CN1074240A - 隧道式连续传送通风制曲方法 - Google Patents

Abstract

本发明的特征是在封闭的隧道内，设可移动的 “链帘制曲机”。厚层曲料可随竹帘缓慢移动，翻拌， 通风控温保湿培养，曲料从隧道一端不断投入，成曲 从隧道的另一端不断地传送出来，成为机械化连续化 的自动制曲生产线。操作简便，减轻劳动强度，节省 劳力约60％，隧道内体积小易灭菌，自动控温保湿，能 保证成曲质量。

Description

本发明属食品加工领域，调味品行业，A23L

现在酱油、醋的生产过程中，普遍采用厚层通风制曲方法。即在固定的曲箱内的竹篦子上摊厚层曲料，下面鼓风降温培养制曲。其主要缺点有：一是进曲料、翻曲、出成曲均人工操作，劳动强度大，用人多;二是不能机械化连续生产;三是空间大控温保湿灭菌不易，卫生条件差，影响制曲质量。

本发明的目的是为了克服上述制曲的缺点。

本发明的特征是在封闭的隧道内设“移动式链帘制曲机”。厚层曲料可随竹帘缓慢地移动、翻拌、通风控温保湿培养。可以说是曲料从隧道的这一端不断地投入，而从隧道的另一端就不断地传送出成曲来。成为机械化，连续化的自动制曲生产线。

本方法的工艺流程如下：

附图1是流程立面图。图2是隧道平面图，图中表示二条隧道生产线图3是隧道横剖面图。

粮食原辅料投进旋转蒸锅5内，开阀6通入蒸汽，料蒸熟后下卸至风凉机4，吹凉降温至40℃左右。并缓慢传送至搅龙2;接种机均匀接进0.3～0.4%的种曲，搅龙2将种曲和曲料搅拌混匀，传至布袋管1下落投入隧道的左端。

每条隧道内设前、中、后三段“链帘传送制曲机”24。电动减速机18，经过皮带轮19，使滚筒12转动，带动链条和竹帘10向右移动。曲料9在每段入口处由刮板14决定厚度并摊平。曲料9在传送过程中经齿滚13自动翻曲打散。曲料9在隧道内的帘子上缓慢移动（连续或步进）培养约36小时左右，成曲由隧道的右端传送出来。

16为恒温恒湿恒压的风源总管，17为支风管上的风门，可电动手动两用。由温度探头21、电脑20和风门17组成自动调温系统。控制曲料品温保持29～33℃。隧道内上部的热风，可通过回风管下回至总风源或排出室外。隧道墙23可用砖或其它保温材料构成。隧道盖8用聚苯乙烯或其它轻质保温材料制成，可分块揭开以便检查或清扫。

本发明比国内外现行制曲工艺，具有以下优点：

1.机械化连续均衡生产;

2.节省劳力60%，减轻劳动强度;

3.自动通风控温湿度，能保证制曲质量;

4.隧道内体积小，易灭菌，卫生条件好;

5.隧道内的链帘传送制曲机，可多段任意组合;每段都可按需要适时开、停;操作简便。

本发明适用于大、中型酱油厂、醋厂以及酒厂、酒精厂的制曲生产。

Claims (2)

1、隧道式连续传送通风制曲方法；

2、根据权利要求1，为使用本方法制曲而专门设计的“移动式链帘制曲机”和自动控制、调温调湿供风系统的机构及翻拌打散机构。

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