CN107447122A - 镁合金的制备方法 - Google Patents

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陈秋荣
周学华
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Abstract

本发明提供了一种镁合金的制备方法，包括如下步骤：1）准备原料：高纯镁锭90重量份、高纯铝块4重量份、高纯钙块4重量份、高纯锌块0.75重量份、高纯锰块0.75重量份和高纯锶块0.5重量份；将上述原料粉碎成粉末，并进行筛分处理；2）将上述原料在200‑300℃下经过真空脱气和真空热压固结，制成镁合金锭坯；3）将镁合金锭坯在200‑300℃下保温1‑4h，并进行热挤压，加工成型。本发明的方法，制备的镁合金具有很好的力学性能和抗拉性能。

Description

镁合金的制备方法
技术领域
本发明涉及一种镁合金的制备方法，属于金属铸造技术领域。
背景技术
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可达250MPA，最高可达600多Mpa。屈服强度，延伸率与铝合金也相差不大。镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，可做到100%回收再利用。镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行高精度机械加工。镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可达0.5mm。适应制造汽车各类压铸件。
现有的镁合金的性能不够全面。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种镁合金的制备方法。
本发明的镁合金的制备方法，包括如下步骤：
1）准备原料：高纯镁锭90重量份、高纯铝块4重量份、高纯钙块4重量份、高纯锌块0.75重量份、高纯锰块0.75重量份和高纯锶块0.5重量份；将上述原料粉碎成粉末，并进行筛分处理；
2）将上述原料在200-300℃下经过真空脱气和真空热压固结，制成镁合金锭坯；
3）将镁合金锭坯在200-300℃下保温1-4h，并进行热挤压，加工成型。
所述的热挤压温度为300-350℃,挤压比为20-30：1。
本发明的方法，制备的镁合金具有很好的力学性能和抗拉性能。
具体实施方式
实施例1
本发明的镁合金的制备方法，包括如下步骤：
1）准备原料：高纯镁锭90重量份、高纯铝块4重量份、高纯钙块4重量份、高纯锌块0.75重量份、高纯锰块0.75重量份和高纯锶块0.5重量份；将上述原料粉碎成粉末，并进行筛分处理；
2）将上述原料在200℃下经过真空脱气和真空热压固结，制成镁合金锭坯；
3）将镁合金锭坯在200℃下保温1h，并进行热挤压，加工成型。
所述的热挤压温度为300℃,挤压比为20：1。
实施例2
本发明的镁合金的制备方法，包括如下步骤：
1）准备原料：高纯镁锭90重量份、高纯铝块4重量份、高纯钙块4重量份、高纯锌块0.75重量份、高纯锰块0.75重量份和高纯锶块0.5重量份；将上述原料粉碎成粉末，并进行筛分处理；
2）将上述原料在300℃下经过真空脱气和真空热压固结，制成镁合金锭坯；
3）将镁合金锭坯在300℃下保温4h，并进行热挤压，加工成型。
所述的热挤压温度为350℃,挤压比为30：1。

Claims (2)

1.镁合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）准备原料：高纯镁锭90重量份、高纯铝块4重量份、高纯钙块4重量份、高纯锌块0.75重量份、高纯锰块0.75重量份和高纯锶块0.5重量份；将上述原料粉碎成粉末，并进行筛分处理；
2）将上述原料在200-300℃下经过真空脱气和真空热压固结，制成镁合金锭坯；
3）将镁合金锭坯在200-300℃下保温1-4h，并进行热挤压，加工成型。
2.根据权利要求1所述的镁合金的制备方法，其特征在于，所述的热挤压温度为300-350℃,挤压比为20-30：1。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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