CN107427078A - 包含双金属条的气溶胶生成系统 - Google Patents

包含双金属条的气溶胶生成系统 Download PDF

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Abstract

提供一种气溶胶生成系统(100)，所述气溶胶生成系统(100)包含含有加热元件(72)的气溶胶生成装置(70)以及气溶胶生成制品(102)。所述气溶胶生成制品(102)包含药剂源(18)和挥发性递送增强化合物源(22)。所述气溶胶生成系统(100)进一步包含提供于所述气溶胶生成装置(70)或所述气溶胶生成制品(102)中的双金属条(126)，所述双金属条(126)包含与所述加热元件(72)热接触的第一末端以及与所述挥发性递送增强化合物源(22)热接触的第二末端。所述双金属条(126)被配置成加热所述双金属条(126)的所述第一末端高于预定温度引起所述双金属条(126)的所述第一末端产生位移而远离所述加热元件(72)。

Description

包含双金属条的气溶胶生成系统
技术领域
本发明涉及一种气溶胶生成系统，其用于生成包含药剂的气溶胶。本发明特别适用作生成包含烟碱盐颗粒的气溶胶的气溶胶生成系统。
背景技术
用于向使用者递送烟碱或其它药剂的一些装置包含挥发性酸，如丙酮酸，或其它挥发性递送增强化合物源和烟碱或其它药剂源。挥发性递送增强化合物与烟碱在气相中反应而形成供使用者吸入的烟碱盐颗粒气溶胶。
在室温下，丙酮酸和烟碱均具有足以形成相应蒸气的挥发性，所述相应蒸气在气相中彼此发生反应而形成烟碱丙酮酸盐颗粒。然而，丙酮酸在室温下的蒸气压实质上大于烟碱蒸气压，导致两种反应物的气相浓度存在差异。挥发性递送增强化合物和烟碱在装置中的气相浓度之间的差异能够不利地导致未反应的递送增强化合物蒸气递送到使用者。
在包含烟碱或其它药剂源和挥发性递送增强化合物源的装置中，期望使用最少量的反应物来产生最大量的药剂盐颗粒以递送到使用者。因此，期望提供一种气溶胶生成系统，其中未反应的挥发性递送增强剂的量最小化。
发明内容
本发明提供一种气溶胶生成系统，其包含含有加热元件的气溶胶生成装置和气溶胶生成制品。所述气溶胶生成制品包含药剂源和挥发性递送增强化合物源。所述气溶胶生成系统进一步包含提供于气溶胶生成装置或气溶胶生成制品中的双金属条，所述双金属条包含与加热元件热接触的第一末端以及与挥发性递送增强化合物源热接触的第二末端。双金属条被配置成加热双金属条的第一末端高于预定温度引起双金属条的第一末端产生位移而远离加热元件。
本发明还提供双金属条用于对气溶胶生成系统中的挥发性递送增强化合物源的加热进行控制的用途，所述气溶胶生成系统包含药剂源和挥发性递送增强化合物源。
如本文所用，术语“气溶胶生成装置”是指与气溶胶生成制品相互作用而生成气溶胶的装置，所述气溶胶可通过使用者的口腔直接吸入使用者的肺内。
如本文所用，术语“气溶胶生成制品”是指包含气溶胶形成基质的制品，所述气溶胶形成基质能够释放出可以形成气溶胶的挥发性化合物。在某些实施例中，气溶胶生成制品可以包含气溶胶形成基质，所述气溶胶形成基质在加热时能够释放出可以形成气溶胶的挥发性化合物。气溶胶生成制品可以是完全消耗性的且主要包含药剂源和挥发性递送增强化合物。或者，气溶胶生成制品可以包含可再用部分，如配置成附接到气溶胶生成装置的吹嘴；以及可消耗部分，所述可消耗性部分包含药剂和挥发性递送增强化合物源且被配置成插入所述可再用部分中。
如本文所用，术语“气溶胶生成系统”是指气溶胶生成制品与气溶胶生成装置的组合。
如本文所用，术语“药剂源”是指旨在递送到使用者的肺部的一种或多种挥发性化合物的来源。药剂源优选包含烟碱源。
如本文所用，术语“挥发性递送增强化合物源”是指一种或多种挥发性化合物的来源，所述一种或多种挥发性化合物与药剂源在气相中反应以有助于药剂源中的一种或多种化合物递送到使用者。
如本文所用，术语“热接触”是指两种组件，其被布置成可以在所述两种组件之间进行传导性热传递。两种组件可以彼此直接接触，或可以在第一和第二组件之间提供一种或多种导热元件以便通过一种或多种导热元件在第一和第二组件之间传导热。
通过提供在加热元件与挥发性递送增强化合物源之间延伸的双金属条，根据本发明的气溶胶生成系统有利地允许对挥发性递送增强化合物源被加热的最高温度进行精确的自调节控制。有利的是，所述温度控制独立于加热元件被加热的最高温度。因此，在根据本发明的气溶胶生成系统中，加热元件可以用于将其它组件(如药剂源)加热到比挥发性递送增强化合物源高的温度。根据本发明的气溶胶生成系统因此可以允许对分别从挥发性递送增强化合物源和药剂源释放的挥发性递送增强化合物蒸气和药剂蒸气的量进行精确控制。这有利地实现了按比例对挥发性递送增强化合物和药剂的气相浓度进行控制和平衡以产生有效的反应物化学计量。这有利地提高了气溶胶形成效率和药剂递送到使用者的连贯性。其还有利地减少了未反应的递送增强化合物蒸气和未反应的药剂蒸气向使用者的递送。
双金属条的第一末端可以与加热元件直接接触。双金属条的第一末端可以通过一个或多个插入型导热组件与加热元件接触。双金属条可以配置成当双金属条的第一末端被加热而高于预定温度时，双金属条的第一末端发生位移而远离一个或多个插入型导热组件，或如果一个或多个导热组件紧固到双金属条的第一末端，那么双金属条与一个或多个插入型导热组件均发生位移而远离加热元件。
双金属条的第二末端可以与挥发性递送增强化合物源直接接触。双金属条的第二末端可以通过一个或多个插入型导热组件与挥发性递送增强化合物源接触。
双金属条可以包含形成悬臂支架的简单线性双金属条，所述悬臂支架具有与加热元件热接触的可移动第一末端以及与挥发性递送增强化合物源热接触的固定第二末端。或者，双金属条可以形成更复杂形状，如双金属螺旋或螺旋形。在这种情况下，双金属条的第一末端形成螺旋形的第一末端且双金属条的第二末端形成螺旋形的第二末端。根据为了对挥发性递送增强化合物源提供所期望的加热而必需的特定恒温控制，可以选择双金属条的特定形状。确切地说，选择金属与双金属条形状的组合可以使得双金属条具有所期望的响应速度、移动大小和热功率传递。
双金属条优选地由具有不同热膨胀系数的两层金属或金属合金形成。两层可以通过任何适合的传统工艺(如包覆)连接在一起。适用于形成第一和第二层的金属包括铝、铝合金、铍合金、铋、黄铜、青铜、镉、钴合金、铜、铜镍合金、金、铁、铅、镁、镁合金、蒙乃尔合金(monel)、镍、镍合金、铝化镍、铌、铌合金、钯、铂、铼、银、银合金、钢、钽、钽合金、锡、锡合金、钛、铝化钛、铀、钒合金、锌、锌合金和锆。在一个优选实施例中，双金属条包含含有钢的第一金属层和含有铜或黄铜的第二金属层。
为了调节沿着双金属条长度发生的热损失，双金属条可以配置成当双金属条的第一末端被加热到高于挥发性递送增强化合物源的所期望温度的温度时，双金属条的第一末端发生机械位移而远离加热元件。双金属条可以配置成当双金属条的第一末端被加热到至少约300摄氏度的温度时，双金属条的第一末端发生机械位移而远离加热元件。
为了减少挥发性递送增强化合物源的对流和辐射型加热，挥发性递送增强化合物源优选定位于加热元件的下游。在这类实施例中，双金属条在加热元件与挥发性递送增强化合物源之间延伸。减少挥发性递送增强化合物的对流和辐射型加热确保了可以使用双金属条来精确控制挥发性递送增强化合物源的温度。
如上文所论述，有时候期望将药剂源加热到与挥发性递送增强化合物源不同的温度。气溶胶生成系统可以配置成加热气溶胶生成制品中的药剂源和挥发性递送增强化合物源以便药剂源的温度高于挥发性递送增强化合物源。气溶胶生成系统可以配置成加热气溶胶生成制品中的药剂源和挥发性递送增强化合物源以便药剂源的温度低于挥发性递送增强化合物源。
药剂源可以直接接触加热元件。
气溶胶生成装置和气溶胶生成制品可以配置成将药剂源加热到第一温度且将挥发性递送增强化合物源加热到第二温度，其中第一温度比第二温度高至少约50摄氏度，优选比第二温度高至少约70摄氏度，最优选比第二温度高至少约80摄氏度。另外或替代地，第一温度优选比第二温度高不超过约100摄氏度。优选的是，第一和第二温度之间的温差在约50和约100摄氏度之间、更优选在约60和约100摄氏度之间、最优选在约80和约100摄氏度之间。
在任一个上述实施例中，气溶胶生成装置和气溶胶生成制品可以配置成将挥发性递送增强化合物源加热到至少约30摄氏度的温度。另外或替代地，气溶胶生成装置和气溶胶生成制品可以配置成将挥发性递送增强化合物源加热到低于约100摄氏度，优选低于约70摄氏度的温度。优选的是，气溶胶生成装置和气溶胶生成制品被配置成将挥发性递送增强化合物源加热到约30与约100摄氏度之间，更优选约30与约70摄氏度之间的温度。
在任一个上述实施例中，气溶胶生成装置和气溶胶生成制品可以配置成将药剂源加热到至少约50摄氏度的温度。另外或替代地，气溶胶生成装置和气溶胶生成制品可以配置成将药剂源加热到低于约150摄氏度，优选低于约100摄氏度的温度。优选的是，气溶胶生成装置和气溶胶生成制品被配置成将药剂源加热到约50与约150摄氏度之间，更优选约50与约100摄氏度之间的温度。
气溶胶生成制品中的药剂源可以通过一个或多个脆性屏障来密封。气溶胶生成制品中的挥发性递送增强化合物源可以通过一个或多个脆性屏障来密封。优选的是，两种来源均通过一个或多个脆性屏障密封。
一个或多个脆性屏障可以由任何适合的材料形成。举例来说，一个或多个脆性屏障可以由金属箔或膜形成。
气溶胶生成装置和气溶胶生成制品中的至少一种优选进一步包含破裂构件，其经定位以便使密封气溶胶生成制品中的药剂源和挥发性递送增强化合物源中的一种或两种的一个或多个脆性屏障破裂。
药剂源和挥发性递送增强化合物源优选串联布置于气溶胶生成制品中。
如本文所用，“串联”意指药剂源和挥发性递送增强化合物源布置于气溶胶生成制品中以便在使用时，抽吸通过气溶胶生成制品的空气流传送通过药剂源和挥发性递送增强化合物源之一，且然后经过传送通过药剂源和挥发性递送增强化合物源中的另一种。
药剂源和挥发性递送增强化合物源可以并联布置于气溶胶生成制品中。
优选的是，药剂源位于挥发性递送增强化合物源的上游，以便在使用时，药剂源释放出药剂蒸气到抽吸通过气溶胶生成制品的空气流中，且挥发性递送增强化合物源释放出挥发性递送增强化合物蒸气到抽吸通过气溶胶生成制品的含有药剂的空气流中。药剂蒸气与挥发性递送增强化合物蒸气在气相中反应形成气溶胶，所述气溶胶被递送到使用者。
挥发性递送增强化合物的蒸气压优选至少约20Pa、更优选至少约50Pa、更优选至少约75Pa、最优选至少100Pa。除非另有说明，否则本文中提及的所有蒸气压是在25℃根据ASTM E1194-07测量的蒸气压。
优选的是，挥发性递送增强化合物在25℃下的蒸气压小于或等于约400Pa，更优选小于或等于约300Pa，甚至更优选小于或等于约275Pa，最优选小于或等于约250Pa。
挥发性递送增强化合物在25℃下的蒸气压可以在约20Pa与约400Pa之间，更优选在约20Pa与约300Pa之间，甚至更优选在约20Pa与约275Pa之间，最优选在约20Pa与约250Pa之间。
挥发性递送增强化合物在25℃下的蒸气压可以在约50Pa与约400Pa之间，更优选在约50Pa与约300Pa之间，甚至更优选在约50Pa与约275Pa之间，最优选在约50Pa与约250Pa之间。
挥发性递送增强化合物在25℃下的蒸气压可以在约75Pa与约400Pa之间，更优选在约75Pa与约300Pa之间，甚至更优选在约75Pa与约275Pa之间，最优选在约75Pa与约250Pa之间。
挥发性递送增强化合物在25℃下的蒸气压可以在约100Pa与约400Pa之间，更优选在约100Pa与约300Pa之间，甚至更优选在约100Pa与约275Pa之间，最优选在约100Pa与约250Pa之间。
挥发性递送增强化合物可以包含单一化合物。挥发性递送增强化合物可以包含两种或更多种不同化合物。
在挥发性递送增强化合物包含两种或更多种不同化合物的情况下，两种或更多种不同化合物的组合在25℃下可以具有至少约20Pa的蒸气压。
优选的是，挥发性递送增强化合物是挥发性液体。
挥发性递送增强化合物可以包含两种或更多种不同液体化合物的混合物。
挥发性递送增强化合物可以包含一种或多种化合物的水溶液。挥发性递送增强化合物可以包含两种或更多种化合物的非水性溶液。
挥发性递送增强化合物可以包含两种或更多种不同挥发性化合物。挥发性递送增强化合物可以包含两种或更多种不同挥发性液体化合物的混合物。
挥发性递送增强化合物可以包含一种或多种非挥发性化合物和一种或多种挥发性化合物。挥发性递送增强化合物可以包含一种或多种非挥发性化合物于挥发性溶剂中的溶液，或一种或多种非挥发性液体化合物和一种或多种挥发性液体化合物的混合物。
挥发性递送增强化合物可以包含酸。挥发性递送增强化合物可以包含有机酸或无机酸。优选的是，挥发性递送增强化合物包含有机酸，更优选羧酸，最优选α-酮酸或2-氧代酸。挥发性递送增强化合物可以包含乳酸。其它适合酸包括天冬氨酸、谷氨酸、水杨酸、酒石酸、没食子酸、乙酰丙酸、乙酸、苹果酸、柠檬酸、草酸、硫酸、棕榈酸和海藻酸。
优选的是，挥发性递送增强化合物包含选自由以下组成的群组的酸：3-甲基-2-氧代基戊酸、丙酮酸、2-氧代戊酸、4-甲基-2-氧代戊酸、3-甲基-2-氧代丁酸、2-氧代辛酸以及其组合。优选的是，挥发性递送增强化合物包含丙酮酸。
优选的是，挥发性递送增强化合物源包含吸附元件和吸附元件上所吸附的挥发性递送增强化合物。挥发性递送增强化合物可以在制造期间吸附于吸附元件上且可以密封吸附元件。或者，可以将挥发性递送增强化合物与吸附元件分开储存，例如储存于吸附元件上或邻近的泡壳中。在这类实施例中，当挥发性递送增强化合物释出且吸附于吸附元件上时，形成挥发性递送增强化合物源。
如本文所用，“吸附”意指挥发性递送增强化合物吸附于吸附元件的表面上，或吸收于吸附元件中，或吸附于吸附元件上和吸收于吸附元件中。优选的是，挥发性递送增强化合物吸附于吸附元件上。
吸附元件可以由任何适合材料或材料组合形成。举例来说，吸附元件可以包含玻璃、不锈钢、铝、聚乙烯(PE)、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚四氟乙烯(PTFE)、膨胀性聚四氟乙烯(ePTFE)和中的一或多种。
吸附元件优选多孔吸附元件。
举例来说，吸附元件可以是包含一或多种材料的多孔吸附元件，所述材料选自由以下组成之群：多孔塑料材料、多孔聚合物纤维和多孔玻璃纤维。
吸附元件优选在化学上相对于挥发性递送增强化合物呈惰性。
吸附元件可以具有任何适合的大小和形状。
可以选择吸附元件的大小、形状和组成以允许所需量的挥发性递送增强化合物吸附于吸附元件上。
优选约20μl与约200μl之间、更优选约40μl与约150μl之间、最优选约50μl与约100μl之间的挥发性递送增强化合物吸附于吸附元件上。
吸附元件有利地充当挥发性递送增强化合物的储集器。
优选的是，药剂具有低于约150摄氏度的熔点。
优选的是，药剂具有低于约300摄氏度的沸点。
优选的是，药剂包含一种或多种脂肪族或芳族、饱和或不饱和含氮碱(含氮的碱性化合物)，其中氮原子存在于杂环中或非环链中(取代)。
药剂可以包含一种或多种选自由以下组成的群组中的化合物：烟碱；7-羟基帽柱木碱(7-Hydroxymitragynine)；槟榔碱(Arecoline)；阿托品(Atropine)；安非他酮(Bupropion)；去甲麻黄碱(D-去甲伪麻黄碱)；氯苯那敏(Chlorpheneramine)；地布卡因(Dibucaine)；二甲啡烷(Dimemorphan)、二甲基色胺、苯海拉明(Diphenhydramine)、麻黄碱(Ephedrine)、大麦芽碱(Hordenine)、天仙子胺(Hyoscyamine)、异槟榔碱(Isoarecoline)、左啡诺(Levorphanol)、山梗菜碱(Lobeline)、松叶菊碱(Mesembrine)、帽柱木碱、马斯卡廷(Muscatine)、普鲁卡因(Procaine)、伪麻黄碱(Pseudoephedrine)、吡拉明(Pyrilamine)、雷氯必利(Raclopride)、利托君(Ritodrine)、莨菪碱(Scopolamine)、金雀花碱(Sparteine)(鹰爪豆碱(Lupinidine))和噻氯匹啶(Ticlopidine)；烟草烟雾成分，如1,2,3,4-四氢异喹啉、毒藜碱(Anabasine)、新烟草碱(Anatabine)、可替宁(Cotinine)、麦斯明(Myosmine)、尼古群(Nicotrine)、降可替宁(Norcotinine)和降烟碱(Nornicotine)；抗哮喘药，如奥西那林(Orciprenaline)、普萘洛尔(Propranolol)和特布他林(Terbutaline)；抗心绞痛药，如尼可地尔(Nicorandil)、氧烯洛尔(Oxprenolol)和维拉帕米(Verapamil)；抗心律失常药，如利多卡因(Lidocaine)；烟碱促效剂，如地棘蛙素(Epibatidine)、5-(2R)-吖丁啶基甲氧基)-2-氯吡啶(ABT-594)、(S)-3-甲基-5-(l-甲基-2-吡咯烷基)异噁唑(ABT418)和(±)-2-(3-吡啶基)-l-氮杂双环[2.2.2]辛烷(RJR-2429)；烟碱拮抗剂，如甲基牛扁亭碱(Methyllycacotinine)和美卡拉明(Mecamylamine)；乙酰胆碱酯酶抑制剂，如加兰他敏(Galantamine)、吡斯的明(Pyridostigmine)、毒扁豆碱(Physostigmine)和他克林(Tacrine)；以及MAO抑制剂，如甲氧基-N,N-二甲基色胺、5-甲氧基-α-甲基色胺、α-甲基色胺、异丙氯肼(Iproclozide)、异丙烟肼(Iproniazide)、异唑肼(Isocarboxazide)、利奈唑胺(Linezolid)、吗氯贝胺(Meclobemide)、N,N-二甲基色胺、苯乙肼(Phenelzine)、苯乙胺、托洛沙酮(Toloxatone)、反苯环丙胺(Tranylcypromine)和色胺。
药剂源优选包含烟碱源。烟碱源可以包含以下中的一种或多种：烟碱、烟碱基质、烟碱盐(如烟碱盐酸盐、烟碱酒石酸氢盐或烟碱酒石酸盐)，或烟碱衍生物。
烟碱源可以包含天然烟碱或合成烟碱。
烟碱源可以包含纯烟碱、烟碱于水性或非水性溶剂中的溶液，或液体烟草萃取物。
烟碱源可以进一步包含电解质形成化合物。电解质形成化合物可以选自由以下组成的群组：碱金属氢氧化物、碱金属氧化物、碱金属盐、碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物以及其组合。
烟碱源可以包含选自由以下组成的群组的电解质形成化合物：氢氧化钾、氢氧化钠、氧化锂、氧化钡、氯化钾、氯化钠、碳酸钠、柠檬酸钠、硫酸铵以及其组合。
烟碱源可以包含烟碱、烟碱基质、烟碱盐或烟碱衍生物和电解质形成化合物的水溶液。
烟碱源可以进一步包含其它组分，包括(但不限于)天然香料、人工香料和抗氧化剂。
药剂源可以包含如上文所述的吸附元件以及吸附元件上所吸附的药剂。可以在制造期间使药剂吸附于吸附元件上且可以密封吸附元件。或者，可以将药剂与吸附元件分开储存，例如储存于吸附元件上或邻近的泡壳中。在这类实施例中，当药剂释放且吸附到吸附元件上时，形成药剂源。
气溶胶生成装置可以配置成加热气溶胶生成制品中的药剂源和挥发性递送增强化合物源，以便气溶胶生成制品中的药剂源具有比气溶胶生成制品中的挥发性递送增强化合物源高的温度。气溶胶生成装置可以配置成基本上同时加热气溶胶生成制品中的药剂源和挥发性递送增强化合物源。
气溶胶生成装置可以进一步包含控制器，所述控制器配置成控制向加热元件供应的功率。
气溶胶生成装置可以进一步包含用于向加热元件供应功率的电源和配置成控制从电源到加热元件的功率供应的控制器。气溶胶生成装置的控制器可以配置成控制从外部电源到加热元件的功率供应。
加热元件可以是由电源供电的电加热元件。在加热元件是电加热元件的情况下，气溶胶生成装置可以进一步包含电源和控制器，所述控制器包含电子电路，所述电子电路配置成控制从电源到电加热元件的电功率供应。
电源可以是DC电压源。电源优选电池。电源可以是镍金属氢化物电池、镍镉电池或锂基电池，例如锂钴、磷酸锂铁或锂聚合物电池。电源可以是电荷存储装置的另一种形式，如电容器。电源可能需要再充电且可以具有允许储存足以供气溶胶生成装置与一个或多个气溶胶生成制品使用的能量的电容。
加热元件可以是非电加热器，如化学加热构件。
气溶胶生成装置中的加热元件优选包含单一加热元件以简化气溶胶生成装置的构造。差温加热药剂源和挥发性递送增强化合物源可以通过使所述源中的至少一种与弹性部件接触、所述弹性部件又偏向抵制加热元件来实现。
加热元件可以具有任何适合形状。加热元件优选细长加热元件。优选的是，细长加热元件的宽度大于加热元件的厚度，以便加热元件形成加热叶片。
加热元件优选电加热。然而，可以利用其它加热方案加热所述加热元件。加热元件可以通过另一热源的传导来加热。加热元件可以包含红外加热元件、光子源或感应加热元件。
加热元件可以包含散热片或储热器，所述储热器包含能够吸收和储存热量且随后将热量随时间释放到气溶胶形成制品的材料。散热片可以由任何适合材料(如适合金属或陶瓷材料)形成。优选的是，所述材料具有高热容量(显热储存材料)，或是能够吸收且随后通过可逆过程(如高温相变)释放热量的材料。适合的显热储存材料包括硅胶、氧化铝、碳、玻璃垫、玻璃纤维、矿物质、金属或合金(如铝、银或铅)，以及纤维素材料，如纸。通过可逆相变释放热量的其它适合材料包括石蜡、乙酸钠、萘、蜡、聚氧化乙烯、金属、金属盐、共熔盐的混合物或合金。
加热元件优选包含电阻材料。加热元件可以包含非弹性材料，例如陶瓷烧结材料，如氧化铝(Al2O3)和氮化硅(Si3N4)，或印刷电路板或硅橡胶。或者，加热元件可以包含弹性金属材料，例如铁合金或镍铬合金。
其它适合的电阻材料包括(但不限于)：半导体，如掺杂陶瓷、电“传导”陶瓷(如二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。这类复合材料可以包含掺杂或无掺杂的陶瓷。适合的掺杂陶瓷的实例包括掺杂碳化硅。适合的金属实例包含钛、锆、钽和铂族金属。适合的金属合金实例包含不锈钢、含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金和含铁合金，以及基于镍、铁、钴、不锈钢、和铁-锰-铝基合金的超合金。是钛金属公司(1999Broadway Suite 4300，丹佛，科罗拉多)的注册商标。在复合材料中，电阻材料可以任选地包埋于绝缘材料中，由绝缘材料封装或由绝缘材料涂布，或反之亦然，这取决于能量转移动力学和所需的外部物理化学特性。
气溶胶生成装置可以包含一个或多个温度传感器，所述温度传感器配置成感测加热元件、药剂源和挥发性递送增强化合物源中的至少一种的温度。在这类实施例中，控制器可以配置成根据感测温度来控制向加热元件供应的功率。
加热元件可以使用温度与电阻率之间具有所定义关系的金属来形成。金属可以作为两层适合绝缘材料之间的轨迹形成。以此方式形成的加热元件可以用作加热器和温度传感器。
附图说明
本发明现将参照附图，仅借助于实例进一步描述，在附图中：
图1描绘了启动气溶胶生成制品之前和将气溶胶生成装置完全插入气溶胶生成制品中之前，根据本发明的一个实施例的气溶胶生成系统；
图2描绘了启动气溶胶生成制品之后和将气溶胶生成装置完全插入气溶胶生成制品中之后，图1的气溶胶生成系统；以及
图3描绘了挥发性递送增强化合物源已经加热到预定温度之后，图2的气溶胶生成系统。
具体实施方式
图1、2和3描绘了根据本发明的一个实施例的气溶胶生成系统100。气溶胶生成系统100包含气溶胶生成制品102与气溶胶生成装置70的组合。气溶胶生成装置70包含呈加热叶片形式的加热元件72。加热元件72被电加热且气溶胶生成装置70可以包含电源和电子控制器，如本领域中所知。
气溶胶生成制品102包含附接到气溶胶生成装置70的可消耗部分104和可再用部分106。可消耗部分104包含药剂泡壳108和挥发性递送增强化合物泡壳110。药剂泡壳108包含含有液体药剂(如烟碱)的泡壳。泡壳形成密封药剂的脆性屏障且由非渗透材料(如塑料)形成。类似地，挥发性递送增强化合物泡壳110包含含有液体挥发性递送增强化合物(如丙酮酸)的泡壳。泡壳形成密封挥发性递送增强化合物的脆性屏障且由非渗透材料(如塑料)形成。
药剂泡壳108和挥发性递送增强化合物泡壳110各自安装于底板112和113上且各自包含于可压缩吸附元件114的通道内。顶板116上覆于吸附元件114上且包含向下延伸且与从各底板112和113向上延伸的类似侧壁重叠的侧壁。锁扣机构(如顶板116与各底板112和113的侧壁上的重叠法兰)阻止顶板116和底板112和113彼此拆离。外包覆材料117缠绕着可消耗部分104的顶部、侧面和底部以界定可消耗部分104的上游端与下游端之间的空气流通道。
第一穿刺元件118和第二穿刺元件120从顶板116的内表面延伸且分别上覆于药剂泡壳108和挥发性递送增强化合物泡壳110上。包含空气流孔口121的节流板119也从顶板116的内表面延伸。为了启动可消耗部分104，使用者将顶板116按向底板112和113以压缩吸附元件114且利用第一穿刺元件118和第二穿刺元件120刺穿药剂泡壳108和挥发性递送增强化合物泡壳110。穿刺泡壳时，药剂和挥发性递送增强化合物被释放且至少部分地吸附于吸附元件114上，以便吸附元件形成药剂源18和挥发性递送增强化合物源22。
为了阻止可消耗部分104的意外启动，可消耗部分104可以包含一个或多个弹性偏置元件，如一个或多个弹簧，所述偏置元件定位于顶板116与底板112和113之间以偏移顶板116而远离底板112和113。另外或替代地，可消耗部分104可以包含一个或多个元件，所述元件的作用是在可消耗部分104已经启动之后，使顶板116和底板112和113固持在启动位置。举例来说，可消耗部分104已经启动之后，顶板116的一部分与各底板112和113的一部分之间的过盈配合可以使顶板116和底板112和113固持在启动位置。
可再用部分106包含外壳122和位于外壳122的下游端的吹嘴44。吹嘴44可以和外壳122一体式形成，或吹嘴44可以单独地形成且附接到外壳122。位于外壳122上游端的空气流入口124建立了从空气流入口124贯穿外壳122到吹嘴44的空气流通道。
呈双金属螺旋形的双金属条126在其下游端紧固到导热元件128。当加热元件72插入可再用部分106中时，双金属条126的上游端弹性地偏向抵制气溶胶生成装置70的加热元件72，如图2所示。为了确保加热元件72与双金属条126上游端之间的正确和最佳接触，弹性接触弹簧130可以邻近双金属条126的上游端定位。虽然双金属条126图示为具有螺旋形状，但是也可以使用其它形状。举例来说，可以将简单的扁平双金属条在其下游端附接到导热元件128以形成双金属悬臂支架。
为了制备供操作用的气溶胶生成系统100，将可消耗部分104通过外壳122侧壁中的孔口插入可再用部分106中。将可消耗部分104按入可再用部分106中使得底板112接触加热元件72且使得底板113接触导热元件128，如图2所示。可消耗部分104可以由使用者预启动，或将可消耗部分104按入可再用部分中的动作可能启动可消耗部分104。
在气溶胶生成系统100的操作期间，加热元件72通过底板112来加热药剂源18且通过双金属条126、导热元件128和底板113来加热挥发性递送增强化合物源22。出于此原因，底板112和113由导热材料(如金属)建成。双金属条126配置成通过适当选择形成条带的金属和条带形状来使双金属条126的上游端经历机械位移而远离加热元件72(当达到预定温度时)，如图3中所示。一旦达到预定温度，则双金属条126的上游端不再接触加热元件72，以便挥发性递送增强化合物源22不再受热。当双金属条126再次冷却时，其恢复到其预热形状和位置，以便其上游端再接触加热元件72。以此方式，双金属条126对挥发性递送增强化合物源22的加热提供恒温控制。通过适当选择双金属条126转换出现时的预定温度，加热元件72将药剂源18加热到比挥发性递送增强化合物源22更高的温度。

Claims (11)

1.一种气溶胶生成系统，其包含：
包含加热元件的气溶胶生成装置；
气溶胶生成制品，其包含：
药剂源；以及
挥发性递送增强化合物源；以及
提供于所述气溶胶生成装置或所述气溶胶生成制品中的双金属条，所述双金属条包含与所述加热元件热接触的第一末端以及与所述挥发性递送增强化合物源热接触的第二末端；
其中所述双金属条被配置成加热所述双金属条的所述第一末端高于预定温度引起所述双金属条的所述第一末端产生位移而远离所述加热元件。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其中所述双金属条具有螺旋形状，且其中所述双金属条的所述第一末端形成所述螺旋形的第一末端且其中所述双金属条的所述第二末端形成所述螺旋形的第二末端。
3.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成系统，其中所述双金属条包含含有钢的第一金属层和含有铜或黄铜的第二金属层。
4.根据权利要求1、2或3所述的气溶胶生成系统，其中所述双金属条被配置成当所述双金属条的所述第一末端被加热到至少300摄氏度的温度时，所述双金属条的所述第一末端发生机械位移而远离所述加热元件。
5.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成系统，其中所述挥发性递送增强化合物源定位于所述加热元件下游且其中所述双金属条在所述加热元件与所述挥发性递送增强化合物源之间延伸。
6.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成系统被配置成加热所述气溶胶生成制品中的所述药剂源和所述挥发性递送增强化合物源，以便所述药剂源的温度高于所述挥发性递送增强化合物源。
7.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成系统，其中所述药剂源接触所述加热元件。
8.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置和所述气溶胶生成制品被配置成将所述药剂源加热到50与150摄氏度之间的温度。
9.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置和所述气溶胶生成制品被配置成将所述挥发性递送增强化合物源加热到30与100摄氏度之间的温度。
10.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成系统，其中所述药剂源包含烟碱源。
11.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成系统，其中所述挥发性递送增强化合物源包含酸。
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