CN107442827B - 一种用于加工倒角的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于加工倒角的装置，其包括机架、倒角组件和固定连接于所述机架上的操作平台，所述操作平台包括支撑板和多根支撑杆，所述支撑板与所述支撑杆平行布置，所述倒角组件包括倒角工具和驱动所述倒角工具旋转的驱动装置，所述驱动装置安装于所述机架上，所述倒角工具穿设于所述支撑板，且所述倒角工具的工作面与所述操作平台的工作面处于同一平面。该装置能够有效的减轻工人的劳动强度，对加工板件的要求较低，适用范围较为广泛，整个装置的结构简单，使用时的耗能较低，且生产和制造方便。该装置的使用方法的过程简单，劳动工序较少，且操作原理可靠，工人在配合该装置进行工作时的劳动强度较低，故而工作效率较高。

Description

一种用于加工倒角的装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种用于倒角的装置及其使用方法。

背景技术

造船厂在建造船时，船板的棱边和棱角在涂装前需要求加工成R2-R3的圆弧，目前采用的铣圆弧的加工工艺是操作者通过手持式倒角机对船板的棱边棱角进行加工，但手持式倒角机的重量较大，操作者手提设备时还需要弯腰在板棱边上匀速移动，来完成对倒角的铣削；常用船板的厚度为8mm-12mm，厚度较小，在加工时需要在操作平台上垫设相应的台面以便于加工，造成工作过程中的劳动工序较多；且手持式倒角机打开工作时的振动较大，操作者需要一直提着具有较大振动的工具工作，很容易造成疲劳，对船板的加工效率也不高。目前，已有的能够对船板进行倒角加工的大型机器的结构都较为复杂，多用于加工棱边棱角与切面呈一定角度的焊接坡口，而对将棱边棱角铣为圆弧角的加工还不是很完善，而能够完成铣圆弧加工的机器对被加工的船板的要求较高，能够进行加工的板为厚度较大（30mm以上）且棱边角为90°的船板，适用范围非常有限，且这种倒角机的使在用时的能耗较大，生产和制造也非常不便。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于加工倒角的装置，该装置能够有效的减轻工人的劳动强度，对加工板件的要求较低，适用范围较为广泛，整个装置的结构简单，使用时的耗能较低，且生产和制造方便。

于此相应，为解决上述问题，本发明的另一个目的在于提供一种用于加工倒角的装置的使用方法，该使用方法的过程简单，劳动工序较少，且操作原理可靠，工人在配合该装置进行工作时的劳动强度较低，故而工作效率较高。

基于此，本发明提出了一种用于加工倒角的装置，其包括机架、倒角组件和固定连接于所述机架上的操作平台，所述操作平台包括支撑板和多根支撑杆，所述支撑板与所述支撑杆平行布置，所述倒角组件包括倒角工具和驱动所述倒角工具旋转的驱动装置，所述驱动装置安装于所述机架上，所述倒角工具穿设于所述支撑板，且所述倒角工具的工作面与所述操作平台的工作面处于同一平面。

可选的，所述机架包括机架主体和支承座，所述支承座与所述机架主体固定连接，所述驱动装置安装于所述支承座上。

可选的，所述支承座位于所述操作平台的下方，且所述支承座与所述操作平台相平行，所述支撑板上设有与所述倒角工具相对应的安装位，所述倒角工具设置于所述安装位内。

可选的，所述倒角组件包括安装板，所述驱动装置通过所述安装板固定连接在所述支承座上。

可选的，所述支承座包括若干根平行布置的连接件，所述连接件的一端与所述机架固定连接，所述安装板设置于所述连接件的另一端上。

可选的，所述支撑板设置于所述机架的一侧，所述支撑杆设置于所述机架的另一侧，且各所述支撑杆之间设有间隙。

可选的，各所述支撑杆在所述机架上沿所述机架的宽度方向等间隔分布。

进一步的，所述安装位设置于所述支撑板的中点处。

可选的，所述支撑杆为圆管或圆钢。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种涉及该用于加工倒角的装置的使用方法，包括如下步骤：

将需要加工的工件放置于所述操作平台上，并启动所述驱动装置带动所述倒角工具开始旋转进行倒角加工的工作；

工人们采用人力推动所述工件，使所述工件上需要进行加工倒角的棱边或棱角与所述倒角工具相接触，并由人工持续推动所述工件进行加工；

倒角加工过程中能够人工调整所述工件的加工角度，完成整个倒角加工工作。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明的用于加工倒角的装置包括机架、倒角组件和固定连接于所述机架上的操作平台，所述操作平台包括支撑板和多根支撑杆，所述支撑板与所述支撑杆平行布置，所述倒角组件包括倒角工具和驱动所述倒角工具旋转的驱动装置，所述驱动装置安装于所述机架上，所述倒角工具穿设于所述支撑板，且所述倒角工具的工作面与所述操作平台的工作面处于同一平面，将驱动装置固定连接于所述机架上，即能够保证整个倒角组件在机架上的固定安装，将倒角组件的位置确定，由工作人员推动需要被加工的工件在所述操作平台上移动，配合所述倒角工具的旋转，对各种板件的棱边棱角进行铣圆弧的倒角加工，所述操作平台为需要被加工的工件提供一定的支撑，使工件放置时更加平稳，且便于移动，工作人员只需要控制该工件的运动方向即可，劳动强度获得极大的降低，且机架设计为一定的高度，与工作人员相配合，避免工作人员工作时弯腰操作，为工作人员提供便利，缓解工作人员的疲劳；该用于加工倒角的装置与工作人员相互配合进行铣圆弧的工作，对需要进行加工的板件的要求较低，对于厚度较小或面积较小的板件和船厂剪板机剪切出的切口与板面的夹角大于或小于90°的板件，能够由工作人员进行灵活的控制，使板件与倒角工具直接接触，无需借助外界其他装置进行辅助作用，且操作过程非常简单，使得该装置的适用范围更加广泛，具有更好的推广度；倒角工具的工作面与操作平台的工作面相平行布置，铣削较为方便，也为工作人员将工件与倒角工具相接触的过程提供便利；整个装置的结构非常简单，生产和制造方便，由驱动装置驱动倒角工具进行旋转对工件进行铣削，耗能较低。

进一步的，驱动装置通过所述支承座安装于所述机架上，稳定性更高，使倒角加工过程更加安全可靠；支承座位于操作平台的底部并与操作平台相平行，便于对倒角组件进行安装，将驱动装置支承座通过安装板固定在所述支撑底座上，结构简单，安装方便，所述支撑板上设有与所述倒角工具相对应的安装位，倒角工具穿设于所述安装位，倒角工具的工作面位于所述支撑板的上方，倒角组件的其他装置则设置于操作平台的下方，能够有效的节约操作平台上的位置，使操作平台上放置工件的位置更多，结构更加紧凑，以保证工件的稳定性，减轻工作人员的劳动力；驱动装置位于操作平台的一侧，便于工作人员对工件进行旋转，操作空间更大所述安装位设置于支撑板的中点处，即加工板件时需将其放置于支撑杆上，并将楞边角对准倒角工具放置，当被加工的板件的切口与板面大于90°时，工作人员需要对板件进行相应的转动，此时板件能够获得设置于另一侧的支撑板的可靠支撑，降低工作人员的劳动强度；各支撑杆之间设有间隙，便于工作人员在推动板件时将手指放入其中，板件能够获得更大的推动力，使工作人员的操作更加轻松，降低劳动强度；所述支撑杆为圆管或圆钢，被加工板件与支撑杆的圆弧面相接触进行滑动时的摩擦力小于其与平面结构相接触时的摩擦力，更加省力，且支撑杆间设有间隙供工作人员放入手指推动板件，手指与弧面的接触比与平面进行接触时的舒适性更高，且更加安全。

本发明所述的用于加工倒角的装置涉及一种关于该装置的使用方法，包括如下步骤：将需要加工的工件放置于所述操作平台上，并启动所述驱动装置带动所述倒角工具开始旋转进行倒角加工的工作；工人们采用人力推动所述工件，使所述工件上需要进行加工倒角的棱边或棱角与所述倒角工具相接触，并由人工持续推动所述工件进行加工；倒角加工过程中能够人工调整所述工件的加工角度，完成整个倒角加工工作，整个倒角加工过程非常简单，原理可靠，倒角工作由驱动装置驱动倒角工具直接完成，耗能较低，该装置与工作人员相互配合进行加工工作，能够适用于各种板件结构，其适用范围非常广泛，推广度较高，且有效的降低工作人员的劳动强度，缓解工作人员的疲劳，从而能够提高倒角加工的工作效率。

附图说明

图1是本实施例所述的用于加工倒角的装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架，11、机架主体，121、连接件，2、倒角组件，21、倒角工具，22、驱动装置，23、安装板，3、操作平台，31、支撑板，311、安装位，32、支撑杆，4、间隙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1，本优选实施例所述的用于加工倒角的装置包括机架1、倒角组件2和固定连接于所述机架1上的操作平台3，所述操作平台3包括支撑板31和多根支撑杆32，本实施例中优选为四根，所述倒角组件2包括倒角工具21和驱动所述倒角工具21旋转的驱动装置22，所述驱动装置22安装于所述机架1上，所述倒角工具21穿设于所述支撑板31，且所述倒角工具21的工作面与所述操作平台3的工作面处于同一平面。

基于以上结构，在使用该装置对板件进行棱边棱角倒圆弧的工作时，将需要进行加工的板件放置在操作平台3上，并把需要进行加工的位置与倒角组件2的倒角工具21相对布置，倒角工具21由驱动装置22进行控制开始旋转进行工作，驱动装置22为安装在机架1上，即固定了整个倒角组件2的位置，加工过程中，倒角组件2的倒角工具21转动但是不移动，由工作人员推动板件运动进行铣削，对于不同类型的板件，如：厚度低于12mm的板件或切口位置处与板面的夹角不是90°的板件，均能够通过工作人员的灵活控制来完成加工，该装置对需要进行加工的板件的要求较低，由此该装置能够获得更大的适用范围，且推广度也更高；机架1的设计高度与工作人员的腰部位置相近或高于腰部位置，使工作人员不需要弯腰也能够完成板件的推动工作，减缓工作人员的疲劳，从而能够有效的提高工作人员的工作效率，该装置尤其适用于10kg以下的板件结构，加工效率非常高；使用该装置进行倒角加工的类型既可以是将棱边角与切面加工为一定角度的坡口，也可以是将棱边角铣出一定的圆弧状，加工效果更好，在加工过程中，较小的板件能够在操作平台3上由工作人员控制进行加工即可，无需通过采用在板件下方添加台面进行固定的方式来加工，减少劳动工序，使整个加工过程更加简单；该用于加工倒角的装置通过将倒角组件2固定在机架1上的方式对板件进行铣圆弧的加工，整个结构非常简单，生产和制造较为方便，且应用广泛，本装置的动力仅通过驱动装置22提供即可，故而耗能较低。需要说明的是，本实施例中的驱动装置22选用的是驱动电机，但在其他实施中，驱动装置22的选择并不受本实施例的限制，当可按照实际需要选择其他合适的类型。

其中，机架1包括机架主体11和支承座，支承座与机架主体11固定连接，驱动装置22为安装在支承座上，驱动装置22的输出部与倒角工具21相连接，驱动装置22的机身与支承座固定连接，固定连接的方式可以是焊接，也可以是螺栓连接等其他连接形式，只要能够保证驱动装置22固定的可靠性即可；支承座位于操作平台3的下方，驱动装置22安装在该支承座上，操作平台3上设有与倒角工具21相对应的安装位311，倒角工具21设置于该安装位311处，该安装位311为将支撑板31分为独立的两段的缺口，倒角组件2能够从该操作平台3的设置支撑板31的一侧的缺口处移进进行安装，也便于维修时将倒角组件2从该缺口处拆除，将驱动装置22设置于操作平台3的下方，操作平台3上仅露出倒角工具21，减少操作平台3上的部件，使被加工工件的在操作平台3上的放置面积更大，放置工件的位置更多，结构更紧凑，工作人员推动过程中更加省力；支承座与操作平台3相平行，便于对驱动装置22进行安装，保证倒角组件2与操作平台3的垂直度，方便工作人员在加工时对板件进行调整；倒角组件2包括安装板23，驱动装置22通过安装板23固定连接于支承座上，支承座包括安装板23若干跟平行布置的连接件121，本实施例中连接件121的数量优选为两根，安装板23选用的是方形板件，连接件121选用的是条形板件，驱动装置22固定连接在安装板23上，且驱动装置22与安装板23为一体加工成型，两根连接件121分别连接于安装板23的底部，且两根连接件121分别位于所述安装板23的两侧，能够对安装板23起到稳定的支撑作用，连接件121的一端固定连接于机架1的一侧，连接件121的另一端与安装板23固定连接且位于机架1的另一侧，即所述连接件121在操作平台3的底部，沿操作平台3的宽度方向进行设置，使驱动装置22位于操作平台3的一侧，在操作平台3上放置被加工板件更加方便；倒角工具21与操作平台3相平行布置，倒角工具21与驱动装置22相连接，并从安装位311处伸出一定的高度，保持与操作平台3相平行的状态，方便对操作平台3上的板件完成加工，在此需要说明，倒角工具21选择的是砂轮或者圆盘形的铣刀，但在其他实施例中，倒角工具21的类型并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要选择其他类型。

另外，操作平台3包括支撑板31和多根支撑杆32，本实施例中支撑杆32的数量优选为四根，支撑板31位于机架1的一侧，支撑杆32位于机架1的另一侧，且支撑板31与支撑杆32在机架1的表面平行布置，便于对被加工板件进行放置，安装位311设置于支撑板31上，将加工板件放置在支撑杆32上，将需要进行加工的部位与倒角工具21的工作部位相对应放置，由倒角工具21对板件进行加工，工作人员进行推动，当需要对板件进行旋转时，板件大部分的面积向支撑板31的方向进行移动，由支撑板31对其进行可靠的支撑，减轻工作人员的劳动强度，使工作人员更加轻松；各支撑杆32之间设有间隙4，方便工作人员在推动板件时将手指放入该间隙4内，使推动板件的过程更加省力，各支撑杆32在机架1上沿机架1的宽度方向等间隔布置，方便对板件进行支撑，且均分板件的重力，有效的减轻工作人员的施力，适合对任意尺寸的板件进行推动，且支撑杆32的分布能够使整个装置的外观更加美观；支撑杆32可以采用圆钢，也可以采用圆管等其他圆滑的杆件，被加工板件的平面与支撑杆32的弧面相接触移动时的摩擦力小于被加工板件的平面与平面相接触时的摩擦力，使工作人员推动板件时更加省力，且当工作人员的手指放入支撑杆之间的间隙4内时，弧面对手指的伤害更小，接触时的安全性更高，保证工作人员工作过程中的舒适度。

为了详细说明本发明所述的用于加工倒角的装置的使用方法，参见图1，包括如下步骤：

（S1）将需要加工的板件放置在操作平台3上，并将需要进行加工的棱边或者棱角与倒角工具21相对布置；

（S2）打开驱动装置22驱动倒角工具21旋转，以便于开始倒角加工工作；

（S3）由倒角工具21对板件进行铣削，工作人员在加工过程中对板件进行推动，若果棱边是直边则按直线推动；如果棱边是曲线，按曲线推动；

（S4）直至将棱边或棱角都铣成圆弧状后，取下板件，完成倒角加工。

本发明的用于加工倒角的装置包括机架、倒角组件和固定连接于所述机架上的操作平台，所述操作平台包括支撑板和多根支撑杆，所述支撑板与所述支撑杆平行布置，所述倒角组件包括倒角工具和驱动所述倒角工具旋转的驱动装置，所述驱动装置安装于所述机架上，所述倒角工具穿设于所述支撑板，且所述倒角工具的工作面与所述操作平台的工作面处于同一平面，将驱动装置固定连接于所述机架上，即能够保证整个倒角组件在机架上的固定安装，将倒角组件的位置确定，由工作人员推动需要被加工的工件在所述操作平台上移动，配合所述倒角工具的旋转，对各种板件的棱边棱角进行铣圆弧的倒角加工，所述操作平台为需要被加工的工件提供一定的支撑，使工件放置时更加平稳，且便于移动，工作人员只需要控制该工件的运动方向即可，劳动强度获得极大的降低，且机架设计为一定的高度，与工作人员相配合，避免工作人员工作时弯腰操作，为工作人员提供便利，缓解工作人员的疲劳；该用于加工倒角的装置与工作人员相互配合进行铣圆弧的工作，对需要进行加工的板件的要求较低，对于厚度较小或面积较小的板件和船厂剪板机剪切出的切口与板面的夹角大于或小于90°的板件，能够由工作人员进行灵活的控制，使板件与倒角工具直接接触，无需借助外界其他装置进行辅助作用，且操作过程非常简单，使得该装置的适用范围更加广泛，具有更好的推广度；倒角工具的工作面与操作平台的工作面相平行布置，铣削较为方便，也为工作人员将工件与倒角工具相接触的过程提供便利；整个装置的结构非常简单，生产和制造方便，由驱动装置驱动倒角工具进行旋转对工件进行铣削，耗能较低。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于加工倒角的装置，其特征在于，包括机架、倒角组件和固定连接于所述机架上的操作平台，所述操作平台包括支撑板和多根支撑杆，所述支撑板与所述支撑杆平行布置，所述倒角组件包括倒角工具和驱动所述倒角工具旋转的驱动装置，所述倒角工具穿设于所述支撑板，且所述倒角工具的工作面与所述操作平台的工作面处于同一平面，所述支撑板设置于所述机架的一侧，所述支撑杆设置于所述机架的另一侧，各所述支撑杆之间设有供工作人员放入手指以便于推动板件的间隙，所述支撑板上设有与所述倒角工具相对应的安装位，所述倒角工具设置于所述安装位内，且所述安装位为将所述支撑板分为独立的两段的缺口，以使所述倒角工具能够在所述缺口的一侧进行移进安装或移出拆除；所述机架包括机架主体和支承座，支承座与机架主体固定连接，且所述支承座位于所述操作平台的下方，所述驱动装置安装于所述支承座上。

2.根据权利要求1所述的用于加工倒角的装置，其特征在于，所述支承座与所述操作平台相平行。

3.根据权利要去2所述的用于加工倒角的装置，其特征在于，所述倒角组件包括安装板，所述驱动装置通过所述安装板固定连接在所述支承座上。

4.根据权利要求3所述的用于加工倒角的装置，其特征在于，所述支承座包括若干根平行布置的连接件，所述连接件的一端与所述机架固定连接，所述安装板设置于所述连接件的另一端上。

5.根据权利要求4所述的用于加工倒角的装置，其特征在于，各所述支撑杆在所述机架上沿所述机架的宽度方向等间隔分布。

6.根据权利要求5所述的用于加工倒角的装置，其特征在于，所述安装位设置于所述支撑板的中点处。

7.根据权利要求1至4任一项所述的用于加工倒角的装置，其特征在于，所述支撑杆为圆管或圆钢。

8.一种用于加工倒角装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法基于如权利要求1至7任一项所述的用于加工倒角的装置，包括如下步骤：

将需要加工的工件放置于所述操作平台上，并启动所述驱动装置带动所述倒角工具开始旋转进行倒角加工的工作；

工人们采用人力推动所述工件，使所述工件上需要进行加工倒角的棱边或棱角与所述倒角工具相接触，并由人工持续推动所述工件进行加工；

倒角加工过程中能够人工调整所述工件的加工角度，完成整个倒角加工工作。

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