CN107433676A - 水玻璃砂型浇铸系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水玻璃砂型浇铸系统，可有效解决水玻璃砂型浇铸的问题，技术方案是，砂池经第一螺旋输送机与混料机的进料口相连，水玻璃储存容器的出料端装有与混料机的进料口相连的水玻璃输送管道，水玻璃输送管道上设置有用于控制水玻璃流量的阀门，混料机的出料口与第二螺旋输送机的进料端相连，第二螺旋输送机的出料端正下方设置有螺旋填充平台，所述的螺旋填充平台包括电机和转动平台，电机的转动轴呈竖直向上设置，其上端与转动平台的中心固定在一起，本发明混砂和浇铸同时进行，浇铸过程中混合砂不出现硬壳现象，混合砂湿润度一致，保证砂板质量，砂型模具放置螺旋填充平台上进行浇铸，大大提高了效率，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种水玻璃砂型浇铸系统。
背景技术
锆刚玉电熔砖用于玻璃窑炉砌筑，电熔砖的制作是通过锆砂、铝粉、少量纯碱为配合料，经过电弧炉高温熔化，浇铸砂模之中，保温退火后出箱制得，砂模的制作主要材料是石英砂，添加树脂为粘接剂制作的砂模是树脂砂砂模，添加水玻璃为粘接剂制作的砂模叫水玻璃砂模，这两种砂模各有优势。
当前水玻璃砂砂模制作流程是，一个混料机，混料机启动后，行车把容器内的石英砂吊送到混料机，然后打开混料机侧上方的水玻璃阀门，加入适量的水玻璃，进行3至5分钟的搅拌，然后打开水玻璃砂的放料口，堆积在一个平台上，一次堆积约1吨左右的混合砂，人工使用铁锹把混合砂送入模型内，经过拍打制成砂板。堆积的混合砂不能一次性使用完，混合砂堆积五分钟后，沙堆表层就会结成一层硬壳，手摸能够感觉出来，时间越长，硬壳强度越大，一次搅拌的混合砂约一个小时后用完，结壳砂送入模型制作砂模，结壳部分与湿润的混合砂一起制作成了砂板，这时砂板要进入烘干脱水过程，烘干温度约170℃至200℃，烘干时间为8小时至16小时。如此制作的砂板拼接成砂模，达到了电熔砖浇铸要求，浇铸时，电熔砖的溶液温度最高达到1800摄氏度，砂板制作时，由于混合砂有结壳砂和湿润砂一起，其粘接性能有了差别，在浇铸时的高温状态，结壳砂与湿润砂有分离现象，通过浇铸时的观察，随着高温溶液进入型腔，砂模会有鼓包、随之掉入溶液之内，造成电熔砖内部的局部位置玻璃相增加，砂模脱落部分电熔砖溶液占据其位置，形成电熔砖表面疤皮现象，不仅使电熔砖表层疤痕缺陷，最主要是电熔砖内在品质收到影响，最终会导致玻璃窑炉事故发生，形成巨大危害，因此水玻璃砂模的制作改善迫在眉睫。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种水玻璃砂型浇铸系统，可有效解决水玻璃砂型浇铸的问题。
本发明解决的技术方案是，一种水玻璃砂型浇铸系统，包括混料机、砂池和水玻璃储存容器，砂池经第一螺旋输送机与混料机的进料口相连，水玻璃储存容器的出料端装有与混料机的进料口相连的水玻璃输送管道，水玻璃输送管道上设置有用于控制水玻璃流量的阀门，混料机的出料口与第二螺旋输送机的进料端相连，第二螺旋输送机的出料端正下方设置有螺旋填充平台，所述的螺旋填充平台包括电机和转动平台，电机的转动轴呈竖直向上设置，其上端与转动平台的中心固定在一起，构成转动平台的自转控制结构。
所述的砂池侧面上设置有与其内腔相连通的过渡池，过渡池与砂池之间设置有过砂通道，砂池的底面呈朝向过砂通道倾斜的斜面状，构成过渡池的自动进砂结构。
所述的转动平台沿环向设置有向上突起的限位沿，限位沿上设置有落砂出口，转动平台的侧面设置有与落砂出口相连通的回收料斗。
本发明结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，混砂和浇铸同时进行，浇铸过程中混合砂不出现硬壳现象，混合砂湿润度一致，保证砂板质量，砂型模具放置螺旋填充平台上进行浇铸，大大提高了效率，降低工人劳动强度，使用方便，效果好，是电熔砖砂型制作上的创新。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明转动平台的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1-2所示，本发明包括混料机8、砂池2和水玻璃储存容器1，砂池2经第一螺旋输送机5与混料机8的进料口8a相连，水玻璃储存容器1的出料端装有与混料机8的进料口8a相连的水玻璃输送管道6，水玻璃输送管道6上设置有用于控制水玻璃流量的阀门7，混料机8的出料口8b与第二螺旋输送机9的进料端相连，第二螺旋输送机9的出料端正下方设置有螺旋填充平台，所述的螺旋填充平台包括电机11和转动平台10，电机11的转动轴呈竖直向上设置，其上端与转动平台的中心固定在一起，构成转动平台的自转控制结构。
为保证使用效果，所述的砂池2侧面上设置有与其内腔相连通的过渡池3，过渡池3与砂池2之间设置有过砂通道4，砂池2的底面2a呈朝向过砂通道4倾斜的斜面状，构成过渡池的自动进砂结构。
所述的混料机8放置在第一底座19上，第一螺旋输送机5呈倾斜设置，较低端为进料端5a，较高端为出料端5b，进料端5a伸入过渡池3底部，出料端5b与混料机8的进料口8a相连，构成提升是输送结构。
所述的水玻璃储存容器1放置在第二底座17上。
所述的转动平台10沿环向设置有向上突起的限位沿20，限位沿20上设置有落砂出口13，转动平台10的侧面设置有与落砂出口13相连通的回收料斗12；所述的回收料斗12的出料口与回收箱15的进料口相连；电机11固定在第三底座16上。
所述的转动平台10上放置有砂型模具14，砂型模具14的填充口与第二螺旋输送机9的出料口9a正对；所述的砂池2内填充有石英砂18，水玻璃储存容器1内装有水玻璃。
本发明使用时，砂池内的石英砂输送到过渡池，再通过第一螺旋输送机送入混料机，水玻璃储存容器内的水玻璃通过水玻璃输送管道送入混料机，水玻璃流量通过水玻璃输送管道上的阀门控制，水玻璃与石英砂在混料机内混合均匀形成水玻璃砂，水玻璃砂从混料机的出料口8b送入第二螺旋输送机，再从第二螺旋输送机的出料口9a排出，落到位于螺旋填充平台上的砂型模具内，待一个砂型模具浇铸完成后，旋转转动平台，使下一个砂型模具的浇铸口与第二螺旋输送机的出料口9a正对，进行浇铸，以此类推，落到转动平台上的部分水玻璃砂可以通过限位沿20上的落砂出口13排到回收料斗12内进行收集，与现有技术相比，本发明结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，混砂和浇铸同时进行，浇铸过程中混合砂不出现硬壳现象，混合砂湿润度一致，保证砂板质量，砂型模具放置螺旋填充平台上进行浇铸，大大提高了效率，降低工人劳动强度，使用方便，效果好，是电熔砖砂型制作上的创新。
Claims (7)
1.一种水玻璃砂型浇铸系统，包括混料机（8）、砂池（2）和水玻璃储存容器（1），其特征在于，砂池（2）经第一螺旋输送机（5）与混料机（8）的进料口（8a）相连，水玻璃储存容器（1）的出料端装有与混料机（8）的进料口（8a）相连的水玻璃输送管道（6），水玻璃输送管道（6）上设置有用于控制水玻璃流量的阀门（7），混料机（8）的出料口（8b）与第二螺旋输送机（9）的进料端相连，第二螺旋输送机（9）的出料端正下方设置有螺旋填充平台，所述的螺旋填充平台包括电机（11）和转动平台（10），电机（11）的转动轴呈竖直向上设置，其上端与转动平台的中心固定在一起，构成转动平台的自转控制结构。
2.根据权利要求1所述的水玻璃砂型浇铸系统，其特征在于，所述的砂池（2）侧面上设置有与其内腔相连通的过渡池（3），过渡池（3）与砂池（2）之间设置有过砂通道（4），砂池（2）的底面（2a）呈朝向过砂通道（4）倾斜的斜面状，构成过渡池的自动进砂结构。
3.根据权利要求2所述的水玻璃砂型浇铸系统，其特征在于，所述的混料机（8）放置在第一底座（19）上，第一螺旋输送机（5）呈倾斜设置，较低端为进料端（5a），较高端为出料端（5b），进料端（5a）伸入过渡池（3）底部，出料端（5b）与混料机（8）的进料口（8a）相连，构成提升是输送结构。
4.根据权利要求1所述的水玻璃砂型浇铸系统，其特征在于，所述的水玻璃储存容器（1）放置在第二底座（17）上。
5.根据权利要求1所述的水玻璃砂型浇铸系统，其特征在于，所述的转动平台（10）沿环向设置有向上突起的限位沿（20），限位沿（20）上设置有落砂出口（13），转动平台（10）的侧面设置有与落砂出口（13）相连通的回收料斗（12）。
6.根据权利要求5所述的水玻璃砂型浇铸系统，其特征在于，所述的回收料斗（12）的出料口与回收箱（15）的进料口相连。
7.根据权利要求1所述的水玻璃砂型浇铸系统，其特征在于，所述的转动平台（10）上放置有砂型模具（14），砂型模具（14）的填充口与第二螺旋输送机（9）的出料口（9a）正对。
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