CN107421746B - 一种带有可调倾角试验平台的定容弹装置 - Google Patents

一种带有可调倾角试验平台的定容弹装置 Download PDF

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Abstract

一种带有可调倾角试验平台的定容弹装置属内燃机技术领域，本发明的可调倾角试验平台控制系统中液压装置固接于定容弹内，温度控制系统分别与计算机和定容弹中加热装置的继电器连接，燃料供给系统分别与计算机和定容弹中喷油器连接，背压控制系统分别与计算机和定容弹中控压阀连接，高速动态分析仪、可调倾角试验平台控制系统的二步进电机均与计算机连接；本发明能实现高度和角度连续可调，应用本发明，可对喷雾的撞壁距离和撞壁角度、单个油滴的滚动角和接触角，及对近壁面区域混合气形成的影响机理进行深入研究，为实验的准确性和测量参数的多样性提供保障，本发明结构简单，实现方便。

Description

一种带有可调倾角试验平台的定容弹装置
技术领域
本发明属于内燃机技术领域，具体涉及一种带有可调倾角试验平台的定容弹装置。
背景技术
随着世界各国对发动机效率的要求日益严格以及人们环保意识的提高，高效清洁内燃机的开发愈来愈受到汽车厂商和用户的重视。内燃机的湍流燃烧过程是一个极为复杂的物理、化学过程。它主要包括在湍流状态下的燃油喷射、蒸发、混合、着火等过程。其中燃料的喷射与蒸发是影响内燃机燃烧效率及排放的关键因素。因此，需要对其演化过程及影响机理进行深入的研究。由于发动机工作过程是在高温、高压的极端条件下完成并且时间非常短暂，导致在内燃机上的直接研究非常困难。
定容弹是一种可以模仿内燃机缸内高温高压环境的实验装置。通过对定容弹内喷雾过程的高速动态分析，可更为直观的对内燃机的喷雾演化过程进行研究。目前，存在的定容弹均不能对燃油喷雾及壁面间的固-液碰撞角度进行连续调整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动可连续改变试验台高度和角度、结构简单、实现方便的带有可调倾角试验平台的定容弹装置。
本发明由定容弹Ⅰ、可调倾角试验平台控制系统Ⅱ、温度控制系统A、燃料供给系统B、背压控制系统C、高速动态分析仪1、 导线Ⅰ2 、导线Ⅱ3、导线Ⅲ4、计算机5、导线Ⅳ6、导线Ⅴ7、导线Ⅵ8、导线Ⅶ9、高压油管10和高压气管11组成，其中可调倾角试验平台控制系统Ⅱ的液压装置Ⅲ位于定容弹Ⅰ内，且液压装置Ⅲ中活塞Ⅲ48的底部固接于定容弹Ⅰ中下密封盖17的中心，活塞Ⅲ48中油道Ⅲ49的下端与下密封盖17的油道Ⅰ18上端连接；下密封盖17的油道Ⅰ18下端与可调倾角试验平台控制系统Ⅱ的油管Ⅰ28上端连接。
液压装置Ⅲ中油管Ⅲ51下端与定容弹Ⅰ 中下密封盖17的油道Ⅱ19上端连接； 下密封盖17的油道Ⅱ19下端与可调倾角试验平台控制系统Ⅱ的油管Ⅱ41上端连接。
计算机5经导线Ⅰ2与高速动态分析仪1连接。
计算机5经导线Ⅱ3与可调倾角试验平台控制系统Ⅱ中步进电机Ⅰ34的单片机连接。
计算机5经导线Ⅲ4与可调倾角试验平台控制系统Ⅱ中步进电机Ⅱ35的单片机连接。
计算机5经导线Ⅳ6与温度控制系统A的单片机连接，温度控制系统A的单片机经导线Ⅶ9与定容弹Ⅰ中加热装置22的继电器连接。
计算机5经导线Ⅴ7与燃料供给系统B的单片机连接，燃料供给系统B的供油泵经高压油管10与定容弹Ⅰ中喷油器23连接。
计算机5经导线Ⅵ8与背压控制系统C的单片机连接，背压控制系统C的稳压泵经高压气管11与定容弹Ⅰ中空压阀12接口连接。
所述的定容弹Ⅰ由空压阀12、上密封盖13、壳体14、石英玻璃Ⅰ15、压块Ⅰ16、下密封盖17、压块Ⅱ20、石英玻璃Ⅱ21、加热装置22、喷油器23、压块Ⅲ24、石英玻璃Ⅲ25、石英玻璃Ⅳ26和压块Ⅳ27组成，其中壳体14为空心立方体，其六个表面中心均设有阶梯孔。
上密封盖13与壳体14的上表面阶梯孔连接，空压阀12、喷油器23、加热装置22装于上密封盖13；
下密封盖17与壳体14的下表面阶梯孔连接，下密封盖17上设有油道Ⅰ18和油道Ⅱ19；
石英玻璃Ⅰ15、压块Ⅰ16由内到外依次装于壳体14的左表面阶梯孔。
石英玻璃Ⅱ21、压块Ⅱ20由内到外依次装于壳体14的右表面阶梯孔。
石英玻璃Ⅲ25、压块Ⅲ24由内到外依次装于壳体14的后表面阶梯孔。
石英玻璃Ⅳ26、压块Ⅳ27由内到外依次装于壳体14的前表面阶梯孔。
上密封盖13、下密封盖17、石英玻璃Ⅰ15、压块Ⅰ16、石英玻璃Ⅱ21、压块Ⅱ20、石英玻璃Ⅲ25、压块Ⅲ24、石英玻璃Ⅳ26和压块Ⅳ27与壳体14的连接处，均设有环垫。
所述的可调倾角试验平台控制系统Ⅱ由液压装置Ⅲ、油管Ⅰ28、液压缸Ⅰ29、活塞Ⅰ30、通风孔Ⅰ31、挡板Ⅰ32、螺纹连接装置Ⅰ33、步进电机Ⅰ34、步进电机Ⅱ35、螺纹连接装置Ⅱ36、挡板Ⅱ37、活塞Ⅱ39、液压缸Ⅱ40和油管Ⅱ41组成，其中液压装置Ⅲ由支座Ⅰ42、支座Ⅱ43、试验平台44、液压缸Ⅲ45、弹簧Ⅰ46、挡板Ⅲ47、活塞Ⅲ48、油管Ⅲ51、挡板Ⅳ53、弹簧Ⅱ55、活塞Ⅳ56和液压缸Ⅳ57组成，支座Ⅰ42的下端固接于液压缸Ⅲ45上表面的后左部， 支座Ⅰ42的上端与试验平台44下表面的后左部铰接； 支座Ⅱ43的下端固接于液压缸Ⅲ45上表面的后右部，支座Ⅱ43的上端与试验平台44下表面的后右部铰接；液压缸Ⅳ57的上端与试验平台44下表面的前部中点铰接，液压缸Ⅳ57的下端前侧开有通风孔Ⅳ54，活塞Ⅳ56装于液压缸Ⅳ57内，活塞Ⅳ56内部开有油道Ⅳ52，油道Ⅳ52下端与油管Ⅲ51上端连接。
活塞Ⅳ56与液压缸Ⅳ57内壁之间装有两道密封圈,挡板Ⅳ53上端面与液压缸Ⅳ57的下端面固接，活塞Ⅳ56与挡板Ⅳ53之间装有弹簧Ⅱ55，活塞Ⅳ56的下端与液压缸Ⅲ45上表面的前部中点铰接。
活塞Ⅲ48装于液压缸Ⅲ45内，液压缸Ⅲ45的下端前侧开有通风孔Ⅲ50，活塞Ⅲ48内部开有油道Ⅲ49，活塞Ⅲ48与液压缸Ⅲ45内壁之间装有两道密封圈,挡板Ⅲ47上端面与液压缸Ⅲ45的下端面固接，活塞Ⅲ48与挡板Ⅲ47之间装有弹簧Ⅰ46。
活塞Ⅰ30装于液压缸Ⅰ29内，活塞Ⅰ30与液压缸Ⅰ29内壁之间装有两道密封圈，液压缸Ⅰ29右端上侧开有通风孔Ⅰ31，油管Ⅰ28下端与液压缸Ⅰ29左端连通，油管Ⅰ28上端与液压装置Ⅲ的油道Ⅲ 49下端连通。
油管Ⅱ41下端与中心孔Ⅰ连通，油管Ⅱ41上端与液压装置Ⅲ的油管Ⅲ51连通。
液压缸Ⅰ29的右端面与挡板Ⅰ32的左端面固接，活塞Ⅰ30右端的活塞杆穿过挡板Ⅰ32的中心孔，经螺纹连接装置Ⅰ33与步进电机Ⅰ34的输出轴连接；活塞Ⅱ39装于液压缸Ⅱ40内，活塞Ⅱ39与液压缸Ⅱ40内壁之间装有两道密封圈， 液压缸Ⅱ40右端上侧开有通风孔Ⅱ38，液压缸Ⅱ40右端面设有中心孔Ⅱ。
液压缸Ⅱ40的右端面与挡板Ⅱ37的左端面固接，活塞Ⅱ39右端的活塞杆穿过挡板Ⅱ37的中心孔，经螺纹连接装置Ⅱ36与步进电机Ⅱ35的输出轴连接。
本发明所涉及的可调倾角试验平台，能实现高度和角度的连续可调，应用本发明，可对喷雾的撞壁距离、喷雾的撞壁角度、单个油滴的滚动角和接触角，及其对近壁面区域混合气形成的影响机理进行深入的研究，为实验的准确性和测量参数的多样性提供保障，本发明还具有结构简单，实现方便的特点。
附图说明
图1为带有可调倾角试验平台的定容弹装置的结构示意图
图2为定容弹的主视图
图3为定容弹的左视图
图4为可调倾角试验平台控制系统的结构示意图
图5为液压装置的结构示意图
其中：Ⅰ.定容弹 Ⅱ.可调倾角试验平台控制系统 Ⅲ.液压装置 A.温度控制系统B.燃料供给系统 C.背压控制系统 1.高速动态分析仪 2.导线Ⅰ 3.导线Ⅱ 4.导线Ⅲ 5.计算机 6.导线Ⅳ 7.导线Ⅴ 8.导线Ⅵ 9.导线Ⅶ 10.高压油管 11.高压气管 12.空压阀13.上密封盖 14.壳体 15.石英玻璃Ⅰ 16.压块Ⅰ 17.下密封盖 18.油道Ⅰ 19.油道Ⅱ 20.压块Ⅱ 21.石英玻璃Ⅱ 22.加热装置 23.喷油器 24.压块Ⅲ 25.石英玻璃Ⅲ 26.石英玻璃Ⅳ 27.压块Ⅳ 28.油管Ⅰ 29.液压缸Ⅰ 30.活塞Ⅰ 31.通风孔 32.挡板Ⅰ 33.螺纹连接装置Ⅰ 34.步进电机Ⅰ 35.步进电机Ⅱ 36.螺纹连接装置Ⅱ 37.挡板Ⅱ 38.通风孔Ⅱ 39.活塞Ⅱ 40.液压缸Ⅱ 41.油管Ⅱ 42.支座Ⅰ 43.支座Ⅱ 44.试验平台 45.液压缸Ⅲ 46.弹簧Ⅰ 47.挡板Ⅲ 48.活塞Ⅲ 49.油道Ⅲ 50.通风孔Ⅲ 51.油管Ⅲ 52.油道Ⅳ 53.挡板Ⅳ 54.通风孔Ⅳ 55.弹簧Ⅱ 56.活塞Ⅳ 57.液压缸Ⅳ
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示：本发明由定容弹Ⅰ、可调倾角试验平台控制系统Ⅱ、温度控制系统A、燃料供给系统B、背压控制系统C、高速动态分析仪1、 导线Ⅰ2 、导线Ⅱ3、导线Ⅲ4、计算机5、导线Ⅳ6、导线Ⅴ7、导线Ⅵ8、导线Ⅶ9、高压油管10和高压气管11组成，其中可调倾角试验平台控制系统Ⅱ的液压装置Ⅲ位于定容弹Ⅰ内，且液压装置Ⅲ中活塞Ⅲ48的底部固接于定容弹Ⅰ中下密封盖17的中心，活塞Ⅲ48中油道Ⅲ49的下端与下密封盖17的油道Ⅰ18上端连接；下密封盖17的油道Ⅰ18下端与可调倾角试验平台控制系统Ⅱ的油管Ⅰ28上端连接。
液压装置Ⅲ中油管Ⅲ51 下端与定容弹Ⅰ中下密封盖17的油道Ⅱ19上端连接； 下密封盖17的油道Ⅱ19下端与可调倾角试验平台控制系统Ⅱ的油管Ⅱ41上端连接。
计算机5经导线Ⅰ2与高速动态分析仪1连接。
计算机5经导线Ⅱ3与可调倾角试验平台控制系统Ⅱ中步进电机Ⅰ34的单片机连接。
计算机5经导线Ⅲ4与可调倾角试验平台控制系统Ⅱ中步进电机Ⅱ35的单片机连接。
计算机5经导线Ⅳ6与温度控制系统A的单片机连接，温度控制系统A的单片机经导线Ⅶ9与定容弹Ⅰ中加热装置22的继电器连接。
计算机5经导线Ⅴ7与燃料供给系统B的单片机连接，燃料供给系统B的供油泵经高压油管10与定容弹Ⅰ中喷油器23连接。
计算机5经导线Ⅵ8与背压控制系统C的单片机连接，背压控制系统C的稳压泵经高压气管11与定容弹Ⅰ中空压阀12接口连接。
如图2和图3所示：所述的定容弹Ⅰ由空压阀12、上密封盖13、壳体14、石英玻璃Ⅰ15、压块Ⅰ16、下密封盖17、压块Ⅱ20、石英玻璃Ⅱ21、加热装置22、喷油器23、压块Ⅲ24、石英玻璃Ⅲ25、石英玻璃Ⅳ26和压块Ⅳ27组成，其中壳体14为空心立方体，其六个表面中心均设有阶梯孔。
上密封盖13与壳体14的上表面阶梯孔连接，空压阀12、喷油器23、加热装置22装于上密封盖13；
下密封盖17与壳体14的下表面阶梯孔连接，下密封盖17上设有油道Ⅰ18和油道Ⅱ19；
石英玻璃Ⅰ15、压块Ⅰ16由内到外依次装于壳体14的左表面阶梯孔。
石英玻璃Ⅱ21、压块Ⅱ20由内到外依次装于壳体14的右表面阶梯孔。
石英玻璃Ⅲ25、压块Ⅲ24由内到外依次装于壳体14的后表面阶梯孔。
石英玻璃Ⅳ26、压块Ⅳ27由内到外依次装于壳体14的前表面阶梯孔。
上密封盖13、下密封盖17、石英玻璃Ⅰ15、压块Ⅰ16、石英玻璃Ⅱ21、压块Ⅱ20、石英玻璃Ⅲ25、压块Ⅲ24、石英玻璃Ⅳ26和压块Ⅳ27与壳体14的连接处，均设有环垫。
图4和图5所示：所述的可调倾角试验平台控制系统Ⅱ由液压装置Ⅲ、油管Ⅰ28、液压缸Ⅰ29、活塞Ⅰ30、通风孔Ⅰ31、挡板Ⅰ32、螺纹连接装置Ⅰ33、步进电机Ⅰ34、步进电机Ⅱ35、螺纹连接装置Ⅱ36、挡板Ⅱ37、活塞Ⅱ39、液压缸Ⅱ40和油管Ⅱ41组成，其中液压装置Ⅲ由支座Ⅰ42、支座Ⅱ43、试验平台44、液压缸Ⅲ45、弹簧Ⅰ46、挡板Ⅲ47、活塞Ⅲ48、油管Ⅲ51、挡板Ⅳ53、弹簧Ⅱ55、活塞Ⅳ56和液压缸Ⅳ57组成，支座Ⅰ42的下端固接于液压缸Ⅲ45上表面的后左部，支座Ⅰ42的上端与试验平台44下表面的后左部铰接；支座Ⅱ43的下端固接于液压缸Ⅲ45上表面的后右部，支座Ⅱ43的上端与试验平台44下表面的后右部铰接；液压缸Ⅳ57的上端与试验平台44下表面的前部中点铰接，液压缸Ⅳ57的下端前侧开有通风孔Ⅳ54，活塞Ⅳ56装于液压缸Ⅳ57内，活塞Ⅳ56内部开有油道Ⅳ52，油道Ⅳ52下端与油管Ⅲ51上端连接；活塞Ⅳ56与液压缸Ⅳ57内壁之间装有两道密封圈,挡板Ⅳ53上端面与液压缸Ⅳ57的下端面固接，活塞Ⅳ56与挡板Ⅳ53之间装有弹簧Ⅱ55，活塞Ⅳ56的下端与液压缸Ⅲ45上表面的前部中点铰接；活塞Ⅲ48装于液压缸Ⅲ45内，液压缸Ⅲ45的下端前侧开有通风孔Ⅲ50，活塞Ⅲ48内部开有油道Ⅲ49，活塞Ⅲ48与液压缸Ⅲ45内壁之间装有两道密封圈,挡板Ⅲ47上端面与液压缸Ⅲ45的下端面固接，活塞Ⅲ48与挡板Ⅲ47之间装有弹簧Ⅰ46。
活塞Ⅰ30装于液压缸Ⅰ29内，活塞Ⅰ30与液压缸Ⅰ29内壁之间装有两道密封圈，液压缸Ⅰ29右端上侧开有通风孔Ⅰ31，油管Ⅰ28下端与液压缸Ⅰ29左端连通，油管Ⅰ28上端与液压装置Ⅲ的油道Ⅲ 49下端连通；油管Ⅱ41下端与中心孔Ⅰ连通，油管Ⅱ41上端与液压装置Ⅲ的油管Ⅲ51连通；液压缸Ⅰ29的右端面与挡板Ⅰ32的左端面固接，活塞Ⅰ30右端的活塞杆穿过挡板Ⅰ32的中心孔， 经螺纹连接装置Ⅰ33与步进电机Ⅰ34的输出轴连接； 活塞Ⅱ39装于液压缸Ⅱ40内，活塞Ⅱ39与液压缸Ⅱ40内壁之间装有两道密封圈，液压缸Ⅱ40右端上侧开有通风孔Ⅱ38，液压缸Ⅱ40右端面设有中心孔Ⅱ；液压缸Ⅱ40的右端面与挡板Ⅱ37的左端面固接，活塞Ⅱ39右端的活塞杆穿过挡板Ⅱ37的中心孔，经螺纹连接装置Ⅱ36与步进电机Ⅱ35的输出轴连接。
实施例一：喷雾的研究
步进电机Ⅰ34转动通过螺纹连接装置Ⅰ33带动活塞Ⅰ30移动，液压缸Ⅰ29内的液压油通过油管Ⅰ28、油道Ⅰ18、油道Ⅲ49进入液压缸Ⅲ 45内，从而将试验平台44调整到合适高度。与此同时，步进电机Ⅱ35转动通过螺纹连接装置36带动活塞Ⅱ39移动，液压缸40内的液压油通过油管Ⅱ41、油道Ⅱ19、油管Ⅲ51进入液压缸Ⅳ57内，从而将试验平台44调整到合适角度。然后通过温度控制系统A与背压控制系统C，将定容弹Ⅰ内的温度压力调整到实验所需要的温度压力。由燃料供给系统B为喷油器23供给燃油，喷油器23喷油，高速动态分析仪1记录整个喷射过程。实验过程由计算机5协调控制。
实施例二：不同材料浸润性的研究
将喷油器23换成注射器，将所研究的材料固定于试验平台44上表面，通过温度控制系统A与背压控制系统C将定容弹Ⅰ内的温度压力调整到实验所需要的温度压力，通过注射器产生单个液滴，通过可调倾角试验平台控制系统Ⅱ连续稳定调整试验平台44的高度，使液滴附着在材料表面，再通过接触角测量仪，测量其接触角，然后连续稳定改变试验平台44角度，从而可以测其滚动角。

Claims (1)

1.一种带有可调倾角试验平台的定容弹装置，其特征在于，由定容弹(Ⅰ)、可调倾角试验平台控制系统(Ⅱ)、温度控制系统(A)、燃料供给系统(B)、背压控制系统(C)、高速动态分析仪(1)、 导线Ⅰ(2) 、导线Ⅱ(3)、导线Ⅲ(4)、计算机(5)、导线Ⅳ(6)、导线Ⅴ(7)、导线Ⅵ(8)、导线Ⅶ(9)、高压油管(10)和高压气管(11)组成，其中所述的定容弹(Ⅰ)由空压阀(12)、上密封盖(13)、壳体(14)、石英玻璃Ⅰ(15)、压块Ⅰ(16)、下密封盖(17)、压块Ⅱ(20)、石英玻璃Ⅱ(21)、加热装置(22)、喷油器(23)、压块Ⅲ(24)、石英玻璃Ⅲ(25)、石英玻璃Ⅳ(26)和压块Ⅳ(27)组成，其中壳体(14)为空心立方体，其六个表面中心均设有阶梯孔；上密封盖(13)与壳体(14)的上表面阶梯孔连接，空压阀(12)、喷油器(23)、加热装置(22)装于上密封盖(13)； 下密封盖(17) 与壳体(14)的下表面阶梯孔连接， 下密封盖(17) 上设有油道Ⅰ(18)和油道Ⅱ(19)；石英玻璃Ⅰ(15)、压块Ⅰ(16)由内到外依次装于壳体(14)的左表面阶梯孔；石英玻璃Ⅱ(21)、压块Ⅱ(20)由内到外依次装于壳体(14)的右表面阶梯孔；石英玻璃Ⅲ(25)、压块Ⅲ(24)由内到外依次装于壳体(14)的后表面阶梯孔；石英玻璃Ⅳ(26)、压块Ⅳ(27)由内到外依次装于壳体(14)的前表面阶梯孔；上密封盖(13)、下密封盖(17)、石英玻璃Ⅰ(15)、压块Ⅰ(16)、石英玻璃Ⅱ(21)、压块Ⅱ(20)、石英玻璃Ⅲ(25)、压块Ⅲ(24)、石英玻璃Ⅳ(26)和压块Ⅳ(27)与壳体(14)的连接处，均设有环垫；所述的可调倾角试验平台控制系统(Ⅱ)由液压装置(Ⅲ)、油管Ⅰ(28)、液压缸Ⅰ(29)、活塞Ⅰ(30)、通风孔Ⅰ(31)、挡板Ⅰ(32)、螺纹连接装置Ⅰ(33)、步进电机Ⅰ(34)、步进电机Ⅱ(35)、螺纹连接装置Ⅱ(36)、挡板Ⅱ(37)、活塞Ⅱ(39)、液压缸Ⅱ(40)和油管Ⅱ(41)组成，其中液压装置(Ⅲ)由支座Ⅰ(42)、支座Ⅱ(43)、试验平台(44)、液压缸Ⅲ(45)、弹簧Ⅰ(46)、挡板Ⅲ(47)、活塞Ⅲ(48)、油管Ⅲ(51)、挡板Ⅳ(53)、弹簧Ⅱ(55)、活塞Ⅳ(56)和液压缸Ⅳ(57)组成，支座Ⅰ(42)的下端固接于液压缸Ⅲ(45)上表面的后左部，支座Ⅰ(42)的上端与试验平台(44)下表面的后左部铰接；支座Ⅱ(43)的下端固接于液压缸Ⅲ(45)上表面的后右部，支座Ⅱ(43)的上端与试验平台(44)下表面的后右部铰接；液压缸Ⅳ(57)的上端与试验平台(44)下表面的前部中点铰接，液压缸Ⅳ(57)的下端前侧开有通风孔Ⅳ(54)，活塞Ⅳ(56)装于液压缸Ⅳ(57)内，活塞Ⅳ(56)内部开有油道Ⅳ(52)，油道Ⅳ(52)下端与油管Ⅲ(51)上端连接；活塞Ⅳ(56)与液压缸Ⅳ(57)内壁之间装有两道密封圈,挡板Ⅳ(53)上端面与液压缸Ⅳ(57)的下端面固接，活塞Ⅳ(56)与挡板Ⅳ(53)之间装有弹簧Ⅱ(55)，活塞Ⅳ(56)的下端与液压缸Ⅲ(45)上表面的前部中点铰接；活塞Ⅲ(48)装于液压缸Ⅲ(45)内，液压缸Ⅲ(45)的下端前侧开有通风孔Ⅲ(50)，活塞Ⅲ(48)内部开有油道Ⅲ(49)，活塞Ⅲ(48)与液压缸Ⅲ(45)内壁之间装有两道密封圈,挡板Ⅲ(47)上端面与液压缸Ⅲ(45)的下端面固接，活塞Ⅲ(48)与挡板Ⅲ(47)之间装有弹簧Ⅰ(46)；活塞Ⅰ(30)装于液压缸Ⅰ(29)内，活塞Ⅰ(30)与液压缸Ⅰ(29)内壁之间装有两道密封圈，液压缸Ⅰ(29)右端上侧开有通风孔Ⅰ(31)， 油管Ⅰ(28)下端与液压缸Ⅰ(29)左端连通， 油管Ⅰ(28)上端与液压装置(Ⅲ)的油道Ⅲ (49)下端连通；油管Ⅱ(41)下端与中心孔Ⅰ连通，油管Ⅱ(41)上端与液压装置(Ⅲ)的油管Ⅲ(51)连通；液压缸Ⅰ(29)的右端面与挡板Ⅰ(32)的左端面固接，活塞Ⅰ(30)右端的活塞杆穿过挡板Ⅰ(32)的中心孔，经螺纹连接装置Ⅰ(33)与步进电机Ⅰ(34)的输出轴连接；活塞Ⅱ(39)装于液压缸Ⅱ(40)内，活塞Ⅱ(39)与液压缸Ⅱ(40)内壁之间装有两道密封圈，液压缸Ⅱ(40)右端上侧开有通风孔Ⅱ(38)，液压缸Ⅱ(40)右端面设有中心孔Ⅱ；液压缸Ⅱ(40)的右端面与挡板Ⅱ(37)的左端面固接，活塞Ⅱ(39)右端的活塞杆穿过挡板Ⅱ(37)的中心孔，经螺纹连接装置Ⅱ(36)与步进电机Ⅱ(35)的输出轴连接；可调倾角试验平台控制系统(Ⅱ)的液压装置(Ⅲ)位于定容弹(Ⅰ)内，且液压装置(Ⅲ)中活塞Ⅲ(48)的底部固接于定容弹(Ⅰ)中下密封盖(17)的中心，活塞Ⅲ(48)中油道Ⅲ(49)的下端与下密封盖(17)的油道Ⅰ(18)上端连接；下密封盖(17)的油道Ⅰ(18)下端可调倾角试验平台控制系统(Ⅱ)的油管Ⅰ(28)上端连接；液压装置(Ⅲ)中油管Ⅲ(51)下端与定容弹(Ⅰ)中下密封盖(17)的油道Ⅱ(19)上端连接；下密封盖(17)的油道Ⅱ(19)下端与可调倾角试验平台控制系统(Ⅱ)的油管Ⅱ(41)上端连接；计算机(5)经导线Ⅰ(2)与高速动态分析仪(1)连接；计算机(5)经导线Ⅱ(3)与可调倾角试验平台控制系统(Ⅱ)中步进电机Ⅰ(34)的单片机连接；计算机(5)经导线Ⅲ(4)与可调倾角试验平台控制系统(Ⅱ)中步进电机Ⅱ(35)的单片机连接；计算机(5)经导线Ⅳ(6)与温度控制系统(A)的单片机连接，温度控制系统(A)的单片机经导线Ⅶ(9)与定容弹(Ⅰ)中加热装置(22)的继电器连接；计算机(5)经导线Ⅴ(7)与燃料供给系统(B)的单片机连接，燃料供给系统(B)的供油泵经高压油管(10)与定容弹(Ⅰ) 中喷油器(23)连接； 计算机(5)经导线Ⅵ(8)与背压控制系统(C)的单片机连接，背压控制系统(C)的稳压泵经高压气管(11)与定容弹(Ⅰ)中空压阀(12)接口连接。
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