盖体2的长度方向上按顺序设置，第二放置区3b位于第一放置区3a和第三放置区3c的中间，第一放置区3a位于第二放置区3b的左侧，第三放置区3c位于第二放置区3b的右侧。第四放置区3d与第六放置区3f位于第二腔体内，第五放置区3e和第六放置区3f在上下方向上并排设置，第四放置区3d位于第五放置区3e和第六放置区3f的左侧。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，第一放置区3a和第二放置区3b同时与第四放置区3d对应设置，第三放置区3c同时与第五放置区3e和第六放置区3f对应设置例如，如图1所示，第一放置区3a和第二放置区3b同时与第四放置区3d在前后方向上对应设置，第三放置区3c同时与第五放置区3e和第六放置区3f在前后方向上对应设置。从而可以充分利用不同的电器元件之间的厚度差，使电控箱100内的整体布局更加合理、使装配结构更加紧凑。

如图1所示，在本发明的一个具体示例中，逻辑控制板4设置在第一放置区3a内，滤波器模块5设置在第二放置区3b内，主电源接线端子6设置在第三放置区3c内，逻辑控制板4、滤波器模块5和主电源接线端子6在分隔板3的长度方向上顺序连接设置。两个压缩机变频模块7a设置在第四放置区3d内，两个压缩机变频模块7a分别与逻辑控制板4和滤波器模块5正对。两个电抗器8设在第五放置区3e内，在第六放置区3f内设有两个电源桥堆7b和两个风机变频模块9，两个电源桥堆7b和两个风机变频模块9均在上下方向上连接设置，两个电源桥堆7b位于两个风机变频模块9的左侧，两个电抗器8位于两个电源桥堆7b和两个风机变频模块9的上部。其中主电源接线端子6的上端与两个电抗器8正对，主电源接线端子6的下端分别与两个电源桥堆7b和两个风机变频模块9正对。

如图10和图14所示，根据本发明的一些实施例，底壳1的侧壁的与压缩机变频模块7a、风机变频模块9和主电源接线端子6对应的位置处分别设有压缩机变频模块过线孔1g、风机变频模块过线孔1h和接线端子过线孔1i，压缩机变频模块过线线孔、风机变频模块过线孔1h和接线端子过线孔1i位于底壳1的同一侧壁上，从而可以方便压缩机变频模块7a、风机变频模块9和主电源接线端子6上的导线的连接和布置，由此可以使装配结构更加紧凑。

如图13所示，在本发明的一些实施例中，在分隔板3的下部还有通讯连接端子13，通讯连接端子13固定在安装板13a上，通讯连接端子13上设有多个接线端子，可以用于电控箱100内的通讯线的连接。可选地，通讯连接端子13的固定板1c可以与分隔板3为一体成型件，也可以将通讯连接端子13的固定板1c设置成独立的零部件，采用螺钉连接等方式将固定板1c固定在分隔板3上。

根据本发明实施例的制冷设备，包括根据本发明上述实施例的制冷设备的电控箱100。

根据本发明实施例的制冷设备，通过设置上述电控箱100，电控箱100内设有分隔板3，可以将电控箱100的容纳腔1a分隔成相对独立的第一腔体和第二腔体，电器元件可以分别安装在第一腔体和第二腔体内，从而可以使电控箱100的结构更加紧凑，减小电控箱100的结构尺寸，提升电控箱100的能效。通过在第一腔体内设置第一放置区3a至第三放置区3c以及在第二腔体内设置第四放置区3d至第六放置区3f，对容纳腔1a内的安装位置做了进一步细化，电器元件可以根据自身特性分布在不同的放置区内，从而可以使电控箱100的内部结构得到优化，提升可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种制冷设备的电控箱，其特征在于，包括：

底壳，所述底壳内具有一侧敞开的容纳腔；

盖体，所述盖体设在所述底壳上以封盖所述容纳腔的敞开侧；

分隔板，所述分隔板设在所述容纳腔内以将所述容纳腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述分隔板的邻近所述盖体的一侧表面上设有第一放置区至第三放置区，所述第二腔体内设有第四放置区至第六放置区；

逻辑控制板，所述逻辑控制板位于所述第一腔体内且设在所述第一放置区；

滤波器模块，所述滤波器模块位于所述第一腔体内且设在第二放置区；

主电源接线端子，所述主电源接线端子位于所述第一腔体内且设在所述第三放置区；

压缩机变频组件，所述压缩机变频组件包括压缩机变频模块和电源桥堆，所述压缩机变频模块设在所述第四放置区；

电抗器，所述电抗器设在第五放置区；

风机变频模块，所述风机变频模块设在所述第六放置区；

第一散热器，所述第一散热器用于对所述压缩机变频模块进行散热；

第二散热器，所述第二散热器用于对所述风机变频模块进行散热。

2.根据权利要求1所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述底壳的远离所述分隔板的一侧侧壁上设有第一安置孔和第二安置孔，所述第一安置孔与所述压缩机变频模块正对设置，所述第二安置孔与所述风机变频模块正对设置。

3.根据权利要求2所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述第一散热器安装至所述第一安置孔，所述第二散热器安装至所述第二安置孔。

4.根据权利要求3所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述压缩机变频模块安装至所述第一散热器，所述风机变频模块安装至所述第二散热器。

5.根据权利要求4所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述底壳的远离所述分隔板的一侧侧壁上设有朝向远离所述分隔板的方向凹入的凹入部，所述第一安置孔设在所述凹入部上。

6.根据权利要求3所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述底壳的远离所述盖体的一侧侧壁的外表面上设有支撑台，所述支撑台的远离所述盖体的一侧表面与所述第二散热器的远离所述盖体的一侧表面平齐。

7.根据权利要求1所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述第一散热器为冷媒散热器，所述第二散热器为风冷散热器。

8.根据权利要求1所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩用于罩设所述滤波器模块。

9.根据权利要求8所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，还包括散热件，所述散热设在所述第二放置区以用于对所述滤波器模块进行散热。

10.根据权利要求9所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述防护罩上设有缺口，所述散热件穿过所述缺口伸出所述防护罩。

11.根据权利要求8所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述防护罩上设有朝向远离所述分隔板的方向凸出的避让槽，所述滤波器模块的至少一部分位于所述避让槽内。

12.根据权利要求11所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述盖体的与所述避让槽对应的位置处设有用于避让所述避让槽的凸出部。

13.根据权利要求1所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述第二放置区形成为朝向远离所述盖体的方向凹入的沉槽。

14.根据权利要求1所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述电源桥堆位于所述第六放置区，所述第二散热器用于对所述电源桥堆进行散热。

15.根据权利要求1所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述分隔板可转动地设在所述容纳腔内。

16.根据权利要求1所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述分隔板上设有在厚度方向上贯穿其的出线孔，所述分隔板的朝向所述压缩机变频模块的一侧表面上设有走线槽，所述走线槽的与所述压缩机变频模块和所述风机变频模块对应的位置处分别设有过线孔。

17.根据权利要求1所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述压缩机变频组件、所述风机变频模块和所述电抗器分别为多个，多个所述压缩机变频组件、所述风机变频模块和所述电抗器一一对对应。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述第一放置区至所述第三放置区沿所述盖体的长度方向并排设置，所述第四放置区与所述第六放置区沿所述盖体的长度方向并排设置，所述第五放置区和所述第六放置区沿所述盖体的宽度方向并排设置。

19.根据权利要求18所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，

所述第一放置区和所述第二放置区同时与所述第四放置区对应设置，所述第三放置区同时与所述第五放置区和所述第六放置区对应设置。

20.根据权利要求18所述的制冷设备的电控箱，其特征在于，所述底壳的侧壁的与所述压缩机变频模块、所述风机变频模块和所述主电源接线端子对应的位置处分别设有压缩机变频模块过线孔、风机变频模块过线孔和接线端子过线孔，所述压缩机变频模块过线线孔、风机变频模块过线孔和接线端子过线孔位于所述底壳的同一侧壁上。

21.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求1-20中任一项所述的制冷设备的电控箱。