CN107448649A - 新型单流阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型单流阀，属于机械设计制造技术领域。它包括阀体和阀座，所述的阀座为环形体，其内孔与上端面之间设有凡尔密封面；所述阀体内部设有环形台阶，环形台阶的内圆柱面与环形阀座的外圆柱面之间为间隙配合；所述阀体与阀座之间的配合面上设有密封圈。本发明将传统单流阀阀体和阀座的整体结构，设计为阀体和阀座相配合的分开结构，使阀座成为一个独立的、并具有规则形状的配件，因而只要将阀体内部的台阶孔与环形结构的阀座分开加工好，就可以通过装配的方法实现单流阀的单向控制功能。本发明具有加工工艺简单、加工成本低廉、工作效率高的优点。

Description

新型单流阀
技术领域
本发明涉及一种新型单流阀，特别是阀体和阀座分开的单流阀，属于机械设计制造技术领域。
背景技术
在流体控制阀中，为使流体只能向一个方向流动，人们设计出了一种单流阀，它利用流体的压力克服来之于阀芯反方向上的弹簧作用力，从而打开阀芯和阀座之间的凡尔密封面实现流体单方向上的流动。传统单流阀上的阀座与阀体为整体结构，即阀座是通过切削加工阀体形成的。为增强阀座凡尔密封面上的密封能力、抗腐蚀能力、抗磨损能力，在阀座的凡尔面上还喷焊了一层镍基合金，由于这层喷焊的镍基合金是不规则的，因此最后形成的镍基合金凡尔密封面还需要经过精密的机械加工方能形成。从上述的凡尔密封面结构与形成的方式可见，其加工工艺比较复杂，特别由于阀座与阀体为一整体结构，在加工时需要多次反复地装夹阀体，且阀体又为不规则形状，必须通过相应的夹具装夹才能使装夹的位置度一致，因此使加工工艺变得更加的烦琐、工艺成本相应加大、工作效率也明显减低。
发明内容
针对整体式单流阀加工工艺复杂的弊端，本发明提供一种新型单流阀，阀体和阀座分开的单流阀采用环形结构的单独阀座配合于阀体内部的形式，达到加工工艺简单、加工成本低廉、工作效率提高的目的。
为了实现上述目的，本发明釆取以下技术方案实施：它包括阀体和阀座，其特征在于所述的阀座为环形体，其内孔与上端面之间设有凡尔密封面；所述阀体内部设有环形台阶，环形台阶的内圆柱面与环形阀座的外圆柱面之间为间隙配合；其特征还在于阀体与阀座之间的配合面上设有密封圈。
本发明将传统单流阀阀体和阀座的整体式结构，设计为阀体和阀座相配合的分开结构，使阀座成为一个独立的、并具有规则形状的配件，因而只要将阀体内部的台阶孔与环形结构的阀座分开加工好，就可以通过装配的方法实现单流阀的单向控制功能。
本发明具有加工工艺简单、加工成本低廉、工作效率高的优点。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
在附图1中：1阀体、101环形台阶、2阀座、201凡乐密封面、3密封圈、4阀腔。
具体实施方式
如附图1所示，阀座2为环形体结构，在阀座2的内孔与上端交界处设有凡乐密封面201；阀体1中的阀腔4下端设有环形台阶101，阀座2的环形外圆柱面间隙配合在环形台阶101的内圆柱面中，其配合面上设有密封圈3，其它结构与传统单流阀结构无差别。
加工阀体1时，只要一次装夹将阀体1中的环形台阶101加工好即可；加工阀座2时，由于阀座2为简单的环形结构形状，因此，粗加工、喷焊、精加工、研磨凡尔密封面201时，其装夹方便，加工工艺极其简单；最后通过装配形成单流阀的阀体1和阀座2分开的装配式结构。

Claims (2)

1.一种新型单流阀，它包括阀体和阀座，其特征在于所述的阀座为环形体，其内孔与上端面之间设有凡尔密封面；所述阀体内部设有环形台阶，环形台阶的内圆柱面与环形阀座的外圆柱面之间为间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种新型单流阀，其特征在于所述阀体与阀座之间的配合面上设有密封圈。
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