CN107445182A - 一种选矿拜耳法配钙方法 - Google Patents

Abstract

一种选矿拜耳法配钙方法，涉及一种选矿拜耳法生产氧化铝工艺方法，特别是对其配钙方法进行的改进。其特征在于其配钙过程将配钙原料进行压滤后，再将压滤得到的滤饼进行配料。本发明的方法，对石灰浮和精液进行压制，最大限度地减少了带入后续的综合水量，得到滤饼和蒸发碳母进行混合后送至高铝矿磨机作为配钙的原料进行配钙后高温溶出，有效回收了原本外排的氧化铝及氧化钙，有效降低了氧化铝制造成本。

Description

一种选矿拜耳法配钙方法

技术领域

一种选矿拜耳法配钙方法，涉及一种选矿拜耳法生产氧化铝工艺方法，特别是其配钙方法进行的改进。

背景技术

目前，在氧化铝生产中的选矿拜耳法配钙主要采用水与矿石一同磨制成合格的入选矿浆进行选矿作业，以提高矿石品位降低整体运行成本，配钙作业在选矿后的精矿浆调配作业完成，参与配钙的为经化灰机化制的石灰乳。参与配钙的设备多为天上立盘，将精矿和石灰乳进行混合后进入立盘进行过滤，滤饼参与配钙。这种配钙模式存在滤饼带入水分较大，根据分析站数据显示滤饼水分在28%-30%，同时因为立盘配钙的不连续性，当一个配钙周期结束时需要用水冲石灰乳管，会造成钙比波动较大。

在传统拜耳法生产过程中，拜耳法粗液精制是将赤泥分离后的铝酸钠溶液（粗液）使用叶滤机等过滤设备进一步强制净化，控制溶液中的浮游物含量在12mg/l以下，所得滤饼通常返回沉降分离系统随赤泥一并外排，所得产品精液经后续降温处理后作为分解原液生产氢氧化铝，继而得到产品。精液精制过程添加助滤剂生成铝酸钙，造成氧化铝的损失，同时造成赤泥量的增加。特别是在叶滤通过状况欠佳的情况下，适当的提高助滤剂配入量可改善通过能力，但会造成精滤滤饼量增加。而大量精滤滤饼回头至沉降系统外排，滤饼中绝大部分为微细颗粒，极易造成沉降系统恶化，在分离、精滤两个系统之间形成恶性循环，造成水解氧化铝损失严重。在分离及精滤两个系统通过能力不足的情况下，该流程极易造成微细颗粒在分离、精滤两个系统之间的恶性循环，成为制约流程通过的瓶颈所在。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种能最大限度减少带入后续的综合水量，提高混合效果，有效回收原本外排的部分氧化铝及氧化钙，降低氧化铝生产成本的选矿拜耳法配钙方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种选矿拜耳法配钙方法，其特征在于其配钙过程将配钙原料进行压滤后，再将压滤得到的滤饼进行配料。

本发明的一种选矿拜耳法配钙方法，其特征在于所述的配钙原料包括石灰乳，该石灰乳使用板框压滤。

本发明的一种选矿拜耳法配钙方法，其特征在于所述的配钙原料包括粗液经过板框压滤机进行精制所得滤饼。

本发明的一种选矿拜耳法配钙方法，其特征在于所述的配钙原料使用板框压滤后的含水重量小于40%。

本发明的一种选矿拜耳法配钙方法，其特征在于所述的配钙原料和蒸发碳母进行混合后与铝土矿浆混合送至矿磨机进行混合配钙后，进行高温溶出。

本发明的一种选矿拜耳法配钙方法，其特征在于所述所述的配钙原料和蒸发碳母在混料器进行混合，与铝土矿浆连续并流，进入矿磨机进行配合钙。

本发明的一种选矿拜耳法配钙方法，其配钙过程采用减少石灰乳带入拜耳法的水分，可以提高配钙精确度，并采用滤饼混合器的技术实现其稳定添加。并针对精滤滤饼的化学成分指标，研究精滤滤饼的溶出特性，粗液经过板框压滤机实现精制，所得滤饼和蒸发循环碱液混合后送至高铝矿磨机作为配钙的原料进行配钙后高温溶出，由于改变了其工艺流向以回收其有效成分。

本发明的一种选矿拜耳法配钙方法，板框压制石灰乳水分控制在40%，新调配的矿浆加入到滤饼混合器实现了石灰乳配钙的连续稳定性，配钙方式为干石灰乳滤饼配置，配钙精确度有了较大提升，钙比波动范围由之前的0.3降低至0.2以下。

本发明的一种选矿拜耳法配钙方法，一方面通过板框压制石灰乳形成石灰乳干滤饼参与配钙，此方法减少了石灰乳配钙对预脱Nk浓度的冲淡。另一方面对粗液通过板框压制减少精滤滤饼中的细粒子返回分离沉降影响沉降通过，通过处理回收参与拜耳法配钙随普铝矿一起溶出，同时回收滤饼中的氧化铝和氧化钙。

本发明的一种选矿拜耳法配钙方法，一方面石灰乳使用板框压滤后，随石灰乳带入拜耳法的水分减少，可以提高配钙精确度，确保了预脱矿浆Nk浓度，有效降低后续流程的蒸汽消耗。另一方面精液经板框压制后的滤饼和蒸发循环碱液进行混合后送至高铝矿磨机作为配钙的原料进行配钙后高温溶出。回收原本外排的部分氧化铝及氧化钙，降低氧化铝制造成本。

选矿拜耳法相较于传统拜耳法的磨矿系统，采用水与矿石一同磨制成合格的入选矿浆进行选矿作业，以提高矿石品位降低整体运行成本，配钙作业在选矿后的精矿浆调配作业完成，参与配钙的为经化灰机化制的石灰乳。生产先后尝试母液化灰、原液化灰、白洗化灰及水化灰，为保证溶出效果，最为有效的化灰方式为水化灰后筛除灰渣后得到品质较高的石灰乳参与配钙。减少随石灰乳进入后续拜耳法的水量对优化拜耳法系统指标、降低汽耗有重大意义。

本发明中的石灰乳板框压制参与配钙，板框压滤石灰乳水分40%，同比消耗情况下，吨氧化铝带入后续生产水量相较石灰乳直接配入减少近七成。相较作为助滤用立盘过滤带入系统的水量减少近四成。石灰乳经过滤饼混合器与预脱矿浆进行充分混合后然后参与配钙，提高钙比控制精确度的同时提高精矿原矿浆苛碱浓度，保证矿浆质量。

本发明中从精滤滤饼的主要成分入手，通过实验室实验反复验证，结合生产实际情况确定最终确定处理方案为：滤饼的主要成分为铝酸钙。采用板框压滤后的粗液精制滤饼，使用循环碱液化浆，通过相关流程送至高铝磨参与直磨矿磨制最终送至原矿浆调配系统参与料浆调配，随普铝矿进入溶出系统高压高温溶出。通过该专利的实施，回收原本外排的部分氧化铝及氧化钙，降低氧化铝制造成本。

本发明的工艺过程一方面实现了干石灰乳滤饼参与配钙精确度较传统石灰乳配钙有较大提高，有利于降低后续溶出工序的蒸汽消耗；另一方面，粗液精制滤饼送至高铝磨参与直磨矿磨制最终送至原矿浆调配系统参与料浆调配，随普铝矿进入溶出系统高压高温溶出，不仅缓解了沉降通过压力，还对原来需要外排的氧化铝进行了回收利用，有明显的技术优势和经济优势。

附图说明

图1为本发明的工艺设备流程图。

图中，1为石灰乳槽，2为板框压滤机喂料泵，3为板框压滤机，4为混合器，5为调配槽。

具体实施方式

一种选矿拜耳法配钙方法，其配钙过程将配钙原料进行压滤后，再将压滤得到的滤饼进行配料；所述的配钙原料包括石灰乳，该石灰乳使用板框压滤；所述的石灰乳配钙原料使用板框压滤后的含水重量小于40%；所述的配钙原料还包括粗液经过板框压滤机进行精制所得滤饼；所述的配钙原料和蒸发碳母进行混合后与铝土矿浆混合送至矿磨机进行混合配钙后，进行高温溶出；所述所述的配钙原料和蒸发碳母在混料器进行混合，与铝土矿浆连续并流，进入矿磨机进行配合钙。

下面结合附图对本发明的工艺方法进一步的说明。

石灰乳板框压制参与配钙流程描述：拜耳法原矿浆是将铝土矿、碱液和石灰配制成固体含量、成分比例在要求范围内的矿浆。矿浆中铝土矿的来源包括自产铝土矿浮选精矿、拜耳法直磨矿浆、外购铝土矿浮选精矿和脱硫铝精矿四部分，除拜耳法直磨矿浆外，均需要和调配碱液按一定比例配入流程。调配用的石灰乳，需要先通过板框压滤机脱水，再将石灰滤饼在混合器中与矿浆混和打散后，配入拜耳法原矿浆。

粗液精制作业立式叶滤机为全智能作业，卸饼作业为程序自动控制，涉及滤饼化浆输送问题采用粗液化浆。该滤饼作为配钙再溶出时若直接回头，将造成滤饼浆液中已溶出的氧化铝再回头。鉴于此，需对化浆后的滤饼进行进一步的过滤处理，方能实现滤饼合理有效回收。

化浆后的滤饼浆液为高温高碱物料，针对该种物料的物理化学性质，工艺要求过滤后滤饼含液率尽可能低，减少液相氧化铝的回头。

综合对比过滤设备的过滤性能，选用板框压滤机作为粗液精制化浆后滤饼的再过滤。与压滤机厂家结合，分料夹布器特别定制为耐高温材质，经过上述三方面的改性的板框压滤机，数次试验证明可满足高温高碱的过滤环境。

Claims (5)

1.一种选矿拜耳法配钙方法，其特征在于其配钙过程将配钙原料进行压滤后，再将压滤得到的滤饼进行配料。

2.根据权利要求1所述的一种选矿拜耳法配钙方法，其特征在于所述的配钙原料包括石灰乳，该石灰乳使用板框压滤。

3.根据权利要求1所述的一种选矿拜耳法配钙方法，其特征在于所述的配钙原料包括粗液经过板框压滤机进行精制所得滤饼。

4.根据权利要求1所述的一种选矿拜耳法配钙方法，其特征在于所述的配钙原料使用板框压滤后的含水重量小于40%。

5.根据权利要求1所述的一种选矿拜耳法配钙方法，其特征在于所述的配钙原料和蒸发碳母进行混合后与铝土矿浆混合送至矿磨机进行混合配钙后，进行高温溶出。