CN107419108A - 一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法 - Google Patents

一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107419108A
CN107419108A CN201710641010.7A CN201710641010A CN107419108A CN 107419108 A CN107419108 A CN 107419108A CN 201710641010 A CN201710641010 A CN 201710641010A CN 107419108 A CN107419108 A CN 107419108A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
iron
temperature flue
hearth furnace
rotary hearth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710641010.7A
Other languages
English (en)
Inventor
彭程
范建峰
金永龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bao Group Environmental Resources Technology Co Ltd
Baowu Group Environmental Resources Technology Co Ltd
Original Assignee
Bao Group Environmental Resources Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bao Group Environmental Resources Technology Co Ltd filed Critical Bao Group Environmental Resources Technology Co Ltd
Priority to CN201710641010.7A priority Critical patent/CN107419108A/zh
Publication of CN107419108A publication Critical patent/CN107419108A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/34—Obtaining zinc oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，包括如下步骤：步骤S1、将含铁尘泥、反应助剂、还原剂与粘结剂混合成型并干燥后，进入转底炉中发生还原反应，生成金属化球团并产出高温烟气；步骤S2、回收高温烟气中的粉尘，获得清洁的高温烟气；步骤S3、将高温烟气通入到含水量为5‑50％的含铁原料进行烘干处理后，经烘干处理后的含铁原料含水率为0.5‑15％，经烘干处理后的含铁原料作为步骤S1中的含铁尘泥；所述高温烟气的温度为110‑180℃。通过本发明专利的实施，实现了废气余热资源的再利用，提高了含铁尘泥综合处理工艺效率，降低了含铁尘泥综合处理工艺能耗，降低了生产成本。

Description

一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法
技术领域
本发明涉及含铁尘泥综合利用领域，具体提供了一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，涉及熔融还原冶炼工艺领域、余热余能综合利用、节能环保等领域。
背景技术
目前，转底炉处理含铁尘泥中，生球干燥工艺所用的高温烟气是煤气在热风炉内燃烧后产生，加热干燥生球后的烟气、经过高温布袋除尘后，通过烟囱直接排放。另外一种大量的高温烟气是通过转底炉燃烧还原、余热回收、粉尘处理后，通过烟囱直接排放。
这两部分的气体总量超过10万米3/h，含有大量的热量资源，而且经过高温布袋除尘后，尾气中的含尘量低、含尘量<15mg/m3，是洁净的高温烟气热量资源。
同时，钢铁厂生产过程中，将产生大量的氧化铁泥、OG泥(在转炉炼钢的过程中，产生了大量炉尘，在国内，处理转炉煤气大多数用湿法收尘，从而产生了OG泥)等含铁尘泥，经过板框压滤后，尘泥中含有15-50％的水分，一般来说，综合利用这些尘泥，需要将这些尘泥进行干燥。
另外，也可以将这些高温烟气，通入到转底炉烘干工序中，烘干转底炉含有5-18％的水分的物料。
目前，烘干工艺的热量来源一般是蒸汽管网中的蒸汽、煤气在热风炉中燃烧产生的高温烟气等，这些都需要耗费大量的热能资源。通过综合利用这些高温烟气，减少了能源消耗，也降低了转底炉处理含铁尘泥的工艺能耗、降低了转底炉工艺的处理成本。
发明内容
针对现有技术中高温烟气是采用直接排出因此没有得到有效利用的问题，本发明提供了一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，将高温烟气对富含水分的原料进行烘干处理后，可以作为生产金属化球团的原材料，通过本发明专利的实施，实现了废气资源余热的再利用，提高了含铁尘泥综合处理工艺效率，降低了含铁尘泥综合处理工艺能耗，降低了生产成本。具体方案为：
一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，包括如下步骤：
步骤S1、将含铁尘泥、反应助剂、还原剂与粘结剂混合成型并干燥后，进入转底炉中发生还原反应，生成金属化球团并产出高温烟气，所述含铁尘泥中含有ZnO成分；
步骤S2、并回收高温烟气中的粉尘，获得清洁的高温烟气；
步骤S3、将高温烟气通入到含水量为5-50％的含铁原料进行烘干处理后，经烘干处理后的含铁原料含水率为0.5-15％，经烘干处理后的含铁原料作为步骤S1中的含铁尘泥；
所述高温烟气的温度为110-180℃。
在上述的利用转底炉尾气余热进行烘干的方法中，步骤S1中的含铁尘泥为钢铁生产过程中产生的含铁尘泥，所述含铁尘泥含有55％的FeOx、3％的C、0.7％的ZnO以及8％的CaO。
在上述的利用转底炉尾气余热进行烘干的方法中，步骤S1中的含铁尘泥为在Al2O3生产过程中产生的含铁尘泥，该含铁尘泥中含有40％的FeOx、0.05％的ZnO、10％的CaO以及8％的SiO2。
在上述的利用转底炉尾气余热进行烘干的方法的步骤S2中，回收高温烟气中的ZnO粉尘。
在上述的利用转底炉尾气余热进行烘干的方法中，所述含铁原料为包含OG泥或氧化铁泥的含水原料。
在上述的利用转底炉尾气余热进行烘干的方法中，所述含铁原料为包含多种含铁含水原料成型后的物料，也包含OG泥或氧化铁泥的含水原料。
在上述的利用转底炉尾气余热进行烘干的方法的步骤S3中，采用地暖式烘干工艺、圆筒烘干和/或封闭舱室烘干工艺对含铁原料进行烘干处理。
本发明提出的将转底炉高温气体除尘尾气通入到OG泥、氧化铁泥等含水原料烘干工序，利用除尘尾气的余热，将OG泥、氧化铁泥等含水原料烘干，烘干后的OG泥、氧化铁泥等原料作为转底炉生产原料。本发明有效利用了高温除尘后的110-180℃的烟气余热资源，从而节省了转底炉处理含铁含锌尘泥的工艺能耗，也提高了转底炉处理含铁含锌尘泥工艺的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法的流程图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他它实施方式。
本发明提供了一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，包括如下步骤：
步骤S1、将含铁尘泥、反应助剂、还原剂与粘结剂混合成型并干燥后，进入转底炉中发生还原反应，生成金属化球团并产出高温烟气，所述含铁尘泥中含有ZnO成分；
步骤S2、并回收高温烟气中的粉尘，获得清洁的高温烟气；
步骤S3、将高温烟气通入到含水量为5-50％的含铁原料进行烘干处理后，经烘干处理后的含铁原料含水率为0.5-15％，经烘干处理后的含铁原料作为步骤S1中的含铁尘泥；
所述高温烟气的温度为110-180℃。
通过本发明专利的实施，在生成金属化球团的过程中，将产出高温烟气进行除尘处理后收集起来对富含水的含铁原料进行烘干处理，实现了废气余热资源的再利用，提高了含铁尘泥综合处理工艺效率，降低了含铁尘泥综合处理工艺能耗，降低了生产成本。通知在其他的应用中，也可以使用高温烟气对其他原料进行烘干处理，在此不予赘述。
在本发明一可选的实施例中，步骤S1中的含铁尘泥为钢铁生产过程中产生的含铁尘泥，所述含铁尘泥主要含有55％的FeOx、3％的C、0.7％的ZnO以及8％的CaO。
在本发明一可选的实施例中，步骤S1中的含铁尘泥为在Al2O3生产过程中产生的含铁尘泥，该含铁尘泥中含有40％的FeOx、0.05％的ZnO、10％的CaO以及8％的SiO2。
进一步的，在步骤S2中，回收高温烟气中的ZnO粉尘。通过回收ZnO粉尘以避免在后续干燥处理对原料造成影响，同时回收的ZnO粉尘可以进行进一步的提炼以产出Zn，提供产业附加值。
在本发明一可选的实施例中，所述含铁原料为包含OG泥或氧化铁泥的含水原料。
在本发明一可选的实施例中，在步骤S3中，采用地暖式烘干工艺、圆筒烘干和/或封闭舱室烘干工艺对含铁原料进行烘干处理。
实施例一
将钢铁生产过程中产生的含铁尘泥(含铁尘泥中主要成分如下：FeOx约55％、C约3％、ZnO约0.7％、CaO约8％)与反应助剂、还原剂、粘结剂，通过混合成型干燥后，进入转底炉中发生还原反应，还原后固体生成物是金属化球团，产出高温烟气，经过余热回收、回收ZnO粉尘后，获得清洁的高温烟气，将清洁的高温烟气通入到OG泥或氧化铁泥等含铁尘泥的干燥工艺中，作为含铁尘泥干燥的热源，将原来含水5-50％的含铁污泥烘干，烘干后的含水率为0.5-15％。
实施例二
将铝业Al2O3生产过程产生的含铁尘泥(含铁尘泥中主要成分如下：FeOx约40％、ZnO约0.05％、CaO约10％、SiO2约8％)与反应助剂、还原剂、粘结剂，通过混合成型干燥后，进入转底炉中发生还原反应，还原后固体生成物是金属化球团，产出高温烟气，经过余热回收、回收ZnO粉尘后，获得清洁的高温烟气，将清洁的高温烟气通入到OG泥或氧化铁泥或赤泥等含铁尘泥的干燥工艺中，作为含铁尘泥干燥的热源，将原来含水5-50％的含铁污泥烘干，烘干后的含水率为0.5-15％。
实施例2与实施例1不同的是，实施例1中使用的是钢铁生产过程中产生的含铁尘泥，其中ZnO含量较高，实施例2使用的是Al2O3生产过程中产生的含铁尘泥，其中ZnO含量较低、FeOx含量也较低，试验表明，将实施例一和实施例二的含铁尘泥应用到本发明均可。
本发明提供的工艺有效利用了高温除尘后的110-180℃的烟气余热资源，从而节省了转底炉处理含铁含锌尘泥的工艺能耗。通过本发明专利的实施，实现了废气资源的再利用，提高了含铁尘泥综合处理工艺效率，降低了含铁尘泥综合处理工艺能耗，降低了生产成本。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将含铁尘泥、反应助剂、还原剂与粘结剂混合成型并干燥后，进入转底炉中发生还原反应，生成金属化球团并产出高温烟气；
步骤S2、回收高温烟气中的粉尘，获得清洁的高温烟气；
步骤S3、将高温烟气通入到含水量为5-50％的含铁原料进行烘干处理后，经烘干处理后的含铁原料含水率为0.5-15％，经烘干处理后的含铁原料作为步骤S1中的含铁尘泥；
所述高温烟气的温度为110-180℃。
2.如权利要求1所述利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，其特征在于，步骤S1中的含铁尘泥为钢铁生产过程中产生的含铁尘泥，所述含铁尘泥含有55％的FeOx、3％的C、0.7％的ZnO以及8％的CaO。
3.如权利要求1所述利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，其特征在于，步骤S1中的含铁尘泥为在Al2O3生产过程中产生的含铁尘泥，该含铁尘泥中含有40％的FeOx、0.05％的ZnO、10％的CaO以及8％的SiO2。
4.如权利要求2或3所述利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，其特征在于，在步骤S2中，回收高温烟气中的ZnO粉尘。
5.如权利要求1所述利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，其特征在于，所述含铁原料为包含OG泥或氧化铁泥的含水原料。
6.如权利要求1所述利用转底炉尾气余热进行烘干的方法，其特征在于，在步骤S3中，采用地暖式烘干工艺、圆筒烘干和/或封闭舱室烘干工艺对含铁原料进行烘干处理。
CN201710641010.7A 2017-07-31 2017-07-31 一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法 Pending CN107419108A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710641010.7A CN107419108A (zh) 2017-07-31 2017-07-31 一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710641010.7A CN107419108A (zh) 2017-07-31 2017-07-31 一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107419108A true CN107419108A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60431565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710641010.7A Pending CN107419108A (zh) 2017-07-31 2017-07-31 一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107419108A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112484487A (zh) * 2020-10-19 2021-03-12 峡江县安盛镍业有限公司 一种熔池炉熔炼系统及方法
CN114774680A (zh) * 2022-04-24 2022-07-22 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种拜耳法赤泥和转炉og泥的混合处理方法
CN115289478A (zh) * 2022-08-04 2022-11-04 甘肃高能中色环保科技有限公司 一种镍行业固废原料低成本处理系统

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1375686A1 (en) * 2002-06-18 2004-01-02 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Method of producing stainless steel by re-using waste material of a stainless steel producing process
JP2009281617A (ja) * 2008-05-20 2009-12-03 Nippon Steel Engineering Co Ltd 回転炉床炉の排ガス処理方法
CN102839249A (zh) * 2012-08-03 2012-12-26 莱芜钢铁集团有限公司 一种转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法
CN103952540A (zh) * 2014-03-24 2014-07-30 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺
CN104694758A (zh) * 2015-03-13 2015-06-10 宝钢发展有限公司 一种综合利用含铁尘泥的工艺
CN105838876A (zh) * 2016-05-10 2016-08-10 北京科技大学 一种利用高炉渣显热回收处理含锌粉尘的方法
CN106119457A (zh) * 2016-08-01 2016-11-16 江苏省冶金设计院有限公司 直接还原含铁原料的方法和系统
CN106148624A (zh) * 2016-08-01 2016-11-23 江苏省冶金设计院有限公司 直接还原含铁原料的方法和系统
CN106222354A (zh) * 2016-09-13 2016-12-14 江苏省冶金设计院有限公司 一种利用炉体烟气余热并高效回收含铁资源的系统及方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1375686A1 (en) * 2002-06-18 2004-01-02 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Method of producing stainless steel by re-using waste material of a stainless steel producing process
JP2009079303A (ja) * 2002-06-18 2009-04-16 Kobe Steel Ltd ステンレス鋼製造工程廃棄物を再利用したステンレス鋼の製造方法
JP2009281617A (ja) * 2008-05-20 2009-12-03 Nippon Steel Engineering Co Ltd 回転炉床炉の排ガス処理方法
CN102839249A (zh) * 2012-08-03 2012-12-26 莱芜钢铁集团有限公司 一种转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法
CN103952540A (zh) * 2014-03-24 2014-07-30 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺
CN104694758A (zh) * 2015-03-13 2015-06-10 宝钢发展有限公司 一种综合利用含铁尘泥的工艺
CN105838876A (zh) * 2016-05-10 2016-08-10 北京科技大学 一种利用高炉渣显热回收处理含锌粉尘的方法
CN106119457A (zh) * 2016-08-01 2016-11-16 江苏省冶金设计院有限公司 直接还原含铁原料的方法和系统
CN106148624A (zh) * 2016-08-01 2016-11-23 江苏省冶金设计院有限公司 直接还原含铁原料的方法和系统
CN106222354A (zh) * 2016-09-13 2016-12-14 江苏省冶金设计院有限公司 一种利用炉体烟气余热并高效回收含铁资源的系统及方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112484487A (zh) * 2020-10-19 2021-03-12 峡江县安盛镍业有限公司 一种熔池炉熔炼系统及方法
CN112484487B (zh) * 2020-10-19 2022-07-22 峡江县安盛镍业有限公司 一种熔池炉熔炼系统及方法
CN114774680A (zh) * 2022-04-24 2022-07-22 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种拜耳法赤泥和转炉og泥的混合处理方法
CN115289478A (zh) * 2022-08-04 2022-11-04 甘肃高能中色环保科技有限公司 一种镍行业固废原料低成本处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101386913B (zh) 转底炉处理含锌粉尘回收氧化锌的方法
CN106755981B (zh) 一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法
CN103468939B (zh) 一种冷压球团及其制备方法
CN104694760A (zh) 一种处理赤泥回收铁精粉的方法及系统
CN107419108A (zh) 一种利用转底炉尾气余热进行烘干的方法
CN103740939A (zh) 一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法
CN102758090A (zh) 一种电镀污泥的处理方法
CN109179469A (zh) 一种利用电石渣生产活性氧化钙的装置及方法
CN103215441A (zh) 一种利用冶金烧结工艺处置炉排炉垃圾焚烧飞灰的方法
CN104087761A (zh) 一种再生铅冶炼方法
CN105506306A (zh) 一种利用钢铁厂含锌粉尘回收锌装置及其回收方法
CN109055726A (zh) 一种转底炉含锌粉尘的处理工艺
CN105506292B (zh) 一种重金属污泥无害化处理及资源化利用方法
CN104073649A (zh) 含铁锌粉尘回收利用工艺
CN101791622A (zh) 金属镁渣转化为锅炉脱硫剂的工艺方法
CN110183120A (zh) 利用原状电解锰渣和钢渣尾泥生产水泥活性掺合料的方法
CN110093471A (zh) 一种高效低耗赤泥综合利用方法
CN104073632A (zh) 一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团及其制备方法
CN205152076U (zh) 电解锰渣资源化利用系统
CN103055691A (zh) 一种镁渣、粉煤灰自热水合连续制备脱硫剂的方法及装置
CN113528734B (zh) 一种含铁废弃物焙烧还原回收铁精矿的方法
CN102653403B (zh) 一种回收电石渣制备电石的工艺方法
CN102382912A (zh) 一种处理高炉渣的方法
CN102329908A (zh) 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的系统
CN102559978B (zh) 一种电加热生产海绵铁的方法及其系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171201