CN107454542A - 一种扬声器振动膜的制造方法 - Google Patents

一种扬声器振动膜的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种扬声器振动膜的制造方法，其包括步骤S2：树脂层配料，该步骤将熔化的热塑性树脂通过利用凸模组件和凹模组件从喷注口注入材料进行圆顶与圆锥混合型模具每一部分的同模制造，形成热塑性树脂层；通过采用本方法能够使扬声器提供音质调整的自由度大，扬声器的声波传播速率高，内部损耗系数较低。

Description

一种扬声器振动膜的制造方法
技术领域
本发明涉及扬声器生产技术领域，具体涉及一种扬声器振动膜的制造方法。
背景技术
近年来，随着数码设备的普及，在音频业界以及搭载有音频设备的汽车业界，音频信号的品质趋于高清晰度。由此，输入了高品质数码设备的音频信号的扬声器输出的信号品质得到了突飞猛进的提高。在这些业界，扬声器的发展趋势是更加的高音质化、轻量化。在高音质化中，为了实现用户需求的音质要求，当务之急是对于振动膜质量的保证，振动膜在很大程度上决定了扬声器的音质。扬声器包含框架、具有磁隙的磁路、振动膜和音圈，磁路与框架结合。在框架的外周部，连结着振动膜的外周。
现有振动膜对扬声器而言，音质的调整范围非常窄，并且，扬声器的声波传播速率低，有相对较高的内部损耗系数。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的扬声器用振动膜的制造方法，它使扬声器提供音质调整的自由度大，扬声器的声波传播速率高，内部损耗系数较低。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种扬声器振动膜的制造方法，其步骤如下所示：
S1：基础层配料：将液晶聚合物通过机械加工制成基础层；
S2：树脂层配料：将熔化的热塑性树脂通过利用凸模组件和凹模组件从喷注口注入材料进行圆顶与圆锥混合型模具每一部分的同模制造，形成热塑性树脂层；
S3：第一次层压成型：将基础层和热塑性树脂层进行层压成型；
S4：加热干燥：对层压成型的整体进行加热干燥；
S5：第二次层压成型：对干燥后整体进行第二次层压，使其厚度满足要求；
S6：表面处理：对第二次层压成型的整体进行表面处理。
进一步：所述的步骤S2中的热塑性树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚酰胺的混合物。
又进一步：所述的榜在S2中的模具包括圆顶部，近似于半球形；圆锥部，环绕具有圆锥表面的所述圆顶部的周边部设置；和所述振动膜的周边部，环绕所述圆锥部的周边部设置，弹性地支承所述圆锥部，用于将振动膜设置在扩音器构架上。
再进一步：所述的步骤S4的干燥温度为70-80摄氏度。
本发明有益效果为：它使扬声器提供音质调整的自由度大，扬声器的声波传播速率高，内部损耗系数较低；并且通过两次层压确保了成型后产品的厚度尺寸复合要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示本发明提供了一种扬声器振动膜的制造方法，其步骤如下所示：
S1：基础层配料：将液晶聚合物通过机械加工制成基础层；
S2：树脂层配料：将熔化的热塑性树脂通过利用凸模组件和凹模组件从喷注口注入材料进行圆顶与圆锥混合型模具每一部分的同模制造，形成热塑性树脂层；
S3：第一次层压成型：将基础层和热塑性树脂层进行层压成型；
S4：加热干燥：对层压成型的整体进行加热干燥；
S5：第二次层压成型：对干燥后整体进行第二次层压，使其厚度满足要求；
S6：表面处理：对第二次层压成型的整体进行表面处理。
上述的步骤S2中的热塑性树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚酰胺的混合物。
上述的榜在S2中的模具包括圆顶部，近似于半球形；圆锥部，环绕具有圆锥表面的所述圆顶部的周边部设置；和所述振动膜的周边部，环绕所述圆锥部的周边部设置，弹性地支承所述圆锥部，用于将振动膜设置在扩音器构架上。
上述的步骤S4的干燥温度为70-80摄氏度。
综上所述本发明有益效果为：它使扬声器提供音质调整的自由度大，扬声器的声波传播速率高，内部损耗系数较低；并且通过两次层压确保了成型后产品的厚度尺寸复合要求。

Claims (4)

1.一种扬声器振动膜的制造方法，其特征在于：步骤如下所示：
S1：基础层配料：将液晶聚合物通过机械加工制成基础层；
S2：树脂层配料：将熔化的热塑性树脂通过利用凸模组件和凹模组件从喷注口注入材料进行圆顶与圆锥混合型模具每一部分的同模制造，形成热塑性树脂层；
S3：第一次层压成型：将基础层和热塑性树脂层进行层压成型；
S4：加热干燥：对层压成型的整体进行加热干燥；
S5：第二次层压成型：对干燥后整体进行第二次层压，使其厚度满足要求；
S6：表面处理：对第二次层压成型的整体进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器振动膜的制造方法，其特征在于：所述的步骤S2中的热塑性树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚酰胺的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种扬声器振动膜的制造方法，其特征在于：所述的榜在S2中的模具包括圆顶部，近似于半球形；圆锥部，环绕具有圆锥表面的所述圆顶部的周边部设置；和所述振动膜的周边部，环绕所述圆锥部的周边部设置，弹性地支承所述圆锥部，用于将振动膜设置在扩音器构架上。
4.根据权利要求1所述的一种扬声器振动膜的制造方法，其特征在于：所述的步骤S4的干燥温度为70-80摄氏度。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1420709A (zh) * 2000-11-20 2003-05-28 松下电器产业株式会社 扩音器、振动膜和振动膜的制造方法
CN1516521A (zh) * 2002-12-09 2004-07-28 安桥株式会社 扬声器振动膜片及其制造方法
CN106162497A (zh) * 2016-08-22 2016-11-23 安徽扬仕电子科技有限公司 扬声器用振动膜的制造方法

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