CN107419571A - 一种在纺织品表面形成图案的方法 - Google Patents

一种在纺织品表面形成图案的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107419571A
CN107419571A CN201710590485.8A CN201710590485A CN107419571A CN 107419571 A CN107419571 A CN 107419571A CN 201710590485 A CN201710590485 A CN 201710590485A CN 107419571 A CN107419571 A CN 107419571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
textile surface
textile
pattern
laser ablation
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710590485.8A
Other languages
English (en)
Inventor
姜绶祥
余荣沾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG XINFENG TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG XINFENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG XINFENG TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical GUANGDONG XINFENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710590485.8A priority Critical patent/CN107419571A/zh
Publication of CN107419571A publication Critical patent/CN107419571A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06QDECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00Decorating textiles
    • D06Q1/04Decorating textiles by metallising
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00Making patterns or designs on fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

本发明涉及一种磁控溅射技术结合涂层整理和激光刻蚀在纺织品表面形成图案的方法,先在织物上涂层再进行激光刻蚀,或者先进行激光刻蚀再涂层,然后利用磁控溅射技术在织物表面镀覆金属层从而形成具有印花图案的效果;所述的织物为涤纶和真丝面料;涂层整理,激光刻蚀以及磁控溅射技术的结合,使纺织品获得了一种特殊的立体效果,在面料表面形成清晰的金属镀层图案,并具有疏水、防紫外线等多种功能;本发明的方法使织物上的图案清晰、不变形、牢度好;工艺生产效率高;所镀覆的膜层均匀紧密、附着性强;同时避免了现有印花染色技术的污染问题。

Description

一种在纺织品表面形成图案的方法
技术领域
本发明属于图案化纺织品技术领域,尤其涉及一种通过磁控溅射结合涂层整理和激光刻蚀在纺织品表面形成图案的方法。
背景技术
随着金属镀层产品逐渐应用到家庭纺织品、特种服饰以及医疗、体育等多种领域。磁控溅射金属纺织品不仅具有金属光泽的特殊外观,还具有疏水抗静电,抗紫外线,抗菌等多种功能性。磁控溅射技术满足环保要求,所镀的膜层致密、均匀并且附着力强。然而磁控溅射镀覆技术产生的镀覆图案比较单一,立体感弱,难以满足多样化的生产需求。
纺织品激光刻蚀是一种激光雕刻工艺,通过电脑智能控制激光光束,在服饰面料的表面进行不同深浅层次的刻蚀,从而产生有渐变、立体效果的图案。激光技术广泛应用于皮革制作与服装面料加工领域,具有高效率,高精度,图案效果细腻等优点。
涂层整理是一种通用纺织品整理技术,此技术是在织物表面均匀地涂布一薄层或多层能成膜的高聚物。通过涂层整理可以改变织物的外观,使织物呈珠光、双面效应、皮革外观等效果,改变织物的风格,使织物具有高度的回弹性、油状手感和柔软丰满手感等,还能增加织物的功能。纺织品激光刻蚀和涂层整理技术能提升磁控溅射镀覆图案的立体感、光泽性,拓宽磁控溅射技术在纺织印花领域的应用,为磁控技术的产业化应用提供基础。
发明内容
针对磁控溅射镀覆花纹单一性问题,本发明的目的在于结合涂层整理、激光刻蚀、磁控溅射三种技术,提供一个绿色环保,加工方便,利于规模化生产的方法,在纺织品表面形成立体渐变的金属化激光印花图案,并赋予织物特有的防静电、防紫外、电磁屏蔽等功能性。
本发明是先涂层整理纺织品再进行激光刻蚀,或者先进行激光刻蚀再涂层整理纺织品,形成凹凸的立体图案,最后对纺织面料进行磁控溅射处理,将金属(如银、铜、不锈钢、钛等)或者金属氧化物镀覆于处理后的纺织品表面,从而形成具有图案的金属镀层镀覆纺织面料。
本发明具体采用的技术方案是:
一种磁控溅射技术结合涂层整理和激光刻蚀在纺织品表面形成图案的方法,该方法包括以下两种工艺方案:
所述工艺方案一包括如下三个步骤:
(1)利用刮刀式上胶的方式进行涂覆涂层胶,在常温下,采用涂层刀以一定张力,刀深,刀距在空白纺织品表面上涂覆涂层胶,然后放入烘箱,在150-170℃条件下进行烘干,时间为80-100s;
(2)利用计算机的辅助设计,在计算机上设计好要进行激光刻蚀的图案并转化成相应的格式(如JPEG、AI、CDR),设置好相应的激光刻蚀参数,利用CO2激光切割机对已完成涂覆涂层胶处理的纺织品进行激光刻蚀,形成不同深浅的刻蚀表层,得到有立体效果的图案;
(3)在磁控溅射真空镀覆设备中,利用直流溅射模式,在设定的工作气体、工作气压、旋转速度、镀覆时间和镀覆电流的条件下,将靶材溅射沉积到已进行涂覆涂层胶并激光刻蚀处理的纺织品表面,形成金属膜或者金属氧化物膜层。
所述工艺方案二包括如下三个步骤:
(1)利用计算机的辅助设计,在计算机上设计好要进行激光刻蚀的图案并转化成相应的格式(如JPEG、AI、CDR),设置好相应的激光刻蚀参数,利用CO2激光切割机对空白纺织品进行激光刻蚀,形成不同深浅的刻蚀表层,得到有立体效果的图案;
(2)利用刮刀式上胶的方式进行涂覆涂层胶,在常温下,采用涂层刀以一定张力,刀深,刀距在已进行激光刻蚀处理的纺织品表面上涂覆涂层胶,然后放入烘箱,在150-170℃的条件下进行烘干,时间为80-100s;
(3)在磁控溅射真空镀覆设备中,利用直流溅射模式,在设定的工作气体、工作气压、旋转速度、镀覆时间和镀覆电流的条件下,将靶材溅射沉积到已进行激光刻蚀和涂覆涂层胶处理的纺织品表面,形成金属膜或者金属氧化物膜层。
优选地,所述涂层刀的厚度为0.7-0.8mm,绷布的张力为40-45N,刀深为0.5-0.6mm,刀距为0.4-0.6mm。
优选地,所述涂层胶为聚氨酯涂层胶或有机硅涂层胶。
优选地,所述激光刻蚀的速度为400-600mm/s,功率为5-12W和步距为0.05-0.07mm。
优选地,所述直流溅射模式为:以氩气或者氩气和氧气的混合气体为工作气体,其中氩气流量为60~200sccm,氧气流量为20~150sccm,氩气和氧气比为1-5:1,工作气压≥2×10-1Pa,直流镀覆电流为0.1-2A,旋转速度为0.1-0.3m/min。
优选地,所述靶材为不锈钢,铜,银和钛中的一种或多种。
优选地,所述金属膜或金属氧化物膜层为单个靶材实现的单层或多层膜,或者多个靶材实现的复合金属膜。其中金属氧化物膜层是利用金属靶材,在真空室内形成纳米粒子与氧气反应,形成金属氧化物,然后溅射沉积到纺织品表面形成的。
优选地,所述纺织品为100%涤纶或者100%真丝。
涂层整理是后整理工艺中的一个重要工艺,是提高面料档次和产品附加值的有效途径。将涂层胶均匀涂布于织物,通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜,不仅能改善织物的外观和风格,而且能增加织物的功能。刮刀涂层法作为实际生产中普遍使用的一种工艺方法,是利用各种刮刀在底布表面涂上涂层胶,具有结构简单、节省原料、适用广泛等多种优点。
本发明磁控溅射技术结合涂层整理和激光刻蚀在纺织品表面形成图案的方法,是先在织物上涂层再进行激光刻蚀,或者先进行激光刻蚀再涂层,最后利用磁控溅射技术镀覆织物,形成凹凸效果的金属镀覆面料。三种技术的结合能有效改变织物原有外观特色和手感以及赋予织物不同功能,其工艺操作效率高,适应性强。所形成的图案多样细腻,有很好的光泽度和立体感,使得金属纺织品的图案更加丰富多元,满足市场与顾客的需求,增加产品的升值空间。
本发明的有益效果
本发明采用磁控溅射技术结合涂层整理和激光刻蚀处理纺织品,具有生产效率高、镀层结合力以及均匀度好、重复性好、易于批量生产的特点;所采用的涂层工艺,操作简单、成本低、重复性强;所述的激光刻蚀处理效率高,精度高,图案不变形,清晰细腻。该方法获得的金属镀覆纺织面料不仅拥有清晰的金属光泽的激光图案,还具抗紫外线、疏水、抗菌等多种功能特性。
附图说明
图1为实施例1的工艺流程图;
图2为实施例2的工艺流程图;
图3实施例1的银镀覆涤纶图案;
图4实施例2的银镀覆涤纶图案。
具体实施方式
实施例1
一种在纺织品表面形成图案的方法,包括以下步骤:
(1):利用刮刀式上胶的方法,在常温下,用刀片厚度为0.75mm的涂层刀在张力为40N,刀深0.5mm,刀距0.5mm的条件下,在空白的纯涤纶织物表面涂覆聚氨酯涂层胶(恒星化工-型号217),然后放入160℃的烘箱中烘干90s;
(2):利用TR-5030 CO2激光切割机(50W)对已涂覆涂层胶的织物进行激光雕刻,在计算机上设计好要进行激光雕刻的图案,转化成相应AI格式,设置激光刻蚀参数,其激光雕刻速度为500mm/s,雕刻功率为5W,雕刻步距为0.06mm,对已完成上胶的织物进行激光雕刻处理,得到相应的图案;
(3):利用真空磁控溅射镀覆设备(AoYi-ZZG/JT-350),采用直流磁控溅射模式并在已经涂层且激光处理的织物上镀覆金属银。镀覆时所用氩气流量为100sccm,工作电流为0.2A,镀覆功率为420W,旋转速度为0.2m/min,镀覆时间为3min,镀覆温度为室温,工作气压为2.3×10-1Pa。
所用的空白涤纶的参数如表1所示:
表1:空白涤纶的织物规格参数
经过涂层、激光刻蚀、溅射镀覆处理的银镀覆涤纶的具体性能如表2所示:
表2:处理后的银镀覆涤纶的防紫外,疏水以及透气性能
如表2所示,与空白涤纶相比,银镀覆激光印花涤纶的抗紫外线数值明显增高,表明镀覆涤纶对紫外线的反射或者吸收性能增强,因此降低了紫外线的透过率从而提高了镀覆涤纶的抗紫外线等级。接触角可用于评价纺织面料的疏水性能,若接触角小于90°,则面料是亲液的,即液体可润湿面料,角度越小,润湿性越好;若接触角大于90°,则面料是疏水的,即液体不润湿面料,容易在表面上移动,不能进入毛细孔。由表2可见,空白涤纶的拒水性很差,水珠滴落后,很快被面料吸收,无法读数,而经过涂层和激光以及磁控溅射镀覆处理后,涤纶疏水性能得到了良好的改善。上述经过处理的银镀覆涤纶图案如图3所示。
实施例2
一种在纺织品表面形成图案的方法,包括以下步骤:
(1):利用TR-5030 CO2激光切割機(50W)对空白织物进行激光雕刻,在计算机上处理好要进行激光雕刻的图案,并转化成相应AI格式,设置激光刻蚀参数,其激光雕刻速度500mm/s,雕刻功率6W,雕刻步距0.06mm,对已完成上胶的织物进行激光雕刻处理,得到相应的图案;
(2):用刮刀式上胶的方法,在常温下,用刀片厚度为0.75mm的涂层刀在张力为40N,刀深0.5mm,刀距0.5mm条件下,在已经激光雕刻带成图案的涤纶织物涂覆一种聚氨酯涂层胶(恒星化工-型号217),然后放入160℃的烘箱中烘干90s。
(3):利用真空磁控溅射镀覆设备(AoYi-ZZG/JT-350),采用直流磁控溅射模式进行单质金属镀覆,在已经经过涂层并激光处理的织物上镀覆金属银。镀覆时所用氩气流量为100sccm,工作电流为0.2A,镀覆功率为420W,旋转速度为0.2m/min,镀覆时间为1.5min,镀覆温度为室温,工作气压为2.3×10-1Pa。
所用的空白涤纶参数如表3所示:
表3:空白涤纶的织物规格参数
经过涂层、激光刻蚀、溅射镀覆处理的银镀覆涤纶的具体性能如表4所示:
表4:处理后的银镀覆涤纶防紫外,防水以及透气性能
如表4所示,与空白涤纶相比,银镀覆激光印花涤纶的抗紫外线数值明显增高,表明镀覆涤纶对紫外线的反射性能增强,因此降低了紫外线的透过率从而提高了镀覆涤纶的抗紫外线等级。接触角可用于评价纺织面料的疏水性能,若接触角小于90°,则面料是亲液的,即液体可润湿面料,角度越小,润湿性越好;若接触角大于90°,则面料是疏水的,即液体不润湿面料,容易在表面上移动,不能进入毛细孔。由表4可见,空白涤纶的拒水性很差,水珠滴落后,很快被面料吸收,无法读数,而经过涂层和激光以及磁控溅射镀覆处理后,涤纶疏水性能得到了一定程度的改善。此实施例中银镀覆涤纶面料前后透气性变化不大,说明此条件下镀覆金属银对其透气性影响不大。上述经过处理的银镀覆涤纶图案如图4所示。
实施例3
一种在纺织品表面形成图案的方法,包括以下步骤:
(1):利用刮刀式上胶的方法,在常温下,用刀片厚度为0.75mm的涂层刀在张力为40N,刀深0.5mm,刀距0.5mm的条件下,在空白的纯涤纶织物表面涂覆聚氨酯涂层胶(恒星化工-型号217),然后放入160℃的烘箱中烘干90s;
(2):利用TR-5030 CO2激光切割机(50W)对已涂覆涂层胶的织物进行激光雕刻,在计算机上设计好要进行激光雕刻的图案,转化成相应AI格式,设置激光刻蚀参数,其激光雕刻速度为500mm/s,雕刻功率为5W,雕刻步距为0.06mm,对已完成上胶的织物进行激光雕刻处理,得到相应的图案;
(3):利用真空磁控溅射镀覆设备(AoYi-ZZG/JT-350),采用直流磁控溅射模式并在已经涂层且激光处理的织物上镀覆金属银。镀覆时所用氩气流量为100sccm,氧气流量为80sccm,工作电流为0.2A,镀覆功率为420W,旋转速度为0.2m/min,镀覆时间为3min,镀覆温度为室温,工作气压为2.3×10-1Pa。
所用的空白涤纶的参数如表5所示:
表5:空白涤纶的织物规格参数
经过涂层、激光刻蚀、溅射镀覆处理的银镀覆涤纶的具体性能如表6所示:
表6:处理后的银镀覆涤纶的防紫外,疏水以及透气性能
如表6所示,与空白涤纶相比,银镀覆激光印花涤纶的抗紫外线数值明增高,表明镀覆涤纶对紫外线的反射性能增强,因此降低了紫外线的透过率从而提高了镀覆涤纶的抗紫外线等级。接触角可用于评价纺织面料的疏水性能,若接触角小于90°,则面料是亲液的,即液体可润湿面料,角度越小,润湿性越好;若接触角大于90°,则面料是疏水的,即液体不润湿面料,容易在表面上移动,不能进入毛细孔。由表6可见,空白涤纶的拒水性很差,水珠滴落后,很快被面料吸收,无法读数,而经过涂层和激光以及磁控溅射镀覆处理后,涤纶疏水性能得到了极大的改善。此实施例中银镀覆涤纶面料前后透气性变化不大,说明此条件下镀覆金属银对其透气性影响不大。

Claims (10)

1.一种在纺织品表面形成图案的方法,其特征在于,包括以下步骤:先涂层整理纺织品再进行激光刻蚀,或者先进行激光刻蚀再涂层整理纺织品,然后将金属镀覆于经过处理的纺织品上。
2.根据权利要求1所述的在纺织品表面形成图案的方法,其特征在于,所述涂层整理包括以下步骤:纺织品在空白纺织品表面上或者经过激光刻蚀处理的纺织品表面上,涂覆涂层胶,然后放入烘箱,在150-170℃条件进行烘干,时间为80-100s。
3.根据权利要求2所述的在纺织品表面形成图案的方法,其特征在于,采用刮刀式上胶的方式进行涂覆涂层胶,其中所用的涂层刀的厚度为0.7-0.8mm,绷布的张力为40-45N,刀深为0.5-0.6mm,刀距为0.4-0.6mm。
4.根据权利要求1所述的在纺织品表面形成图案的方法,其特征在于,所述涂层胶为聚氨酯涂层胶或有机硅涂层胶。
5.根据权利要求1所述的在纺织品表面形成图案的方法,其特征在于,所述激光刻蚀为采用CO2激光切割机在纺织品表面进行激光刻蚀。
6.根据权利要求5所述的在纺织品表面形成图案的方法,其特征在于,所述激光刻蚀的速度为400-600mm/s,功率为5W-12W和步距为0.05-0.07mm。
7.根据权利要求1所述的在纺织品表面形成图案的方法,其特征在于,所述金属镀覆是采用磁控溅射镀覆法。
8.根据权利要求7所述的在纺织品表面形成图案的方法,其特征在于,所述磁控溅射镀覆法为,采用磁控溅射真空镀覆设备,利用直流溅射模式,将靶材溅射沉积到纺织品表面,形成金属膜或金属氧化物薄膜;所述直流溅射模式为:以氩气或者氩气和氧气的混合气体为工作气体,其中氩气流量为60~200sccm,氧气流量为20~150sccm,氩气和氧气比为1-5:1,工作气压≥2×10-1Pa,直流镀覆电流为0.1-2A。
9.根据权利要求8所述的在纺织品表面形成图案的方法,其特征在于,所述靶材为不锈钢,铜,银和钛中的一种或多种。
10.根据权利要求8所述的在纺织品表面形成图案的方法,其特征在于,所述金属膜或金属氧化物膜层为单层膜或多层膜。
CN201710590485.8A 2017-07-19 2017-07-19 一种在纺织品表面形成图案的方法 Pending CN107419571A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710590485.8A CN107419571A (zh) 2017-07-19 2017-07-19 一种在纺织品表面形成图案的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710590485.8A CN107419571A (zh) 2017-07-19 2017-07-19 一种在纺织品表面形成图案的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107419571A true CN107419571A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60429853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710590485.8A Pending CN107419571A (zh) 2017-07-19 2017-07-19 一种在纺织品表面形成图案的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107419571A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108442118A (zh) * 2018-03-27 2018-08-24 苏州市汉昊科技有限公司 一种导电织物的制备方法
CN109487604A (zh) * 2018-12-12 2019-03-19 昆山莎美娜制衣有限公司 一种具有光泽纹路的织物
CN112553930A (zh) * 2020-12-31 2021-03-26 濮阳宏业环保新材料股份有限公司 一种利用可控温激光照射进行分散染料印花染色的工艺
CN113652857A (zh) * 2021-07-07 2021-11-16 广东欣丰科技有限公司 一种具有凉感功能的面料及其制备方法和应用
CN115613379A (zh) * 2022-10-26 2023-01-17 鲁泰纺织股份有限公司 激光防染印花面料及其生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1033084A (zh) * 1987-11-08 1989-05-24 张秀英 一种织物镀金属的方法
CN103882649A (zh) * 2014-01-02 2014-06-25 开平市信迪染整厂有限公司 激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺
CN104465462A (zh) * 2014-12-16 2015-03-25 桂林电子科技大学 一种激光刻蚀用于磁控溅射薄膜图案化的制作方法
CN106592206A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 宁波格兰家居用品有限公司 一种导电、拒水磁控溅射金属纺织面料前处理及制备方法
CN107558271A (zh) * 2016-06-30 2018-01-09 信成(亚洲)有限公司 一种磁控溅射技术在涤纶和真丝布面形成图案的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1033084A (zh) * 1987-11-08 1989-05-24 张秀英 一种织物镀金属的方法
CN103882649A (zh) * 2014-01-02 2014-06-25 开平市信迪染整厂有限公司 激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺
CN104465462A (zh) * 2014-12-16 2015-03-25 桂林电子科技大学 一种激光刻蚀用于磁控溅射薄膜图案化的制作方法
CN107558271A (zh) * 2016-06-30 2018-01-09 信成(亚洲)有限公司 一种磁控溅射技术在涤纶和真丝布面形成图案的方法
CN106592206A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 宁波格兰家居用品有限公司 一种导电、拒水磁控溅射金属纺织面料前处理及制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108442118A (zh) * 2018-03-27 2018-08-24 苏州市汉昊科技有限公司 一种导电织物的制备方法
CN109487604A (zh) * 2018-12-12 2019-03-19 昆山莎美娜制衣有限公司 一种具有光泽纹路的织物
CN112553930A (zh) * 2020-12-31 2021-03-26 濮阳宏业环保新材料股份有限公司 一种利用可控温激光照射进行分散染料印花染色的工艺
CN113652857A (zh) * 2021-07-07 2021-11-16 广东欣丰科技有限公司 一种具有凉感功能的面料及其制备方法和应用
CN115613379A (zh) * 2022-10-26 2023-01-17 鲁泰纺织股份有限公司 激光防染印花面料及其生产工艺
CN115613379B (zh) * 2022-10-26 2024-02-27 鲁泰纺织股份有限公司 激光防染印花面料及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107419571A (zh) 一种在纺织品表面形成图案的方法
CN103243301B (zh) 一种通过真空镀膜实现三维图案显示的方法
CN103882649B (zh) 激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺
CN103469608A (zh) 微绒薄型聚氨酯证件革及其制备方法
CN108570641A (zh) 表面带有镀层的贵金属制品及其制备方法
CN101343833A (zh) 褶皱服装面料及其生产方法
CN107287571A (zh) 类金刚石薄膜
CN110341365A (zh) 一种纳米纹理转印装饰面板的制作工艺及装饰面板
CN109639860A (zh) 一种盖板
CN103085575A (zh) 双色膜层制备及分色方法
CN104389158A (zh) 应用于纺织品彩色渐变磁控溅射卷绕镀覆的方法
KR101212323B1 (ko) Pvd 진공 코팅 방법을 이용한 유리 가공품의 메탈릭 코팅층 형성 방법 및 이를 이용하여 제조한 유리 가공품
CN103920632B (zh) 镀膜树脂制品及其制备方法
CN111559151B (zh) 3d复合板材及其制备方法
US6322859B1 (en) Aesthetic enhancement of substrates
CN104760441A (zh) 激光印花墙纸及其加工方法
CN108084469B (zh) 一种制备仿金属装饰建材的方法
CN107558271A (zh) 一种磁控溅射技术在涤纶和真丝布面形成图案的方法
CN209584707U (zh) 一种无氟耐水解压花服装革
CN214694858U (zh) 一种具有图案的多功能生色面料
CN207468712U (zh) 一种具有仿金色pvd薄膜的锌合金首饰
Yang et al. Auto-generating uniform stochastic web images for ink-jet printing textiles
CN204509841U (zh) 一种具有印金和印花图案的纺织面料
CN201264469Y (zh) 一种带粒状装饰物的饰品
CN104210305A (zh) 一种卫浴产品的水贴花工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171201

RJ01 Rejection of invention patent application after publication