CN107442387B - 一种旋转超声换能器套筒双法兰支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种旋转超声换能器套筒双法兰支撑装置,本发明将主轴里锥面与主轴分开,改为设置在套筒上,可以解决主轴的里锥面因为较深而难以加工问题。套筒的锥面加工方便,可以加工出要求的锥面。装配时,便于两组锥面同时紧密配合。通过磨配套筒长度,使两组锥面同时紧密配合。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋转超声换能器套筒双法兰支撑装置,属于机械制造领域。
背景技术
近年来,随着对超声加工研究的深入,其加工优势也逐步体现出来。旋转超声磨削是将传统研磨和超声加工结合起来的复合加工技术。如图1所示,在工具以一定的振幅做轴向超声振动外,同时还相对于工件做高速的旋转运动。使用旋转超声磨削技术可以提高硬脆材料的加工质量和加工效率。经过大量的研究表明,旋转超声磨削相比传统研磨能大大的降低磨削力,减少热量产生,降低能耗,提高砂轮寿命,提高工件表面加工质量,提高加工效率。
超声换能器是超声加工的核心部件,它提供高频轴向振动;主轴提供高速旋转运动。根据超声传播理论,可得超声换能器各质点纵振示意图。如图2所示,超声换能器上各横截面上所有质点都做纵向振动,其振幅大小为振幅曲线上的值。由图可知,在超声换能器节面上的振幅为零,即节面上不震动。根据此特性,可在超声换能器节面上设计法兰,用以固定在主轴上。根据需要可以在超声换能器上设计多个节面,因此也可以在各个节面上设计多个法兰。目前采用的安装方式有单法兰和双法兰。如图3所示,超声换能器4通过一个法兰401安装在主轴上,尾部悬空。如图4所示,超声换能器通过两个法兰安装在主轴上。其特征在于,在主轴的空腔内壁上,做成一里一外两个锥面,两个锥面的锥度相同且同轴。由于里锥面处于主轴较深的内部,并且要求精度很高,因此加工困难。超声换能器上两个锥面同时压紧于主轴上两个锥面,是过定位,装配起来较为困难。主轴上(超声换能器上也是如此)的两个锥面之间的距离不可调节,不利于控制两组锥面配合紧密程度,即难以使两组锥面同时紧密配合。
由此可见,现有技术中存在如下缺点:
1、在主轴的空腔内壁上,做成一里一外两个锥面,里锥面加工困难,里锥面处于主轴较深的内部,并且要求精度很高,当磨削时,磨棒较长,导致磨棒刚性很差,加工精度低;
2、超声换能器上两个锥面同时压紧于主轴上两个锥面,是过定位,装配起来较为困难在主轴的空腔内壁上,做成一里一外两个锥面,主轴上的两个锥面之间的距离不可调节,不利于控制两组锥面配合紧密程度,即难以使两组锥面同时紧密配合。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种旋转超声换能器套筒双法兰支撑装置,本发明增加一个带锥面的套筒,解决主轴内部锥面难加工问题。通过磨配套筒长度,使两组锥面同时紧密配合。
本发明的一个方面,提供一种旋转超声换能器套筒双法兰支撑装置,主要包括超声换能器4,由前盖板变幅杆401、压电陶瓷片403、第二法兰404、电极片405、后盖板406组成;压电陶瓷片403、第二法兰404、电极片405位于前盖板变幅杆401与后盖板406之间,其二者通过螺纹连接;前盖板变幅杆401中的第一法兰402外圆柱面做成锥面,该锥面与主轴上对应的锥面配合,并用螺纹端盖3压紧于主轴上;第二法兰404外圆柱面做成锥面,该锥面与套筒6上对应的锥面配合;套筒6与主轴5过盈配合,且套筒6右端面与主轴内腔端面紧密贴合;套筒6内面上加工出一个锥面,该锥面与第二法兰404上面的锥面大小、锥度相同,二者相互配合;套筒6与主轴5过盈配合,过盈量为10um;装配时,将套筒6冷却到-20℃,然后压入主轴内;根据实际情况设计并磨配套筒6的长度,使得两组配合的锥面同时压紧的情况下,套筒6右端面与主轴内腔端面紧密贴合。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
1、在两个法兰的支撑下,超声换能器随主轴稳定高速旋转(10000rpm);
2、将主轴里锥面与主轴分开,改为设置在套筒上,可以解决主轴的里锥面因为较深而难以加工的问题;
3、装配时,便于两组锥面同时紧密配合。
附图说明
图1是旋转超声加工原理图;
图2是超声换能器纵振示意图;
图3是超声换能器单法兰安装方式图;
图4为旋转超声换能器一体式双法兰支撑装置图;
图5为旋转超声换能器套筒双法兰支撑装置图。
图中: | 1.工具头 | 2.ER螺母 | 3.螺纹端盖 | 4.超声换能器 |
5.主轴 | 6.套筒 | 401.前盖板变幅杆 | 402.第一法兰 | 403.压电陶瓷片 |
404.第二法兰 | 405.电极片 | 406.后盖板 |
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
本发明为一种旋转超声换能器套筒双法兰支撑装置。属于高速旋转超声磨削主轴的一部分。在两个法兰的支撑下,超声换能器随主轴稳定高速旋转(10000rpm)。
图5中所示的超声换能器4由前盖板变幅杆401、压电陶瓷片403、第二法兰404、电极片405、后盖板406组成。压电陶瓷片403、第二法兰404、电极片405位于前盖板变幅杆401与后盖板406之间。其二者通过螺纹连接。前盖板变幅杆401中的第一法兰402外圆柱面做成锥面。该锥面与主轴上对应的锥面配合。并用螺纹端盖3压紧于主轴上。第二法兰404外圆柱面做成锥面。该锥面与套筒6上对应的锥面配合。套筒6与主轴5过盈配合,且套筒6右端面与主轴内腔端面紧密贴合。所述旋转超声换能器套筒双法兰支撑装置,套筒6内面上加工出一个锥面,该锥面与第二法兰404上面的锥面大小、锥度相同,二者相互配合。套筒6与主轴5过盈配合,过盈量为10um。装配时,将套筒6冷却到-20℃,然后压入主轴内。根据实际情况设计并磨配套筒6的长度,使得两组配合的锥面同时压紧的情况下,套筒6右端面与主轴内腔端面紧密贴合。
本发明将主轴里锥面与主轴分开,改为设置在套筒上,可以解决主轴的里锥面因为较深而难以加工问题。套筒的锥面加工方便,可以加工出要求的锥面。装配时,便于两组锥面同时紧密配合。通过磨配套筒长度,使两组锥面同时紧密配合。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种旋转超声换能器套筒双法兰支撑装置,主要包括超声换能器(4),由前盖板变幅杆(401)、压电陶瓷片(403)、第二法兰(404)、电极片(405)、后盖板(406)组成;压电陶瓷片(403)、第二法兰(404)、电极片(405)位于前盖板变幅杆(401)与后盖板(406)之间,前盖板变幅杆(401)与后盖板(406)通过螺纹连接;前盖板变幅杆(401)中的第一法兰(402)外圆柱面做成锥面,该锥面与主轴上对应的锥面配合,并用螺纹端盖(3)压紧于主轴上;第二法兰(404)外圆柱面做成锥面,该锥面与套筒(6)上对应的锥面配合;套筒(6)与主轴(5)过盈配合,且套筒(6)右端面与主轴内腔端面紧密贴合;其特征在于,套筒(6)内面上加工出一个锥面,该锥面与第二法兰(404)上面的锥面大小、锥度相同,二者相互配合;套筒(6)与主轴(5)过盈配合,过盈量为10um;装配时,将套筒(6)冷却到-20℃,然后压入主轴内;根据实际情况设计并磨配套筒(6)的长度,使得两组配合的锥面同时压紧的情况下,套筒(6)右端面与主轴内腔端面紧密贴合。
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