CN107427060A - 包括具有其内表面上提供的多个突出部分的包装纸的吸烟制品 - Google Patents

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Abstract

一种吸烟制品，其包括：可燃热源(102)；所述可燃热源(102)下游的气溶胶形成基质(104)；和包装纸(120)，所述包装纸包围所述可燃热源(102)的至少后部和所述气溶胶形成基质(104)的至少前部。在上覆于所述可燃热源(102)的所述包装纸(120)的内表面上提供多个向内延伸的突出部分。所述多个向内延伸的突出部分覆盖上覆于所述可燃热源(102)的所述包装纸(120)的所述内表面的约10％与约70％之间的表面积。

Description

包括具有其内表面上提供的多个突出部分的包装纸的吸烟 制品
技术领域
本发明涉及一种吸烟制品，其包括可燃热源、可燃热源下游的气溶胶形成基质以及包装纸，所述包装纸包围可燃热源的至少后部和气溶胶形成基质的至少前部。
背景技术
所属领域中已经提出了烟草在其中被加热而非燃烧的多种吸烟制品。这类‘加热式’吸烟制品的一个目的是减少传统香烟中因烟草的燃烧和热解降解而产生的已知类型的有害烟成分。在一种已知类型的加热式吸烟制品中，通过从可燃热源向位于所述可燃热源下游的物理上分离的气溶胶形成基质的热传递产生气溶胶。在吸烟期间，挥发性化合物通过来自可燃热源的热传递从气溶胶形成基质释放并且夹带在被抽吸通过吸烟制品的空气中。随着所释放的化合物冷却，化合物冷凝以形成由使用者吸入的气溶胶。
已知其包含导热元件和加热式吸烟制品的可燃热源的至少后部和气溶胶形成基质的至少前部(所述导热元件围绕所述至少后部和至少前部)，以便确保从可燃热源到气溶胶形成基质的足够的导热传递，从而获得可接受的气溶胶。举例来说，WO-A2-2009/022232公开了一种吸烟制品，其包括可燃热源、可燃热源下游的气溶胶形成基质，以及围绕并且直接接触可燃热源后部和相邻的气溶胶形成基质前部的导热元件。导热元件和气溶胶生成基质由卷烟纸的外包装纸包围。在使用时，气溶胶形成基质的前部由通过可燃热源的邻接后部和导热元件的传导加热。
在其中烟草被加热而非燃烧的吸烟制品中，气溶胶形成基质中达到的温度对生成感觉上可接受的气溶胶的能力具有显著影响。通常期望将气溶胶形成基质的温度维持在一定范围内，以便优化对使用者的气溶胶递送。在包括可燃热源和位于可燃热源下游的气溶胶形成基质的吸烟制品中，在吸烟制品使用期间，可燃热源相对于气溶胶形成基质的移动可能导致气溶胶形成基质的温度降到所期望范围之外，由此冲击吸烟制品的性能。如果气溶胶形成基质的温度降得太低，那么例如其可能不利地影响递送到使用者的气溶胶的一致性和量。
在所属领域中已经提出了将可燃热源保留在加热式吸烟制品内的位置中的许多方式。举例来说，EP-A1-2 550 879公开了一种吸烟制品，其包括包含至少一个金属层和一个纸层的多层管构件，碳热源布置在管构件的端部中以至少部分直接紧密接触管构件的内表面，当点火时碳热源发射热，吸烟香味释放源布置在管构件中以邻接碳热源，并且固持器部件使碳热源保持直接接触所述端部并且针对所述端部固持碳热源。在图4中所示的实施例中，固持器部件在内表面上具有多个轴突出部分，其在固持器部件内表面上轴向延伸。EP-A1-2 550 879公开道具有这类轴突出部分的固持器部件可以更可靠地固持碳热源。然而，在EP-A1-2 550 879的图4中所示的实施例中，在固持器部件的内表面的仅一小部分上提供轴突出部分并且其相对于固持器部件的内表面具有可观高度。因此，固持器部件内表面的剩余部分与碳热源之间的气隙可能不利地影响通过多层管构件的至少一个金属层产生的碳热源向吸烟香味释放源的导热传递，并且因此影响吸烟制品的性能。
期望的是提供一种加热式吸烟制品，其中改良对可燃热源的保留，而对可燃热源向气溶胶形成基质的导热传递不具有或具有减小的不良影响，并且因此对吸烟制品的性能不具有或具有减小的不良影响。
发明内容
根据本发明，提供一种吸烟制品，其包括：可燃热源；可燃热源下游的气溶胶形成基质；和包装纸，所述包装纸包围可燃热源的至少后部和气溶胶形成基质的至少前部，其中在上覆于可燃热源的包装纸的内表面上提供多个向内延伸的突出部分，并且其中所述多个向内延伸的突出部分覆盖上覆于可燃热源的包装纸的内表面的约10％与约70％之间的表面积。
如本文所使用，术语‘气溶胶形成基质’用于描述能够在加热时释放挥发性化合物的基质，其可形成气溶胶。根据本发明的吸烟制品的气溶胶形成基质所产生的气溶胶可以是可见的或不可见的，并且可以包含蒸气(例如处于气态的细颗粒物，其在室温下通常为液体或固体)以及气体和冷凝蒸气的液滴。
气溶胶形成基质可以采取由包装纸包围的塞或段形式，所述塞或段包括能够在加热时释放可形成气溶胶的挥发性化合物的材料。当气溶胶形成基质采取这类塞或段形式时，整个塞或段(包含包装纸)均视为气溶胶形成基质。
如本文所使用，术语‘远端’、‘上游’和‘前部’、以及‘近端’、‘下游’和‘后部’用于描述吸烟制品的各组件或组件的各部分的相对位置。根据本发明的吸烟制品包括近端，使用时，气溶胶通过所述近端离开吸烟制品递送到使用者。吸烟制品的近端还可以称为口端。使用时，使用者在吸烟制品的近端上抽吸，以便吸入吸烟制品所产生的气溶胶。
可燃热源定位在吸烟制品的远端处或邻近远端。吸烟制品的口端位于吸烟制品远端下游。吸烟制品的近端还可称为吸烟制品的下游端，并且吸烟制品的远端还可称为吸烟制品的上游端。根据本发明的吸烟制品的各组件或组件的各部分可基于其在吸烟制品的近端与吸烟制品的远端之间的相对位置描述为在彼此的上游或下游。
可燃热源具有前端面和相对的后端面。可燃热源的前端面在可燃热源的上游端处。可燃热源的上游端是可燃热源最远离吸烟制品的近端的端部。可燃热源的后端面在可燃热源的下游端处。可燃热源的下游端是可燃热源最接近于吸烟制品的近端的端部。
如本文所使用，术语‘纵向’用于描述在吸烟制品的近端与相对远端之间的方向。
如本文所使用，术语‘长度’用于描述在吸烟制品的纵向方向上的吸烟制品的组件的最大尺寸。即，在吸烟制品的近端与相对远端之间的方向上的最大尺寸。
如本文所使用，术语‘径向’用于描述与纵向方向垂直的方向。即，与在吸烟制品的近端与相对远端之间的方向垂直的方向。
如本文所使用，术语‘直径’用于描述在吸烟制品的径向方向上的吸烟制品的组件的最大尺寸。
如本文所使用，术语‘内表面’和‘外表面’分别用于描述吸烟制品的组件的径向最内表面和径向最外表面。
如下文进一步描述，有利地，在上覆于可燃热源的包装纸的内表面上提供所述多个向内延伸的突出部分有助于通过直接或间接夹持可燃热源而将可燃热源保留在吸烟制品内的位置中。
如本文所使用，术语‘夹持’(grip/gripping)用于描述固持吸烟制品的组件，使得抵抗所述组件与吸烟制品的其它组件之间的相对移动。
所述多个向内延伸的突出部分覆盖上覆于可燃热源的包装纸的内表面的约10％与约70％之间的表面积。通过下式给出上覆于可燃热源(通过所述多个凸起的突出部分覆盖)的包装纸的内表面的表面积的百分比：
其中表面积包装纸是上覆于可燃热源的包装纸的内表面的总表面积，并且覆盖区突出部分是如通过使用具有高放大倍率的光学显微镜获得的图像的图像处理所测量，在上覆于可燃热源的包装纸的内表面上提供的所述多个凸起的突出部分中的每一个的基底的横截面积。
有利地，在包装纸的内表面和可燃热源上提供的所述多个向内延伸的突出部分之间的直接或间接接触有助于维持可燃热源向气溶胶形成基质的足够的导热传递，以获得令人满意的吸烟制品性能。
优选地，所述多个向内延伸的突出部分覆盖上覆于可燃热源的包装纸的内表面的约20％与约65％之间的表面积。
如通过使用具有高放大倍率的光学显微镜获得的图像的图像处理所测量，所述多个向内延伸的突出部分中的每一个的高度优选小于或等于约300微米，更优选小于或等于约100微米，最优选地小于或等于约80微米。
如本文所使用，术语‘高度’用于描述所述多个向内延伸的突出部分在与包装纸的内表面垂直的方向上的向内延伸。
所述多个向内延伸的突出部分中的每一个的高度优选大于或等于约10微米，更优选大于或等于约20微米，最优选大于或等于约40微米。
所述多个向内延伸的突出部分中的每一个的高度可以在约10微米与约300微米之间，在约10微米与约100微米之间或在约10微米与约80微米之间。
举例来说，所述多个向内延伸的突出部分中的每一个的高度可以在约20微米与约300微米之间，在约20微米与约100微米之间或在约20微米与约80微米之间。在某些实施例中，所述多个向内延伸的突出部分中的每一个的高度可以在约40微米与约300微米之间，在约40微米与约100微米之间或在约40微米与约80微米之间。
如通过使用具有高放大倍率的光学显微镜获得的图像的图像处理所测量，所述多个向内延伸的突出部分中的每一个的最大横截面积优选在约100平方微米与约0.35平方毫米之间。在某些实施例中，所述多个向内延伸的突出部分中的每一个的最大横截面积在约0.01平方毫米与约0.3平方毫米之间。
如通过使用具有高放大倍率的光学显微镜获得的图像的图像处理所测量，在包装纸的内表面上提供的相邻向内延伸的突出部分之间的分离优选大于或等于约20微米，更优选大于或等于约50微米。
如本文所使用，术语‘分离’用于描述在包装纸的内表面上提供的相邻向内延伸的突出部分的基底之间的最小距离。
在包装纸的内表面上提供的相邻向内延伸的突出部分之间的分离优选小于或等于约1.5毫米，更优选小于或等于约1毫米。
在包装纸的内表面上提供的相邻向内延伸的突出部分之间的分离可以在约10微米与约1.5毫米之间或在约10微米与约1毫米之间。在某些实施例中，在包装纸的内表面上提供的相邻向内延伸的突出部分之间的分离可以在约50微米与约1.5毫米之间或在约50微米与约1毫米之间。
所述多个向内延伸的突出部分可以按有规律的图案提供在包装纸的内表面上。
如本文所使用，术语‘有规律的图案’用于描述包括向内延伸的突出部分的有规律阵列的图案。
举例来说，复数个向内延伸的突出部分可以按有规律的条纹状图案、有规律的格子或方形图案、有规律的六角图案或任何其它有规律的几何图案提供在包装纸的内表面上。
或者，所述多个向内延伸的突出部分可以按不规律的图案提供在包装纸的内表面上。
如本文所使用，术语‘不规律的图案’用于描述包括向内延伸的突出部分的非重复或随机阵列的图案。
所述多个向内延伸的突出部分优选按密度为至少约0.5个向内延伸的突出部分/平方毫米的图案处于上覆于可燃热源的包装纸的内表面上，
举例来说，在某些实施例中，所述多个向内延伸的突出部分可以按密度为至少约0.75个向内延伸的突出部分/平方毫米、至少约1个向内延伸的突出部分/平方毫米或至少约2个向内延伸的突出部分/平方毫米的图案提供在上覆于可燃热源的包装纸的内表面上。
在上覆于可燃热源的包装纸的内表面上提供的所述多个向内延伸的突出部分可以与可燃热源直接接触。有利地，在这类实施例中，所述多个向内延伸的突出部分直接夹持可燃热源并且由此有助于将可燃热源保留在吸烟制品内。
或者，在上覆于可燃热源的包装纸的内表面上提供的所述多个向内延伸的突出部分可以通过一个或多个中间组件与可燃热源径向分离。
如本文所使用，术语‘径向分离’用于意指所述多个向内延伸的突出部分在径向方向上与可燃热源间隔开，使得在所述多个向内延伸的突出部分与可燃热源之间不存在直接接触。
举例来说，在包装纸的内表面上提供的所述多个向内延伸的突出部分可以通过胶粘剂、导热材料(如铝)、绝热材料(如纸)、其它包装材料或其组合的一个或多个插入层与可燃热源径向分离。
在某些实施例中，在包装纸的内表面上提供的所述多个向内延伸的突出部分可以通过粘附到或以其它方式附接到可燃热源的一个或多个中间组件与可燃热源径向分离。
举例来说，在包装纸的内表面上提供的所述多个向内延伸的突出部分可以通过胶粘剂、导热材料(如铝)、绝热材料(如纸)、其它包装材料或其组合的一个或多个插入层与可燃热源径向分离。
有利地，在这类实施例中，所述多个向内延伸的突出部分直接夹持附接到可燃热源的一个或多个中间组件。由此所述多个向内延伸的突出部分间接夹持可燃热源并且有助于将可燃热源保留在吸烟制品内中。
包装纸包围可燃热源的至少后部和气溶胶形成基质的至少前部。在上覆于可燃热源的至少一部分的包装纸的内表面上提供所述多个向内延伸的突出部分，使得所述多个向内延伸的突出部分直接或间接夹持可燃热源。上覆于可燃热源(在其上提供所述多个突出部分)的包装纸的内表面的长度，和因此被所述多个向内延伸的突出部分直接或间接夹持的可燃热源的长度可以根据所述多个向内延伸的突出部分和吸烟制品的特定布置而改变。
优选在上覆于至少约25％长度的可燃热源、更优选至少约30％的可燃热源的包装纸的内表面上提供所述多个向内延伸的突出部分。换句话说，上覆于可燃热源(在其上提供所述多个突出部分)的包装纸的内表面的长度优选使得至少25％长度的可燃热源被所述多个向内延伸的突出部分直接或间接夹持，更优选使得至少30％长度的可燃热源被所述多个向内延伸的突出部分直接或间接夹持。
可以在上覆于可燃热源的包装纸的内表面上提供所述多个突出部分，使得可燃热源被所述多个向内延伸的突出部分沿着可燃热源长度的单一部分直接或间接夹持。举例来说，可以在上覆于可燃热源的包装纸的内表面上提供所述多个突出部分，使得可燃热源被所述多个向内延伸的突出部分沿着可燃热源长度的单一部分直接或间接夹持，所述部分沿着可燃热源的长度从可燃热源的后端面延伸到可燃热源的后端面与前端面之间的至少约25％或至少约30％距离的位置。
或者，可以在上覆于可燃热源的包装纸的内表面上提供所述多个突出部分，使得可燃热源被所述多个向内延伸的突出部分沿着可燃热源长度的两个或多于两个纵向间隔开的部分直接或间接夹持。举例来说，可以在上覆于可燃热源的包装纸的内表面上提供所述多个突出部分，使得可燃热源被所述多个向内延伸的突出部分沿着可燃热源长度的两个或多于两个纵向间隔开的部分直接或间接夹持，所述纵向间隔开的部分组合起来具有至少25％或可燃热源长度的至少约30％的长度。
优选在上覆于可燃热源的包装纸的内表面上提供所述多个突出部分，使得可燃热源被所述多个向内延伸的突出部分围绕可燃热源的整个周长直接或间接夹持。在这类实施例中，所述多个突出部分可以形成围绕可燃热源的一个或多个环。
然而，可以替代地在上覆于可燃热源的包装纸的内表面上提供所述多个突出部分，使得可燃热源被所述多个向内延伸的突出部分围绕可燃热源的周长的仅一部分直接或间接夹持。
所述多个向内延伸的突出部分可以具有任何合适的形状。
所述多个向内延伸的突出部分中的每一个的基底的横截面积优选大于所述多个向内延伸的突出部分中的每一个的顶端的横截面积。
所述多个向内延伸的突出部分可以具有锐利或尖锐的顶端。举例来说，所述多个向内延伸的突出部分可以是圆锥形或角锥形。
或者，所述多个向内延伸的突出部分可以具有基本上平坦或弯曲的顶端。举例来说，所述多个向内延伸的突出部分可以是半球形、圆锥形平截头体或角锥形平截头体。
所述多个向内延伸的突出部分可以向内径向延伸。
或者，所述多个向内延伸的突出部分中的一个或多个可以向内朝向吸烟制品的下游端延伸。即，所述多个向内延伸的突出部分中的一个或多个可以向内延伸，使得其顶端在其基底的下游。有利地，在这类实施例中，向内朝向吸烟制品的下游端延伸的一个或多个突出部分可以充当倒钩以增加抵抗可燃热源的上游移动的抗性。
或者或此外，所述多个向内延伸的突出部分中的一个或多个可以向内朝向吸烟制品的上游端延伸。即，所述多个向内延伸的突出部分中的一个或多个可以向内延伸，使得其顶端在其基底的上游。有利地，在这类实施例中，向内朝向吸烟制品的上游端延伸的一个或多个突出部分可以充当倒钩以增加抵抗可燃热源的下游移动的抗性。
所述多个向内延伸的突出部分可以与包装纸整合。在这类实施例中，所述多个向内延伸的突出部分可以通过使包装纸变形而形成。举例来说，所述多个向内延伸的突出部分可以通过将包装纸压印、冲压或按压而形成。
或者，所述多个向内延伸的突出部分可以替代地未与包装纸整合。在这类实施例中，所述多个向内延伸的突出部分可以直接或间接地粘附到或以其它方式附接到包装纸的内表面。
在某些优选实施例中，所述多个向内延伸的突出部分与包装纸整合并且通过使包装纸变形而形成。
在某些尤其优选的实施例中，所述多个向内延伸的突出部分与包装纸整合并且通过将包装纸压印而形成。在这类实施例中，所述多个向内延伸的突出部分可以例如通过将包装纸钉住/钉住压印(pin-up/pin-up embossing)、阴影压印或井式压印(waffleembossing)而形成。
根据本发明的吸烟制品可以在上覆于可燃热源的包装纸的内表面上仅包括多个向内延伸的突出部分。
或者，根据本发明的吸烟制品还可以在上覆于气溶胶形成基质的包装纸的内表面上进一步包括多个向内延伸的突出部分。
有利地，在上覆于气溶胶形成基质的包装纸的内表面上提供所述多个向内延伸的突出部分有助于通过直接或间接夹持气溶胶形成基质将气溶胶形成基质保留在吸烟制品内的位置中。
在上覆于可燃热源的包装纸的内表面上提供的所述多个向内延伸的突出部分可以与气溶胶形成基质直接接触。
或者，在上覆于气溶胶形成基质的包装纸的内表面上提供的所述多个向内延伸的突出部分可以通过一个或多个中间组件与气溶胶形成基质径向分离。
上文关于在上覆于可燃热源的包装纸的内表面上提供的所述多个向内延伸的突出部分所描述的任选和优选特征可以类似地应用于在上覆于气溶胶形成基质的包装纸的内表面上提供的所述多个向内延伸的突出部分。
包装纸可以由任何合适的材料形成。
包装纸可以包括一个或多个绝热材料层、一个或多个导热材料层或其任何组合。
合适的导热材料包含(但不限于)：金属，例如铝、钢、铁和铜；以及金属合金。合适的绝热材料包含(但不限于)纸、陶瓷和金属氧化物。
在某些实施例中，包装纸由包括一个或多个导热材料层和一个或多个绝热材料层的层压材料形成。
在某些优选实施例中，包装纸由包括单个导热材料层和单个绝热材料层的层压材料形成。在某些尤其优选的实施例中，包装纸由包括单个导热材料径向外层和单个绝热材料径向内层的层压材料形成。举例来说，在一个特别优选的实施例中，包装纸包括单个铝径向外层和单个纸径向内层。
在其它优选实施例中，包装纸由单个导热材料层形成。举例来说，在一个优选实施例中，包装纸包括单个铝层。
包装纸的厚度优选在约5微米与约100微米之间，更优选在约5微米与约80微米之间。
包装纸优选包括一个或多个导热材料层，其厚度在约2微米与约50微米之间，更优选在约4微米与约30微米之间。
在某些尤其优选的实施例中，包装纸包括厚度在约5微米与约7微米之间的单个铝径向外层；和单个纸径向内层。
在其它优选实施例中，包装纸包括厚度在约15微米与约25微米之间的单个铝层。
包装纸包围可燃热源的至少后部和气溶胶形成基质的至少前部。
可以调节包装纸相对于可燃热源和气溶胶形成基质的位置和程度，以便控制吸烟期间对气溶胶形成基质的加热。确切地说，可以调节上游方向和下游方向上包装纸相对于可燃热源和气溶胶形成基质的程度，以便调节吸烟制品的气溶胶递送概况。
在某些实施例中，包装纸不包围可燃热源的前部。
在其它实施例中，包装纸包围全部长度的可燃热源。在这类实施例中，包装纸优选包括切口、穿孔线或其它弱线或撕条以允许包围可燃热源的前部的包装纸的一部分在可燃热源点燃之前被消费者去除。
被包装纸包围的可燃热源的后部的长度优选在约2mm与约8mm之间，更优选长度在约3mm与约5mm之间。
不被包装纸包围的可燃热源的前部的长度优选在约4mm与约15mm之间，更优选长度在约5mm与约8mm之间。
在某些优选实施例中，包装纸包围全部长度的气溶胶形成基质。在这类实施例中，包装纸的下游端可以与气溶胶形成基质的下游端对准。或者，包装纸可以在下游方向上延伸超出气溶胶形成基质。
然而，在其它实施例中，包装纸可以仅包围气溶胶形成基质的前部。在这类实施例中，气溶胶形成基质在下游方向上延伸超出包装纸。
可以在吸烟制品的外部上看到包装纸的外表面。即，包装纸的外表面可以形成吸烟制品的外表面的全部或一部分。
举例来说，在某些实施例中，包装纸可以包括单个导热材料(如铝)径向外层和单个绝热材料(如纸)径向内层，其中在吸烟制品的外部上可见导热材料径向外层。
或者，根据本发明的吸烟制品可以进一步包括上覆于包装纸的材料的一个或多个径向外层。举例来说，根据本发明的吸烟制品可以进一步包括包围包装纸的胶粘剂、导热材料(如铝)、绝热材料(如纸)、其它包装材料或其组合的一个或多个层。
举例来说，在某些实施例中，包装纸可以是包括单个导热材料(如铝)层的内包装纸，并且吸烟制品可以被包括单个导热材料(如铝)径向外层和单个绝热材料(如纸)径向内层的外包装纸包围。
根据本发明的吸烟制品优选包括堵塞型可燃热源。
如本文所使用，术语‘堵塞型’用于描述不包含从可燃碳质热源的前端面延伸到后端面的任何气流通道的可燃热源如本文所使用，术语‘堵塞型’还用于描述包含从可燃碳质热源的前端面延伸到后端面的一个或多个气流通道的可燃热源，其中位于可燃热源的后端面与气溶胶形成基质屏障之间的基本上不透气的不可燃屏障阻止空气沿着可燃热源的长度被抽吸通过一个或多个气流通道。
如本文所使用，术语‘气流通道’用于描述沿着可燃热源的长度延伸的通道，通过所述通道空气可以被抽吸用于由使用者吸入。
包括堵塞型可燃热源的根据本发明的吸烟制品在可燃热源的下游包括一个或多个空气入口，以将空气抽入一个或多个气流路径中，沿着所述气流路径空气可以被抽吸通过吸烟制品以用于由使用者吸入。
如本文所使用，术语‘空气入口’用于描述空气可以通过其被抽入吸烟制品中的孔、狭缝、槽或其它孔口。
在使用时，沿着包括堵塞型可燃热源的根据本发明的吸烟制品的一个或多个气流路径抽吸以便使用者吸入的空气不穿过沿着堵塞型可燃热源的任何气流通道。通过堵塞型可燃热源的任何气流通道的缺乏有利地基本上防止或阻止堵塞型可燃热源在使用者抽吸期间的燃烧的激发。在使用者抽吸期间，这基本上防止或阻止气溶胶形成基质温度突增。
通过防止或阻止堵塞型可燃热源的燃烧的激发，以及由此防止或阻止气溶胶形成基质中的过度的温度升高，可以有利地避免气溶胶形成基质在强烈的抽吸状态下的燃烧或热解。另外，可以有利地将使用者抽吸状态对主流气溶胶组成的影响最小化或减少。
包含堵塞型可燃热源还可有利地基本上防止或阻止在堵塞型可燃热源的点燃和燃烧期间形成的燃烧和分解产物以及其它材料进入在根据本发明的吸烟制品的使用期间被抽吸通过吸烟制品的空气。当堵塞型可燃热源包括一种或多种添加剂以帮助堵塞型可燃热源点燃或燃烧时，这是特别有利的。
在包括堵塞型可燃热源的根据本发明的吸烟制品中，主要通过传导发生堵塞型可燃热源向气溶胶形成基质的热传递，并且通过强制对流对气溶胶形成基质的加热被最小化或减少。这可以有利地帮助最小化或减轻使用者的抽吸状态对于根据本发明的吸烟制品的主流气溶胶组成的影响。
应当了解，根据本发明的吸烟制品可以包括包括一个或多个封闭或阻塞的通路的堵塞型可燃热源，空气可能不能通过封闭或阻塞的通路被抽吸用于由使用者吸入。
举例来说，根据本发明的吸烟制品可以包括堵塞型可燃热源，所述堵塞型可燃热源包括在堵塞型可燃热源的上游端处从前面沿堵塞型可燃热源的长度延伸仅一部分的一个或多个封闭通路。
包含一个或多个封闭空气通路增大了堵塞型可燃热源的暴露于来自空气的氧的表面面积，并且可以有利地便于堵塞型可燃热源的点燃和持续燃烧。
或者，根据本发明的吸烟制品可以包括非堵塞型可燃热源。
根据本发明的吸烟制品可以包括非堵塞型可燃热源。
如本文所使用，术语‘非堵塞型’用于描述包含从可燃热源的前端面延伸到后端面的至少一个气流通道的可燃热源。
如本文所使用，术语‘封闭型’用于描述延伸通过非堵塞型可燃热源的内部并且由非堵塞型可燃热源包围的气流通道。
或者或此外，一个或多个气流通道可以包括一个或多个非封闭型气流通道。举例来说，一或多个气流通道可以包括一或多个沿着非堵塞型可燃热源外部延伸的凹槽或其它非封闭型气流通道。
一个或多个气流通道可以包括一个或多个封闭型气流通道或一个或多个非封闭型气流通道或其组合。
根据本发明的吸烟制品可以例如包括包含一个、两个或三个从可燃热源的前面延伸到后端面的气流通道的非堵塞型可燃热源。
在某些实施例中，根据本发明的吸烟制品可以包括包含单个从可燃热源的前面延伸到后端面的气流通道的非堵塞型可燃热源。举例来说，根据本发明的吸烟制品可以包括包含单个从可燃热源的前面延伸到后端面的基本上中央或轴向气流通道的非堵塞型可燃热源。
应了解，除空气可以通过其被抽吸以便使用者吸入的一个或多个气流通道之外，根据本发明的吸烟制品还可以包括包括一个或多个封闭或阻塞的通路的非堵塞型可燃热源，空气可能不通过封闭或阻塞的通路被抽吸用于由使用者吸入。
举例来说，根据本发明的吸烟制品可以包括非堵塞型可燃热源，所述非堵塞型可燃热源包括从可燃热源的前面延伸到后端面的一个或多个气流通道、以及从非堵塞型可燃热源的前面沿可燃热源的长度延伸仅一部分的一个或多个封闭通路。
包含一个或多个封闭空气通路增大了非堵塞型可燃热源的暴露于来自空气的氧的表面面积，并且可有利地便于非堵塞型可燃热源的点燃和持续燃烧。
包括非堵塞型可燃热源的根据本发明的吸烟制品可以进一步包括在非堵塞型可燃热源与从非堵塞型可燃热源的前面延伸到后端面的一个或多个气流通道之间的基本上不透气的不可燃的屏障。
有利地，包含在非堵塞型可燃热源与从非堵塞型可燃热源的前面延伸到后端面的一个或多个气流通道之间的基本上不透气的不可燃屏障，可以基本上防止或阻止在被抽吸的空气穿过一个或多个气流通道时，在非堵塞型可燃热源的点燃和燃烧期间形成的燃烧和分解产物进入通过一个或多个气流通道被抽入吸烟制品的空气内。当非堵塞型可燃热源包括一种或多种添加剂以帮助非堵塞型可燃热源点燃或燃烧时，这是特别有利的。
在非堵塞型可燃热源与一个或多个气流通道之间的屏障可以粘附到或者以其它方式附连到非堵塞型可燃热源。
在某些优选实施例中，屏障包括提供于一个或多个气流通道内表面上的基本上不透气的不可燃屏障涂层。在这类实施例中，屏障优选包括提供于一个或多个气流通道的至少基本上整个内表面上的屏障涂层。屏障更优选包括提供于一个或多个气流通道的整个内表面上的屏障涂层。
如本文所使用，术语‘涂层’用于描述覆盖和粘附到可燃热源的材料层。
在其它实施例中，屏障涂层可以通过在一个或多个气流通道中插入内衬来提供。举例来说，当一个或多个气流通道包括延伸通过非堵塞型可燃热源的内部的一个或多个密闭型气流通道时，基本上不透气的不可燃中空管可以插入一个或多个气流通道中的每一个内。
根据吸烟制品的所期望特征和性能，屏障可以具有低导热率或高导热率。屏障优选具有低导热率。
屏障的厚度可以经适当地调整以实现良好的吸烟性能。在某些实施例中，屏障可以具有约30微米与约200微米之间的厚度。在一个优选实施例中，屏障具有约30微米与约100微米之间的厚度。
屏障可以由一种或多种合适的材料形成，所述材料在点燃和燃烧期间由非堵塞型可燃热源获得的温度下为基本上热稳定的且不可燃的。合适的材料在所属领域中已为人所知并且包含(但不限于)例如：粘土；金属氧化物，比如氧化铁、氧化铝、二氧化钛、二氧化硅、二氧化硅-氧化铝、氧化锆和二氧化铈；沸石；磷酸锆；和其它陶瓷材料，或其组合。
可以形成屏障的优选材料包含粘土、玻璃、铝、氧化铁和其组合。必要时，可以将催化成分(如促进一氧化碳氧化成二氧化碳的成分)并入屏障中。合适的催化成分包含(但不限于)例如铂、钯、过渡金属和其氧化物。
在屏障包括提供于一个或多个气流通道内表面上的屏障涂层的情况下，可以通过任何合适方法(如US-A-5,040,551中所述的方法)将屏障涂层施用于一个或多个气流通道的内表面上。举例来说，一个或多个气流通道的内表面可以用屏障涂料的溶液或悬浮液喷涂、润湿或涂漆。在某些优选实施例中，在可燃热源被挤出时通过WO-A2-2009/074870中描述的工艺将屏障涂层施用于一个或多个气流通道的内表面。
根据本发明的吸烟制品可以进一步包括位于可燃热源后端面与气溶胶形成基质之间的基本上不透气的不可燃屏障。
当根据本发明的吸烟制品包括非堵塞型可燃热源以及在可燃热源的后端面与气溶胶形成基质之间的基本上不透气的不可燃屏障时，屏障应允许通过从非堵塞型可燃热源的前面延伸到后端面的一个或多个气流通道进入吸烟制品的空气被向下游抽吸通过吸烟制品。
屏障可以邻接可燃热源的后端面和气溶胶形成基质中的一者或两者。或者，屏障可以与可燃热源的后端面和气溶胶形成基质中的一者或两者间隔开。
屏障可粘附到或以其它方式附连到可燃热源的后端面和气溶胶形成基质中的一者或两者。
在某些优选实施例中，屏障包括在可燃热源的后端面上提供的基本上不透气的不可燃屏障涂层。在这类实施例中，屏障优选包括在可燃热源的至少基本上整个后端面上提供的屏障涂层。更优选地，屏障包括在可燃热源的整个后端面上提供的屏障涂层。
屏障可以有利地限制气溶胶形成基质在可燃热源的点燃和燃烧期间暴露的温度，并且因此在吸烟制品的使用期间帮助避免或减轻气溶胶形成基质的热降解或燃烧。当可燃热源包括一种或多种添加剂以帮助可燃热源点燃时，这是特别有利的。
气溶胶形成基质可以邻接可燃热源的后端面，或在可燃热源的后端面上提供的基本上不透气的不可燃屏障涂层。
在其它实施例中，气溶胶形成基质可以与可燃热源的后端面、或在可燃热源的后端面上提供的基本上不透气的不可燃屏障涂层间隔开。即，在气溶胶形成基质和可燃热源的后端面之间可以存在空间或间隙。
有利地，在可燃热源的后端面与气溶胶形成基质之间包含基本上不透气的不可燃屏障，可以基本上防止或阻止在吸烟制品的储存期间气溶胶形成基质的组分迁移到可燃热源。
或者或此外，在根据本发明的吸烟制品的可燃热源的后端面与气溶胶形成基质之间包含基本上不透气的不可燃屏障，可以有利地基本上防止或阻止在吸烟制品的使用期间气溶胶形成基质的组分迁移到可燃热源。
当气溶胶形成基质包括至少一种气溶胶形成剂时，在可燃热源的后端面与气溶胶形成基质之间包含基本上不透气的不可燃屏障是特别有利的。
在这类实施例中，在根据本发明的吸烟制品的可燃热源的后端面与气溶胶形成基质之间包含基本上不透气的不可燃屏障，可以有利地防止或阻止在吸烟制品的储存和使用期间至少一种气溶胶形成剂从气溶胶形成基质迁移到可燃热源。在吸烟制品的使用期间，至少一种气溶胶形成剂的分解因此可以有利地基本上被避免或降低。
根据吸烟制品的所期望特征和性能，在可燃热源的后端面与气溶胶形成基质之间的基本上不透气的不可燃屏障可以具有低导热率或高导热率。在某些实施例中，屏障可以由整体导热率在约0.1瓦/米开尔文(W/(m·K)))与约200瓦/米开尔文(W/(m·K)))之间的材料形成，如使用修改的瞬态平面热源(MTPS)方法在23℃和50％相对湿度下所测量。
屏障的厚度可以经适当地调整以实现良好的吸烟性能。在某些实施例中，屏障可以具有约10微米与约500微米之间的厚度。
屏障可以由一种或多种合适的材料形成，所述材料在点燃和燃烧期间由可燃热源获得的温度下为基本上热稳定的且不可燃的。合适的材料在所属领域中已为人所知并且包含(但不限于)粘土(如膨润土和高岭石)、玻璃、矿物质、陶瓷材料、树脂、金属和其组合。
可以形成屏障的优选材料包含粘土和玻璃。可以形成屏障的更优选材料包含铜、铝、不锈钢、合金、氧化铝(Al2O3)、树脂和矿物胶。
在某些优选实施例中，屏障包括在可燃热源的后端面上提供的粘土涂层，所述粘土涂层包括膨润土和高岭石的50/50混合物。在其它优选实施例中，屏障包括在可燃热源的后端面上提供的玻璃涂层，更优选烧结玻璃涂层。
在某些特别优选的实施例中，屏障包括在可燃热源的后端面上提供的铝涂层。
优选地，屏障具有至少约10微米的厚度。
由于粘土的轻微透气性，在其中屏障包括在可燃热源的后端面上提供的粘土涂层的实施例中，粘土涂层更优选具有至少约50微米、并且最优选在约50微米与约350微米之间的厚度。
在其中屏障由一种或多种更不透气的材料(如铝)形成的实施例中，屏障可以更薄，并且通常优选具有小于约100微米并且更优选约20微米的厚度。
在其中屏障包括在可燃热源的后端面上提供的玻璃涂层的实施例中，玻璃涂层优选具有小于约200微米的厚度。
屏障的厚度可以使用显微镜、扫描电子显微镜(SEM)或所属领域中已知的任何其它合适测量方法测量。
当屏障包括在可燃热源的后端面上提供的屏障涂层时，屏障涂层可以通过所属领域中已知的任何合适的方法施用以覆盖并粘附到可燃热源的后端面，所述方法包含(但不限于)喷涂、蒸气沉积、浸渍、材料转移(例如刷涂或胶合)、静电沉积或其任何组合。
举例来说，屏障涂层可以按接近可燃热源的后端面的大小和形状预形成屏障，并且将所述屏障施用到可燃热源的后端面以覆盖并粘附到可燃热源的至少基本上整个后端面来制备。或者，在屏障涂层施用到可燃热源的后端面之后，可以切削或以其它方式机械加工所述屏障涂层。在一个优选实施例中，通过将铝箔胶合或按压到可燃热源而将铝箔施用到可燃热源的后端面，并且切削或以其它方式机械加工所述铝箔以使得所述铝箔覆盖并粘附到可燃热源的至少基本上整个后端面，优选覆盖并粘附到可燃热源的整个后端面。
在另一个优选实施例中，通过将一种或多种合适的涂布材料的溶液或悬浮液施用到可燃热源的后端面，来形成屏障涂层。举例来说，可以通过将可燃热源的后端面浸入一种或多种合适的涂布材料的溶液或悬浮液中，或通过将溶液或悬浮液刷涂或喷涂于可燃热源的后端面上或将一种或多种合适的涂布材料的粉末或粉末混合物静电沉积于可燃热源的后端面上，从而将屏障涂层施用到可燃热源的后端面。当通过将一种或多种合适的涂布材料的粉末或粉末混合物静电沉积于可燃热源的后端面上而将屏障涂层施用到可燃热源的后端面时，可燃热源的后端面优选在静电沉积之前用水玻璃预处理。优选地，屏障涂层通过喷涂施用。
屏障涂层可以通过将一种或多种合适的涂布材料的溶液或悬浮液单次施用到可燃热源的后端面而形成。或者，屏障涂层可以通过将一种或多种合适的涂布材料的溶液或悬浮液多次施用到可燃热源的后端面而形成。举例来说，屏障涂层可以通过将一种或多种合适的涂布材料的溶液或悬浮液一次、两次、三次、四次、五次、六次、七次或八次连续施用到可燃热源的后端面而形成。
优选地，屏障涂层通过将一种或多种合适的涂布材料的溶液或悬浮液一次至十次施用到可燃热源的后端面而形成。
在将一种或多种涂布材料的溶液或悬浮液施用到可燃热源的后端面之后，可以干燥可燃热源以形成屏障涂层。
当屏障涂层通过将一种或多种合适的涂布材料的溶液或悬浮液多次施用到可燃热源的后端面而形成时，可燃热源可能需要在溶液或悬浮液的连续施用之间进行干燥。
对于干燥或者或此外，在将一种或多种涂布材料的溶液或悬浮液施用到可燃热源的后端面之后，可以烧结可燃热源上的涂布材料以便形成屏障涂层。在屏障涂层是玻璃或陶瓷涂层时，屏障涂层的烧结是特别优选的。优选地，屏障涂层在约500℃与约900℃之间的温度下、更优选在约700℃下烧结。
根据本发明的吸烟制品可以包括围绕气溶胶形成基质外周的一个或多个第一空气入口。
当根据本发明的吸烟制品包括围绕气溶胶形成基质外周的一个或多个第一空气入口时，在使用中，冷空气通过第一空气入口被抽入到吸烟制品的气溶胶形成基质中。通过第一空气入口抽入气溶胶形成基质中的空气从气溶胶形成基质向下游传送通过吸烟制品并且通过吸烟制品的近端离开吸烟制品。
在使用者抽吸期间，被抽吸通过围绕气溶胶形成基质外周的一个或多个第一空气入口的冷空气有利地降低了气溶胶形成基质的温度。在使用者抽吸期间，这有利地基本上防止或阻止气溶胶形成基质温度突增。
如本文所使用，术语‘冷空气’用于描述在由使用者抽吸时未被可燃热源明显地加热的环境空气。
通过防止或阻止气溶胶形成基质温度突增，包含围绕气溶胶形成基质外周的一个或多个第一空气入口有利地帮助避免或减少气溶胶形成基质在密集抽吸状态下的燃烧或热解。此外，包含围绕气溶胶形成基质外周的一个或多个第一空气入口有利地帮助最小化或减轻使用者的抽吸状态对于吸烟制品的主流气溶胶组成的影响。
在某些优选实施例中，一个或多个第一空气入口的位置靠近气溶胶形成基质的下游端。
对于一个或多个第一空气入口或者或此外，在其中气溶胶形成基质与可燃热源的后端面间隔开的实施例中，根据本发明的吸烟制品可以在可燃热源的后端面与气溶胶形成基质之间包括一个或多个第二空气入口。在使用时，冷空气通过第二空气入口被抽入可燃热源和气溶胶形成基质之间的空间中。通过第二空气入口被抽入可燃热源与气溶胶形成基质之间的空间内的空气，从可燃热源与气溶胶形成基质之间的空间向下游传送通过吸烟制品，并且通过吸烟制品的近端离开吸烟制品。
在使用者抽吸期间，被抽吸通过可燃热源的后端面与气溶胶形成基质之间的一个或多个第二入口的冷空气可以有利地降低气溶胶形成基质的温度。这可以有利地基本上防止或阻止在使用者抽吸期间气溶胶形成基质的温度突增。
对于一个或多个第一空气入口或一个或多个第二空气入口或者或此外，根据本发明的吸烟制品可以包括在气溶胶形成基质下游的一个或多个第三空气入口。
应当了解，根据本发明的吸烟制品可以包括围绕气溶胶形成基质外周的一个或多个第一空气入口，或在可燃热源的后端面与气溶胶形成基质之间的一个或多个第二空气入口，或在气溶胶形成基质下游的一个或多个第三空气入口，或其任何组合。
空气入口的数量、形状、大小和位置可以被适当地调整以获得良好的吸烟性能。
可燃热源优选是固体可燃热源。
可燃热源优选具有约7mm与约17mm之间、更优选约7mm与约15mm之间、最优选约7mm与约13mm之间的长度。
可燃热源优选具有在约5mm与约9mm之间、更优选约7mm与约8mm之间的直径。
可燃热源优选具有基本上均一的直径。
可燃热源可以包括任何合适的可燃燃料。
可燃热源优选是碳质热源。
如本文所使用，术语‘碳质’用于描述包括碳的可燃热源。
用于根据本发明的吸烟制品中的可燃碳质热源优选具有按可燃热源的干重计至少约35％、更优选至少约40％、最优选至少约45％的碳含量。在某些实施例中，用于根据本发明的吸烟制品中的可燃碳质热源可以具有按可燃碳质热源的干重计至少约60％或至少约70％或至少约80％的碳含量。
根据本发明的吸烟制品可以包括由一个或多个合适的含碳材料形成的可燃碳质热源。
可以将一种或多种粘合剂与一种或多种含碳材料组合。代替一种或多种粘合剂或除了一种或多种粘合剂之外，用于根据本发明的吸烟制品中的可燃热源可以包括一种或多种添加剂，以便改进可燃热源的特性。合适的添加剂包含(但不限于)用以促进可燃热源的固结的添加剂(例如烧结助剂)、用以促进可燃热源的点燃的添加剂(例如氧化剂，如高氯酸盐、氯酸盐、硝酸盐、过氧化物、高锰酸盐、锆和其组合)、用以促进可燃热源的燃烧的添加剂(例如钾和钾盐，如柠檬酸钾)、和用以促进由可燃热源的燃烧所产生的一种或多种气体的分解的添加剂(例如催化剂，如CuO、Fe2O3和Al2O3)。
当根据本发明的吸烟制品包括在可燃热源的后端面上提供的屏障涂层时，在屏障涂层施用于可燃热源的后端面之前或之后，这类添加剂可以并入可燃热源中。
在某些优选实施例中，可燃热源是包括碳和至少一种点燃助剂的可燃碳质热源。在一个优选实施例中，可燃热源是如WO-A1-2012/164077中所述包括碳和至少一种点燃助剂的可燃碳质热源。
如本文所使用，术语‘点燃助剂’用于表示在可燃碳质热源的点燃期间释放能量和氧气中的一者或两者的材料，其中材料释放能量和氧气中的一者或两者的速率不受环境氧扩散的限制。换言之，在可燃碳质热源的点燃期间材料释放能量和氧气中的一者或两者的速率很大程度上不依赖于环境氧气可到达材料的速率。如本文所使用，术语‘点燃助剂’也用于表示在可燃碳质热源的点燃期间释放能量的单质金属，其中单质金属的点燃温度低于约500℃，并且单质金属的的燃烧热是至少约5kJ/g。
如本文所使用，术语‘点火助剂’不包含羧酸的碱金属盐(如碱金属柠檬酸盐、碱金属乙酸盐和碱金属丁二酸盐)、碱金属卤化物盐(如碱金属氯化物盐)、碱金属碳酸盐或碱金属磷酸盐，这些盐相信可以改变碳燃烧。即使当碱金属燃烧盐相对于可燃碳质热源的总重量以大量存在时，这类碱金属燃烧盐在可燃碳质热源的点燃期间也不释放足够的能量而在早期吹气期间产生可接受的气溶胶。
尽管有利地改进可燃热源的点燃和燃烧特性，但包含点燃和燃烧添加剂可以在吸烟制品的使用期间导致不希望的分解和反应产物。举例来说，包含于可燃热源中以协助其点燃的硝酸盐的分解可以导致氮氧化物的形成。
当根据本发明的吸烟制品包括非堵塞型可燃含碳热源时，在一个或多个气流通道和非堵塞型可燃碳质热源之间包含基本上不透气的不可燃屏障可以有利地基本上防止或阻止在抽吸的空气穿过一个或多个气流通道时，这类分解和反应产物进入通过一个或多个气流通道抽入根据本发明的吸烟制品中的空气。
在可燃碳质热源的后端面与气溶胶形成基质之间包含基本上不透气的不可燃屏障还可以有利地基本上防止或阻止这类分解和反应产物进入被抽吸通过根据本发明的吸烟制品的空气。
用于根据本发明的吸烟制品中的可燃碳质热源优选通过使一种或多种含碳材料与一种或多种粘合剂和其它添加剂(包含时)混合、并且将混合物预形成为所期望形状而形成。可以使用任何合适的已知陶瓷成型方法，例如铸浆成型、挤出、射出成形和模具压塑或按压，将一种或多种含碳材料、一种或多种粘合剂和任选的其它添加剂的混合物预形成为所期望形状。在某些优选实施例中，通过按压或挤出或其组合将混合物预形成为所期望形状。
优选地，一种或多种含碳材料、一种或多种粘合剂和其它添加剂的混合物被预形成为细长形杆。但是，应了解，一种或多种含碳材料、一种或多种粘合剂和其它添加剂的混合物可以被预形成为其它所期望形状。
在形成之后，特别是在挤出之后，细长形杆或其它所期望形状优选地被干燥以降低其含水量，然后在非氧化性气氛中在足够使一种或多种粘合剂(存在时)碳化的温度下热解，并且基本上消除细长形杆或其它形状中的任何挥发物。细长形杆或其它所期望在约700℃与约900℃之间。
有利地，用于根据本发明的吸烟制品的可燃碳质热源具有约0.6g/cm3与约1g/cm3之间的表观密度。
有利地，用于根据本发明的吸烟制品中的可燃碳质热源具有在约300mg与约500mg之间、更优选在约400mg与约450mg之间的质量。
气溶胶形成基质可以是固体气溶胶形成基质。固体气溶胶形成基质可以包括例如能够回应于加热释放挥发性化合物的材料的粉末、颗粒、球粒、细片、面条状股束(spaghetti strand)、条带或片材中的一种或多种。固体气溶胶形成基质可以呈疏松形式，或可以在合适容器或匣体中提供。
或者，气溶胶形成基质可以包括固体和液体组分两者。
优选地，气溶胶形成基质包括烟碱。更优选地，气溶胶形成基质包括烟草。
根据本发明的吸烟制品优选包括气溶胶形成基质，所述气溶胶形成基质包括至少一种气溶胶形成剂和能够回应于加热释放挥发性化合物的材料。气溶胶形成基质可以包括其它添加剂和成分，包含(但不限于)保湿剂、香料、粘合剂和其混合物。
至少一种气溶胶形成剂可以是任何已知的合适化合物或化合物混合物，其在使用时促进密集并稳定的气溶胶形成，并且所述气溶胶在吸烟制品的操作温度下基本上耐受热降解。合适的气溶胶形成剂在所属领域中众所周知并且包含例如多元醇、多元醇的酯(如单乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯或三乙酸甘油酯)，和单羧酸、二羧酸或多羧酸的脂肪族酯(如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯)。供根据本发明的吸烟制品用的优选气溶胶形成剂是多元醇或其混合物，如三乙二醇、1,3-丁二醇和最优选的丙三醇。
能够回应于加热而放出挥发性化合物的材料可以是基于植物的填充材料。能够回应于加热而放出挥发性化合物的材料可以是基于植物的均质化填充材料。举例来说，气溶胶形成基质可以包括一种或多种衍生自植物的材料，所述植物包含(但不限于)：烟草；茶，例如绿茶；胡椒薄荷；月桂；桉树；罗勒属植物(basil)；鼠尾草(sage)；马鞭草(verbena)；和龙嵩(tarragon)。
优选地，能够回应于加热而放出挥发性化合物的材料是基于烟草的填充材料，最优选基于烟草的均质化填充材料。
气溶胶形成基质可以采取塞或段形式，其包括被纸或其它包装纸包围的回应于加热而放出挥发性化合物的材料。如上所陈述，在气溶胶形成基质采取这类塞或段形式的情况下，包含任何包装纸的整个塞或段被视为气溶胶形成基质。
气溶胶形成基质优选具有在约5mm与约20mm之间、更优选在约6mm与约15mm之间、最优选在约7mm与约12mm之间的长度。
在某些优选实施例中，气溶胶形成基质包括塞包装中所包裹的烟草类材料塞。在某些特别优选的实施例中，气溶胶形成基质包括塞包装中所包裹的均质化烟草类材料塞。
根据本发明的吸烟制品可以进一步包括被构造成至少部分地覆盖可燃热源的前端面的帽，其中在可燃热源点燃之前可移除帽以暴露可燃热源的前端面。有利地，在使用吸烟制品之前帽保护可燃热源。
如本文所使用，术语‘帽’用于描述基本上围绕吸烟制品的远端(包含可燃热源的前端面)的保护盖。
举例来说，根据本发明的吸烟制品可以包括经弱线附接到吸烟制品远端的可移除帽，其中所述帽包括由包装纸包围的圆柱形材料塞，如WO-A1-2014/086998中所述。
根据本发明的吸烟制品优选包括位于其近端的烟嘴。
优选地，烟嘴具有低过滤效率，更优选非常低的过滤效率。烟嘴可以是单一段或组件烟嘴。或者，烟嘴可以是多段或多组件烟嘴。
烟嘴可以包括过滤器，其包括一个或多个包括已知合适过滤材料的节段。合适的过滤材料在所属领域中已为人所知并且包含(但不限于)醋酸纤维素和纸。或者或此外，烟嘴可以包括一个或多个含有吸收剂、吸附剂、香料和其它气溶胶改性剂和添加剂或其组合的节段。
根据本发明的吸烟制品优选进一步包括位于气溶胶形成基质与烟嘴之间的传递元件或间隔元件。
传递元件可以邻接于气溶胶形成基质和烟嘴中的一者或两者。或者，传递元件可以与气溶胶形成基质和烟嘴中的一者或两者隔开。
包含传递元件有利地允许通过从可燃热源向气溶胶形成基质的热传递生成的气溶胶的冷却。包含传递元件还有利地允许通过适当选择传递元件的长度而将吸烟制品的总长度调整到所期望值，例如类似于传统香烟的长度。
传递元件可以具有约7mm与约50mm之间的长度，例如约10mm与约45mm之间或约15mm与约30mm之间的长度。传递元件可以具有其它长度，这取决于吸烟制品的所期望总长度和吸烟制品内的其它组件的存在和长度。
优选的是，传递元件包括至少一个端部打开的管状中空体。在这类实施例中，在使用时，抽入吸烟制品中的空气穿过至少一个端部打开的管状中空体，同时其从气溶胶形成基质向下游传送通过吸烟制品到烟嘴。
传递元件可以包括由一种或多种合适材料形成的至少一个端部打开的管形中空体，所述一种或多种合适材料在通过从可燃热源向气溶胶形成基质的热传递生成的气溶胶的温度下是基本上热稳定的。合适的材料所属领域中已为人所知并且包含(但不限于)纸、纸板、塑料(如醋酸纤维素)、陶瓷和其组合。
或者或另外，根据本发明的吸烟制品可以包括位于气溶胶形成基质与烟嘴之间的气溶胶冷却元件或热交换器。气溶胶冷却元件可以包括多个纵向延伸通道。
气溶胶冷却元件可以包括选自由以下组成的群组的聚集材料片：金属箔、聚合材料，和基本上无孔的纸或纸板。在某些实施例中，气溶胶冷却元件可以包括选自由以下组成的群组的聚集材料片：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乳酸(PLA)、醋酸纤维素(CA)和铝箔。
在某些优选实施例中，气溶胶冷却元件可以包括聚集的可生物降解聚合材料片，如聚乳酸(PLA)或Mater-(可市购的淀粉类共聚酯系列)级。
根据本发明的吸烟制品可以在气溶胶形成基质下游包括一种或多种气溶胶改性剂。举例来说，根据本发明的吸烟制品的烟嘴、传递元件和气溶胶冷却元件中的一个或多个可以包括一种或多种气溶胶改性剂。
合适的气溶胶改性剂包含(但不限于)：香料；和化学感觉剂(chemestheticagent)。
如本文所使用，术语‘香料’用于描述在使用时，对通过吸烟制品的气溶胶形成基质生成的气溶胶赋予味道或芳香的一种或两种的任何试剂。
如本文所使用，术语‘化学感觉剂’用于描述在使用时，在使用者口腔或嗅腔中通过不同于或除借助于味觉受体或嗅觉受体细胞感知之外的方式感知的任何试剂。化学感觉剂的感知典型地借助于“三叉神经反应”，借助于三叉神经、舌咽神经、迷走神经或这些神经的某种组合。典型地，化学感觉剂被感知为热的、辣的、凉的或抚慰的感觉。
根据本发明的吸烟制品可以在气溶胶形成基质下游包括一种或多种作为香料和化学感觉剂的气溶胶改性剂。举例来说，根据本发明的吸烟制品的烟嘴、传递元件和气溶胶冷却元件中的一个或多个可以包括提供冷化学感觉效果的薄荷脑或其它香料。
根据本发明的吸烟制品可以具有任何所期望的长度。举例来说，根据本发明的吸烟制品可以具有在约65mm与约100mm之间的总长度。
根据本发明的吸烟制品可以具有任何所期望的直径。举例来说，根据本发明的吸烟制品可以具有在约5mm与约12mm之间的直径。
根据本发明的吸烟制品可以被布置成插入具有烟嘴的可再用固持器中。在这类实施例中，气溶胶形成基质可以位于吸烟制品的下游端处。在这类实施例中，吸烟制品可以包括可燃热源、气溶胶形成基质和包装纸。可以提供额外组件，例如如上文所描述的传递元件、气溶胶冷却元件或过滤器，作为可再用固持器的一部分。
在其中吸烟制品被布置成插入具有烟嘴的可再用固持器中的其它实施例中，吸烟制品可以在气溶胶形成基质的下游包括一个或多个额外组件，例如如上文所描述的传递元件、气溶胶冷却元件或过滤器。这类额外组件可以例如插入可再用固持器中。
在其中吸烟制品被布置成插入具有烟嘴的可再用固持器中的实施例中，吸烟制品可以例如具有在约10mm与约100mm之间的总长度。
根据本发明的吸烟制品可以使用已知方法和机器组装。
除非另外说明，否则本文中所用的所有科学和技术术语均具有所属领域中常用的含义。本文提供的定义是为了便于理解本文中频繁使用的某些术语。
术语‘优选的’和‘优选地’是指本发明的实施例在某些情况下可以提供某些益处。特别优选的是包括优选特征组合的根据本发明的吸烟制品。然而，应了解，在相同或其它情况下也可以优选其它实施例。此外，一个或多个优选实施例的叙述并非暗示其它实施例不适用，并且不打算将其它实施例从权利要求书的范围中排除。
附图说明
将参考附图仅借助于实例进一步描述本发明的实施例，在所述附图中：
图1显示根据本发明的吸烟制品的一实施例的示意性纵向横截面图；
图2显示在已经移除帽以暴露可燃热源的前端面后，图1的吸烟制品的示意性透视图，其中所述帽；
图3显示图2的吸烟制品的示意性透视图，其中将包装纸和接装纸部分地展开以显示吸烟制品的下层组件；
图4显示使用具有高放大倍率的光学显微镜获得的实例1的包装纸的图像；
图5显示使用具有高放大倍率的光学显微镜获得的实例2的包装纸的图像；
图6显示使用具有高放大倍率的光学显微镜获得的实例3的包装纸的图像；并且
图7显示使用具有高放大倍率的光学显微镜获得的实例4的包装纸的图像。
具体实施方式
图1中所示的根据本发明实施例的吸烟制品包括呈邻接共轴对准形式的可移除帽100、可燃碳质热源102、气溶胶形成基质104、传递元件106、气溶胶冷却元件108、间隔元件110和烟嘴112。可燃碳质热源102具有前端面114和相对的后端面116。
如图1中所示，可移除帽100、堵塞型可燃热源102、气溶胶形成基质104和传递元件106被共层压包装纸120包围。
可燃碳质热源102是堵塞型碳质可燃热源。如图1中所示，在可燃碳质热源102的后端面116与气溶胶形成基质104之间提供呈铝箔盘片形式的基本上不透气的不可燃屏障122。通过将铝箔盘片按压于可燃碳质热源102的后端面116上而将屏障122施用到可燃碳质热源102的后端面116上，并且使所述屏障邻接可燃碳质热源102的后端面116和气溶胶形成基质104。
气溶胶形成基质104的位置紧靠着施用到可燃碳质热源102的后端面116的屏障122的下游。气溶胶形成基质104包括均质化烟草类材料的圆柱形塞124，其包含塞包装126中所包裹的气溶胶形成剂，例如丙三醇。
传递元件106的位置紧靠着气溶胶形成基质104的下游并且包括端部打开的醋酸纤维素圆柱形中空管128。
气溶胶冷却元件108的位置紧靠着传递元件106的下游并且包括聚集的可生物降解聚合材料片，如聚乳酸。
间隔元件110的位置紧靠着气溶胶冷却元件108的下游并且包括端部打开的纸或纸板圆柱形中空管。
烟嘴112的位置紧靠着间隔元件110的下游。如图1中所示，烟嘴112位于吸烟制品的近端并且包括过滤器塞包装132中所包裹的合适过滤材料的圆柱形塞130，例如具有极低过滤效率的醋酸纤维素丝束。
如图1中所示，吸烟制品进一步包括包围烟嘴112、间隔元件110、气溶胶冷却元件108和包装纸120的下游端部分的接装纸带134。
可移除帽100位于吸烟制品的远端并且可以包括包含干燥剂(如丙三醇)以吸收湿气的中央部分。如图1中所示，在朝向其后端上覆于可燃碳质热源102的共层压包装纸120中提供包围吸烟制品的包括多个穿孔的弱线136。可移除帽100被弱线136上游的共层压包装纸120的一部分包围并且附连到所述共层压包装纸的一部分。为使用吸烟制品，使用者通过径向压缩帽100(借助于在其拇指与手指之间夹紧所述帽)移除可移除帽100。通过压缩可移除帽100，向弱线136提供足够大的力以局部地破坏包装纸120。随后使用者可以通过扭转可移除帽100来移除可移除帽100和弱线136上游的共层压包装纸120的部分，以破坏弱线136的其余部分。如图2中所示，移除可移除帽100和弱线136上游的共层压包装纸120的部分暴露了可燃碳质热源102的前部，使得使用者能够点燃可燃热源102。
如图1中所示，在共层压包装纸120中提供空气入口138的圆周布置，传递元件106朝向其上游端，以容许冷空气(在图1中用虚线箭头显示)进入传递元件6中。
共层压包装纸120包括导热材料径向外层140和绝热材料径向内层142。在上覆于可燃热源102的共层压包装纸120的绝热材料径向内层142的内表面上提供多个向内延伸的突出部分(图中未示)，其通过将共层压包装纸120压印而形成。
在图1中所示的实施例中，所述多个向内延伸的突出部分与可燃热源102的外表面直接接触。然而，应了解，在本发明的其它实施例(图中未示)中，所述多个向内延伸的突出部分可以通过粘附到或以其它方式附接到可燃热源的一个或多个中间组件与可燃热源径向分离。也将了解，在本发明的其它实施例(图中未示)中，还可以在上覆于气溶胶形成基质104的共层压包装纸120的绝热材料径向内层142的内表面上提供多个向内延伸的突出部分(图中未示)。
在使用时，使用者点燃加热气溶胶形成基质104以制造气溶胶的可燃碳质热源102。当使用者在烟嘴112上吸入时，空气(在图1中用虚线箭头显示)通过空气入口138被抽入传递元件106。
气溶胶形成基质104的前部由通过可燃碳质热源104的后端面116和屏障122，以及包装纸120的导热材料径向外层140的传导来加热。
通过传导加热气溶胶形成基质104使得均质化烟草类材料塞124释放出丙三醇和其它挥发性和半挥发性化合物。从气溶胶形成基质104释放的化合物形成气溶胶，所述气溶胶夹带在通过空气入口138抽入吸烟制品100的气溶胶形成基质104中的空气中。所抽吸的空气和所夹带的气溶胶(图1中用虚线箭头显示)向下游传送通过传递元件106的端部打开的醋酸纤维素圆柱形中空管128的内部、气溶胶冷却元件108和间隔元件110，在其中其冷却并且冷凝。所抽吸的冷空气和所夹带的气溶胶向下游传送通过烟嘴112并且通过吸烟制品的近端递送到使用者。在可燃碳质热源102的后端面116上的基本上不透气的不可燃屏障122将可燃碳质热源102与被抽吸通过吸烟制品的空气分隔，以便在使用时，被抽吸通过吸烟制品的空气不会与可燃碳质热源102直接接触。
在使用时，共层压包装纸120的导热材料径向外层140在吸烟制品内保持热度，以帮助维持气溶胶形成基质104的温度并且因此促进继续和增强的气溶胶递送。此外，共层压包装纸120的导热材料径向外层140沿着气溶胶形成基质104传递热，使得热通过气溶胶形成基质104的更大体积分散。这帮助提供更一致的逐口抽吸的气溶胶递送。
在上覆于可燃碳质热源102的共层压包装纸120的绝热材料径向内层142的内表面上提供的所述多个向内延伸的突出部分有利地有助于将可燃热源102保留在吸烟制品内的位置中，并且有助于维持可燃热源向气溶胶形成基质的足够的导热传递，以获得令人满意的吸烟制品性能。
实例
图1中所示的根据本发明实施例的吸烟制品并且使用包括铝径向外层和纸径向内层的共层压包装纸组装，具有表1中所示的尺寸。在上覆于可燃热源的每一共层压包装纸的纸径向内层的内表面上提供多个向内延伸的突出部分。通过将共层压包装纸压印而形成所述多个向内延伸的突出部分。图4、5、6和7是显示所述多个向内延伸的突出部分的共层压包装纸的纸径向内层的内表面的图像，其使用具有高放大倍率的光学显微镜获得。在表2中显示在每一共层压包装纸的纸径向内层的内表面上提供的所述多个突出部分的覆盖率、高度、最大横截面积、间距和密度，其通过图4、5、6和7中所示的图像的图像处理测量。
表1
表2
上述具体实施例和实例说明但不限制本发明。应理解，可以产生本发明的其它实施例并且本文所述的具体实施例和实例并非详尽的。

Claims (15)

1.一种吸烟制品，其包括：
可燃热源；
所述可燃热源的下游的气溶胶形成基质；和
包装纸，所述包装纸包围所述可燃热源的至少后部和所述气溶胶形成基质的至少前部，
其中在上覆于所述可燃热源的所述包装纸的内表面上提供多个向内延伸的突出部分，并且
其中所述多个向内延伸的突出部分覆盖上覆于所述可燃热源的所述包装纸的所述内表面的约10％与约70％之间的表面积。
2.根据权利要求1所述的吸烟制品，其中所述多个向内延伸的突出部分覆盖上覆于所述可燃热源的所述包装纸的所述内表面的约20％与约65％之间的表面积。
3.根据权利要求1或2所述的吸烟制品，其中在所述包装纸的所述内表面上提供的所述多个向内延伸的突出部分与所述可燃热源直接接触。
4.根据权利要求1或2所述的吸烟制品，其中在所述包装纸的所述内表面上提供的所述多个向内延伸的突出部分通过一个或多个中间材料层与所述可燃热源径向分离。
5.根据任一前述权利要求所述的吸烟制品，其中所述多个突出部分中的每一个的高度是至少约10微米。
6.根据任一前述权利要求所述的吸烟制品，其中所述多个向内延伸的突出部分中的每一个的高度小于或等于约100微米。
7.根据任一前述权利要求所述的吸烟制品，其中所述多个向内延伸的突出部分中的每一个的最大横截面积在约70平方微米与约0.35平方毫米之间。
8.根据任一前述权利要求所述的吸烟制品，其中所述多个向内延伸的突出部分按密度为至少约0.5个向内延伸的突出部分/平方毫米的图案提供于所述包装纸的所述内表面上。
9.根据任一前述权利要求所述的吸烟制品，其中在上覆于至少约25％长度的所述可燃热源的所述包装纸的内表面上提供所述多个向内延伸的突出部分。
10.根据任一前述权利要求所述的吸烟制品，其在上覆于所述气溶胶形成基质的所述包装纸的内表面上进一步包括多个向内延伸的突出部分。
11.根据任一前述权利要求所述的吸烟制品，其中所述多个向内延伸的突出部分是圆锥形或角锥形平截头体。
12.根据任一前述权利要求所述的吸烟制品，其中所述多个向内延伸的突出部分通过使所述包装纸变形而形成。
13.根据权利要求12所述的吸烟制品，其中所述多个向内延伸的突出部分通过将所述包装纸压印、冲压或按压而形成。
14.根据任一前述权利要求所述的吸烟制品，其中所述包装纸由包括一个或多个导热材料层和一个或多个绝热材料层的层压材料形成。
15.根据权利要求14所述的吸烟制品，其中所述包装纸由包括单个导热材料外层和单个绝热材料内层的层压材料形成。
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