CN107425385A - 一种可收缩线束 - Google Patents

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欧文
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Abstract

本发明公开了一种可收缩线束，包括由至少一条线缆组成的线束，其特征在于：还包括一线束收缩组件，所述的线束收缩组件设于线束上，通过线束收缩组件的收缩实现线束的收缩。与现有技术相比，本发明所述的连接器及连接器组件，通过线束收缩组件，可以简单快速的实现线缆的收缩和伸长，伸缩比可达5以上，压缩后所占空间小，伸长长度大；占用空间小，又可以满足较大拉伸长度需求，此外与柔性电路板相比成本大大降低，易于推广和使用。

Description

一种可收缩线束
技术领域
本发明涉及线缆领域，特别涉及一种可收缩线束。
背景技术
近年来，随着通信行业的快速发展，通信系统如服务器等需要的数据传输用的线缆也越来越多，而随着行业的发展，机器和设备都网小型化发展，线缆占用了大量的空间，常需要理线结构来实现线缆的整理和收缩。目前行业内采用的方式主要有以下几种：
1）采用坦克链来实现线缆的整理和收缩，其最大的缺点是坦克链占用空间大，无法满足设备小型化的要求；
2）线缆采用可伸缩柔性电路板替代，可伸缩柔性电路板成本太高。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明目的在于提供一种占用面积小、成本低可以实现自动收缩的可收缩线束。
为达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种可收缩线束，包括由至少一条线缆组成的线束，其特征在于：还包括一线束收缩组件，所述的线束收缩组件设于线束上，通过线束收缩组件的收缩实现线束的收缩。
优选的，作为本发明的一种实施方式，所述的线束收缩组件包括伸缩杆和至少2个线束扣，所述的线束扣上设有用于容置线束的线束容置空间，所述的线束扣将组成线束的线缆扣接于线束容置空间内；所述的线束扣上设有导向孔，所述的伸缩杆穿插于每一个线束扣对应的导向孔上，再通过伸缩杆的伸缩，实现线束的伸缩。
进一步的，所述的线束扣的导向孔设于线束扣两侧中的至少一侧；或所述的线束扣的导向孔设于线束扣中间。
进一步的，所述的线束扣为一体成型或所述的线束扣包括上壳体和下壳体，所述的上壳体和下壳体通过机械固定连接，上壳体和下壳体间形成线束容置空间。
优选的，所述的上壳体和下壳体间通过卡扣式机械固定连接，也可以采用螺栓连接、铆接等连接方式机械固定连接。
进一步的，所述的伸缩杆两端的任一端设有固定卡槽或设有固定帽。
优选的，作为本发明的另一种实施方式，所述的线束收缩组件为一由挠性材料制备而成的线束壳体，所述的线束设于线束壳体内。
优选的，所述的线束壳体为塑胶壳体或金属壳体。
与现有技术相比，本发明所述的可收缩线束，通过线束收缩组件，可以简单快速的实现线缆的收缩和伸长，伸缩比可达5以上，压缩后所占空间小，伸长长度大；占用空间小，又可以满足较大拉伸长度需求，此外与柔性电路板相比成本大大降低，易于推广和使用。
附图说明
图1为本发明实施例1可收缩线束收缩状态示意图；
图2为本发明实施例1可收缩线束伸长状态示意图；
图3为本发明实施例1线束夹示意图；
图4为本发明实施例1伸缩杆示意图；
图5为本发明实施例2可收缩线束收缩状态示意图；
图6为本发明实施例2线束夹示意图；
图7为本发明实施例3可收缩线束收缩状态示意图；
图8为本发明实施例3伸缩杆示意图；
图9为本发明实施例4可收缩线束收缩状态示意图；
图10为本发明实施例4线束收缩组件示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1-4所示，本发明所述的可收缩线束，包括由至少一条线缆组成的线束1和线束收缩组件2，线缆两端可以根据需要设置各种接头，如USB、TYPE-C、OCuLink等等；其中线束收缩组件2包括伸缩杆21和至少2个线束扣20，线束扣20上设有用于容置线束的线束容置空间204，线束扣20将组成线束1的线缆扣接于线束容置空间204内；线束扣20上中间设有导向孔203，伸缩杆21穿插于每一个线束扣20对应的导向孔203上，再通过伸缩杆21的伸缩，实现线束1的伸缩。
进一步的，所述的线束扣20包括上壳体201和下壳体202，上壳体201和下壳体202通过卡扣式固定连接（也可以采用螺栓连接、铆接等连接方式机械固定连接），卡扣式固定连接方式为在上壳体201上设置卡槽206，下壳体202上设置卡扣205，通过卡槽206和卡扣205固定装配的方式实现上壳体201和下壳体202的固定连接，装配后的上壳体201和下壳体202间形成线束容置空间204。当然也可以在下壳体上设置卡槽，上壳体上设置卡扣的方式实现固定连接或也可以采用螺栓连接、铆接等连接方式机械固定连接。
进一步的，伸缩杆21两端的任一端设有固定卡槽211，固定卡槽211可以固定在服务器或机箱等特点设备上，这样收缩到预定状态的线束1可以通过伸缩杆21固定于特定位置。
此外，线束扣20也可以采用一体成型，这样使用的时候，先把线缆穿插入至少2个线束扣20中，然后线缆两端根据需要设置相应的连接头。待需要收缩线束时，插入伸缩杆21，即可实现线束的伸缩。
经过验证，采用这种结构的线束收缩组件2，其伸缩比可达5以上，压缩后所占空间小，伸长长度大；同时所占空间小，又可以满足较大拉伸长度需求，此外与柔性电路板相比成本大大降低。
实施例2
如图5-6所示，其与实施例1的区别在于，线束扣2的导向孔203设于线束扣20两侧（根据需要，也可以仅设于一侧），这样可以方便的穿插伸缩杆21。
实施例3
如图7-8所示，其与实施例1的区别为，伸缩杆21两端的任一端设有固定帽212，这样当通过伸缩杆实现线束收缩到固定位置时，通过固定帽固定到伸缩杆，即可实现线束维持在固定的收缩状态。
实施例4
如图9-10所示，作为本发明的另外一种实施方式，线束收缩组件也可以设计为一由挠性材料制备而成的线束壳体2`，线束1设于线束壳体2`内，线束壳体2`为具有挠性的塑胶壳体或金属壳体制成，这样将线缆置于线束壳体2`内，即可有根据需要进行快速收缩和伸长。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种可收缩线束，包括由至少一条线缆组成的线束，其特征在于：还包括一线束收缩组件，所述的线束收缩组件设于线束上，通过线束收缩组件的收缩实现线束的收缩。
2.根据权利要求1所述的一种可收缩线束，其特征在于：所述的线束收缩组件包括伸缩杆和至少2个线束扣，所述的线束扣上设有用于容置线束的线束容置空间，所述的线束扣将组成线束的线缆扣接于线束容置空间内；所述的线束扣上设有导向孔，所述的伸缩杆穿插于每一个线束扣对应的导向孔上，再通过伸缩杆的伸缩，实现线束的伸缩。
3.根据权利要求2所述的一种可收缩线束，其特征在于：所述的线束扣的导向孔设于线束扣两侧中的至少一侧；或所述的线束扣的导向孔设于线束扣中间。
4.根据权利要求2所述的一种可收缩线束，其特征在于：所述的线束扣为一体成型。
5.根据权利要求2所述的一种可收缩线束，其特征在于：所述的线束扣包括上壳体和下壳体，所述的上壳体和下壳体通过机械固定连接，上壳体和下壳体间形成线束容置空间。
6.根据权利要求2所述的一种可收缩线束，其特征在于：所述的上壳体和下壳体间通过卡扣式机械固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种可收缩线束，其特征在于：所述的上壳体和下壳体间采用螺栓连接或铆接连接。
8.根据权利要求2所述的一种可收缩线束，其特征在于：所述的伸缩杆两端的任一端设有固定卡槽或设有固定帽。
9.根据权利要求1所述的一种可收缩线束，其特征在于：所述的线束收缩组件为一由挠性材料制备而成的线束壳体，所述的线束设于线束壳体内。
10.根据权利要求9所述的一种可收缩线束，其特征在于：所述的线束壳体为塑胶壳体或金属壳体。
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