CN107435967A - 一种能够便于清理油渍的油烟净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够便于清理油渍的油烟净化设备，包括顶部设置为开口的壳体，所述壳体的进烟口安装有进烟管道，且壳体的出烟口安装有出烟管道，所述壳体的顶部开设有与壳体内部相连通的圆环形槽，且壳体的顶部安装有与圆环形槽内壁相接触的盖体，所述盖体的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的下方设有与壳体底部内壁相焊接的第一固定柱，所述第一固定柱的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部竖直放置有与驱动电机输出轴相焊接的固定轴，所述固定轴的外侧设有弧形结构的齿条，且齿条和螺纹槽的内侧相啮合。本发明经济实用，盖体在驱动电机的带动下，盖体在壳体上便于拆卸，进而有利于用户对盖体底部的挡板滤网进行清理油渍。

Description

一种能够便于清理油渍的油烟净化设备

技术领域

本发明涉及油烟净化设备技术领域，尤其涉及一种能够便于清理油渍的油烟净化设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展和人民生活水平的不断提高，油烟净化设备已经走进了人们的厨房，给人们营造了一个洁净的厨房，厨房中使用的油烟净化设备大多采用集烟罩收集油烟，通过抽风扇把油烟排到室外，油烟净化设备主要依靠挡板滤网进行吸附油渍，由于挡板滤网设置在油烟净化设备的内部，使得挡板滤网的拆卸步骤繁琐，进而不便于用户对挡板滤网进行清理油渍。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种能够便于清理油渍的油烟净化设备。

本发明提出的一种能够便于清理油渍的油烟净化设备，包括顶部设置为开口的壳体，所述壳体的进烟口安装有进烟管道，且壳体的出烟口安装有出烟管道，所述壳体的顶部开设有与壳体内部相连通的圆环形槽，且壳体的顶部安装有与圆环形槽内壁相接触的盖体，所述盖体的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的下方设有与壳体底部内壁相焊接的第一固定柱，所述第一固定柱的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部竖直放置有与驱动电机输出轴相焊接的固定轴，所述固定轴的外侧设有弧形结构的齿条，且齿条和螺纹槽的内侧相啮合，所述圆环形槽的底部内壁上等间距开设有多个圆形放置槽，且圆形放置槽的侧壁上滑动连接有与盖体底部相焊接的固定圆管，所述固定圆管的侧壁上开设有两个圆形槽，且圆形槽的内部水平放置有连接柱，所述连接柱的一端延伸至固定圆管的内部并焊接有半圆形块，且连接柱上开设有放置腔室，所述放置腔室的内部竖直放置有活动圆板，所述活动圆板远离半圆形块的一侧焊接有与圆形槽侧壁相焊接的连接横轴，且连接横轴和对应的连接柱滑动安装，所述活动圆板的另一侧四周呈环形固定安装有多个压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与放置腔室靠近半圆形块的一侧内壁固定安装，所述固定圆管的内部竖直放置有与圆形放置槽底部内壁相焊接的插杆，且插杆的顶部设置为圆锥形结构，所述插杆的外侧开设有两个顶部设置为开口的矩形滑道，且矩形滑道靠近插杆竖直轴线的一侧内壁上开设有两个半圆形槽，位于下方的半圆形槽和对应的半圆形块相卡装，所述盖体的底部安装有多个挡板滤网，且挡板滤网与壳体对应的内壁相接触。

优选地，所述进烟管道位于壳体的一侧，且进烟管道远离壳体的一端安装有集烟罩，所述出烟管道位于壳体的另一侧，且出烟管道的内部安装有抽风扇。

优选地，所述盖体的顶部开设有第一安装通孔，且第一安装通孔的侧壁上焊接有与固定轴外侧相焊接的轴承。

优选地，所述挡板滤网与壳体内壁之间的连接处设有密封垫，且密封垫和挡板滤网的连接处填充有胶水。

优选地，所述盖体的外侧底部安装有与圆环形槽侧壁相接触的密封圈，且密封圈和盖体的连接处填充有胶水。

优选地，所述放置腔室的侧壁上开设有位置与连接横轴相匹配的第二安装通孔，且第二安装通孔的侧壁上开设有多个滑槽，每个滑槽上滑动连接有与连接横轴外侧相焊接的凸块。

优选地，所述压缩弹簧为五到十个，且五到十个压缩弹簧等间距分布在活动圆板上。

优选地，位于同一个固定圆管上的两个圆形槽对称设置，且圆形槽位于固定圆管的内侧底部。

本发明的有益效果：

1、通过驱动电机、固定轴、齿条和第一固定柱顶部的螺纹槽相配合，驱动电机为盖体提供在竖直方向上进行移动的动力；

2、通过盖体、固定圆管、圆形槽、连接柱、放置腔室、活动圆板、压缩弹簧、连接横轴、半圆形块和矩形滑道侧壁上的两个半圆形槽相配合，且位于下方的半圆形槽和半圆形块相卡装，当盖体在竖直方向上进行移动的过程中，处于半圆形槽内的半圆形块受到向上的外力，半圆形块带动连接柱在圆形槽的内部进行位置移动，直到半圆形块移到矩形滑道上，由于盖体在驱动电机的带动下会继续进行位置移动，半圆形块在矩形滑道的内壁上进行滑动，直到半圆形块卡入到位于上方的半圆形槽中，此时固定轴的底端即将移出螺纹槽，最后用手拉动盖体，盖体带动固定圆管移出圆形放置槽，进而便于对盖体底部的挡板滤网进行清理油渍；

本发明经济实用，盖体在驱动电机的带动下，盖体在壳体上便于拆卸，进而有利于用户对盖体底部的挡板滤网进行清理油渍。

附图说明

图1为本发明提出的一种能够便于清理油渍的油烟净化设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种能够便于清理油渍的油烟净化设备的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种能够便于清理油渍的油烟净化设备的第一固定柱的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种能够便于清理油渍的油烟净化设备的固定圆管的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种能够便于清理油渍的油烟净化设备的A-A的结构示意图。

图中：1壳体、2进烟管道、3集烟罩、4出烟管道、5盖体、6驱动电机、7第一固定柱、8螺纹槽、9固定轴、10齿条、11圆形放置槽、12固定圆管、13圆形槽、14连接柱、15半圆形块、16放置腔室、17活动圆板、18连接横轴、19压缩弹簧、20凸块、21插杆、22矩形滑道、23半圆形槽、24挡板滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种能够便于清理油渍的油烟净化设备，包括顶部设置为开口的壳体1，壳体1的进烟口安装有进烟管道2，且壳体1的出烟口安装有出烟管道4，壳体1的顶部开设有与壳体1内部相连通的圆环形槽，且壳体1的顶部安装有与圆环形槽内壁相接触的盖体5，盖体5的顶部安装有驱动电机6，且驱动电机6的下方设有与壳体1底部内壁相焊接的第一固定柱7，第一固定柱7的顶部开设有螺纹槽8，且螺纹槽8的内部竖直放置有与驱动电机6输出轴相焊接的固定轴9，固定轴9的外侧设有弧形结构的齿条10，且齿条10和螺纹槽8的内侧相啮合，当用户需要对壳体1内部的挡板滤网24进行清理油渍时，在驱动电机6、固定轴9、齿条10和第一固定柱7顶部的螺纹槽8的配合下，首先启动驱动电机6，驱动电机6带动固定轴9在螺纹槽8的内部进行位置移动，由于固定轴9外侧的齿条10和螺纹槽8的内侧相啮合，固定轴9在螺纹槽8内部的深入长度变短，进而固定轴9通过驱动电机6带动盖体5在竖直方向上进行向上移动，使得盖体5外侧的密封圈在圆环形槽的侧壁上进行滑动，圆环形槽的底部内壁上等间距开设有多个圆形放置槽11，且圆形放置槽11的侧壁上滑动连接有与盖体5底部相焊接的固定圆管12，固定圆管12的侧壁上开设有两个圆形槽13，且圆形槽13的内部水平放置有连接柱14，连接柱14的一端延伸至固定圆管12的内部并焊接有半圆形块15，且连接柱14上开设有放置腔室16，放置腔室16的内部竖直放置有活动圆板17，活动圆板17远离半圆形块15的一侧焊接有与圆形槽13侧壁相焊接的连接横轴18，且连接横轴18和对应的连接柱14滑动安装，活动圆板17的另一侧四周呈环形固定安装有多个压缩弹簧19，且压缩弹簧19的一端与放置腔室16靠近半圆形块15的一侧内壁固定安装，固定圆管12的内部竖直放置有与圆形放置槽11底部内壁相焊接的插杆21，且插杆21的顶部设置为圆锥形结构，插杆21的外侧开设有两个顶部设置为开口的矩形滑道22，且矩形滑道22靠近插杆21竖直轴线的一侧内壁上开设有两个半圆形槽23，位于下方的半圆形槽23和对应的半圆形块15相卡装，当盖体在竖直方向上进行位置移动时，在盖体5、固定圆管12、圆形槽13、连接柱14、放置腔室16、活动圆板17、压缩弹簧19、连接横轴18、半圆形块15、矩形滑道22和半圆形槽23的配合下，位于半圆形槽23内的半圆形块15受到向上的外力，半圆形块15带动连接柱14上的第二安装通孔在连接横轴18的外侧进行位置移动，第二安装通孔侧壁上的滑槽在凸块20上进行滑动，进而连接柱14在圆形槽13内部的位置发生变化，连接横轴18上的活动圆板17对压缩弹簧19进行压缩，直到半圆形块15移出该半圆形槽23并与矩形滑道22的内壁相接触，由于盖体5在驱动电机6的带动下会继续进行位置移动，半圆形块15在矩形滑道22的内壁上进行滑动，直到位于上方的半圆形槽23移动到半圆形块15的水平位置处，此时处于压缩状态的压缩弹簧19带动连接柱14上的半圆形块15进行位置移动，使得半圆形块15卡入到位于上方的半圆形槽23中，此时固定轴9的底端即将移出螺纹槽8并与螺纹槽8的内侧不接触，然后用手在竖直方向上进行拉动盖体5，盖体5带动固定圆管12在圆形放置槽11的侧壁上进行滑动，半圆形块15再次从位于上方的半圆形槽23内进行移出，直到固定圆管12移出圆形放置槽11，盖体5的底部安装有多个挡板滤网24，且挡板滤网24与壳体1对应的内壁相接触，盖体5带动固定圆管12进行位置移动的时候，盖体5同时还带动多个挡板滤网24在壳体1的内壁上进行滑动，直到固定圆管12移出圆形放置槽11，此时挡板滤网24移到壳体1的外侧，此时用户对盖体5底部的多个挡板滤网24便于清理油渍。

本实施例中，进烟管道2位于壳体1的一侧，且进烟管道2远离壳体1的一端安装有集烟罩3，出烟管道4位于壳体1的另一侧，且出烟管道4的内部安装有抽风扇，盖体5的顶部开设有第一安装通孔，且第一安装通孔的侧壁上焊接有与固定轴9外侧相焊接的轴承，挡板滤网24与壳体1内壁之间的连接处设有密封垫，且密封垫和挡板滤网24的连接处填充有胶水，盖体5的外侧底部安装有与圆环形槽侧壁相接触的密封圈，且密封圈和盖体5的连接处填充有胶水，放置腔室16的侧壁上开设有位置与连接横轴18相匹配的第二安装通孔，且第二安装通孔的侧壁上开设有多个滑槽，每个滑槽上滑动连接有与连接横轴18外侧相焊接的凸块20，压缩弹簧19为五到十个，且五到十个压缩弹簧19等间距分布在活动圆板17上，位于同一个固定圆管12上的两个圆形槽13对称设置，且圆形槽13位于固定圆管12的内侧底部，本发明经济实用，盖体5在驱动电机6的带动下，盖体5在壳体1上便于拆卸，进而有利于用户对盖体5底部的挡板滤网24进行清理油渍。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够便于清理油渍的油烟净化设备，包括顶部设置为开口的壳体（1），所述壳体（1）的进烟口安装有进烟管道（2），且壳体（1）的出烟口安装有出烟管道（4），其特征在于，所述壳体（1）的顶部开设有与壳体（1）内部相连通的圆环形槽，且壳体（1）的顶部安装有与圆环形槽内壁相接触的盖体（5），所述盖体（5）的顶部安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的下方设有与壳体（1）底部内壁相焊接的第一固定柱（7），所述第一固定柱（7）的顶部开设有螺纹槽（8），且螺纹槽（8）的内部竖直放置有与驱动电机（6）输出轴相焊接的固定轴（9），所述固定轴（9）的外侧设有弧形结构的齿条（10），且齿条（10）和螺纹槽（8）的内侧相啮合，所述圆环形槽的底部内壁上等间距开设有多个圆形放置槽（11），且圆形放置槽（11）的侧壁上滑动连接有与盖体（5）底部相焊接的固定圆管（12），所述固定圆管（12）的侧壁上开设有两个圆形槽（13），且圆形槽（13）的内部水平放置有连接柱（14），所述连接柱（14）的一端延伸至固定圆管（12）的内部并焊接有半圆形块（15），且连接柱（14）上开设有放置腔室（16），所述放置腔室（16）的内部竖直放置有活动圆板（17），所述活动圆板（17）远离半圆形块（15）的一侧焊接有与圆形槽（13）侧壁相焊接的连接横轴（18），且连接横轴（18）和对应的连接柱（14）滑动安装，所述活动圆板（17）的另一侧四周呈环形固定安装有多个压缩弹簧（19），且压缩弹簧（19）的一端与放置腔室（16）靠近半圆形块（15）的一侧内壁固定安装，所述固定圆管（12）的内部竖直放置有与圆形放置槽（11）底部内壁相焊接的插杆（21），且插杆（21）的顶部设置为圆锥形结构，所述插杆（21）的外侧开设有两个顶部设置为开口的矩形滑道（22），且矩形滑道（22）靠近插杆（21）竖直轴线的一侧内壁上开设有两个半圆形槽（23），位于下方的半圆形槽（23）和对应的半圆形块（15）相卡装，所述盖体（5）的底部安装有多个挡板滤网（24），且挡板滤网（24）与壳体（1）对应的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种能够便于清理油渍的油烟净化设备，其特征在于，所述进烟管道（2）位于壳体（1）的一侧，且进烟管道（2）远离壳体（1）的一端安装有集烟罩（3），所述出烟管道（4）位于壳体（1）的另一侧，且出烟管道（4）的内部安装有抽风扇。

3.根据权利要求1所述的一种能够便于清理油渍的油烟净化设备，其特征在于，所述盖体（5）的顶部开设有第一安装通孔，且第一安装通孔的侧壁上焊接有与固定轴（9）外侧相焊接的轴承。

4.根据权利要求1所述的一种能够便于清理油渍的油烟净化设备，其特征在于，所述挡板滤网（24）与壳体（1）内壁之间的连接处设有密封垫，且密封垫和挡板滤网（24）的连接处填充有胶水。

5.根据权利要求1所述的一种能够便于清理油渍的油烟净化设备，其特征在于，所述盖体（5）的外侧底部安装有与圆环形槽侧壁相接触的密封圈，且密封圈和盖体（5）的连接处填充有胶水。

6.根据权利要求1所述的一种能够便于清理油渍的油烟净化设备，其特征在于，所述放置腔室（16）的侧壁上开设有位置与连接横轴（18）相匹配的第二安装通孔，且第二安装通孔的侧壁上开设有多个滑槽，每个滑槽上滑动连接有与连接横轴（18）外侧相焊接的凸块（20）。

7.根据权利要求1所述的一种能够便于清理油渍的油烟净化设备，其特征在于，所述压缩弹簧（19）为五到十个，且五到十个压缩弹簧（19）等间距分布在活动圆板（17）上。

8.根据权利要求1所述的一种能够便于清理油渍的油烟净化设备，其特征在于，位于同一个固定圆管（12）上的两个圆形槽（13）对称设置，且圆形槽（13）位于固定圆管（12）的内侧底部。