CN107435161A - 一种金刚石线锯生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金刚石线锯生产线，其包括机架和依次设于机架上的动力放线装置、前处理装置、上砂装置、加厚装置、化学开刃装置、后处理装置和视觉检测装置；前处理装置包括前处理上位槽和设于其内的离子水高压冲洗喷头；上砂装置包括上砂上位槽、设于上砂上位槽内部的两个并行设置的上砂导电滚、设于两个上砂导电滚之间的上砂钛栏、及设于上砂上位槽内部的上砂悬浮搅拌叶轮；加厚装置包括加厚上位槽、设于加厚上位槽内的两个并行设置的加厚导电滚、设于两个加厚导电滚之间的加厚钛栏；后处理装置包括后处理上位槽、多个离子水高压冲洗喷头和烘干系统。本发明生产精度高、生产速度快，成本低，生产的产品线径误差小，使用寿命长。

Description

一种金刚石线锯生产线
技术领域
本发明涉及金刚石线锯生产设备技术领域，尤其涉及一种结构简单、成本低、生产成产效率高、生产精度高的金刚石线锯生产线。
背景技术
金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或电沉积结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上。金刚石线锯可分为电镀型和树脂型，电镀型是用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属（一般为镍和镍钴合金），并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超硬材料工具。金属镀层是结合剂，金刚石磨料用于切割加工。树脂型是利用树脂作为结合剂将金刚石磨料固结在金属丝上。电镀型金刚石线锯切割能力强，效率高；金刚石线锯的线径尺寸控制很严格，对切割材料的切削损耗很小，切割出产品精度很高；由于不使用砂浆，工作环境清洁，是一种节能环保型产品，因此，被广泛应用于多种行业中。
以往的金刚石线锯大多采用埋砂法和落砂法生产，但是其各有缺点：
1、埋砂法：速度过慢，金刚石分部叠砂严重，生产速度为每分钟1.5米。
2、落砂法，相比埋砂法，在金刚石的排列上有所进步，但生产速度慢，每分钟3～8米的速度，目前日本的每分钟12～15米，且生产成本过高，线经的误差很大，精加工精度不高，无法满足市场要求。
综上，目前需要一种生产效率高、线径误差小、加工精度高、成本低的新型金刚石线锯生产装置，以满足市场的需求。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种结构简单、生产成本低的金刚石线锯生产线，其生产速度快，生产的产品精度高、寿命长，生产过程节能环保。
为解决现有技术中存在的问题，本发明采用的具体技术方案是：
一种金刚石线锯生产线，其包括机架和依次设于机架上的动力放线装置、前处理装置、上砂装置、加厚装置、化学开刃装置、后处理装置和视觉检测装置；所述前处理装置包括设于机架上的前处理上位槽和设于所述前处理上位槽内的离子水高压冲洗喷头，所述离子水高压冲洗喷头的后方并排设有多个高压吹风；所述上砂装置包括上砂上位槽、设于上砂上位槽内部的两个并行设置的上砂导电滚、设于两个上砂导电滚之间的上砂钛栏，所述上砂上位槽内还设有上砂悬浮搅拌叶轮；所述加厚装置包括加厚上位槽、设于加厚上位槽内的两个并行设置的加厚导电滚、设于两个加厚导电滚之间的加厚钛栏；所述后处理装置包括后处理上位槽、并排设于后处理上位槽一侧的多个离子水高压冲洗喷头、设于后处理上位槽另一侧的烘干系统。
优选的方案，所述动力放线装置、前处理装置、上砂装置和加厚装置相邻两者之间均设有气动模拟量控制装置。
进一步优选的方案，所述前处理上位槽内的离子水高压冲洗喷头为多个，且多个离子水高压冲洗喷头相对设置。
更进一步优选的方案，所述上砂上位槽的内部、上砂导电滚的后方还设有离子水高压冲洗喷头。
再进一步优选的方案，所述加厚钛栏为四个，且四个加厚钛栏分两行并列设置。
所述烘干系统内设有烤箱，所述烤箱内部设有多个用于导线的导轮。
所述视觉检测装置的后方设有气动模拟量控制装置。
所述上砂上位槽为金刚石槽体。
所述上砂悬浮搅拌叶轮含有8片叶轮，叶轮角度为60°。
通过采用上述方案，本发明的一种金刚石线锯生产线与现有技术相比，其技术效果在于：
1、本发明上砂部分采用旋流悬浮法，利用金刚石的离心力，在镀液里搅拌，在电镀时形成撞击，达到金刚石电镀分布均匀，根据镀槽的电流密度有效范围长度扶住电镀，其上砂速度快，相比以往每分钟3-8米的速度，本发明小线每分钟50米的上砂速度，生产速度大大加快，生产效益大大提高，且有效解决了电镀金刚石排列扎堆现象，使生产的产品精度更高。
2、本发明采用在线电化学开刃，使电镀以后的线材直径更准确，产品线经误差可达到正负1微米，切割时平面更平整，加工精度更高。
3、以复绕式上砂电镀，有效解决了上砂颗粒的密度不均等问题，确保了线材在反复切割使用中的使用寿命。
4、本发明减少了电镀时间、人工、电费等成本，使生产成本大大降低,且解决了下游切割行业环保节能问题。
5、设有视觉系统，可以在线监测拍照观看金刚石的颗粒和均匀度，实时监控，使产品合格率更高。
附图说明
图1为本发明一种金刚石线锯生产线的正视图；
图2为本发明一种金刚石线锯生产线中间加工段的俯视图；
图3为本发明一种金刚石线锯生产线的生产流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明的工作原理为：本发明采用物理旋流悬浮【扶】法，简称旋流悬浮法，利用金刚石的离心力，在镀液里搅拌，电镀时形成撞击，碰撞产生分布排列，达到金刚石电镀分布均匀；“扶”是让金刚石微粉尽快地沉积，扶住上砂，使金刚石能在有效的距离内沉积。
如图1至图3所示，一种金刚石线锯生产线，其包括机架1和依次设于机架1上的动力放线装置2、前处理装置3、上砂装置4、加厚装置5、化学开刃装置6、后处理装置7和视觉检测装置8，所述动力放线装置2、前处理装置3、上砂装置4和加厚装置5相邻两者之间均设有气动模拟量控制装置9，所述视觉检测装置8的后方也设有气动模拟量控制装置9。
所述前处理装置3包括设于机架1上的前处理上位槽31和设于所述前处理上位槽31内的离子水高压冲洗喷头10，所述前处理上位槽31内的离子水高压冲洗喷头10数量为多个，且多个离子水高压冲洗喷头10相对设置；所述离子水高压冲洗喷头10的后方并排设有多个高压吹风32。
所述上砂装置4包括金刚石上砂上位槽41、设于上砂上位槽41内部的两个并行设置的上砂导电滚42、设于两个上砂导电滚42之间的上砂钛栏43；
所述上砂上位槽41内还设有上砂悬浮搅拌叶轮44；所述上砂悬浮搅拌叶轮44含有8片叶轮，叶轮角度为60°；所述上砂上位槽41的内部、上砂导电滚42的后方还设有离子水高压冲洗喷头10。
所述加厚装置5包括加厚上位槽51、设于加厚上位槽51内的两个并行设置的加厚导电滚52、设于两个加厚导电滚52之间的加厚钛栏53，所述加厚钛栏53为四个，且四个加厚钛栏53分两行并列设置。
所述后处理装置7包括后处理上位槽71、并排设于后处理上位槽71一侧的多个离子水高压冲洗喷头10、设于后处理上位槽71另一侧的烘干系统72，所述烘干系统72内设有烤箱73，所述烤箱73内部设有多个用于导线的导轮74。
如图3所示，本发明金刚石线锯生产线的生产流程为：动力放线 → 碱洗 → 离子水冲洗1 → 离子水冲洗2 → 酸洗 → 离子水冲洗3 → 离子水冲洗4 → 引取 → 上砂→ 加厚→化学开刃 → 离子水冲洗5→ 离子水冲洗6 → 固化 → 烘干 → 收卷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金刚石线锯生产线，其特征在于，其包括机架和依次设于机架上的动力放线装置、前处理装置、上砂装置、加厚装置、化学开刃装置、后处理装置和视觉检测装置；所述前处理装置包括设于机架上的前处理上位槽和设于所述前处理上位槽内的离子水高压冲洗喷头，所述离子水高压冲洗喷头的后方并排设有多个高压吹风；所述上砂装置包括上砂上位槽、设于上砂上位槽内部的两个并行设置的上砂导电滚、设于两个上砂导电滚之间的上砂钛栏，所述上砂上位槽内还设有上砂悬浮搅拌叶轮；所述加厚装置包括加厚上位槽、设于加厚上位槽内的两个并行设置的加厚导电滚、设于两个加厚导电滚之间的加厚钛栏；所述后处理装置包括后处理上位槽、并排设于后处理上位槽一侧的多个离子水高压冲洗喷头、设于后处理上位槽另一侧的烘干系统。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯生产线，其特征在于：所述动力放线装置、前处理装置、上砂装置和加厚装置相邻两者之间均设有气动模拟量控制装置。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯生产线，其特征在于：所述前处理上位槽内的离子水高压冲洗喷头为多个，且多个离子水高压冲洗喷头相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯生产线，其特征在于：所述上砂上位槽的内部、上砂导电滚的后方还设有离子水高压冲洗喷头。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯生产线，其特征在于：所述加厚钛栏为四个，且四个加厚钛栏分两行并列设置。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯生产线，其特征在于：所述烘干系统内设有烤箱，所述烤箱内部设有多个用于导线的导轮。
7.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯生产线，其特征在于：所述视觉检测装置的后方设有气动模拟量控制装置。
8.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯生产线，其特征在于：所述上砂上位槽为金刚石槽体。
9.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯生产线，其特征在于：所述上砂悬浮搅拌叶轮含有8片叶轮，叶轮角度为60°。
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