CN107448674A - 一种复合密封系统制作工艺 - Google Patents

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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/02—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings
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Abstract

本发明涉及一种复合密封系统制作工艺，具体涉及一种四氟密封件与橡胶密封件复合密封制作工艺。它是将橡胶O型密封圈置于所述高抗腐复合密封真空阀的阀芯侧壁上设有的密封圈槽中，再将四氟O型密封圈套置于橡胶O型密封圈外侧，然后再将装配有橡胶O型密封圈、四氟O型密封圈置于特定模具中冷却定型。本设计的产品具有抗腐能力强、密封性好、使用寿命长等优点；其产品的复合密封制作工艺具有设计科学合理、定型过程严格可控以及密封件间性能互补的优点。

Description

一种复合密封系统制作工艺
技术领域
本发明涉及一种复合密封系统制作工艺，具体涉及一种四氟密封件与橡胶密封件复合密封制作工艺。属于高分子聚合物定型技术领域。
背景技术
在各种各样的科学实验中，化学实验是重要的实验过程之一。然而在化学实验中，仪器设备是实验过程中必不可少的实验工具。尤其实验过程中控制化学试剂量的液体阀更是突出。对其要求既要密封，又要抗腐，然而现有的液体阀存在抗腐能力不强，有的阀体采用特殊金属，长时间使用仍有腐蚀和淤堵。尤其是其密封垫圈大多为橡胶材料，使用一段时间后橡胶腐蚀而不密封。如采用硬质抗腐材料作为密封件材料，其密封效果又不太理想。因此人们想到采用软质的橡胶材料来密封，采用质地较硬材料来抗腐办法克服上述缺限。而这种设想的实现，要依靠特定的工艺来做保证。本发明就是按照这个指导思想来提出特定的液体阀以及特定的制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提出一种复合密封系统制作工艺，它是采用四氟密封圈包覆橡胶密封圈的办法来实现复合密封；采用特定的工艺将四氟外密封圈包覆于橡胶内密封圈，既解决密封又实现了抗腐。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种复合密封系统制作工艺，它包含有：阀体、阀座、阀芯、螺母、复合式密封、流体进出管道。
所述复合式密封包括两橡胶O型密封圈和两四氟O型密封圈，且四氟O型密封圈包覆橡胶O型密封圈。
本发明中工艺的设计理念是将橡胶O型密封圈置于所述高抗腐复合密封真空阀的阀芯侧壁上设有的密封圈槽中，再将四氟O型密封圈套置于橡胶O型密封圈外侧，然后再将装配有橡胶O型密封圈、四氟O型密封圈置于特定模具中冷却定型，冷却定型在一定的时间间隔内四氟O型密封圈的外径与冷却时间成反比。制作工艺为：（1）将橡胶O型密封圈张紧套置于所述阀芯侧壁上设有的密封圈槽中，（2）将外径稍大的四氟O型密封圈套置于橡胶O型密封圈的外侧，（3）将从步骤（2）制作的四氟O型密封圈装置放置于电加热模具加热初定型1分钟，（4）将经步骤（3）初定型的四氟O型密封圈装置于玻璃管冷却定型模具内冷却定型20-30分钟。
本工艺中步骤（4）冷却定型的时间与四氟O型密封圈的外径之间的限定关系为：20-30分钟之间每增加冷却定型1分钟，四氟O型密封圈的外径减小0.1mm。
本设计的产品具有抗腐能力强、密封性好、使用寿命长等优点；其产品的复合密封制作工艺具有设计科学合理、定型过程严格可控以及密封件间性能互补的优点。
附图说明
附图1、4为本设计中复合密封系统初定型装置示意图，
附图2、5为本设计中复合密封系统初定型图，
附图3、6分别为附图2、5中A-A向视图，
附图7为本设计阀门关闭状态主视剖视图，
附图8为本设计阀门打开状态主视剖视图。
附图1、2、3与4、5、6是两种规格的初定型图。
附图中，1工作台，2初定型模具下座，201、202初定型模具下模具，3初定型模具上座，301、302初定型模具上模具，4阀芯，401阀芯配合锥面，5四氟O型密封圈，6橡胶O型密封圈，7阀座，701阀体，702阀座配合锥面，8螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本设计的具体实施方式作进一步说明：如附图7或8所示，螺母8内芯设外牙，螺母8的外侧设有内牙，将阀芯4通过逆时针螺牙旋合在螺母8内芯上，阀座7上端通过顺时针螺牙旋合在螺母8外侧内牙上，这样可以通过旋转螺母8带动阀芯4上下运动，实现阀芯配合锥面401与阀座配合锥面702分开与帖合，即实现了真空阀的开闭。阀座7上的进出液管道口中有一个设置在阀座7底部，且开口与阀芯4相对，另一个管口设置在阀体701侧壁上 ；两橡胶O型密封圈6和两四氟O型密封圈5构成复合式密封，且四氟O型密封圈5包覆橡胶O型密封圈6。这样阀芯4上下运动的过程中与阀体701之间的磨擦转化成四氟O型密封圈5与阀体701之间的磨擦，阀腔中的腐蚀液直接与四氟O型密封圈5接触，防止了橡胶O型密封圈6的腐蚀，而橡胶O型密封圈6的高弹性实现了密封系统与阀芯4、阀体701之间的有效密封。
附图1、2、3所示的是四氟O型密封圈5包覆橡胶O型密封圈6的初定型过程。先将橡胶O型密封圈6张紧套置于阀芯4侧壁上设有的密封圈槽中，再将外径稍大的四氟O型密封圈5套置于橡胶O型密封圈6的外侧，然后将四氟O型密封圈5用放置于电加热模具加热初定型1分钟，取出经上述步骤后初定型的四氟O型密封圈与橡胶O型密封圈6复合密封装置放入玻璃管冷却定型模具内冷却定型20-30分钟。如附图4或6所示，玻璃管冷却定型模具可以是与阀体4相同直径的玻璃管，也可以是阀体4。本工艺中冷却定型的时间与四氟O型密封圈5的外径之间的限定关系为：20-30分钟之间每增加冷却定型1分钟，四氟O型密封圈的外径减小0.1mm。
附图4、5、6为本设计的另一规格的初定型的模具，以此类推可以有很多种规格。

Claims (2)

1.一种复合密封系统制作工艺，它包含有：阀体、阀座、阀芯、螺母、复合式密封、流体进出管道，其特征在于：橡胶O型密封圈置于所述高抗腐复合密封真空阀的阀芯侧壁上设有的密封圈槽中，四氟O型密封圈套置于橡胶O型密封圈外侧具体工艺为：（1）将橡胶O型密封圈张紧套置于所述阀芯侧壁上设有的密封圈槽中，（2）将外径稍大的四氟O型密封圈套置于橡胶O型密封圈的外侧，（3）将从步骤（2）制作的四氟O型密封圈装置放置于电加热模具加热初定型1分钟，（4）将经步骤（3）初定型的四氟O型密封圈装置于玻璃管冷却定型模具内冷却定型20-30分钟。
2.如权利要求1一种复合密封系统制作工艺，特征在于：步骤（4）中冷却定型的时间与四氟O型密封圈的外径之间的限定关系为：20-30分钟之间每增加冷却定型1分钟，四氟O型密封圈的外径减小0.1mm。
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