CN107443554A - 布料斗及混凝土布料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种布料斗，包括布料斗本体、支撑部及挡料组件，所述布料斗本体底部具有卸料口，所述支撑部可转动地连接于所述布料斗本体底部，所述挡料组件包括驱动元件及挡料部，所述挡料部可转动地连接于所述支撑部，所述驱动元件设置于所述布料斗本体，用于驱动所述支撑部绕一轴线相对所述布料斗本体转动；其中，所述支撑部的转动的过程中具有挡料位置，当所述支撑部位于所述挡料位置，所述挡料部位于所述物料的下料路径上。上述布料斗，相比传统包括多级气缸的卸料结构，结构简单、节省了空间，降低了布置难度，减少了耗材，从而降低了成本，满足了经济、实用的要求。还提供一种混凝土布料机。

Description

布料斗及混凝土布料机

技术领域

本发明涉及建筑工程机械技术领域，特别是涉及一种布料斗及混凝土布料机。

背景技术

建筑工业化是提升劳动效率、提升建筑质量的重要方式，也是我国未来建筑行业的发展方向。其一种体现为发展建筑预制构件，为建筑市场提供各类建筑使用的系列化的通用建筑配件和制品。

其中，PC构件(Prefabricated Concrete Structure)，即“预制装配式混凝土结构”，是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。一般地，在PC构件生产制造过程中，需要布料斗将物料均匀布设于模具中，传统的布料斗通过多级液压缸与挡料板的形式实现挡料、卸料，但该种结构占据空间大、布置难度大且耗材大，难以满足经济实用的要求。

发明内容

基于此，有必要针对传统的布料斗挡料、卸料机构占据空间大、布置难度大且耗材大的问题，提供一种结构简单、节省空间、降低布置难度及成本的布料斗及混凝土布料机。

布料斗，包括布料斗本体、支撑部及挡料组件，所述布料斗本体底部具有卸料口，所述支撑部可转动地连接于所述布料斗本体底部，所述挡料组件包括驱动元件及挡料部，所述挡料部可转动地连接于所述支撑部，所述驱动元件设置于所述布料斗本体，用于驱动所述支撑部绕一轴线相对所述布料斗本体转动；

其中，所述支撑部的转动的过程中具有挡料位置，当所述支撑部位于所述挡料位置，所述挡料部位于所述物料的下料路径上。

上述布料斗，驱动元件驱动支撑部转动，在转动过程中，挡料部相对支撑部可转动，使支撑部到达挡料位置，挡料部位于物料的下料路径上。物料从卸料口排出时落在挡料部上，由于挡料部相对支撑部可转动，从而使得物料可沿该挡料部的转动范围内任意角度下料溜下，下料灵活。如此，相比传统包括多级气缸的卸料结构，结构简单、节省了空间，降低了布置难度，减少了耗材，从而降低了成本，满足了经济、实用的要求。

在其中一实施例中，当所述支撑部位于所述挡料位置，所述卸料口沿竖直方向朝向所述挡料部投射的投影至少部分落在所述挡料部上。

在其中一实施例中，所述布料斗还包括锁止装置，所述锁止装置设置于所述支撑部，用于限制所述挡料部转动过程中在预设位置相对所述支撑部的转动。

在其中一实施例中，所述锁止装置包括挡块，所述挡块设置于所述支撑部，且位于所述挡料部的转动路径上。

在其中一实施例中，所述挡料部可转动地连接于所述支撑部的连接点大致位于所述挡料部的中间位置。

在其中一实施例中，所述驱动元件位于所述支撑部一侧。

在其中一实施例中，所述驱动元件包括固定端及伸缩端，所述驱动元件的所述固定端可转动地连接于所述布料斗本体一侧，所述驱动元件的所述伸缩端可转动地连接于所述支撑部。

在其中一实施例中，所述驱动元件的所述固定端可转动地连接于所述布料斗本体的转轴、所述支撑部可转动连接于所述布料斗本体的转轴，以及所述挡料部可转动连接于所述支撑部的转轴之间相互平行。

在其中一实施例中，所述支撑部包括两个吊板及枢转轴，两个所述吊板的一端分别可转动的连接于所述卸料口的两端，所述挡料部固定于所述枢转轴，且通过所述枢转轴可转动地连接于两个所述吊板之间。

混凝土布料机，包括如上述的布料斗。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的布料斗的结构示意图；

图2为图1所示的布料斗的支撑部处于收起位置时候的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本发明一实施例中的布料斗10，包括布料斗本体12、支撑部14及挡料组件16。

布料斗本体12底部具有卸料口(图未示)，支撑部14可转动地连接于布料斗本体12底部，挡料组件16包括驱动元件162及挡料部164，挡料部164可转动地连接于支撑部14，驱动元件162设置于布料斗本体12，用于驱动支撑部14绕一轴线相对布料斗本体12转动。其中，支撑部14的转动的过程中具有挡料位置，当支撑部14位于挡料位置，挡料部164位于物料的下料路径上。具体到一个实施方式中，物料为混凝土，该挡料部164为挡料板。

在实际应用中，需要挡料时，驱动元件162驱动支撑部14转动，在转动过程中，挡料部164相对支撑部14可转动，使支撑部14到达挡料位置，挡料部164位于物料的下料路径上。物料从卸料口排出时落在挡料部164上，由于挡料部164相对支撑部14可转动，从而使得物料可沿该挡料部164的转动范围内任意角度下料溜下，下料灵活。

如此，相比传统包括多级气缸的卸料结构，结构简单、节省了空间，降低了布置难度，减少了耗材，从而降低了成本，满足了经济、实用的要求。

需要说明的是，在卸料过程中，卸料口竖直朝下，物料在重力作用下向下落下，则物料的下料路径即从卸料口沿竖直方向向下落下的路径。故支撑部14相比竖直方向的转动角度，以及挡料部164相对支撑部14的转动角度均影响导料的效果。因此，挡料位置并不是指某一个特定的位置，而是指一个范围，在该范围内，均可以起到挡料、导料的作用。

在一个实施例中，驱动元件162包括固定端1622及伸缩端1624，驱动元件162的固定端1622可转动地连接于布料斗本体12一侧，驱动元件162的伸缩端1624可转动地连接于支撑部14。如此，通过驱动元件162的伸缩端1624的伸出与缩回，使支撑部14绕一轴线转动，从而由挡料部164实现挡料、导料的作用。具体到一个实施方式中，该驱动元件162为伸缩气缸，当然，在其他一些实施方式中，该驱动元件162还可为其他伸缩式的驱动件，例如，油压缸。

进一步地，驱动元件162的固定端1622可转动地连接于布料斗本体12的转轴、支撑部14可转动连接于布料斗本体12的转轴，以及挡料部164可转动连接于支撑部14的转轴之间相互平行。如此，使驱动元件162、支撑部14及挡料部164转动的精确性及稳定性，从而保证挡料、导料的效果。

在一个实施例中，该驱动元件162位于支撑部14一侧。进一步地，该布料斗10还包括后座，该后座设置于布料斗本体12的一侧，该驱动元件162的固定端1622枢接于后座，该驱动元件162的伸缩端1624相对竖直方向呈一定角度延伸，并与支撑部14一侧可转动连接。具体到一个实施方式中，该驱动元件162的活塞杆与支撑部14的耳板可转动地连接。如此，节省了空间，且可驱动支撑部14转动，使用便利。

在一个实施例中，该支撑部14包括两个吊板142及枢转轴144，两个吊板142的一端分别可转动的连接于卸料口的两端，挡料部164固定于枢转轴144，且通过枢转轴144可转动地连接于两个吊板142之间。具体地，该布料斗本体12具有用于容置混凝土的容置腔(图未标)，该卸料口开设于布料斗本体12的底部，并连通该容置腔，两个吊板142分别可转动地连接于卸料口两端的位置。应当理解的是，两个吊板142分别可转动地连接于卸料口的两端，则物料基本从卸料口排出后再两个吊板142之间的空间内沿竖直方向落下。挡料部164通过枢转轴144可转动地连接于两个吊板142之间，使混凝土从卸料口排出后基本下落至挡料部164，从而保证了挡料、导料的效果。

在一个实施例中，挡料部164可转动地连接于支撑部14的连接点大致位于挡料部164的中间位置。如此，使挡料部164以其与支撑部14可转动连接的连接点为支点形成类似于“跷跷板”的杠杆结构。通过调节支撑部14的转动位置，便可调节挡料部164的转动方向及转动角度，从而便于挡料、导料。

需要说明的是，前述的连接点大致位于挡料部164的中间位置，是指该连接点可位于挡料部164的几何中心，亦可偏心位于挡料部164的几何中心两侧。例如，具体到一个实施方式中，前述的枢转轴144穿设并固定于挡料部164的连接孔位于挡料部164的几何中心处。

在一个实施例中，布料斗10还包括锁止装置(图未示)，该锁止装置设置于支撑部14，用于限制挡料部164沿预设方向转动过程中在预设位置相对支撑部14的转动。进一步地，锁止装置包括挡块，挡块设置于支撑部14，且位于挡料部164的转动路径上。应当理解的是，挡料部164的挡料、导料效果与挡料部164相对卸料口的位置及倾斜角度有关。通过设置锁止装置，在支撑部14固定后，在物料的冲击下，挡料部164沿预设方向转动，在预设位置被限制转动，从而保证挡料部164在较佳的挡料效果下工作，保证挡料的稳定性及挡料效果。

需要说明的是，挡料部164的预设位置至少包括两个，具体为在不同的转动方向下有相异的预设位置。例如，如图1所示，预设位置可为挡料部164沿顺时针转动过程中的某一位置，预设位置还可为挡料部164沿逆时针转动过程中的某一位置。

在一个实施例中，该支撑部14转动过程中还具有收起位置，当支撑部14处于收起位置，则挡料部164与物料的下料路径错开，此时，不需要挡料、导料。具体地，当该驱动件的伸缩端1624缩回到初始位置，则此时支撑部14与挡料部164大致位于布料斗本体12的一侧，不占用空间，便于运输等其他操作。可以理解，该收起位置亦可为驱动件的伸缩端1624伸缩过程中的中间位置，在此不作限定。

在一个实施例中，当支撑部14位于挡料位置，卸料口沿竖直方向朝向挡料部164投射的投影至少部分落在所述挡料部164上。具体地，用于成型预制构件的模具水平放置，为保证布料效果，则卸料口的卸料方向应当沿竖直方向。当支撑部14位于挡料位置，即挡料部164处于挡料状态，则卸料口沿竖直方向朝向挡料部164的投影至少部分落在挡料部164上，使混凝土从卸料口排出后，可落在挡料部164上，从而进行挡料、导料。具体到一个实施方式中，该挡料部164呈长板状，该挡料部164的宽度大致与卸料口的长度，以及两吊板142之间的间距相配，使卸料口沿竖直方向朝向挡料部164的投影基本全部落在挡料部164上，保证挡料、导料效果。

基于上述的布料斗10，本发明还提供一种混凝土布料机，该混凝土布料机包括上述任一实施例中的布料斗10。

上述布料斗10，相比传统包括多级气缸的卸料结构，结构简单、节省了空间，降低了布置难度，减少了耗材，从而降低了成本，满足了经济、实用的要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.布料斗，其特征在于，包括布料斗本体、支撑部及挡料组件，所述布料斗本体底部具有卸料口，所述支撑部可转动地连接于所述布料斗本体底部，所述挡料组件包括驱动元件及挡料部，所述挡料部可转动地连接于所述支撑部，所述驱动元件设置于所述布料斗本体，用于驱动所述支撑部绕一轴线相对所述布料斗本体转动；

其中，所述支撑部的转动的过程中具有挡料位置，当所述支撑部位于所述挡料位置，所述挡料部位于物料的下料路径上。

2.根据权利要求1所述的布料斗，其特征在于，当所述支撑部位于所述挡料位置，所述卸料口沿竖直方向朝向所述挡料部投射的投影至少部分落在所述挡料部上。

3.根据权利要求1所述的布料斗，其特征在于，所述布料斗还包括锁止装置，所述锁止装置设置于所述支撑部，用于限制所述挡料部转动过程中在预设位置相对所述支撑部的转动。

4.根据权利要求3所述的布料斗，其特征在于，所述锁止装置包括挡块，所述挡块设置于所述支撑部，且位于所述挡料部的转动路径上。

5.根据权利要求1所述的布料斗，其特征在于，所述挡料部可转动地连接于所述支撑部的连接点大致位于所述挡料部的中间位置。

6.根据权利要求1所述的布料斗，其特征在于，所述驱动元件位于所述支撑部一侧。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的布料斗，其特征在于，所述驱动元件包括固定端及伸缩端，所述驱动元件的所述固定端可转动地连接于所述布料斗本体一侧，所述驱动元件的所述伸缩端可转动地连接于所述支撑部。

8.根据权利要求7所述的布料斗，其特征在于，所述驱动元件的所述固定端可转动地连接于所述布料斗本体的转轴、所述支撑部可转动连接于所述布料斗本体的转轴，以及所述挡料部可转动连接于所述支撑部的转轴之间相互平行。

9.根据权利要求1～6任意一项所述的布料斗，其特征在于，所述支撑部包括两个吊板及枢转轴，两个所述吊板的一端分别可转动的连接于所述卸料口的两端，所述挡料部固定于所述枢转轴，且通过所述枢转轴可转动地连接于两个所述吊板之间。

10.混凝土布料机，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的布料斗。