CN107421842A - 焦炭烧损率在线监测方法 - Google Patents

焦炭烧损率在线监测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107421842A
CN107421842A CN201710620510.2A CN201710620510A CN107421842A CN 107421842 A CN107421842 A CN 107421842A CN 201710620510 A CN201710620510 A CN 201710620510A CN 107421842 A CN107421842 A CN 107421842A
Authority
CN
China
Prior art keywords
burnt
weight
coke
tank
coke powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710620510.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李朝光
王永树
秦振清
邹骏
王伟男
骆长平
余轶峰
卢敏
韦华
刘有冠
王程冬
刘秀钰
熊庆达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Iron and Steel Co Ltd filed Critical Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201710620510.2A priority Critical patent/CN107421842A/zh
Publication of CN107421842A publication Critical patent/CN107421842A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
    • G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

本发明公开了一种焦碳烧损率在线监测方法，涉及冶金焦化技术领域；步骤是：（1）采集装有红焦的焦罐毛重和空载的焦罐皮重的数值，以焦罐毛重减去焦罐皮重取得进入干熄焦装置的红焦净重数值；（2）采集干熄焦装置排出口冷焦净重数值；（3）采集监测统计时期内焦粉重数值与同期内的红焦净重值和冷焦净重数值计算出焦粉率；（4）在新的焦粉率监测统计时期之前，采用上一次焦粉率监测统计时期计算出的焦粉率与在线采集的红焦、冷焦计算出干熄焦装置在线烧损率。本发明可以解决现有技术计算步骤繁琐复杂，准确性无法保证的问题。

Description

焦炭烧损率在线监测方法
技术领域
本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是一种用于干熄焦装置焦碳烧损率的在线监测方法。
背景技术
干熄焦装置焦炭烧损率是焦化行业评价干熄焦技术和控制干熄焦装置运行水平的重要技术经济指标。干熄焦装置烧损率是指单位统计时段内进出干熄焦装置焦类产品重量差与进入干熄焦装置红焦重量之比，其高低直接影响焦炭产量，间接影响焦炭质量（灰分）、碳排放量和工序能耗，此外还间接降低冶金焦率（因烧损而致焦粉产率有所提高）。以处理能力为140吨/小时和150吨/小时的干熄焦装置设计烧损率≤0.9%计，焦炭年烧损绝对量高达10230吨/年，但焦化行业内普遍反应实际烧损率严重高于设计水平，因此其损失更巨，如能有效监控和降低焦炭烧损率可产生巨大的经济和环保效益。
干熄焦装置烧损率其实是可通过干熄焦装置运行参数设置和操作优化来控制的，但前提是能及时、准确地监测到干熄焦装置实际烧损率，以便为优化操作和效果验证提供真实、可靠依据。
准确监测干熄焦装置烧损率需对产出干熄焦装置焦类产品与进入干熄焦装置红焦重量进行准确计量和统计，但行业内受系统计量设备、安装条件和投资限制，对进入干熄焦装置红焦重量的计量问题一直无法解决，所以对于烧损率的计算长期以来只能采用间接而粗略的技术理论估算方法。如常用的“热平衡”估算法，其对烧损率的计算没有直接的公式，只能通过建立多个热平衡方程式逐步算解，步骤繁琐复杂，计算依据的各种数据来源于多个相关物理量的计量设备或理论数据，准确性无法保证，计算结果必然误差较大，且完全依靠手工离线计算无法实现在线监测，更重要的是其计算结果无法用实际数据验证，可信度极低，没有足够说服力，用来指导生产操控无异于缘木求鱼，即使作指导性参考也存在时间滞后问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种干熄焦装置的焦碳烧损率在线监测方法，它可以解决现有技术计算步骤繁琐复杂，准确性无法保证的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种焦碳烧损率在线监测方法，步骤是：（1）采集装有红焦的焦罐毛重和空载的焦罐皮重的数值，以焦罐毛重减去焦罐皮重取得进入干熄焦装置的红焦净重数值；（2）采集干熄焦装置排出口冷焦净重数值；（3）采集监测统计时期内焦粉重数值与同期内的红焦净重值和冷焦净重数值计算出焦粉率；（4）在新的焦粉率监测统计时期之前，采用上一次焦粉率监测统计时期计算出的焦粉率与在线采集的红焦、冷焦计算出干熄焦装置在线烧损率。
上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述步骤（1）中的焦罐毛重采集是在装有红焦的焦罐在干熄炉装焦前的秤量电子称上读取；所述焦罐皮重采集是完成装焦后在空载焦罐的秤量电子称上读取；所述步骤（2）冷焦净重的采集是从装在干熄炉底排出口外的冷焦秤量电子称的重量数值在统计监测期间进行累计所得总和的重量数值；所述步骤（3）中采集焦粉重数值从秤量电子称获得的焦粉重量在统计监测期间进行累计所得总和的重量数值。
更进一步：所述焦罐毛重、焦罐皮重、冷焦重和焦粉重的数值均是通过PLC下位机读取。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：由于本发明通过在线采集焦罐毛重、焦罐皮重、冷焦重和焦粉重的数值，可快速实现任意时段内干熄焦装置烧损率计算及历史数据追溯功能；还可通过比较任意两个时段之烧损率高低来快速有效地验证运行工艺操控水平，自动计算且简便快速，准确度高。
附图说明
图1是本发明的工作流程示意图。
图2是本发明的采集焦罐毛重和焦罐皮重的原理示意图。
图3是采集冷焦重量的原理示意图。
图4是采集焦粉重量的原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：
图1所示的焦碳烧损率在线监测方法，其步骤是：（1）通过PLC下位机读取在装有红焦的焦罐在干熄炉装焦前的秤量电子称上的焦罐毛重数值，及完成装焦后在空载焦罐的皮重数值，以焦罐毛重减去焦罐皮重取得进入干熄焦装置的红焦净重数值；（2）通过PLC下位机从装在干熄炉底排出口外的冷焦秤量电子称采集干熄焦装置内冷焦净重数值；（3）采集监测统计时期内焦粉重数值与同期内的红焦净重值和冷焦净重数值计算出焦粉率，采集焦粉重数值是通过PLC下位机从秤量电子称获得的焦粉重量在监测统计期间进行累计所得总和的重量数值；在新的焦粉率监测之前，采用上一次焦粉率监测统计期间计算出的焦粉率与在线采集的红焦、冷焦计算出干熄焦装置在线烧损率。
采集焦罐毛重和焦罐皮重过程（图2），在干熄焦装置系统的PLC下位机增加一提升机偏载电子称重量采集功能块，此功能块的作用是：从红焦罐离开焦罐台车进入提升状态开始对焦罐的运行状态进行实时跟踪判断，当红焦罐提升至提升机待机位“N点”位置时，焦罐触发N点位置的接近开关信号，PLC下位机检测到触发信号后延时1秒钟采集此刻的左右两个偏载电子称的重量数据并相加，得到焦罐的“毛重”数据并临时保存于PLC下位机内部存储器，之后，焦罐继续提升至干熄炉顶完成装焦后返回，当焦罐下降至待机位时PLC下位机延时1秒钟再次采集此刻的左右两个偏载电子称的重量数据并相加，得到焦罐的“皮重”数据并临时保存于PLC下位机内部存储器，随即计算焦罐本次“毛重”与“皮重”之差，得到本炉焦炭的“净重”数据并保存于PLC下位机内部存储器，然后触发数据采集信号通知后台数据采集客户端进行数据采集，利用OPC技术开发的后台数据采集客户端收到PLC下位机发出的数据采集信号后，立刻从PLC上位机配套的OPC服务器端读取焦炭“净重”数据并保存于后台数据库，完成本炉焦炭的数据采集任务，3秒钟后数据采集信号由PLC下位机自动复位，随后自动进入下一循环，周而复始。
采集冷焦重量和焦粉重量的过程（图3，图4），由于除尘系统得到的焦粉量占焦炭总量的比例很小，且没有专门为焦粉配置计量电子称，只能通过汽车地磅完成计量，先统计一定时段的除尘焦粉占焦炭重量的百分比（焦粉率），再以此百分比为系数通过焦炭重量估算焦粉重量，简化焦粉的统计过程，因焦粉数量很小，即使存在一定误差，对烧损率的计算结果影响也很小。对于冷焦重量的采集非常简单，只需要在线采集冷焦电子称的重量累计值即可。
本方法应用的焦炭烧损率计算公式为：
利用提升机系统本身自带的偏载检测控制电子称作为进入干熄焦装置红焦重量计量设备，并根据焦罐运行时的实际规律和依据牛顿第一力学定理关于任何“静止”或“匀速运动”的物体所受的合外力为零的理论，科学巧妙地选择焦罐到达提升井待机位对应点——“N点”作为焦炭在线重量数据采集点，确保焦罐到达N点时处于“静止（下降时静止等待）”或“匀速运动（提升时匀速上升）”状态，从而确保在该点处采集的偏载电子称数据正好等于焦罐的实际重量（即皮重与毛重），确保计量的准确性。
通过PLC下位机组态编程实现焦罐运行位置的自动检测，自动判断焦罐提升或下降到达 “N点”时刻，从而自动采集提升机偏载电子称数据并自动识别为“皮重”或“毛重”，继而自动计算出红焦“净重”。

Claims (3)

1.一种焦碳烧损率在线监测方法，其特征在于步骤是：（1）采集装有红焦的焦罐毛重和空载的焦罐皮重的数值，以焦罐毛重减去焦罐皮重取得进入干熄焦装置的红焦净重数值；（2）采集干熄焦装置排出口冷焦净重数值；（3）采集监测统计时期内焦粉重数值与同期内的红焦净重值和冷焦净重数值计算出焦粉率；（4）在新的焦粉率监测统计时期之前，采用上一次焦粉率监测统计时期计算出的焦粉率与在线采集的红焦、冷焦计算出干熄焦装置在线烧损率。
2.根据权利要求1所述的焦碳烧损率在线监测方法，其特征在于：所述步骤（1）中的焦罐毛重采集是在装有红焦的焦罐在干熄炉装焦前的秤量电子称上读取；所述焦罐皮重采集是完成装焦后在空载焦罐的秤量电子称上读取；所述步骤（2）冷焦净重的采集是从装在干熄炉底排出口外的冷焦秤量电子称的重量数值在统计监测期间进行累计所得总和的重量数值；所述步骤（3）中采集焦粉重数值从秤量电子称获得的焦粉重量在统计监测期间进行累计所得总和的重量数值。
3.根据权利要求1所述的焦碳烧损率在线监测方法，其特征在于：所述焦罐毛重、焦罐皮重、冷焦重和焦粉重的数值均是通过PLC下位机读取。
CN201710620510.2A 2017-07-26 2017-07-26 焦炭烧损率在线监测方法 Pending CN107421842A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710620510.2A CN107421842A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 焦炭烧损率在线监测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710620510.2A CN107421842A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 焦炭烧损率在线监测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107421842A true CN107421842A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60431151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710620510.2A Pending CN107421842A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 焦炭烧损率在线监测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107421842A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111899804A (zh) * 2020-07-22 2020-11-06 鞍山华泰环能工程技术有限公司 干熄焦焦炭烧损率的测算方法及测算装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102759542A (zh) * 2012-02-05 2012-10-31 长沙畅智电气有限公司 一种基于*平衡的干熄焦烧损率测量方法
CN103163041A (zh) * 2011-12-16 2013-06-19 景德镇开门子陶瓷化工集团有限公司 一种准确获得干熄焦碳烧损率的方法和系统
CN104865367A (zh) * 2015-04-30 2015-08-26 临涣焦化股份有限公司 一种干熄焦炭烧损率的实时测算方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103163041A (zh) * 2011-12-16 2013-06-19 景德镇开门子陶瓷化工集团有限公司 一种准确获得干熄焦碳烧损率的方法和系统
CN102759542A (zh) * 2012-02-05 2012-10-31 长沙畅智电气有限公司 一种基于*平衡的干熄焦烧损率测量方法
CN104865367A (zh) * 2015-04-30 2015-08-26 临涣焦化股份有限公司 一种干熄焦炭烧损率的实时测算方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111899804A (zh) * 2020-07-22 2020-11-06 鞍山华泰环能工程技术有限公司 干熄焦焦炭烧损率的测算方法及测算装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101038277B (zh) 基于最小二乘-支持向量机的制粉过程煤粉细度软测量方法
CN106919127B (zh) 一种基于软件虚拟技术的物料料位检测方法
CN102732659B (zh) 高炉布料的料面形状控制方法及控制系统
CN110554164B (zh) 一种用于实时运行控制的入炉煤质在线监测系统及方法
CN205246473U (zh) 烟草在线水分仪监视系统
CN105424147B (zh) 基于粮堆高度与底面压强关系的粮仓重量检测方法及装置
CN103335589A (zh) 无缝线路钢轨温度应力传感节点的标定方法
CN104515572A (zh) 基于激光测距的皮带秤
CN112199867A (zh) 一种煤仓中煤种切换时间自动计算系统及方法
CN107421842A (zh) 焦炭烧损率在线监测方法
CN102706431B (zh) 一种计量数据检测方法及系统
KR20070103028A (ko) 코크스 소화차 및 코크스의 무게를 측정하는 방법
CN203203696U (zh) 悬臂皮带秤自动实现实物校验计量准确度的系统
CN104376232B (zh) 非接触式顶底板及巷帮移近量测量数据粗大误差判别方法
CN104296845B (zh) 基于最佳底面压强测量点的粮仓储粮重量检测方法与装置
CN105547447B (zh) 一种基于物料试验的科里奥利秤准确度检测方法及装置
CN105547632A (zh) 一种使用冲击速度测量装置检定或校准冲击速度的新方法
CN103245316B (zh) 一种起重机制动下滑量检测系统
CN102809520A (zh) 一种实现废钢验级的密度自动测量系统和测量方法
CN106646326A (zh) 一种电能计量装置智能化监测方法
CN104571096A (zh) 一种燃煤电厂给煤机故障在线诊断方法及系统
CN113588062B (zh) 检重设备干扰测量方法和系统
CN111428396B (zh) 一种在线装载机铰链销轴磨损程度评估方法
Väyrynen et al. Mass-flow estimation in mineral-processing applications
CN104280100A (zh) 码头物料自动计量方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171201