CN107433512A - 一种焊接后使用的抛光设备 - Google Patents

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Abstract

一种焊接后使用的抛光设备，包括抛光机套，所述抛光机套左右两端面设置有操纵臂手，所述操纵臂手中设置有把持孔，抛光机套中设置有上下延长的弧形装卡槽，弧形装卡槽中设置有上下延长且通联弧形装卡槽的中间运转槽，弧形装卡槽上下壁之间固定安装有导移杆，导移杆上固定安装有活动管筒，活动管筒内端中设置有端口面朝中间运转槽的弧面腔，中间运转槽中可运转且可上下活动地安装有运转架，运转架与活动管筒内端通过运转轴承可运转地连接，弧面腔中安装有齿缘，且齿缘与运转架固定连接，活动管筒中还设置有端口面朝弧面腔的装卡槽，装卡槽顶端中固定安装有电转机，电转机上固定安装有运转转接轴。

Description

一种焊接后使用的抛光设备
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接后使用的抛光设备。
背景技术
在工件焊接完毕以后需要对其焊接处进行抛光工作，从而使工件焊接处更加平整、美观，现有的抛光设备的抛光头都是直接安装在电机的转轴上，当人们在使用完抛光设备以后都是随手摆放，如果不小心碰到抛光设备开关，从而使电机带动抛光头直接运转，从而容易划伤人体，对人们产生安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接后使用的抛光设备及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种焊接后使用的抛光设备，包括抛光机套，所述抛光机套左右两端面设置有操纵臂手，所述操纵臂手中设置有把持孔，所述抛光机套中设置有上下延长的弧形装卡槽，所述弧形装卡槽中设置有上下延长且通联所述弧形装卡槽的中间运转槽，所述弧形装卡槽上下壁之间固定安装有导移杆，所述导移杆上固定安装有活动管筒，所述活动管筒内端中设置有端口面朝所述中间运转槽的弧面腔，所述中间运转槽中可运转且可上下活动地安装有运转架，所述运转架与所述活动管筒内端通过运转轴承可运转地连接，所述弧面腔中安装有齿缘，且所述齿缘与所述运转架固定连接，所述活动管筒中还设置有端口面朝所述弧面腔的装卡槽，所述装卡槽顶端中固定安装有电转机，所述电转机上固定安装有运转转接轴，所述运转转接轴下端向下延长到所述装卡槽中并固定安装有齿接轮，所述齿接轮与所述齿缘配合，所述抛光机套下端中间处还设置有通联所述中间运转槽的中间孔，且所述中间孔中通过运转轴承可运转地安装有运转轴，所述运转轴上端设置有相联齿接轮，所述相联齿接轮穿进到所述中间运转槽中，所述运转轴下端设置有装固头，所述装固头下侧安装有用于对焊接处进行抛光工作的抛光头，所述装固头中设置有多组弹头，所述抛光头中设置有多组与弹头配合的凹入孔，所述运转架下端设置有端口面朝所述相联齿接轮的内相联槽，所述内相联槽中设置与所述相联齿接轮相配合的内齿缘，所述运转架上端还设置有上下伸缩装置，所述抛光机套和活动管筒中还设置有降热装置，所述降热装置包括吹风器和排风孔口。
进一步的技术方案，所述上下伸缩装置包括固定安装在所述运转架上端中的磁石以及固定安装在所述中间运转槽顶端中的铁石，所述铁石外边缘上设置有电圈。
进一步的技术方案，所述导移杆上安装有弹臂，所述弹臂上端与所述活动管筒固定连接，下端与所述弧形装卡槽底端固定连接。
进一步的技术方案，所述运转架的高度与所述相联齿接轮的厚度之和大过所述中间运转槽在上下方向上的宽度。
进一步的技术方案，所述相联齿接轮顶端设置有相联斜边面。
进一步的技术方案，在所述电转机右侧设置有降热槽，所述吹风器固定安装在所述降热槽中，所述排风孔口设置在位于所述降热槽右端面且在电转机位于上位置和下位置处分别覆盖降热槽。
本发明的有益效果是：
1. 在弹臂的弹性作用下，活动管筒被向上顶靠，而磁石会吸附铁石，因此，活动管筒与中间运转槽顶端贴合，从而达到最高位置，由于运转架的高度与相联齿接轮的厚度之和大过中间运转槽在上下方向上的宽度，因此，活动管筒与相联齿接轮脱离，由于在弹臂的弹性作用以及磁石的磁性作用的双重作用下，可使活动管筒与相联齿接轮的脱离状态保持稳定，此时，电转机运行时无法带动抛光头运转，因而可起到一定的安全作用；
2.在需要抛光工作时，将抛光头安装到装固头并进行固定后使电圈通电，电圈通电后使铁石下端产生与磁石上端磁极相同的磁极，从而可使活动管筒以及运转架克服弹臂的弹性作用而向下活动并使相联齿接轮与内齿缘相配合，而后启动电转机，使齿接轮运转并带动运转架运转，从而运转架可带动运转轴以及抛光头运转，抛光头运转后便可进行抛光工作；
3.由于电圈断电后，活动管筒在弹臂的弹性作用下又重新回复到初始状态，因此在遇到紧急状况时，可将电转机和电圈其中一个断电都可使抛光头停止运转，从而可防止事故发生；
4.本发明装置结构简单，使用方便，安全性高，运行稳固。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种焊接后使用的抛光设备的整体结构示意图。
图2是图1中箭头方向的结构示意图。
图3是本发明中内齿缘与相联齿接轮完全配合时的结构示意图。
图4是本发明的一种焊接后使用的抛光设备的仰视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种焊接后使用的抛光设备，包括抛光机套10，所述抛光机套10左右两端面设置有操纵臂手70，所述操纵臂手70中设置有把持孔71，所述抛光机套10中设置有上下延长的弧形装卡槽11，所述弧形装卡槽11中设置有上下延长且通联所述弧形装卡槽11的中间运转槽12，所述弧形装卡槽11上下壁之间固定安装有导移杆21，所述导移杆21上固定安装有活动管筒20，所述活动管筒20内端中设置有端口面朝所述中间运转槽12的弧面腔200，所述中间运转槽12中可运转且可上下活动地安装有运转架30，所述运转架30与所述活动管筒20内端通过运转轴承可运转地连接，所述弧面腔200中安装有齿缘301，且所述齿缘301与所述运转架30固定连接，所述活动管筒20中还设置有端口面朝所述弧面腔200的装卡槽201，所述装卡槽201顶端中固定安装有电转机51，所述电转机51上固定安装有运转转接轴52，所述运转转接轴52下端向下延长到所述装卡槽201中并固定安装有齿接轮53，所述齿接轮与所述齿缘301配合，所述抛光机套10下端中间处还设置有通联所述中间运转槽12的中间孔，且所述中间孔中通过运转轴承可运转地安装有运转轴40，所述运转轴40上端设置有相联齿接轮400，所述相联齿接轮400穿进到所述中间运转槽12中，所述运转轴40下端设置有装固头401，所述装固头401下侧安装有用于对焊接处进行抛光工作的抛光头402，所述装固头401中设置有多组弹头404，所述抛光头402中设置有多组与弹头404配合的凹入孔，所述运转架30下端设置有端口面朝所述相联齿接轮400的内相联槽300，所述内相联槽300中设置与所述相联齿接轮400相配合的内齿缘，所述运转架30上端还设置有上下伸缩装置，所述抛光机套10和活动管筒20中还设置有降热装置，所述降热装置包括吹风器81和排风孔口82。
有益地，所述上下伸缩装置包括固定安装在所述运转架30上端中的磁石31以及固定安装在所述中间运转槽12顶端中的铁石60，所述铁石60外边缘上设置有电圈61。
有益地，所述导移杆21上安装有弹臂22，所述弹臂22上端与所述活动管筒20固定连接，下端与所述弧形装卡槽11底端固定连接，所述弹臂22用以将所述活动管筒20向上顶靠。
有益地，所述运转架30的高度与所述相联齿接轮400的厚度之和大过所述中间运转槽12在上下方向上的宽度，从而在所述活动管筒20向上活动至最高点时能够与所述相联齿接轮400脱离。
有益地，所述相联齿接轮400顶端设置有相联斜边面，从而在所述活动管筒20向下活动时有利于所述相联齿接轮400与所述内齿缘的配合。
有益地，在所述电转机51右侧设置有降热槽80，所述吹风器81固定安装在所述降热槽80中，所述排风孔口82设置在位于所述降热槽80右端面且在电转机51位于上位置和下位置处分别覆盖降热槽80，当所述电转机51运行时，通过吹风器81向外吹风从排风孔口82排出可有效减缓电转机51运行时散发的热量。
初始状态时，在所述弹臂22的弹性作用下，所述活动管筒20被向上顶靠，而所述磁石31会吸附所述铁石60，因此，所述活动管筒20与所述中间运转槽12顶端贴合，由于所述运转架30的高度与所述相联齿接轮400的厚度之和大过所述中间运转槽12在上下方向上的宽度，因此，所述活动管筒20与所述相联齿接轮400脱离；
在需要抛光工作时，将抛光头安装到所述装固头401并进行固定后使所述电圈61通电，所述电圈61通电后使所述铁石60下端产生与所述磁石31上端磁极相同的磁极，从而可使所述活动管筒20以及运转架30克服所述弹臂22的弹性作用而向下活动并使所述相联齿接轮400与所述内齿缘相配合，而后启动所述电转机51，使所述齿接轮53运转并带动所述运转架30运转，从而所述运转架30可带动所述运转轴40以及抛光头运转，抛光头运转后便可进行抛光工作；所述电圈61断电后，所述活动管筒20在所述弹臂22的弹性作用下又重新回复到初始状态；当遇到紧急状况时，将所述电转机51或者所述电圈61其中一个断电都可使抛光头停止运转。
本发明的有益效果是：在弹臂的弹性作用下，活动管筒被向上顶靠，而磁石会吸附铁石，因此，活动管筒与中间运转槽顶端贴合，从而达到最高位置，由于运转架的高度与相联齿接轮的厚度之和大过中间运转槽在上下方向上的宽度，因此，活动管筒与相联齿接轮脱离，由于在弹臂的弹性作用以及磁石的磁性作用的双重作用下，可使活动管筒与相联齿接轮的脱离状态保持稳定，此时，电转机运行时无法带动抛光头运转，因而可起到一定的安全作用；
在需要抛光工作时，将抛光头安装到装固头并进行固定后使电圈通电，电圈通电后使铁石下端产生与磁石上端磁极相同的磁极，从而可使活动管筒以及运转架克服弹臂的弹性作用而向下活动并使相联齿接轮与内齿缘相配合，而后启动电转机，使齿接轮运转并带动运转架运转，从而运转架可带动运转轴以及抛光头运转，抛光头运转后便可进行抛光工作；
由于电圈断电后，活动管筒在弹臂的弹性作用下又重新回复到初始状态，因此在遇到紧急状况时，可将电转机和电圈其中一个断电都可使抛光头停止运转，从而可防止事故发生；
本发明装置结构简单，使用方便，安全性高，运行稳固。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种焊接后使用的抛光设备，包括抛光机套，其特征在于：抛光机套左右两端面设置有操纵臂手，操纵臂手中设置有把持孔，抛光机套中设置有上下延长的弧形装卡槽，弧形装卡槽中设置有上下延长且通联弧形装卡槽的中间运转槽，弧形装卡槽上下壁之间固定安装有导移杆，导移杆上固定安装有活动管筒，活动管筒内端中设置有端口面朝中间运转槽的弧面腔，中间运转槽中可运转且可上下活动地安装有运转架，运转架与活动管筒内端通过运转轴承可运转地连接，弧面腔中安装有齿缘，且齿缘与运转架固定连接，活动管筒中还设置有端口面朝弧面腔的装卡槽，装卡槽顶端中固定安装有电转机，电转机上固定安装有运转转接轴，运转转接轴下端向下延长到装卡槽中并固定安装有齿接轮，齿接轮与齿缘配合，抛光机套下端中间处还设置有通联中间运转槽的中间孔，且中间孔中通过运转轴承可运转地安装有运转轴，运转轴上端设置有相联齿接轮，相联齿接轮穿进到中间运转槽中，运转轴下端设置有装固头，所述装固头下侧安装有用于对焊接处进行抛光工作的抛光头，所述装固头中设置有多组弹头，所述抛光头中设置有多组与弹头配合的凹入孔，运转架下端设置有端口面朝相联齿接轮的内相联槽，内相联槽中设置与相联齿接轮相配合的内齿缘，运转架上端还设置有上下伸缩装置，所述抛光机套和活动管筒中还设置有降热装置，所述降热装置包括吹风器和排风孔口。
2.根据权利要求1所述的焊接后使用的抛光设备，其特征在于：所述上下伸缩装置包括固定安装在所述运转架上端中的磁石以及固定安装在所述中间运转槽顶端中的铁石，所述铁石外边缘上设置有电圈。
3.根据权利要求1所述的焊接后使用的抛光设备，其特征在于：所述导移杆上安装有弹臂，所述弹臂上端与所述活动管筒固定连接，下端与所述弧形装卡槽底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的焊接后使用的抛光设备，其特征在于：所述运转架的高度与所述相联齿接轮的厚度之和大过所述中间运转槽在上下方向上的宽度。
5.根据权利要求1所述的焊接后使用的抛光设备，其特征在于：所述相联齿接轮顶端设置有相联斜边面。
6.根据权利要求1所述的焊接后使用的抛光设备，其特征在于：在所述电转机右侧设置有降热槽，所述吹风器固定安装在所述降热槽中，所述排风孔口设置在位于所述降热槽右端面且在电转机位于上位置和下位置处分别覆盖降热槽。
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