CN107440771A - 一种骨骼内植入物塑形装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种骨骼内植入物塑形装置及方法。骨骼内植入物塑形装置，包括机架、液压缸、第一模具、第二模具。液压缸固定在机架的上端。第一模具、第二模具分别安装在机架内。第一模具安装在液压缸下端。第一模具的中轴线与第二模具的中轴线相重合。第二模具固定在机架的底部。第一模具与第二模具相适配。液压缸带动第一模具相对于第二模具做上、下运动；通过第一模具、第二模具的相互挤压对骨骼内植入物进行塑形。第一模具和第二模具预先依据患者骨骼的数据制作成型，通过液压缸挤压第一模具与第二模具，将第一模具与第二模具之间的骨骼内植入物塑形成所需的形状，在手术前骨骼内植入物的定制，缩短了手术时间、减少了患者的痛苦和负担。
Description
技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种骨骼内植入物塑形装置及方法。
背景技术
在骨科临床中，骨骼内植入物塑形需要在手术过程中完成，延长了手术时间，增加了患者的痛苦和负担。如果依据需要在手术前完成骨骼内植入物的个性化定制，将大大减少骨科手术的时间，减少患者的痛苦和负担。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种骨骼内植入物塑形装置及方法，该骨骼内植入物塑形装置的第一模具和第二模具预先依据患者骨骼的数据制作成型，通过液压缸挤压第一模具与第二模具，将第一模具与第二模具之间的骨骼内植入物塑形成所需的形状，在手术前骨骼内植入物的定制，解决了骨科手术手术时间长、增加患者的痛苦和负担的问题。
为了实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种骨骼内植入物塑形装置，包括机架、液压缸、第一模具、第二模具。液压缸固定在机架的上端。第一模具、第二模具分别安装在机架内。第一模具安装在液压缸下端。第一模具的中轴线与第二模具的中轴线相重合。第二模具固定在机架的底部。第一模具与第二模具相适配。液压缸带动第一模具相对于第二模具做上、下运动；通过第一模具、第二模具的相互挤压对骨骼内植入物进行塑形。
进一步地，液压缸包含缸体、液压活塞、活塞杆。缸体固定在机架的上端。液压活塞位于缸体内部；活塞杆垂直安装在液压活塞的下面。第一模具固定在活塞杆的下端。缸体上设有压力入口。
进一步地，机架的上面设有液压缸安装位。缸体固定在液压缸安装位上。活塞杆位于机架的内侧。压力入口位于机架的外侧。
进一步地，活塞杆的下端设有环形的螺纹凹槽。第一模具的上端设有与螺纹凹槽相适配的圆形的螺纹凸起。螺纹凸起通过螺纹固定在螺纹凹槽内。
进一步地，机架内侧的底部设有工作台。第二模具的底端固定在工作台上。
进一步地，工作台上设有卡位。第二模具的底端设有凸起。凸起固定在卡位内。
一种骨骼内植入物塑形方法，包括以下步骤：采集人体骨骼数据；对数据进行比对分析，在数据库内建模；采用3D打印机依据建模后的数据库打印骨骼模型；依据骨骼模型制作相适配的第一模具和第二模具；采用第一模具和第二模具对骨骼内植入物进行个性化塑性。
本发明的有益效果：
该骨骼内植入物塑形装置的第一模具和第二模具预先依据患者骨骼的数据制作成型，通过液压缸挤压第一模具与第二模具，将第一模具与第二模具之间的骨骼内植入物塑形成所需的形状，在手术前骨骼内植入物的定制，缩短了手术时间、减少了患者的痛苦和负担。
附图说明
图1为本发明中骨骼内植入物塑形装置的结构示意图。
图2为本发明中骨骼内植入物塑形方法的流程示意图。
其中，图1至图2的附图标记为：机架1、液压缸2、第一模具3、第二模具4、钢板5；缸体21、液压活塞22、活塞杆23、压力入口24；液压缸安装位11、工作台12；螺纹凸起31；凸起41；卡位121；螺纹凹槽231。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1所示，一种骨骼内植入物塑形装置，包括机架1、液压缸2、第一模具3、第二模具4。
液压缸2固定在机架1的上端。第一模具3、第二模具4分别安装在机架1内。第一模具3安装在液压缸2下端。第二模具4固定在机架1的底部。第一模具3的中轴线与第二模具4的中轴线相重合。第一模具3与第二模具4相适配。第一模具3、第二模具4依据人体骨骼的信息采用三维建模3D打印成型。液压缸2带动第一模具3相对于第二模具4做上、下运动。通过第一模具3、第二模具4的相互挤压对钢板塑形，完成骨骼内植入物的无痕迹塑形。
具体地，第一模具3为凸模，第二模具4为凹模。
具体地，液压缸2包含缸体21、液压活塞22、活塞杆23。
缸体21固定在机架1的上端。液压活塞22位于缸体21内部；活塞杆23垂直安装在液压活塞22的下面；第一模具3固定在活塞杆23的下端。缸体21上设有压力入口24。可通过压力入口24向缸体21内注入液压力使得液压活塞22的向下运动。液压活塞22采用单向运动适于做长行程运动。液压活塞22的配重可以做的较大，故在垂直使用的情况下更利于钢板塑形。液压活塞22的回程可通过其它的外压力实现，本实施例不做具体介绍。
更具体地，机架1的上面设有液压缸安装位11。缸体21固定在液压缸安装位11上。活塞杆23位于机架1的内侧。压力入口24位于机架1的外侧。
具体地，活塞杆23的下端设有环形的螺纹凹槽231。第一模具3的上端设有与螺纹凹槽231相适配的圆形的螺纹凸起31。螺纹凸起31通过螺纹固定在螺纹凹槽231内。
具体地，机架1内侧的底部设有工作台12。第二模具4的底端固定在工作台12上。
更具体地，工作台12上设有卡位121。第二模具4的底端设有凸起41。凸起41固定在卡位121内。
实施例2：
如图2所示，一种骨骼内植入物塑形方法，包括以下步骤：
S1：采集人体骨骼数据；
S2：对数据进行比对分析，在数据库内建模；
S3：采用3D打印机依据建模后的数据库打印骨骼模型；
S4：依据骨骼模型制作相适配的第一模具3和第二模具4；
S5：采用第一模具3和第二模具4对骨骼内植入物进行个性化塑性。
本发明可以完成骨骼内植入物的无痕迹塑型，将手术台上的塑型工作提前完成，待骨骼内植入物完全符合患者解剖特性，让手术更加快速，减少患者的痛苦和负担。为特种骨骼内植入物的定制提供模型和数据。组成数据库为后面的患者提供支持。
本发明提供个性化定制的无痕迹损伤的骨骼内植入物；保持了手术的精准快速，提升手术的安全性，减少了康复的时间；能确保骨骼内植入物的机械强度和良好的解剖性能。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其它改进和变化均应认为包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种骨骼内植入物塑形装置，其特征在于：
包括机架(1)、液压缸(2)、第一模具(3)、第二模具(4)；
所述液压缸(2)固定在机架(1)的上端；
所述第一模具(3)、第二模具(4)分别安装在机架(1)内；
所述第一模具(3)安装在液压缸(2)下端；
所述第二模具(4)固定在机架(1)的底部；
所述第一模具(3)与第二模具(4)相适配；所述第一模具(3)的中轴线与第二模具(4)的中轴线相重合；
所述液压缸(2)带动第一模具(3)相对于第二模具(4)做上、下运动；通过第一模具(3)、第二模具(4)的相互挤压对骨骼内植入物进行塑形。
2.根据权利要求1所述的骨骼内植入物塑形装置，其特征在于：
所述液压缸(2)包含缸体(21)、液压活塞(22)、活塞杆(23)；
所述缸体(21)固定在机架(1)的上端；
所述液压活塞(22)位于缸体(21)内部；所述活塞杆(23)垂直安装在液压活塞(22)的下面；
所述第一模具(3)固定在活塞杆(23)的下端；
所述缸体(21)上设有压力入口(24)。
3.根据权利要求2所述的骨骼内植入物塑形装置，其特征在于：
所述机架(1)的上面设有液压缸安装位(11)；
所述缸体(21)固定在液压缸安装位(11)上；
所述活塞杆(23)位于机架(1)的内侧；
所述压力入口(24)位于机架(1)的外侧。
4.根据权利要求1所述的骨骼内植入物塑形装置，其特征在于：
所述活塞杆(23)的下端设有环形的螺纹凹槽(231)；
所述第一模具(3)的上端设有与螺纹凹槽(231)相适配的圆形的螺纹凸起(31)；
所述螺纹凸起(31)通过螺纹固定在螺纹凹槽(231)内。
5.根据权利要求1所述的骨骼内植入物塑形装置，其特征在于：
所述机架(1)内侧的底部设有工作台(12)；
所述第二模具(4)的底端固定在工作台(12)上。
6.根据权利要求5所述的骨骼内植入物塑形装置，其特征在于：
所述工作台(12)上设有卡位(121)；
所述第二模具(4)的底端设有凸起(41)；
所述凸起(41)固定在卡位(121)内。
7.一种骨骼内植入物塑形方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1：采集人体骨骼数据；
S2：对数据进行比对分析，在数据库内建模；
S3：采用3D打印机依据建模后的数据库打印骨骼模型；
S4：依据骨骼模型制作相适配的第一模具(3)和第二模具(4)；
S5：采用第一模具(3)和第二模具(4)对骨骼内植入物进行个性化塑性。
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